آلات کا انتخاب
Thread Content
موجودہ آلات میں درج ذیل مسائل ہیں: مشین کے سیلز سے بار بار رساو ہوتا ہے؛ یہ سیلز دوطرفہ سیلنگ والے ہیں، اور انہیں 0.4 MPa دباؤ والے پانی سے دھویا جاتا ہے؛ دھونے کے لئے استعمال ہونے والا پانی براہِ راست فضلے کے طور پر خارج کیا جاتا ہے۔ مادہ: کیلشیم اسٹیئریک ایسڈ (18%)، ہیکسین؛ بہاؤ کی رفتار: 2.4 مکعب میٹر/گھنٹہ؛ بلندی: 63 میٹر۔ فی الحال استعمال ہونے والے پمپوں میں کھلے ٹائپ کے پنکھے ہیں؛ مادہ میں کیلشیم اسٹیئریک ایسڈ کے ساتھ ہی بُنے ہوئے تھیلوں کی جھلیاں اور ٹکڑے بھی موجود ہو سکتے ہیں۔ اگر پمپ کا دوبارہ انتخاب کرنا ہے، تو براہِ کرم بتائیں کہ کس قسم کا پمپ منتخب کرنا بہتر ہوگا؟
اگر کوئی غیرضروری چیزیں بھی ہوں، تو عموماً انہیں فلٹر کرنا پڑتا ہے۔ ہماری فیکٹری میں سنگل سائیڈ والے سیلز زیادہ ہیں، براہِ کرم کسی ماہر سے جواب لیں!
فلٹر کرنے سے یہ جلد بلاک ہو جاتا ہے، کیوں کہ مواد کافی چپچپا ہوتا ہے۔ ایک سطحی سیلنگ میں رساؤ کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ہم نے دو سطحی سیلنگ کا انتخاب کیا ہے۔
دونوں سرے کو پروسیسنگ واٹر سے دھویا جاتا ہے، اور اسے وہیں سے خارج بھی کیا جاسکتا ہے۔ لگتا ہے کہ API 682 میں ایسے دھونے کے طریقے درج نہیں ہیں۔ جب مواد میں ٹھوس مادہ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو دباؤ والے ڈبل سیلنگ سسٹم کا استعمال ضروری ہے، جیسے PLAN 53A۔ اس صورت میں سیلنگ چیمبر کا دباؤ پمپ چیمبر کے دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ذرات آسانی سے رگڑ والی سطحوں یا سیلنگ چیمبر تک نہیں پہنچ پاتے، اور اس طرح سیلنگ سسٹم خراب نہیں ہوتا۔
اس صورت میں، کولنٹ مائع آسانی سے مواد کے اندر داخل ہو جاتا ہے، اور مواد کو بھی کولنٹ مائع کے اندر جانے کی اجازت نہیں ہے؛ لہذا کولنٹ مائع کے مواد کے اندر داخل ہونے سے بچنا ضروری ہے۔
اس پوسٹ کو آخری بار “آلے” نے 12-7-2016 کو ساعت 15:47 پر ترمیم کیا۔ مشین کے سیلنگ حصوں پر لگنے والے دباؤ میں ہمیشہ فرق ہوتا ہے؛ اگر پمپ کے اندر کا دباؤ زیادہ ہو تو، مواد باہر نکل سکتا ہے، اور یہ بات مشین کے سیلنگ حصوں کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر سیل کیے گئے حصے میں دباؤ زیادہ ہو، تو عایقی مائع پمپ کیے جانے والے مائع میں داخل ہو سکتا ہے؛ لیکن ایسے عایقی مائعات استعمال کیے جا سکتے ہیں جو مواد کے معیار کو متأثر نہ کریں، یا جنہیں آسانی سے الگ کیا جا سکے۔ اگر مواد کرسٹلائز نہیں ہوتا، اور نہ ہی یہ جمنے کی خصوصیت رکھتا ہے، تو خشک گیس کے ذریعے سیل کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے؛ اس صورت میں اندر نائٹروجن بھیجنے سے اسے الگ کرنا آسان ہوجائے گا۔
خشک گیس کے سیلنگ کا استعمال کرنے سے لاگت بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔ میرے پاس موجود پمپ بہت چھوٹا ہے، میں سوچ رہا ہوں کہ کیا پمپ کی ساخت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
مقناطیسی پمپ اور شیلڈڈ پمپ، دونوں ہی بغیر سیلنگ والے پمپ ہیں؛ ان کی بدولت لیکیج کا خطرہ نہیں رہتا۔ روایتی مقناطیسی پمپ اور شیلڈڈ پمپ، دونوں ہی ذرات اور کرسٹل وغیرہ سے متاثر ہو جاتے ہیں۔ لیکن اب بہت سے کارخانوں نے ایسے نئے قسم کے شیلڈڈ پمپ اور مقناطیسی پمپ تیار کیے ہیں، جو کم مقدار میں غیرخالصیات کی موجودگی میں بھی کام کر سکتے ہیں۔ (فی الحال میرے علم کے مطابق یہ صرف بعض غیرملکی کارخانوں کی جانب سے تیار کیے گئے ہیں؛ شاید ملکی کارخانوں کی جانب سے بھی ایسے پمپ تیار کیے گئے ہوں، لیکن مجھے اس کا علم نہیں ہے۔) لہذا، آپ میگنیٹک پمپ یا شیلڈڈ پمپ بنانے والی کمپنیوں سے مشورہ لے سکتے ہیں، مثلاً ہائیمیٹک۔
ہمارا مواد کافی چپچپا ہے، اس لیے پہلے تو اوپن ڈائرکشن والے سینٹریفیوج پمپ ہی استعمال کیے جاتے تھے۔ ہمیں خدشہ تھا کہ میگنیٹک پمپ اور شیلڈڈ پمپ زیادہ جلد خراب ہو سکتے ہیں۔ جن لوگوں نے سرکولیشن پمپ استعمال کیا ہے، وہ بتائیں کہ چپچپے کیمیائی مواد کے لیے سرکولیشن پمپ کا استعمال کیسا رہتا ہے۔
سرکولیشن پمپ، آپ کے مواد کو منتقل کرنے میں تو مددگار ثابت ہوسکتا ہے، لیکن یہ اس مسئلے کو حل نہیں کرتا جس کا آپ نے شروع میں ذکر کیا تھا، یعنی مشین کے سیلوں سے رساؤ کا مسئلہ۔
اگر چپچپاہٹ زیادہ ہو تو، ڈائیافرام پمپ استعمال کرکے آزما سکتے ہیں۔
مجموعی طور پر، یہ پمپ واقعی اچھا اختیار نہیں ہے۔； صرف یہ کہا جاسکتا ہے کہ، معاشی لحاظ سے دیکھا جائے تو، ایکل-یونٹ والے سسٹم کا استعمال بہتر ہے؛ کیوں کہ اس میں صرف کولنگ واٹر ہی استعمال ہوتا ہے، دباؤ بھی کم رہتا ہے، عموماً 1 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہوتا۔ اس کے علاوہ، درآمدی نقطے پر بڑے ذرات کو الگ کرنے کے لئے فلٹر بھی استعمال میرا اندازہ ہے کہ بہاؤ کی رفتار کم ہے، دباؤ زیادہ ہے، اور پانی میں ذرات کی مقدار بھی زیادہ ہے۔ فی الحال پمپ کے بہاؤ سے متعلق حصوں کی عمر بھی زیادہ نہیں ہوگی۔
اس پوسٹ کو آخری بار qwl64 نے 14-7-2016 کو صبح 9:32 بجے ترمیم کیا۔ سلفیم امونیم کرسٹلائزڈ محلول کو منتقل کرنے کے لئے سرکولیشن پمپ استعمال کیا جاتا ہے۔ سرکولیشن پمپ، آپ کے مواد کو منتقل کرنے کا کام کر سکتا ہے۔ میکانی سیلنگ میں ویوڈ ٹیوب کا استعمال کیا جاتا ہے، اور اس طرح لیکیج کی شرح بہت زیادہ نہیں ہوتی۔
آپ ایسا کر سکتے ہیں، پہلے دیکھیں کہ آپ کے میکانی سیلز میں کوئی مسئلہ تو نہیں ہے۔ کنکشن پوائنٹس پر پیمائش کرکے دیکھیں کہ محوری اور رادیل سمتوں میں کوئی مسئلہ تو نہیں ہے۔ پانی کو وہاں سے نکالنے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن اگر واپس آنے والا پانی صحیح طریقے سے نہ نکلے، تو اس سے سیلز خراب ہو سکتے ہیں۔ پھر آپ دیکھیں کہ کیا آپ کے پاس ایسا پانی موجود ہے جس سے دھونے کا عمل زیادہ مؤثر ہو۔ اگر یہ طریقہ کام نہ کرے، تو پھر پمپ کو تبدیل کر لیں۔ دھونے کے بہت سے طریقے موجود ہیں؛ PLAN53A یا کوئی اور طریقہ، آپ حالات کے مطابق مشینری سیل بنانے والی کمپنی سے بات کر سکتے ہیں۔
میرے خیال میں اس صورتحال میں پمپنگ پمپ (ہوز پمپ) استعمال کرنا بہتر ہوگا۔ ۔ ۔ بنیادی اصولوں کے لحاظ سے، میرے خیال میں ہوز پمپ آپ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ۔ ۔ ۔
ہوز پمپ کے لئے پمپ ٹیوب کا انتخاب کرنا بہت مشکل ہے، ہیکسین سے اس کام کو انجام دینا مناسب نہیں تجویز یہ ہے کہ پنومیٹک ڈائیافرام پمپ کا استعمال کیا جائے۔ سٹینلیس اسٹیل سے بنا ہے، PTFE ڈائیافرام استعمال کیا گیا ہے۔ تخمیناً یہ 50 کیلیبر کا ہی ہے۔ براہ کرم، چپچپاہٹ اور وزنیت کی قیمتیں فراہم کریں تاکہ تصدیق کی جاسکے
یہاں ٹھوس ذرات موجود ہیں، بُنے ہوئے تھیلوں کے ٹکڑے، پلاسٹک کے ٹکڑے بھی موجود ہیں، اور مادہ بہت گاڑھا ہے۔ میگنیٹک پمپ اور شیلڈڈ پمپ اتنے بڑے ٹکڑوں اور ٹھوس ذرات کو سنبھال نہیں سکتے، لہذا شیلڈڈ پمپ اور میگنیٹک پمپ دونوں ہی مناسب نہیں ہیں؛ صرف وولیوم پمپ ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر pH قدر بہت تیز تیزابی نہ ہو، تو سکرو پمپ استعمال کرنا بہتر رہے گا۔ لیکن اگر ماحول بہت تیز تیزابی ہو، تو سکرو پمپ بھی استعمال کرنے کے لائق نہیں رہتا، اور الیکٹرک یا پنومیٹک ڈائیافرام پمپوں کا استعمال بھی بہت زیادہ ہوتا ہے۔ صرف پروسیس میں تبدیلی کی جاسکتی ہے، عمل کے آغاز میں ایک فلٹرنگ ٹینک شامل کیا جائے، اور اسے باقاعدگی سے صاف کیا جائے۔ اس کے بعد مقناطیسی پمپ یا شیلڈڈ پمپ استعمال کیا جاتا ہے۔
آپ کے کام کی نوعیت کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، سکرو پمپ استعمال کرنا زیادہ بہتر ہوگا۔
بغیر سیلنگ والا خودکار سسپشن پمپ، اسے اسٹیل فیکٹریوں اور کیمیکل فیکٹریوں میں، جہاں گندگی اور لوہے کے ٹکڑے زیادہ ہوتے ہیں، استعمال کیا جاتا ہے؛ اس کی تنصیب اور دیکھ بھال بھی آسان ہے۔； نہیں معلوم کہ یہاں اس کا استعمال ممکن ہے یا نہیں، لیکن اس پر غور کیا جا سکتا ہے؛ جیانگسو کے جنگجیانگ میں کئی کمپنیاں اس کی پیداوار کرتی ； مقناطیسی پمپوں میں، اندرونی حصوں اور روٹر کے درمیان 1 سے 2 ملی میٹر کا فاصلہ ہوتا ہے؛ اس وجہ سے یہ آسانی سے بلاک ہو جاتے ہیں، لہذا ان کا استعمال نہ کریں۔ شیلڈنگ پمپ کے لئے بھی، ضروری ہے کہ غیرخالص مواد کے ذرات کا قطر بہت چھوٹا ہو، تاکہ روٹر کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔