بوائلر سے گندھک ختم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے چونے کے پاؤڈر کی ذخیرہ کرنے
Thread Content
ہماری کمپنی کے بوائلرز میں نم دار طریقے سے گندھک کو ختم کرنے کے لئے 70 مکعب میٹر کی گنجائش والے چونے کے پاؤڈر کے ٹینک استعمال کئے جاتے ہیں۔ ٹینک کے منہ پر فلوئیڈائزنگ ایئر کا نظام موجود ہے، تاکہ چونے کا پاؤڈر گٹھلیوں کی شکل میں نہ بنے۔ ٹینک کے نیچے موجود آلات کے درمیان رابطے کے لئے سیدھی ٹیوبیں، گول شکل کے کمپنسیٹر، مختلف سائز کے کنکشنز، ہینڈلڈ ڈورز، الیکٹرک ڈورز، اسٹار شیپ فیڈر، اور چونے کے پاؤڈر کو ذخیرہ کرنے والے ٹینک استعمال کئے جاتے ہیں۔； چونکہ فنل کے اوپر فلوئیڈائزنگ ہوا موجود ہے، اس لیے اس حصے میں کیلشیم آکسائیڈ کے گٹھلی بننے یا مواد کے لٹکنے کی صورتحال سے بچا جاتا ہے۔ لیکن اب یہ مسئلہ اکثر فنل کے نچلے حصے میں، جہاں دستی دروازے ہیں، پیش آتا ہے۔ میں پوچھنا چاہتا ہوں کہ کیا آپ لوگوں کو بھی ایسی صورتحال کا سامنا کرنا پڑا ہے؟ کوئی اچھا حل تو ہے نا؟ فنل کے نچلے حصے میں والا سیدھا ٹیوب حصہ DN300 قطر کا ہے، اس سیدھے ٹیوب حصے میں اوپر کی جانب DN80 قطر کے سوراخ بنے ہوئے ہیں۔ جب عملہ لوہے کی ڈنڈی کو ان سوراخوں میں ڈالتا ہے، تو ایسا لگتا ہے کہ یہ ڈنڈی کسی بالٹی کی طرح ہے؛ اس طرح کیلشیم آکسائیڈ کو نیچے نہیں بھیجا جاسکتا۔ فنل کے نچلے حصے سے ٹینک تک کا فاصلہ تقریباً 1.2 میٹر ہے۔
حوالے کے لیے ایک حل پیش کیا جاتا ہے۔ فلو ٹ کی دیوار پر ایک وائبریشن موٹر نصب کی جاتی ہے؛ یہ موٹر فیڈر کی حرکت کے ساتھ ہی کام کرتی ہے۔ یعنی، جب فیڈر حرکت کرتا ہے، تو وائبریشن موٹر بھی ساتھ ہی حرکت کرتی ہے، جس کی وجہ سے کیلشیم آکسائیڈ تیزی سے باہر نکل جاتا ہے۔ ； جب فیڈر بند ہو جاتا ہے، تو وائبریشن موٹر بھی بند ہو جاتی ہے؛ اس طرح ٹیوب کے اندر چونے کے ڈھیر جمنے سے بچا جاتا ہے۔
موٹر کے آن اور آف ہونے کو وقت کے حساب سے کنٹرول کرنے سے واقعی توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن ہمارا مقصد تو گٹھلیوں کی تشکیل اور مواد کے لٹکنے کے مسائل کو حل کرنا ہے اگر فیڈر بند ہو جائے، تو وائبریشن موٹر بھی اسی وقت بند ہو جاتی ہے (بہتر یہ ہے کہ کچھ وقت کے لئے انتظار کیا جائے)، تاکہ ٹیوب کے اندر موجود مواد صاف ہو سکے، اور مواد کے گٹھلی بننے یا لٹکے رہنے سے بچا جا سکے۔ بے شک، اگر فیڈنگ کے عمل کے دوران موٹر کے شروع ہونے اور بند ہونے کے وقت پر قابو پایا جاسکے، تو یہ بہتر ہوگا۔ :)
میرے خیال میں، شاید چونے کا پاؤڈر نمی جذب کرنے کے بعد کاربونیٹ کے ساتھ ردِعمل ظاہر کرکے گانٹھیں بنا لیتا ہے۔ حل: تجویز یہ ہے کہ فنل اور والو کے درمیان موجود سیدھے پائپ کے حصے پر الیکٹرک ہیٹنگ ٹریپ لگایا جائے، تاکہ کیلشیم آکسائیڈ خشک رہے۔ اس طرح یہ مسئلہ حل ہو جائے گا۔