خشک گیس سے ہائڈروجن تیار کرنے سے متعلق سوالات

Thread Content

خشک گیس سے ہائڈروجن تیار کرنے سے متعلق سوالات:
1. کیٹالسٹ پر جمنے والی گرد و غبار کو روکنے کے اقدامات کون سے ہیں؟ جواب: (1) ایسے کیٹالسٹ کا انتخاب کرنا چاہیے جو فعال ہو، ساتھ ہی مستحکم بھی ہو، اور کاربن جمنے کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت بھی رکھتا ہو۔ (2) کیٹالسٹ کی تنصیب کے معیار کو بہتر بنانا۔ (3) کیٹالسٹ کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، تاکہ اس کی سرگرمی میں اضافہ ہو سکے۔ (4) جہاں ممکن ہو، بلند رفتار پر کام نہ کریں۔ (5) ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جائے، تاکہ بڑے سالمہ والے ہائڈروکاربنز تبدیلی کے عمل میں شامل نہ ہوں۔ (6) آپریشن کے دوران، یقین کریں کہ انلیٹ سیکشن میں موجود کنورشن کیٹالسٹ ریڈیوکیٹڈ حالت میں ہے۔ (7) خام مواد سے نقصان دہ مواد کو مکمل طور پر ختم کرنا ضروری ہے۔ (8) آپریشن کے دوران ہمیشہ مناسب پانی اور کاربن کا تناسب برقرار رکھنا ضروری ہے، ساتھ ہی بڑی تغیرات سے بھی اجتناب کرنا چاہیے۔ (9) بھٹی کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول رکھنا ضروری ہے، اور ساتھ ہی درجہ حرارت میں بڑی تغیرات سے بھی اجتناب کرنا ضروری ہے۔ (10) گرم بھاپ کے معیار کو بہتر بنانا، تاکہ کیٹالسٹ پر نمک جمنے سے بچا جاسکے۔ (11) بار بار پلانٹ کو شروع اور بند کرنے سے اجتناب کریں۔ 2. آپریشن کے دوران کاربن جمع ہونے سے کیسے بچا جائے؟ جواب: (1) آپریشن کے دوران یقینی بنائیں کہ انلیٹ سیکشن میں موجود کنورشن کیٹالسٹ ریڈیوکیٹڈ حالت میں ہو۔ (2) آپریشن کے دوران ہمیشہ مناسب پانی اور کاربن کا تناسب برقرار رکھنا ضروری ہے، ساتھ ہی بڑی حد تک تغیرات سے بچنا بھی ضروری ہے۔ (3) بھٹی کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول رکھنا ضروری ہے، اور ساتھ ہی درجہ حرارت میں بڑی تغیرات سے بھی اجتناب کرنا ضروری ہے۔ (4) گرم بھاپ کے معیار کو بہتر بنانا، تاکہ کیٹالسٹ پر نمک جمنے سے بچا جاسکے۔ (5) جہاں ممکن ہو، بلند اونچائی پر تیز رفتار سے کام نہ کریں۔ (6) اندر آنے والے مواد پر سخت کنٹرول رکھا جائے، تاکہ بڑے سالمے والے ہائڈروکاربنز تبدیلی کے عمل میں شامل نہ ہوں؛ خام مواد سے نقصان دہ مواد کو بھی سختی سے خارج کیا جائے۔ 3. ہوا کی رفتار کا تبدیلی کے عمل پر کیا اثر ہوتا ہے؟ جواب: ہائڈروکاربنز کی تبدیلی کی شرح، فضا کی رفتار میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جتنی زیادہ فضا کی رفتار ہوتی ہے، خام گیس کا کیٹالسٹ پر قیام کا وقت اتنا ہی کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تبدیلی کا عمل نامکمل رہ جاتا ہے۔ مناسب ایئر فلو کا انتخاب، تبدیلی کے عمل کے دوران درجہ حرارت، CH4 کی تبدیلی کی شرح، خام گیس کی ساخت، اور کیٹالسٹ کی سرگرمی جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ (یعنی، ہوا کی رفتار زیادہ ہونے سے تبدیلی کی شرح کم ہو جاتی ہے۔) 4. فرنس میں، تبدیلی کرنے والے مواد کہاں پر جمع ہونے کا خطرہ زیادہ ہے؟ وجہ کیا ہے؟ جواب: مقام: عموماً یہ علاقہ کنورشن فرنس کی ٹیوب کی لمبائی کا 30٪ سے 40٪ حصہ ہوتا ہے، یعنی کنورشن فرنس کے داخلی راستے سے تقریباً 3 سے 4 میٹر نیچے کا علاقہ۔ وجہ: گیسی ہائڈروکاربنز کی تبدیلی کے عمل میں کاربن کی تشکیل 650°C سے زیادہ درجہ حرارت پر آسانی سے ہوتی ہے، جبکہ ہلکے تیلوں کی تبدیلی کے عمل میں کاربن کی تشکیل 630°C سے زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ تبدیلی کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے ٹیوبوں میں درجہ حرارت 630-675°C کے درمیان ہوتا ہے؛ اس درجہ حرارت پر، کم فعالیت والے کیٹالسٹوں کی موجودگی میں بھی بہت سے ہائڈروکاربنز ابھی تک تبدیل نہیں ہو پاتے، جس کی وجہ سے کاربن کی تشکیل آسانی سے ہوتی ہے، اور میتھین بنتا ہے۔ میتھین کے مزید تحلیل ہونے سے پھر کاربن کی تشکیل ہوتی رہتی ہے۔ خام گیس کی فراہمی میں عارضی رکاوٹوں کی وجوہات، علامات، اور ان کے حل کیا ہیں؟ جواب: وجوہات: (1) خشک گیس فراہم کرنے والے آلات میں خرابی، جس کی وجہ سے خام گیس کا سرچشمہ ختم ہو گیا۔ (2) کمپریسر میں خرابی ہے، اس وجہ سے خام گیس کو خام گیس کی پیشِ تیاری کے نظام تک پہنچانا ممکن نہیں ہے۔ (3) کمپریسر کی واپسی لائن سے متعلق ریگولیٹنگ والو میں خرابی ہے؛ اس کی وجہ سے والو مکمل طور پر کھلا مظاہر: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر بہاؤ کی مقدار صفر ہے، جبکہ انلیٹ اور آؤٹلیٹ پر دباؤ کم ہو رہا ہے۔ (2) کمپریسر کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے والے مائع کی مقدار صفر دکھائی دیتی ہے، آؤٹ لیٹ پر دباؤ کم ہو جاتا ہے، جبکہ انلیٹ پر دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ (3) ہیٹنگ فرنس کے آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت، اور کنورشن فرنس کے ان اور آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ (4) کنورشن فرنس میں ان پٹ کی رفتار، ہائڈروجن کی پیداوار، اور سسٹم کا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔ عمل درآمد کے مراحل: (1) اوپری سطح پر موجود آلات سے رابطہ کریں، تاکہ جلد سے جلد خشک گیس کی فراہمی بحال ہو سکے۔ (2) اگر کمپریسر میں خرابی پیدا ہو جائے، تو فوراً بیک اپ کمپریسر کو استعمال کیا جائے۔ (3) اگر ریگولیشن والو میں خرابی ہو، تو ثانوی لائن کے ذریعے انلیٹ پریشر کو کنٹرول کیا جائے، اور ریگولیشن والو کو بند کرکے اسے آلات کی دیکھ بھال کرنے والے افراد کے حوالے کر دیا جائے۔ (4) خام گیس کی فراہمی میں رکاوٹ کے دوران، حرارت پیدا کرنے والے بھٹیوں اور تبدیلی کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے بھٹیوں کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہ 6. کنورشن فرنس میں بھاپ کی فراہمی میں رکاوٹ کی وجوہات، علامات اور اس کا حل کیا ہے؟ جواب: وجوہات: (1) بائیلر کا سیفٹی والو کام نہ کرنا، اور گرم بھاپ کو کنٹرول کرنے والے والو میں خرابی۔ (2) غلط آپریشن کی وجہ سے ویلو کلاڈ بند ہو گیا۔ (3) خود ساختہ بھاپ پیدا کرنے والے نظام کی پائپ لائنیں ٹوٹ گئیں، جس کی وجہ سے بڑی مقدار میں بھاپ باہر نکل گئی۔ (4) لاک والو میں خرابی کی وجہ سے بھاپ کی آمد رک جاتی ہے۔ مظاہر: (1) کنورشن فرنس کے انلیٹ پر بھیجے جانے والی بھاپ کی مقدار میں کمی ہو رہی ہے۔ (2) بائیلر سسٹم میں دباؤ، مائع کی سطح، پانی کی فراہمی اور بھاپ کی پیداوار میں شدید تغیرات ہوتے ہیں۔ (3) کنورشن فرنس کے داخلی راستے اور سسٹم کا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔ (4) کنورشن فرنس کے داخلی حصے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، فرنس کے اندرونی حصوں اور ٹیوبوں کا درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن عمل کے بعد خارج ہونے والے میتھین کی مقدار میں اضافہ ہو ج (5) درمیانی سطح پر گیس کی مقدار اور ہائڈروجن کی پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ حل: (1) اگر بھاپ کے ٹینک کا سیفٹی والو کام کرنے لگے جس کی وجہ سے بھاپ کی فراہمی میں رکاوٹ پیدا ہو، تو کنورشن کیٹالسٹ پر زیادہ اثر نہیں پڑتا۔ اس صورت میں صرف پیداواری بوجھ کو کم کرنا کافی ہے، اور اعلیٰ پانی-کاربن تناسب کو برقرار رکھتے ہوئے سیفٹی والو کو دوبارہ استعمال کرکے دباؤ کو درست کیا جاسکتا ہے۔ (2) اگر اوور ہیٹ والو میں خرابی پیدا ہوکر وہ بند ہو جائے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس میں بھاپ کی فراہمی رک جائے، تو فوراً موقع پر جاکر سپلائی لائن کو کھولنا ضروری ہے، تاکہ بھاپ کی فراہمی دوبارہ شروع ہو سکے۔ ساتھ ہی، انٹیک کو بند کرکے کنورشن ایجنٹ کے ذریعہ کاربن کو ختم کرنے کا عمل شروع کرنا ہوگا۔ کاربن ختم ہونے کے بعد ریڈکشن کا عمل کیا جائے گا، اور پھر عام طریقے سے کام جاری کیا جائے گا۔ (3) اگر خود ساختہ بھاپ کی پائپ لائنوں میں رساؤ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے بڑی مقدار میں بھاپ باہر نکل جاتی ہے، تو فوری طور پر پیداواری عمل روک دینا ضروری ہے۔ (4) اگر لاک والو میں خرابی کی وجہ سے بھاپ کی فراہمی میں رکاوٹ پیدا ہو جائے، تو درج ذیل طریقوں سے اس مسئلے کو حل کیا جاسکتا ہے:
a. بھاپ ٹینک کی سطح اور دباؤ کو مستحکم رکھیں، کنورشن فرنس میں خام مواد کی فراہمی بند کردیں، اور کنورشن فرنس کے درجہ حرارت کو کم کریں۔ ب. فیڈنگ کا عمل روک دیا جائے، ہائڈروجن کی فراہمی بھی بند کر دی جائے۔ ج. فوراً موقع پر جاکر متبادل ہوا کا ذریعہ استعمال کریں، یا دستی طور پر لاک والو کو کھولیں، تاکہ کنورشن فرنس میں ہوا کی فراہمی بحال ہو سکے۔ د. کنورشن فرنس کے درجہ حرارت پر مناسب کنٹرول رکھا جائے، سسٹم کو اعلی دباؤ والی نائٹروجن سے بدلا جائے، کنورشن کے عمل میں چکر لگانے والا نظام قائم کیا جائے، اور کنورشن کیٹالسٹ کے ذریعہ کاربن کو ختم کیا جائے۔ ہـ۔ کاربن کو ختم کرنے کے بعد، گیس کی فراہمی بند کر دی جاتی ہے؛ نائٹروجن کا چکر شروع ہو جاتا ہے، اور گیس فراہمی سے متعلق لاک والوؤں کو مناسب طریقے سے است ف. تبدیلی کے ذریعہ گیسوں کی دوبارہ ترتیب دہی اور ہائڈروجن کا استعمال۔ ۷۔ کنورٹر میں کاربن جمنے کی وجوہات، علامات اور اس کا علاج کیا ہے؟ جواب: وجوہات: الف۔ کیٹالسٹ کی تنصیب مناسب طریقے سے نہیں کی گئی، یا اس کی خامیاں دور نہیں کی گئیں۔ ب. کیٹالسٹ کے ہائڈرولیسس کی وجہ سے کیٹالسٹ ٹوٹ جاتا ہے، جس سے بھٹی کی نالیاں بند ہو جاتی ہیں؛ اس کے علاوہ دیگر نالیوں پر بوجھ بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کاربن جمع ہو جاتا ہے۔ ج. کیٹالسٹ زہریلے مواد کی وجہ سے بےکار ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے کاربن کی تہیں جم ج د. کنورشن فرنس کے نوزلوں کی مناسب ترتیب نہ ہونے کی وجہ سے آگ غیرمتوازن طور پر جلتی ہے، اور فرنس کے ٹیوبوں میں مسائل پ ہـ۔ کنورشن فرنس میں بھاپ کی فراہمی میں رکاوٹ، پانی اور کاربن کا تناسب بہت کم ہونا، یا پلس والے طریقے سے خام مواد کی فراہم ف. کیٹالسٹ کی کارکردگی میں کمی واقع ہو چکی ہے، اب اس کا استعمال ختم ہونے والا ہے۔ جی. ان پٹ میں بھاری ہائڈروکاربنز کی مقدار زیادہ ہے۔ مظہر: الف۔ بھٹی کی ٹیوبوں پر داغ یا سرخ رنگ نظر آتا ہے۔ ب. بھٹی کی ٹیوبوں میں دباؤ میں اضافہ ہوتا ہ ج. کنورشن فرنس کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے والے میتھین کی مقدار میں اضافہ ہوتا حل: اگر کیٹالسٹ پر جمنے والی گرد و غبار کی مقدار زیادہ نہ ہو، تو بوجھ کو کم کرکے، یا ہلکے مواد کا استعمال کرکے، اور زیادہ پانی اور کاربن کے تناسب کے ساتھ کچھ وقت تک عمل جاری رکھا جاسکتا ہے۔ اگر اثر واضح نہ ہو، تو فیڈنگ کو بند کر دیا جائے، تبدیل شدہ ہائڈروجن گیس کا چکر قائم کیا جائے، اور کم کاربن والے ماحول میں کاربن کو دوبارہ حاصل کیا جائے۔ ب. جب کنورشن کیٹالسٹ پر گرافائٹ کی تہ جم جاتی ہے، تو اس صورت میں آکسیڈیشن-ریڈکشن طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے: (1) فیڈنگ بند کر دی جائے، کنورشن سسٹم میں چکر لگایا جائے؛ سسٹم کا دباؤ 1-1.8 Mpa تک کم کیا جائے، اور بھاپ کی مقدار کو عام سطح کے 30%-50% تک کم کیا جائے۔ 12 گھنٹے تک اس حالت میں سسٹم چلایا جائے۔ اگر کنورشن فرنیس کے آؤٹ لیٹ سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار زیادہ ہو، تو اسے نائٹروجن سے بدل دیا جائے۔ (2) جب کنورشن فرنس کے داخلی اور خارجی حصوں میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہ ہو، تو سسٹم میں مائع امونیا شامل کیا جاتا ہے تاکہ کنورشن فرنس کے داخلی اور خارجی حصوں کا درجہ حرارت، معمول کی کارکردگی کے مقابلے میں تھوڑا زیادہ رہے۔ (3) جب کیٹالسٹ میں ہائڈروجن ختم ہو جاتا ہے، تو ریڈکشن کے عمل کو 8-12 گھنٹے تک جاری رکھا جاتا ہے۔ (4) جب کیٹالسٹ پر گرد و غبار جمع ہوکر بہت زیادہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے فرنیس کی نالیاں بند ہو جاتی ہیں، تو اس صورت میں کام روک کر کیٹالسٹ کو تبدیل کرنا ضروری 8. سوڈا کے مشترکہ ابلنے کی وجوہات اور اس کا حل کیا ہے؟ جواب: وجہ: الف. بھٹی کے پانی کا درجہ حرارت مقرر کردہ حد سے زیادہ ہے۔ ب. پانی کا معیار مناسب نہیں ہے۔ ج. پانی کی سطح بہت زیادہ ہے۔ د. پیداواری بوجھ بہت زیادہ ہے۔ ہـ۔ طویل مدت تک فضلہ خارج نہ کرنا۔ عمل درآمد: الف. جب بھاپ میں پانی موجود ہو، تو کنورشن فرنس کے داخلی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ کے ہائڈرولیسس کو روکا جا سکے۔ ب. بائیلر کی سطح اور نچلے حصے سے غیرضروری مواد کو خارج کرنے کے عمل کو مضبوط بنانا، تاکہ بائیلر میں موجود پانی تازہ ہو سک ج. پیداواری بوجھ کو کم کرنا، اور بھاپ کی پائپ لائنوں سے پانی کو نکالنے کے عمل کو بہتر بنانا۔ د. پانی کے معیار کی تشخیص کو بہتر بنانا، اور پانی کے غیرمطلوب معیار کی اصل وجوہات کا پتہ لگانا۔ ہـ۔ جب سوڈا واٹر کا اخراج ختم ہو جائے، اور بوائلر کا پانی مطلوبہ معیار پر پہنچ جائے، تو فضلہ پانی کے اخراج کی مقدار کو معمول پر لایا جاتا ہے۔ ۹۔ کیٹالسٹ کی عمر کو بڑھانے کے لئے کون سے اقدامات کئے جاسکتے ہیں؟ جواب: (1) تبدیلی کے عمل کے دوران، یقین رکھنا ضروری ہے کہ گیس میں کوئی ہائڈروکاربن موجود نہ ہو۔ چکر لگانے سے پہلے مکمل طور پر تبدیلی کی جانی چاہیے، اور 200 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر ہائڈروکاربنز کی مقدار کی جانچ کی جانی چاہیے؛ کمپریسر کا چکر بھی صحیح طریقے سے چ ج. پروسیس شروع ہونے کے دوران، انٹیک کے وقت سسٹم کے دباؤ پر مناسب کنٹرول رکھنا ضروری ہے، تاکہ پلس نوعیت کا انٹیک نہ ہو۔ د. کام شروع کرتے وقت درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار پر قابو رکھنا ضروری ہے۔ (3) بندش کے دوران، بھٹی کے داخلی درجہ حرارت 450 ڈگری سیلسیس تک گرنے سے پہلے ہی بھاپ کی فراہمی بند کرنی ضروری ہے۔ (4) کیٹالسٹ کو مناسب طریقے سے ریڈیوکٹ کیا جائے، تاکہ اس کی سرگرمی میں اضافہ ہو سکے۔ (5) جہاں ممکن ہو، بلند رفتار پر کام نہ کریں۔ (6) کیٹالسٹ کی تنصیب کے معیار کو بہتر بنانا۔ (7) اندر آنے والے مواد پر سخت کنٹرول رکھا جائے، تاکہ بڑے سالمے والے ہائڈروکاربنز تبدیلی کے عمل میں داخل نہ ہوں؛ خام مواد سے نقصان دہ مواد کو بھی سختی سے خارج کیا جائے۔ (8) بہترین فرنس کے اندر ہائڈروجن اور کاربن کا مناسب تناسب، کیٹالسٹ کی حفاظت کا ایک اہم طریقہ ہے۔ 10. کاربن جماؤ اور کاربن ختم کرنے سے کیا مراد ہے؟ جواب: کاربن جماؤ: ہائڈروکاربن مواد کے بخارات کی تبدیلی کے عمل میں سب سے پہلے C-C بانڈ ٹوٹ جاتے ہیں، اور اس کے بعد ہائڈروجن کا نکلنا اور شامل ہونا جاری رہتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کم کاربن والے ہائڈروکاربن اور ہائڈروجن پیدا ہوتے ہیں، ساتھ ہی کاربن بھی پیدا ہوتا ہے۔ یہی کاربن جماؤ ہے۔ کاربن کا خاتمہ: کاربن اور پانی کے بخارات کے درمیان ردِعمل سے CO اور H2 پیدا ہوتے ہیں، یہی کاربن کا خاتمہ ہے۔ ۱۱۔ کاربن جماؤ کا پتہ کیسے لگایا جائے؟ جواب: (1) بھٹی کی ٹیوبوں پر عموماً داغ یا سرخ رنگ کے نشانات نظر آتے ہیں۔ (2) بھٹی کی ٹیوبوں میں دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ (3) کنورشن فرنس کے آؤٹ لیٹ سے میتھین کی مقدار میں اضافہ ہوا، جبکہ دیگر ہائڈروکاربنز کی موجودگی کا پتہ نہیں چلا۔ ۱۲۔ تبدیلی کے عمل میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کا ناقص ذوب ہونا، یا استعمال کے دوران اس کا آکسیکرن ہونا، کن نقصانات کا سبب بن سکتا ہے؟ اس سے کیسے بچا جاسکتا ہے؟ جواب: نقصانات: الف. کیٹالسٹ پر گرد جمنے کی وجہ سے بھٹی کی نلیوں میں داغ پڑ جاتے ہیں، اور نلیاں سرخ رنگ کی ہو جاتی ہیں۔ شدید صورتوں میں، بھٹی کی نلیاں بلاک ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے سفید رنگ کی تہیں پیدا ہوتی ہیں، اور اس سے بھٹی کی نلیوں کی ع ب. کیٹالسٹ کی تبدیلی کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ہائڈروجن کی پیداوار بھی کم ہو جاتی ہے روک تھام: الف۔ کام شروع کرتے وقت، کیٹالسٹ کو مناسب طریقے سے ریڈیوکٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ مکمل طور پر ریڈیوکٹ ہو جائے۔ ب. بہترین ہائڈروجن اور کاربن کا تناسب، کیٹالسٹ کی سرگرمیوں کو برقرار رکھنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ ۱۳۔ تبدیلی کی شرح کو کس طرح بہتر بنایا جائے؟ جواب: الف۔ آپریشنل دباؤ کو کم کرنا۔ ب۔ ردِعمل کے درجہ حرارت کو بڑھانا۔ ج۔ پانی اور کاربن کے تناسب کو بہتر بنانا۔ د۔ ایر فلو کو کم کرنا۔ ۂ۔ بھٹی کے داخلی درجہ حرارت کو بڑھانا۔
14. کیٹالسٹ کی تخفیف سے متعلق کن باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے؟ جواب: الف۔ ریڈکشن کے دوران، کیٹالسٹ بیڈ کے داخلی حصے کا درجہ حرارت، اور بھٹی کے خروجی حصے کا درجہ حرارت، زیادہ سے زیادہ رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ کیٹالسٹ کو مکمل طور پر ریڈیوکٹ کیا جاسکے۔ ٹرانسفارمیشن فرنس کے انلیٹ پر درجہ حرارت 490-520 ڈگری سیلسیس رکھا جاتا ہے، جبکہ آؤٹلیٹ پر درجہ حرارت 800 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ سسٹم کا دباؤ 0.8-1.0 Mpa کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ ب. ہائڈروجن کی مقدار کو بڑھانے، اور ریڈکشن کے عمل کو تیز کرنے کے لئے، سسٹم میں گردش کرنے والے مادہ کی مقدار کو بڑھایا جاسکتا ہے؛ تاکہ H2O/H2 کا تناسب 3-7.5 کے درمیان رہے۔ ج. جب بھٹی کے خروجی درجہ حرارت 800 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جائے، اور گردش کرنے والی ہوا میں H2 کی مقدار 70 فیصد سے زیادہ ہو جائے، تو ریڈکشن کا عمل 8-12 گھنٹوں میں شروع ہوتا ہے۔ د. جب سسٹم کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، تو اس میں مزید مائع امونیا شامل کرنا ضروری ہے۔ ۱۵۔ بھاپ فراہم کرنے کی شرائط کیا ہیں؟ جواب: الف۔ بھاپ کا معیار مناسب ہونا چاہیے، دباؤ، کنورشن فرنس کے داخلی حصے کے مقابلے میں 0.3-0.5 Mpa زیادہ ہونا چاہیے، اور بھاپ فراہم کرنے والے والو سے پہلے پانی کو مکمل طور پر خارج کر دینا ضروری ہے۔ ب. نظام کا دباؤ 0.8-1.0 میگا پاسکل کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ ج. مائع نائٹروجن کو پہلے ہی دباؤ کے تحت لایا جا چکا ہے۔ د. کنورشن فرنس کے انلیٹ پر درجہ حرارت 420-450 ڈگری سیلسیس، آؤٹلیٹ پر درجہ حرارت 450 ڈگری سیلسیس سے زیادہ، جبکہ مڈ-چینج ری ایکٹر کے بیڈ لیئر میں کم سے کم درجہ حرارت 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ ۱۶۔ کنورشن فرنس کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے والے میتھین کی مقدار زیادہ ہونے کی وجوہات اور اس کا حل کیا ہے؟ جواب: اس کی وجوہات یہ ہیں: ① بھٹی کا درجہ حرارت کم ہے۔ ② ہوا کی رفتار میں اچانک اضافہ ہو گیا۔ ③ کنورٹرز زہریلے مادوں کی وجہ سے غیرفعال ہو گئے۔ ④ خام مواد میں تبدیلی آئی، یعنی اعلیٰ کاربن والے الکینوں کی مقدار بڑھ گئی۔ ⑤ کنٹرول سسٹم میں اچانک خرابی پیدا ہو گئی، جس کی وجہ سے H2O/C کی مقدار کم ہو گئی۔ عملدرآمد: ① بھٹی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے عمل کی رفتار کو مستحکم رکھنا۔ ② خام مواد میں سلفر کو دور کرنے والے عمل کی جانچ کرنا، تاکہ سلفر ختم ہو سکے۔ ③ ان پٹ کی مقدار کو کم کرنا یا ختم کرنا، تاکہ بھاپ کے ذریعہ کاربن اور سلفر ختم ہو سکیں۔ ④ پانی اور کاربن کے تناسب کو بہتر بنانا، اور H2O/C کے تناسب پر سخت کنٹرول رکھنا۔ ۱۷۔ بوائلر کے حفاظتی آلات کون سے ہیں؟ جواب: پریشر گیج، لیول گیج، سیفٹی والو، ایکسپلوزیون والو، بھاپ کا والو، فلش ڈرین والو۔ ۱۸۔ میتھین کی تبدیلی کی شرح کا حساب لگانے کے لئے فارمولہ کیا ہے؟ جواب: CO% + CO2% کی تبدیلی کی شرح X =──────── CO% + CO2% + CH4%
19. فائر اسٹاپر کا کام کیسے ہوتا ہے؟ جواب: فائر اسٹاپرز عموماً کثیر تہوں والے دھاتی جال سے بنے ہوتے ہیں۔ جب آگ فائر اسٹاپر میں داخل ہوتی ہے، تو دھاتی جال کی وجہ سے حرارت تیزی سے منتقل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے آگ دھاتی جال کے ذریعے پھیل کر بجھ جاتی ہے، اور اس طرح آگ کو روکنے کا مقصد پورا ہوتا ہے۔ ۲۰۔ فن کے بیرنگوں کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجوہات کیا ہیں؟ جواب: الف۔ بیئرنگ باکس میں شدید کمپن ہو رہا ہے۔ ب. لوبریکنٹ کا معیار خراب ہے، اور یہ خراب ہو چکا ہے۔ ج. لوبریکنٹ کی سطح بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔ د. ڈی شافٹ، رولنگ بیرنگ سے مرکزی نقطہ پر نہیں ہے۔ ہـ۔ رولنگ بیئرنگز کو نقصان پہنچا ہے۔ ۲۱۔ کنورشن فرنس کے معمول کے آپریشن سے متعلق اہم نکات کون سے ہیں؟ جواب: ⑴ ان پٹ کی مقدار اور درجہ حرارت کو مستحکم رکھنا ضروری ہے۔ ； ⑵بھٹی کے درجہ حرارت پر قابو رکھیں، اور خروجی درجہ حرارت کو مستقل رکھیں۔ ； ⑶زائد ہوا کا گُنّاں a مناسب ہونا چاہیے۔ ； ⑷بنیادی طور پر، بھٹی کے اندر موجود شعلوں کی حالت کا جائزہ لیا ； ⑸دھواں خارج ہونے کے درجہ حرارت پر قابو رکھیں۔ ； ⑹بھٹی کے ٹیوبوں میں دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں پ ۲۲۔ بوائلر کو بند کرنے کے بعد اس کی دیکھ بھال کے لئے کون سے طریقے استعمال کئے جاتے ہیں جواب: ⑴ نم دار طریقہ سے دیکھ بھال کرنا۔ ； ⑵نائٹروجن سے تحفظ کا طریقہ ； ⑶خشک طریقہ سے دیکھ بھال کرنا۔ ۲۳۔ بوائلر کو فوری طور پر بند کرنے کی شرائط کیا ہیں؟ جواب: ⑴ بوائلر میں پانی کی شدید کمی ہے، علاج کے باوجود بھی بوائلر میں موجود مائع کی سطح نچلی حد تک ہی رہتی ہے۔ ； ⑵بوائلر میں پانی کی سطح تیزی سے گرتی جارہی ہے، اگرچہ مسلسل پانی فراہم کیا جارہا ہے اور دیگر اقدامات بھی کیے جارہے ہیں، لیکن پھر بھی پانی کی سطح بحال نہیں ہورہی۔ ； ⑶اگر بوائلر کے پانی فراہم کرنے والے والو میں خرابی ہو، یا پانی فراہم کرنے والے نظام میں سنگین خرابی ہو، اور اسے فوری طور پر درست نہیں کیا جاسکتا، تو… ； ⑷لیول میٹر، سیفٹی والوز، پریشر گیج جیسے حفاظتی آلات؛ ان میں سے کسی ایک آلے کے مکمل طور پر خراب ہو جانے کی صورت میں… ； ⑸جب بوائلر کے دباؤ سے متعلق حصے لیک ہو جاتے ہیں، یا شدید نقصان پہنچ جاتا ہے۔ ٹھنڈے درجہ حرارت پر تبدیلی کے عمل پر کون سے عوامل اثر ڈالتے ہیں؟ جواب: ⑴ کنورشن فرنس کے آپریشن کے اثرات ； ⑵کیٹالسٹ کے جمنے کے اثرات ； ⑶کیٹالسٹ کی سرگرمی ； ⑷ہیٹ ایکسچینجر میں لیکیج ； ⑸پیمائشی آلات میں خرابی ہے۔ ٹھیک ہے، آپریشن کے دوران کنورشن فرنیس کے ٹیوبوں کی حفاظت کیسے کی جائے؟ جواب: ⑴ بھٹی کے اندر درجہ حرارت کو زیادہ نہ ہونے دیں۔ ； ⑵بھٹی کی ٹیوبوں کے پھٹنے سے بچنے کے لئے، اچانک ٹھنڈک یا گرمی، غیر یکساں توسیع، حرارتی تھکاوٹ، بھاپ میں موجود پانی، اور کنڈینسیشن جیسے عوامل سے بچنا ض ； ⑶بھاپ کے معیار کو یقینی بنائیں، تاکہ بوائلر کی نالیوں میں نمک جم کر رکاوٹ پیدا نہ ہو، جس سے بوائلر بے کار ہو جائے۔ ； ⑷ٹرانسفارمیشن فرنیس کے مختلف حصوں کی جانچ کو مزید سخت بنایا جائے۔ ٹرانسفارمیشن فرنز کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے بنیادی طریقے کون سے ہیں؟ جواب ； ⑴پورے بھٹی کے درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ； ⑵ونڈ ینگ فین کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنا، یا دھواں نکالنے والے راستوں کے دروازوں کو کھولنا/ ； ⑶فن کے فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنا ； ⑷کنورشن فرنس کے نلوں کی کھلنے کی حد کو ایڈجسٹ کرنا۔ ； ⑸فائر نوزل کی جلنے کی کارکردگی کو، پہلے اور دوسرے ایئر والوز کی کھلنے کی حد کو تبدیل کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ； ⑹ہر بار، بھٹی کی جلنے کی صورتحال کی جانچ کرنے کے بعد، فائر ونڈو کو بند کر دینا ضروری ہے، تاکہ ہوا اندر نہ آ سکے اور بھٹی کی کارکردگی میں کمی نہ آئے۔ ۲۷۔ کنورٹنگ ایجنٹ کو کس طرح کم کیا جاتا ہے؟ جواب: ⑴ تبدیلی کے عمل میں N کا چکر قائم کیا جاتا ہے؛ سسٹم کا دباؤ 1.0 MPa ہے، اور چکر کی رفتار 4000 Nm/h ہے۔ ⑵بندش کی صورتحال کے مطابق، مناسب وقت کا انتخاب کرکے ری ایکٹر میں داخل ہونا ضروری ہے۔ ⑶ٹرانسفارمیشن فرنس کے انلیٹ پر درجہ حرارت 450℃، جبکہ آؤٹلیٹ پر یہ درجہ حرارت 750℃ ہے۔ مڈل چینج بیڈ لیئر میں کم سے کم درجہ حرارت 200℃ سے زیادہ ہے۔ سٹیم بیگ کا دباؤ 2.0 MPa ہے۔ جب بھاپ اور پانی کے نمونوں کی جانچ مناسب ثابت ہو جاتی ہے، تو 5-6 ٹن/گھنٹہ کی شرح سے بھاپ شامل کی جاتی ہے، اور ریڈکشن کے لئے مائع امونیا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ； ⑷ہر آدھے گھنٹے بعد، گیس میں موجود ہائڈروجن کی خالصیت کی جانچ کی جاتی ہے۔ جب خالصیت 70% سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ریڈکشن کا عمل شروع کیا جاتا ہے؛ یہ عمل 8-12 گھنٹے تک جاری رہتا ہے، اور نمونوں کی جانچ کے مطابق مناسب وقت پر امونیا بھی شامل کیا جاتا ہے۔ ٹھیک ہے، 28۔ تبدیل کرنے والے عنصر کے استعمال کی شرائط کیا ہیں؟ جواب: Z417: مقام: اسے کنورشن فرنس کے اوپری حصے میں نصب کیا جاتا ہے۔ ； استعمال کا درجہ حرارت: تبدیلی کے عمل کے دوران درجہ حرارت 450～650 ڈگری سیلسیس ہونا چاہیے، پانی اور کاربن کا تناسب: 3.5～5.3 ہونا چاہیے۔ ； فضائی رفتار: 500 سے 1000 ہرٹز، Z418: مقام: کنورشن فرنس کا نچلا حصہ۔ ； استعمال کا درجہ حرارت: 600～950℃، ； پانی اور کاربن کا تناسب: 3.5～5.3 ； فضا میں رفتار 500 سے 1000 ہرٹز ہے۔ ۲۹۔ پیداواری عمل کے دوران، تبدیل کرنے والے مواد کی حفاظت کیسے کی جائے؟ جواب: ⑴ ممکن ہو تو، اعلی رفتار پر کام نہ کریں۔ ； ⑵خام مواد پر سخت کنٹرول رکھا جائے، تاکہ بڑے سالمے والے ہائڈروکاربنز تبدیلی کے عمل میں شامل نہ ہو سکیں۔ ； ⑶یقین کریں کہ تبدیلی کے عمل میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ، ریڈیوکٹڈ حالت میں ہوں۔ ； ⑷خام ہائڈروکاربن میں موجود زہریلے مواد کو مکمل طور پر ختم کرنا۔ ； ⑸آپریشن کے دوران ہمیشہ مناسب پانی اور کاربن کا تناسب برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ پانی اور کاربن کے تناسب میں کوئی بڑی تغیرات نہ ہوں۔ ； ⑹ٹرانسفارمیشن فرنس کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول رکھا جائے، تاکہ اس میں بڑی تغیرات نہ ہوں۔ ； ⑺غیرمعمولی گرم بھاپ کے معیار کو بہتر بنانا، تاکہ کیٹالسٹ پر نمک جمنے سے بچا جاسکے۔ ； ⑻یقینی بنائیں کہ تبدیلی کے عمل کے دوران درجہ حرارت 480 سے کم نہ ہو۔℃ ； ⑼اگر ہلکی سی کاربن جماؤ یا زہریلے مواد کی موجودگی کا پتہ چلے، تو اسے فوراً ہی دور کرنا ضروری ہ ； ⑽کیٹالسٹ کے معیار اور سرگرمی کو برقرار رکھنا، تاکہ بار بار پلانٹ کو بند کرنے اور چلانے سے اجتناب کیا جاسکے۔ 30۔ درمیانی تبدیلی والے کیٹالسٹ کے بنیادی آپریشنل شرائط کیا ہیں؟ جواب: آپریشنل دباؤ: 0.5-8.0 MPa ； ردِعمل کا درجہ حرارت: 340-460℃ ； فضائی رفتار: 1000-3000 گھنٹے/فی گھنٹہ ； بحالی کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ 30 سے زیادہ نہیں ہون℃ ； بحالی کے دوران، پانی اور ہائڈروجن کا تناسب 3 سے 7.5 کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ ۳۱۔ کنورشن فرنس کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے بنیادی طریقے کون سے ہیں؟ جواب: ⑴ پورے بھٹی کے درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ； ⑵ونڈ ینگ فین کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنا، یا دھواں نکالنے والے راستوں کے دروازوں کو کھولنا/ ； ⑶فن کے فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنا ； ⑷کنورشن فرنس کے نلوں کی کھلنے کی حد کو ایڈجسٹ کرنا۔ ； ⑸فائر نوزل کی جلنے کی کارکردگی کو، پہلے اور دوسرے ایئر والوز کی کھلنے کی حد کو تبدیل کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ； ⑹ہر بار، بھٹی کی جلنے کی صورتحال کی جانچ کرنے کے بعد، فائر ونڈو کو بند کر دینا ضروری ہے، تاکہ ہوا اندر نہ آ سکے اور بھٹی کی کارکردگی میں کمی نہ آئے۔ 32۔ مڈ-ٹرانسفارمر میں درجہ حرارت بڑھنے کی علامات، اس کی وجوہات اور اس کا حل کیا ہے؟ جواب: مظہر: ⑴ درمیانی ردِعمل کنورٹر کے داخلی حصے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ ； ⑵مڈ ٹرانسفارمر ری ایکٹر کی بیڈ لیئر اور آؤٹ پٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ ； ⑶باؤلر میں بخارات کی مقدار کم ہے۔ وجہ: ⑴ ری ایکٹر کے انلیٹ پر موجود درجہ حرارت کنٹرول والو میں خرابی ہے۔ ； ⑵باہر نکلنے والی CO کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے ردِعمل شدید ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت بھی بہت زیادہ بڑ ； عمل درآمد: ⑴ فوراً ری ایکٹر کے داخلی درجہ حرارت کو کم کیا جائے؛ اگر داخلی درجہ حرارت کنٹرول والو خراب ہو جائے، تو میدان میں ہاتھ سے ہی کنٹرول کیا جائے، اور آلات کی مدد سے کنٹرول والو کی مرمت کی جائے۔ ； ⑵اگر داخلی درجہ حرارت کو کم نہیں کیا جاسکتا، تو فوراً پیداواری بوجھ کو کم کرنا ضروری ہے، اور داخلی راستے سے اعلی دباؤ والی نائٹروجن کا استعمال کرکے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہیے۔ جب درجہ حرارت معمول کی حدوں میں آجائے، تب ہی پیداوار دوبارہ شروع کی جاسکتی ہے۔ ； ⑶اگر ری ایکٹر کا درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جائے، تو یہ کیٹالسٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اس صورت میں آلے کو فوری طور پر بند کرنا پڑتا ہے۔ ； ⑷اگر انلیٹ ٹمپریچر کنٹرول والو کا پرزہ خراب ہو جائے، تو سپلیمنٹری لائن نہ ہونے کی وجہ سے کام روکنا پڑتا ہے۔ ； ⑸اگر یہ مسئلہ، خروجی CO کی مقدار زیادہ ہونے یا پیداواری بوجھ کے زیادہ ہونے کی وجہ سے ہے، تو اس صورت میں صرف خروجی درجہ حرارت یا پیداواری بوجھ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ۳۳۔ عام طور پر، کسی پوزیشن کو تبدیل کرتے وقت کون سے اقدامات اختیار کئے جاتے ہیں، اور کن باتوں کا خیال رکھنا ضروری جواب: ⑴ ہائڈروجن شامل کرنے اور تیل کو ختم کرنے کے بعد، ہائڈروجن پیدا کرنے کی رفتار کم سطح پر آ جاتی ہے؛ گیس کی مقدار 5-6 ٹن/گھنٹہ رہتی ہے۔ PSA اور ڈیسوربشن عمل کو بند کر دیا جاتا ہے، تاکہ بھٹی کے درجہ حرارت کو برقرار رکھا جا سکے اور معمول کے مطابق پیداوار جاری رہ سکے۔ ⑵تبدیلی کے عمل کو آہستہ آہستہ قائم کیا جاتا ہے، جب یہ عمل مستحکم ہو جاتا ہے تو تبدیلی کے لئے درکار اندراج کو بند کر دیا جاتا ہے۔ سلفر کو الگ کرنے کے لئے ایک الگ چکر قائم کیا جاتا ہے، تاکہ دباؤ 0.3-0.5 MPa کم رہے۔ نوٹ: درمیانی سطح پر فلیم جاری کرنے کے عمل میں دباؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ پلس فیڈنگ سے بچا جاسکے۔ ⑶1 گھنٹے کے بعد، جب تجزیے سے پتا چلے کہ گیس میں CH کی مقدار 0.5% سے کم ہے، تو ری ایکٹر کے فرنیس کو ٹھنڈا کرنا شروع کیا جاتا ہے۔ بھاپ کی مقدار 5 ٹن/گھنٹہ ہوتی ہے، اور درجہ حرارت میں کمی کی رفتار 50 ڈگری سیلسیس/گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہوتی۔ دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے، اور گردش کی رفتار کو بھی مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ⑷جب درجہ حرارت 380 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے، تو گیس کی فراہمی بند کر دی جاتی ہے، اور پریس کے داخلی راستے سے نائٹروجن داخل کیا جاتا ہے۔ جب بھٹی کا درجہ حرارت 250 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے، تو آگ بجھا دی جاتی ہے، اور عمل دوبارہ شروع ہوتا ہے تاکہ درجہ حرارت کم ہوتا ر ⑸ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو کچھ وقت کے لئے چکر لگانا بند کر دیا جاتا ہے، تاکہ درجہ حرارت مستحکم رہے؛ اور ٹارچ کے ذریعہ تبدیلی کے سسٹم کے درمیان دباؤ کا فرق برقرار رکھا جاتا ہے۔ ⑹بندش کے دورانیے کی بنیاد پر یہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ سرکولیشن اور پریشر پمپوں کو بند کیا جائے یا نہیں؛ گیس کی فراہمی بند کرنے کے بعد، بھاپ ٹینک کے دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے۔ اگر معیار پورا نہ ہو تو، سسٹم کا دباؤ 1.0 MPa تک کم کر دیا جاتا ہے۔ حالات کے مطابق، بوائلر کے فیڈ پمپ، اسٹیم ٹریٹمنٹ ٹاور کے پمپ، ایر کولرز، اور فینوں کو بھی بند کر دیا جاتا ہے۔ ٣۴۔ یہ کیسے معلوم کیا جائے کہ یہ صورتحال کنورٹنگ ایجنٹ کی زہریلی اثرات کی وجہ سے ہے، یا جواب: زہریلے اثرات: کیٹالسٹ کے زہریلے اثرات عموماً ٹرانسفارمیشن فرنس کے اوپری حصے سے شروع ہوتے ہیں، پھر یہ اثرات تمام ٹیوبوں تک پھیل جاتے ہیں۔ یہ ایک عام مسئلہ ہے، اور یہ صرف کسی ایک ٹیوب کا مسئلہ نہیں ہے۔ ； کیٹالسٹ کی سرگرمی میں کمی ہونے سے خروجی میتھین کی مقدار بڑھ جاتی ہے؛ شدید صورتوں میں، آرومیٹکس بھی بیڈ لیئر میں داخل ہو جاتے ہیں، یہاں تک کہ کاربن بھی جم جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فرنس کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور فرنس کے خروجی پر دباؤ بھی بڑھ جاتا کاربن جماؤ: کیٹالسٹ پر کاربن جمنے کی وجہ سے صرف کچھ بوائلر ٹیوبوں میں داغدار نشانات، سرخ رنگ، یا گرمی کے داغ پیدا ہوتے ہیں؛ یہ مسئلہ عام نہیں ہے۔ ； بھٹی کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے والے میتھین اور آرومیٹکس کی مقدار میں اضافہ ہو رہا ہے، اور ان کا تناسب بھی بڑھ رہا ہے۔ اس کے نتیجے میں، تبدیلی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ٣۵۔ بھٹی کی ٹیوبوں میں حرارتی داغ، گرم علاقے، یا حرارتی ٹیوبیں کیوں پیدا ہوتی ہیں؟ جواب: وجوہات: ⑴ کیٹالسٹ کی تنصیب مناسب طریقے سے نہیں کی گئی، جس کی وجہ سے دراڑیں اور رکاوٹیں پیدا ہو گئیں؛ نیز، مختلف بھٹیوں میں کیٹالسٹ کی تقسیم منصفانہ نہیں ہوئی، جس کی وجہ سے کاربن کی تہیں جم گئیں۔ ； ⑵عمل کے دوران، کیٹالسٹ ٹوٹ سکتا ہے، یا اسے بھرتے وقت اونچائی سے گرنے کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے؛ جس کی وجہ سے فرنیس کی نالیاں بند ہو جاتی ہیں، اور فرنیس خشک حالت میں جلنے لگتا ； ⑶کیٹالسٹ، طویل مدتی استعمال کے دوران، یا حادثات کی وجہ سے کاربن جمع ہونے کا شکار ہو جاتا ہے، نیز ہائڈرولیسس کا عمل بھی اس پر ； ⑷کیمیائی عوامل کی ناکافی کمی کی وجہ سے، ہائڈروکاربنز اس سطح پر زیادہ تعداد میں حرارتی تحلیل کا شکار ہو جاتے ہیں، جبکہ کاربن کی تشکیل کم ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کیٹالسٹ پر کاربن جمع ہو جاتا ہے۔ ； ⑸ٹرانسفارمیشن فرنس کے برنرز کی مناسب ترتیب نہ ہونے کی وجہ سے، غیرمتوازن جلنے یا فرنس کے ٹیوبوں میں مسائل پیدا ہوتے ہیں؛ اس کی وجہ سے کچھ حصوں میں زیادہ گرمی پیدا ہوکر کاربن جمع ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کچھ کیٹالسٹوں کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور وہ استعمال ک ۳۶۔ کنورشن فرنس میں آگ بجھنے کی وجوہات اور علامات کیا ہیں؟ جواب: وجوہات: ⑴ ایندھن کے سیفٹی والو میں خرابی کی وجہ سے وہ بند ہو گیا۔ ； ⑵ڈیوائس خودبخود بند ہو جاتی ہے، اور ایندھن کے تحفظ کے لئے استعمال ہونے والا والو بھ ； ⑶سسٹم میں صفائی کے لئے استعمال ہونے والی ہوا، پیمائشی آلات کی بجلی وغیرہ کی فراہمی بند ہو جانے کی وجہ سے ایندھن کن ； ⑷ایندھن کی فراہمی میں رکاوٹ یا PSA سسٹم کی خرابی کی وجہ سے ڈیگیشن گیس کی فراہمی میں رکاوٹ پیدا ； ⑸فائر پروٹیکٹر بہت زیادہ بلاک ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے ایندھن اندر نہیں جا سکتا۔ ⑹ ایندھن کی ساخت میں تبدیلی کی وجہ سے بھٹی میں منفی دباؤ بہت زیادہ بڑھ گیا، جس کی وجہ سے آگ فوراً ہی بجھ گئی۔ مظاہر: ⑴ بھٹی کا درجہ حرارت تیزی سے کم ہو رہا ہے، بھٹی کے داخلی اور خارجی حصوں کا درجہ حرارت بھی کم ہو رہا ہے۔ ； ⑵کنورشن فرنس میں جلنے کی آواز ختم ہو جاتی ہے، فرنس کے اندر منفی دباؤ بڑھ جاتا ہے، فرنس کا اندرونی حصہ تاریک ہو جاتا ہے، اور شعلے نظر نہیں آتے۔ ； ⑶بھٹی میں ایندھن کا بہاؤ صفر ہے۔ ٣۷۔ کنورشن کیٹالسٹ کے زہریلے اثرات سے نجات حاصل کرنے کے لئے کیا اقدامات کئے جاتے ہیں؟ جواب: ⑴. جب کنورژن کیٹالسٹ میں ہلکی سی زہریلی مادہ کی مقدار پیدا ہو جاتی ہے، تو پیداواری بوجھ کو کم کیا جاسکتا ہے، صاف خام مواد استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اعلیٰ کاربن-پانی کے تناسب کے ساتھ کچھ وقت تک عمل جاری رکھا جاسکتا ہے۔ اگر بھٹی کے اوپری حصے کا درجہ حرارت کم ہو جائے، سرخ رنگ کی نالیاں غائب ہو جائیں، اور کنورژن کے بعد حاصل ہونے والے میتھین کی مقدار میں کمی واقع ہو جائے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ طریقہ مؤثر ہے۔ اگر نتائج بہتر نہ ہوں، تو خام مواد کو ریڈیوکٹو فضا میں کچھ وقت تک رکھا جاسکتا ہے تاکہ اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکے۔
⑵ جب کنورشن ایجنٹ زیادہ مقدار میں زہریلا ہو جائے، تو:
① ان پٹ کو بند کردیا جائے، اور نائٹروجن کے چکر کو قائم کیا جائے؛ کنورشن سسٹم کا دباؤ 0.5-1.0 MPa رہنا چاہیے، اور بھاپ کی مقدار عام حالات کے مطابق 20%-30% رہنی چاہیے۔ بیڈ لیئر کا درجہ حرارت عام آپریشنل درجہ حرارت سے تھوڑا کم رکھا جانا چاہیے، اور اس حالت میں 8 گھنٹے تک سسٹم کو چلایا جائے۔
② پریس کے داخلی راستے سے ہائڈروجن شامل کیا جائے، تاکہ پانی اور ہائڈروجن کا تناسب تقریباً 3 رہے؛ اس حالت میں 4 گھنٹے تک سسٹم کو چلایا جائے۔ اگر چکر کرنے والی ہوا میں H2S کی مقدار زیادہ ہو، تو مزید ہائڈروجن شامل کیا جائے تاکہ اسے ختم کیا جاسکے۔ ③جب خروجی H₂S کی مقدار 0.2 پی پی ایم سے کم ہو جاتی ہے، تو ہائڈروجن کی فراہمی بند کر دی جاتی ہے، اور نائٹروجن کو استعمال کرکے وہاں موجود غیرضروری مواد کو صاف کر دیا جاتا ہے۔ آکسیڈیشن کے ماحول میں، کیٹالسٹ کے سوراخوں میں جمع ہونے والے کاربن کو بھی جلایا دیا جاتا ہے۔ ； ④جب تبدیلی کے عمل کے دوران ان پٹ اور آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار برابر ہوتی ہے، تو پریس کے ان پٹ میں ہائڈروجن شامل کیا جاتا ہے تاکہ پانی اور ہائڈروجن کا تناسب تقریباً 3 ہو جائے، پھر دوبارہ سلفر خارج کیا جاتا ہے۔ تبدیلی کے عمل کے بعد آؤٹ پٹ میں سلفر کی مقدار کا فوری طور پر تجزیہ کیا جاتا ہے؛ اگر یہ مقدار زیادہ ہو تو ہائڈروجن کا استعمال کرکے اسے کم کیا جاتا ہے۔ جب آؤٹ پٹ میں H2S کی مقدار 0.1 ppm سے کم ہو جاتی ہے، تو اسی حالت میں 4 گھنٹے تک عمل جاری رکھا جاتا ہے، اس کے بعد سلفر خارج کرنے کا عمل ختم کر دیا جاتا ہے۔ ； ⑤کیٹالسٹ کو عام طریقے سے 8-12 گھنٹوں تک کم کیا جاتا ہے۔ ۳۸۔ عہدوں کی تبدیلی کے لئے ضروری اقدامات اور احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟ جواب: ⑴ تبدیلی کے عمل میں N کے چکروں کو قائم کیا جاتا ہے؛ آگ لگا کر درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے، اور درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار 50°C/گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ سسٹم کا دباؤ تقریباً 1.0 MPa پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ ； ⑵بندش کی صورتحال کے مطابق، مناسب وقت کا انتخاب کرکے ری ایکٹر میں داخل ہونا ضروری ہے۔ اگر مختصر وقت کے لئے پیداوار روک دی جائے، تو بیڈ کا درجہ حرارت 300℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے؛ جبکہ جب پیداوار طویل عرصے تک روکی رہے، تو درجہ حرارت بھی بڑھتا رہتا ہے۔ نوٹ: اسے شامل کرتے وقت آہستگی سے کام کریں، تاکہ کوئی بڑی تغیرات پیدا نہ ہوں۔ ⑶جب ٹرانسفارمیشن فرنس کے انلیٹ پر درجہ حرارت 450°C، اور آؤٹلیٹ پر 750°C ہو، اور مڈل چینج بیڈ لیئر کا کم سے کم درجہ حرارت 200°C سے زیادہ ہو، اور ویپر بیگ کا دباؤ 2.0 MPa ہو، تو بھاپ اور پانی کے نمونوں کی جانچ مناسب ہونے کے بعد، 5-6 ٹن/گھنٹہ کی شرح سے بھاپ شامل کی جاتی ہے، اور ریڈکشن کے لئے مائع امونیا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ جب خالصیت 70% سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو وقت گننا شروع کیا جاتا ہے؛ ریڈکشن کا عمل 8-12 گھنٹوں تک جاری رہتا ہے، اور اس عمل کے دوران بھاپ کے ٹینک کا دباؤ آہستہ آہستہ 3.0 MPa تک بڑھایا جاتا ہے۔ نوٹ: بحالی کے عمل کے دوران، سرکولیشن کی رفتار کو 4000 Nm/h پر برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ ہائڈروجن اور ہوا کا مناسب تناسب، نیز پانی اور ہائڈروجن کا درست تناسب برقرار رہ سکے۔ ； ⑷ریڈکشن کے عمل کے بعد، جب ڈی سلفرائزڈ گیس کے نمونوں کی جانچ میں وہ مناسب پائی گئی، تو آہستہ آہستہ ڈی سلفرائزیشن کا دباؤ بڑھایا گیا۔ جب یہ دباؤ تبدیلی کے لئے درکار دباؤ سے زیادہ ہو گیا، تو تبدیلی کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے والوز اور دیگر والوز کو کھول دیا گیا۔ سرکولیشن مشین کے ان پٹ پر دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق سرکولیشن مشین کو بند کر دیا گیا، اور پھر دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے فلیم ٹارچ کا استعمال کیا گیا۔ جب حالات مستحکم ہو گئے، تو سسٹم کا دباؤ آہستہ آہستہ معمول کی سطح تک بڑھایا گیا۔ نوٹ: دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے، پروجیکٹر کا استعمال کیا جائے؛ پانی اور کاربن کے تناسب کو مستحکم رکھا جائے، پلس فیڈ سے اجتناب کیا جائے۔ دباؤ بڑھانے کے دوران پانی اور کاربن کے تناسب کو بہت کم نہ ہونے دیا جائے۔ ； ⑸PSA ریگولیٹنگ والو، اور اس کے اوپر اور نیچے والے والوؤں کو کھولیں، اور PSA کو بھی استعمال کریں۔ ； نوٹ: اس سے پہلے نمونے لے کر ان کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ ； ⑹جب PSA معمول پر آ جائے، تو بھٹی میں گیس داخل کی جاتی ہے، صفائی کے لئے پانی کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، بھٹی کے اندر موجود پانی کی سطح کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور تمام پیرامیٹرز کو معمول کی حدود میں لایا جاتا ہے۔ ۳۹۔ کنورٹر کے لئے ریڈکشن کی شرائط کیا ہیں؟ ⑴سرکولیشن پریس بالکل ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے، اور نائٹروجن کے گردشی نظام کو قائم کیا جا رہا ہے؛ سسٹم کا دباؤ تقریباً 1.0 MPa ہے۔ ； ⑵مڈ ٹرانسفارمر سسٹم میں شامل کر دیا گیا ہے، اور مڈ ٹرانسفارمر کی کم ترین درجہ حرارت، بخارات کے نقطہ اشباع کے مقابلے میں 20 ڈگری سے زیادہ ہے۔ ； ⑶ان پٹ کا درجہ حرارت 450 ڈگری سیلسیس، جبکہ آؤٹ پٹ کا درجہ حرارت 750 ڈگری سیلسیس ہے۔℃ ； ⑷باؤلر میں مائع کی سطح معمول کے مطابق ہے، باؤلر کا دباؤ 2.0 MPa ہے، اور باؤلر میں موجود پانی اور بھاپ کی تحلیل بھی درست ہے۔ ； ⑸مائع نائٹروجن کی مقدار پوری ہو چکی ہے، اور مائع نائٹروجن کے ٹینک کا دباؤ، سسٹم کے دباؤ سے 0.3-0.5 MPa زیادہ ہے؛ ⑹ ویلوز سے پہلے پانی کو خارج کرنے کا عمل مکمل ہو چکا ہے۔ ； ٹھیک ہے، 40۔ ہائڈروجن کی پیداوار پر اثر ڈالنے والے عوامل کون سے ہی جواب: ⑴، خام مواد کی خصوصیات؛ یعنی H/C کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا، ہائڈروجن کی پیداوار بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ； ⑵، PSA آپریشن کے پیرامیٹرز میں تبدیلیاں ； جتنے زیادہ پیرامیٹر ہوں، اتنی ہی زیادہ پیداوار ح ； ⑶، ابسورپشن دباؤ کی ترتیب دی گئی قیمت میں تبدیلی۔ ； ⑷دباؤ کی مقرر کردہ قیمت میں تبدیلی کا تجزیہ ； ⑸مصنوعات کی خالصیت سے متعلق تقاضے بدل رہے ہیں؛ خالصیت جتنی زیادہ ہوگی، پیداوار کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔ ； ⑹غلطیوں کا حساب لگانا یا تجزیہ کرنا۔ ； ⑺تبدیل کرنے والے عوامل، درمیانی تبدیلی پیدا کرنے والے عوامل کی سرگرمی میں تبدیلیا ； ⑻پروسیس پائپ لائنوں سے ہونے والے رساؤ کی صورتحال۔ ٤۱۔ تبدیل شدہ خام مواد کے لئے کیا تقاضے ہیں؟ جواب: سلفر کی مقدار