Thread Content
بورڈ ٹائپ ایکسچینجرز میں سیلنگ رنگز کے استعمال کے دوران، متعدد عوامل کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ ان میں ایکسچینجر کا سائز اور کارکردگی کے علاوہ، مادہ جس کا استعمال کیا جارہا ہے، اور آلے کی تنصیب کی جگہ بھی شامل ہے۔ صرف ان عوامل پر بغور غور کرنے کے بعد ہی، ہر مخصوص استعمال کے لئے سب سے مناسب سیلنگ مواد تلاش کیا جا سکتا ہے۔ پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز میں، عموماً لچیلے سیلنگ مواد استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے نائٹرائل ربڑ (NBR) یا ٹرائی ایتھیلین پروپیلین ربڑ (EPDM)۔ تمام لچیلے مواد کی طرح، ہیٹ ایکسچینجر کے سیلز میں بھی پختگی کا مسئلہ پایا جاتا ہے؛ اس کی وجہ سے ان کی کارکردگی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، اور آخر کار وہ بیکار ہو جاتے ہیں۔ حرارت اور کیمیائی عوامل کی وجہ سے لچیلے پن میں بتدریج کمی واقع ہوتی جاتی ہے، اور دیگر مختلف عوامل کی وجہ سے سیلنگ رنگ کی بوڑھاپے کی رفتار میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ سیلنگ رنگ کی عمر پر اثر ڈالنے والے عوامل: ہیٹ ایکسچینجر کی جگہ کا اثر۔ بورڈ-ٹائپ ہیٹ ایکسچینجرز میں سیلنگ رنگ کے استعمال پر نہ صرف روشنی اور موسم کا اثر پڑتا ہے، بلکہ ارد گرد کے ماحول کا بھی اثر ہوتا ہے۔ لہذا، باہر نصب کیے گئے ہیٹ ایکسچینجرز میں، اندر نصب کیے گئے ہیٹ ایکسچینجرز کے مقابلے میں، سیلنگ رنگوں کی عمر مختلف ہوتی ہے۔ ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے، پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کے باہر حفاظتی کوٹنگ یا عایقی پرت استعمال کرنا بہت مؤثر طریقہ ہے۔ حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات کے سائز کا اثر: پلیٹ فارم ٹائپ حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات، ایک مستقل ڈھکن، ایک حرکت کرنے والا ڈھکن، اور کچھ پلیٹوں سے مل کر بنتے ہیں۔ اس کے ڈھانچے کا اصول یہ ہے کہ سکرو کی مدد سے ان پلیٹوں کو آگے اور پیچھے والی پلیٹوں کے درمیان دبایا جاتا ہے، جس سے سیلنگ رنگ کے لئے ضروری دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کی اس ساخت کی وجہ سے، جب ہیٹ ایکسچینجر کو دبایا جاتا ہے، تو حرکت کرنے والی پلیٹیں مسلسل ساکن پلیٹوں کی جانب دبتی رہتی ہیں؛ اس کی وجہ سے حرکت کرنے والی پلیٹوں کے آس پاس موجود پلیٹیں سب سے پہلے دباؤ کا شکار ہوتی ہیں۔ جتنی زیادہ پلیٹوں کو دبانے کی ضرورت ہوگی، اتنا ہی زیادہ پری-اسٹریس پیدا ہوگا۔ اس ڈھانچے کی خصوصیات کی وجہ سے، ایک ہی حالات میں، پلیٹوں کی تعداد بھی ہیٹ ایکسچینجر کے سیلنگ رنگ کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔ کام کے حالات کا اثر: سیلنگ رنگ کی عمر، بڑی حد تک اس پر لگنے والے دباؤ کی مقدار پر منحصر ہوتی ہے۔ یہاں “تناؤ” سے مراد، حرارتی اور کیمیائی بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والا مکانیکی تناؤ ہے۔ چلنے کے دوران، یہ تناؤ یا تو ضروری دباؤ اور دباؤ کے اثرات کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے، یا پھر کسی خاص حالت میں ویئرنگ کے مواد کے پھولنے کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات میں، سیلنگ رنگ کے پھیلنے کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ میں تبدیلیوں کا، سیلنگ رنگ کی عمر پر پڑنے والے اثرات کو ہرگز نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ جب کام کی حالتوں میں تبدیلی آتی ہے، تو سیلنگ رنگ کے مختلف حصوں پر پڑنے والے دباؤ کے اثرات، مواد کی داخلی ساخت پر، طویل مدت تک برقرار رہنے والے بوجھ کے مقابلے میں زیادہ خطرناک ہوتے ہیں۔ اسی طرح، مشین کو شروع کرنے یا بند کرنے کے عمل، یا طویل وقت تک مشین کے بند رہنے سے بھی سیلنگ رنگ کی عمر پر منفی اثرات پڑتے ہیں۔ آلات کے لحاظ سے، اگر عمل کے دوران مشین کو بار بار شروع اور بند کرنے کی ضرورت ہو، تو راڈوں اور حرکت کرنے والے کوروں کے درمیان سپرنگیں نصب کی جاتی ہیں، تاکہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے اثرات سیلنگ رنگوں پر کم ہوں۔ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر بہنے والے مائع کا اثر: پلیٹ فارم ہیٹ ایکسچینجر سے گزرنے والے مائع کا، سیلنگ رنگوں کی عمر پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ موزوں سیلنگ رنگ کا انتخاب کرتے وقت، مائعات کی خصوصیات اور استعمال کی شرائط کو مدِ نظر رکھنے سے ہمیشہ بہترین نتائج حاصل نہیں ہو پاتے۔ لہٰذا، بہت سے پروسیسنگ عملوں میں، ہیٹ ایکسچینجر کے سیلنگ رنگز کو کچھ صفائی کے محلولوں کی وجہ سے نقصان پہنچتا ہے؛ اور اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیلنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت اس عنصر کو مدِ نظر نہیں رکھا جاتا۔ اگرچہ تمام پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز کو عملی استعمال کے لئے بہترین طریقے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے، لیکن ڈیزائن کے دوران اکثر کولنگ ایجنٹس، ہیٹنگ ایجنٹس، اور دیگر مواد کے استعمال کو نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔ یہ مواد اکثر سیلنگ رنگوں میں داخل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کی فزیکل خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں۔ خلاصہ یہ ہے کہ اوپر بیان کیے گئے تجزیوں سے معلوم ہوتا ہے کہ ہر ایک عنصر، سیلنگ رنگ کی عمر پر مناسب اثر ڈالتا ہے۔ عملی استعمال میں، یہ عوامل اکثر الگ الگ نظر نہیں آتے، لہذا سیلنگ رنگ کی عمر کا تعین صرف ایک ہی عنصر کو مدِ نظر رکھ کر نہیں کیا جاسکتا۔ تاہم، فی الحال اس مسئلے کو کسی عددی شکل میں بیان کرنا ناممکن ہے۔ لیکن، اگر مخصوص حالات کا الگ الگ تجزیہ کیا جائے، اور مناسب سیلنگ مواد کا انتخاب کیا جائے، تو اس کے منفی اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ لچیلے سیلنگ مواد کی مختلف اقسام موجود ہیں؛ نائٹرائل ربڑ (NBR) اور ایپوکسی ربڑ (EPDM) کے علاوہ، فلورو ربڑ (FPM)، کلوروپرین ربڑ (CR)، اور ہائبرلون بھی لچیلے سیلنگ مواد کے طور پر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ تصویر میں دکھایا گیا PTFE سے بنا لچیلا واشر، خصوصی ریشوں سے تیار کیا گیا ہے؛ اور Schmidt Sigmafix جیسے میکانی فکسنگ طریقوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز میں استعمال ہونے والے سیلنگ مواد کے لحاظ سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔