دھاتی مواد میں پوائنٹ کوروزن کے عمل کے بارے میں تحقیقات کی پیش رفت

Thread Content

1. سوراخ بننے کے عمل کا نظریہ: نقطہ وار کھوکھلے ہونے سے پہلے، اس عمل کے لئے مہینوں یا حتیٰ کہ سالوں کا وقت درکار ہوتا ہے۔ حمل کا دور وہ وقت ہے جو دھات اور محلول کے آپس میں رابطے کے بعد سے شروع ہوتا ہے۔ حمل کا مرحلہ، ایک غیرمستحکم حالت کا مرحلہ ہے؛ اس میں غیرمستحکم سوراخوں کی تشکیل، ان کی نشوونما، اور پھر ان غیرمستحکم سوراخوں کا مستحکم سوراخوں میں تبدیل ہونا شامل ہے۔ کسی بھی مستحکم سوراخ کی تشکیل سے پہلے، لازماً ایک غیرمستحکم مرحلہ ضرور گزرتا ہے؛ مستحکم سوراخ کی تشکیل، دراصل غیرمستحکم حالت میں موجود چھوٹے سوراخوں کے مخصوص حد تک بڑھنے کا نتیجہ ہے【3】۔ برسٹین سی ٹی اور دیگر [4] کے مطابق، سطح پر غیرمستحکم سوراخوں کی تشکیل، بنیادی طور پر سطحی سرگرم نقاط کی جیومیٹریکل ساخت پر منحصر ہے؛ یعنی تنگ اور گہرے سرگرم نقاط، کم وولٹیج یا کم Cl- کی کثافت والے محلولوں میں ہی غیرمستحکم سوراخوں کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں، جبکہ چھوٹے اور کھلے سرگرم نقاط، اعلی وولٹیج کی صورت میں ہی غیرمستحکم سوراخوں کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔ غیربلوری مرکبات کی سطح پر، جہاں کوئی نجاست موجود نہیں ہوتی، غیرمستحکم چھوٹے سوراخ بھی وجود میں آسکتے ہیں؛ اور یہ سوراخوں کی تشکیل کی شرح، وولٹیج میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ماضی کے سائنسدانوں نے پوائنٹ ایٹیکشن کی تشکیل کے عمل کا مطالعہ کرتے ہوئے بہت سے نظریات اور ماڈل پیش کیے، جن میں ابسورپشن تھیوری، آنائنز کی نفوذ اور حرکت سے متعلق تھیوریاں، میکانیکل-کیمیائی ماڈل، پوائنٹ ایٹیکشن کے آغاز سے متعلق نقصانات سے متعلق ماڈل، مقامی تیزابیت سے متعلق تھیوریاں، کیمیائی حلنے سے متعلق تھیوریاں، تھرموڈائنامکس سے متعلق تھیوریاں، اور ڈی-اینیلائزیشن اور دوبارہ اینیلائزیشن سے متعلق تھیوریاں شامل ہیں۔ ان نظریات کو بنیادی طور پر دو زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ۱) پیسٹائزیشن فلم کے تباہ ہونے کا نظریہ۔ اس نظریے کے مطابق، جب تحلیل کرنے والے آئن، اسٹیل کی پروٹیکٹو فلم پر جمع ہو جاتے ہیں، تو C1- آئنوں کا رداس چھوٹا ہونے کی وجہ سے وہ پروٹیکٹو فلم سے گزر جاتے ہیں۔ Cl- آئن فلم کے اندر داخل ہوکر “آکسیڈیشن فلم” کو آلودہ کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے شدید الیکٹرک کنڈکشن پیدا ہوتی ہے۔ اس طرح فلم کسی خاص نقطے پر اعلی برقی کثافت کو برقرار رکھنے کے قابل ہو جاتی ہے، اور مثبت آئن بے ترتیب طور پر حرکت کرنے لگتے ہیں۔ جب فلم اور محلول کے درمیانی علاقے میں برقی فیلڈ ایک خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، تو پوائنٹ کٹنگ کی کیفیت پیدا ہو جاتی ہے۔ ۲) جذب کا نظریہ۔ اس نظریے کے مطابق، Cl- اور آکسیجن کے درمیان مقابلے کی وجہ سے نقطاتی خوردگی واقع ہوتی ہے۔ جب دھات کی سطح پر آکسیجن کے جذب ہونے والے مقامات، Cl- آئنوں سے بدل جاتے ہیں، تو حل شدہ دھات-ہائڈروکسیل-کلورائیڈ کمپلیکس تشکیل پاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں پروٹیکٹو فلم تباہ ہو جاتی ہے، جس سے پوائنٹ کٹنگ کی کارروائی شروع ہو جاتی ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، M سے مراد دھات ہے۔ محلول میں دھات کی سطح پر آکسیجن کے مولیکیول نہیں، بلکہ پانی سے بننے والے مستحکم آکسائڈ آئن جمع ہوتے ہیں۔ ZX، کلورین کا ایک کومپلیکس آئن ہے؛ جب کلورین کا یہ کومپلیکس آئن مستحکم آکسائڈ آئنوں کی جگہ لے لیتا ہے، تو وہاں موجود ابسوربشن فلم تباہ ہو جاتی ہے، اور پوائنٹ کراسٹنگ رونما ہوتی ہے۔ اس نظریے کے مطابق، پوائنٹ ایٹیکشن کی حد Eb، وہ برقی پوٹینشل ہے جس پر تحلیل کرنے والے منفی آئن، دھات کی سطح پر موجود ایڈسوربڈ لیئر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ اگر کوئی نقطہ Eb کی قیمت سے زیادہ ہو، تو Cl- کی جانب سے مضبوط جذب ہونے کی وجہ سے پوائنٹ ایٹیکشن رونما ہوتا ہے۔ ہور【5،6】نے سب سے پہلے سطحی کمپلیکس ماڈل کی تجویز پیش کی: 3 یا 4 Cl- آئن، آکسائڈ کرسٹل لاٹس کے مثبت چارج والے ذرات کے ارد گرد جمع ہوکر اعلیٰ توانائی والے سطحی کمپلیکسز تشکیل دیتے ہیں۔ ایسے کمپلیکسز آسانی سے محلول میں داخل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پروٹیکٹو فلم پتلی ہو جاتی ہے اور تباہ ہو جاتی ہے۔ چاؤ سی وائی، لن ایل ایف【7-9】 اور میڈونالڈ ڈی ڈی【10-11】 نے پوائنٹ ایٹیکشن کے وقوع کے لئے “پوائنٹ نقصان ماڈل” (PNINT Defect Model، PDM) پیش کیا۔ اس ماڈل کے مطابق، آکسیجن کا الگ ہونا یا آکسیجن ویکیومز کی نقل و حرکت، پروٹیکٹو فلم کی نشوونما میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ； دوسری جانب، دھاتی آئنوں یا دھاتی خالی جگہوں کا پھیلاؤ، دھات کے حل ہونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پیسیوی فلم کا ٹوٹنا، اور نقطاتی خوردگی کا وجود، دراصل منفی آئنوں کی وجہ سے مثبت آئنوں کے جمع ہونے کا نتیجہ ہے؛ یہ عمل دھات/پیسیوی فلم کی سطح پر واقع ہوتا ہے۔ تخریبی آئن (Cl-) سب سے پہلے پروٹیکٹو فلم کی سطح پر موجود کیٹائن ہولوں سے جڑ جاتا ہے، اور شاٹکی الیکٹرون جوڑوں کے ذریعہ کیٹائنز کو پروٹیکٹو فلم کی سطح سے باہر نکال کر محلول میں داخل کر دیتا ہے؛ اس عمل کی وجہ سے غیرمستحکم حالت میں خوردبینی سوراخ پیدا ہو جاتے ہیں۔ انائنائیونز کے جذب ہونے کی وجہ سے، پروٹیکٹو فلم/مائع کی سطح پر کیٹائنائیونز کی خالی جگہیں پیدا ہو جاتی ہیں؛ بالآخر یہ کیٹائنائیونز کی خالی جگہیں پروٹیکٹو فلم کو چیرتے ہوئے پروٹیکٹو فلم/دھات کی سطح پر جمع ہو جاتی ہیں۔ اگر پیوریفائنگ فلم کے اندر خالی جگہوں کی نقل و حرکت کی رفتار، پیوریفائنگ فلم/دھاتی سطح کے درمیان موجود مثبت چارج والے ذرات کی پیداوار کی رفتار سے زیادہ ہو، تو مثبت چارج والے ذرات یہاں جمع ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پیوریفائنگ فلم کی موٹائی کم ہو جاتی ہے، یا یہاں تک کہ پیوریفائنگ فلم دھاتی سطح سے الگ بھی ہو سکتی ہے۔ —اگر خالی جگہ کا رداس، حدی سائز سے زیادہ ہو، تو مستحکم حالت میں خوردبینی کٹاؤ جلد ہی واقع ہو جاتا ہے۔ اسی دوران، چاؤ سی وائی اور دیگر محققین نے پوائنٹ ڈیفیکٹ ماڈل کے ذریعے پیسیویٹی سسٹم کے امپیڈنس سپیکٹرم کا تجزیہ کیا۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ اعلیٰ وولٹیج کی صورت میں، فلم/محلول کی سطح پر ہونے والے ردِعمل ہی بنیادی عنصر ہوتے ہیں، اور پیچیدہ امپیڈنس پلیٹو پر متعدد نیم دائروں کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ ； کم فریکوئنسی پر، پیزاٹائزڈ فلم میں موجود نقائص کی منتقلی، رفتار کو کنٹرول کرنے والا عنصر ہے؛ وارہرگ ڈفیوژن امپیڈنس کو بھی مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ ان پیشن گوئیوں کی تصدیق Ni اور 304 اسٹیل کے ساتھ بفر محلول میں کیے گئے تجربات سے بخوبی ہوئی۔ اوکادا ٹی【12】 نے احصائی میکانکس کے نقطہ نظر سے، ہیلیئم سے مالا مال ان ٹرانزیشن کوپلنگز کی سطح پر پوائنٹ ایٹیکشن کے امکانات کا نظریاتی حساب لگایا۔ اس کے علاوہ، ہیلیئم آئنوں اور OH- آئنوں کے درمیان آکسائڈ کرسٹل لیٹس کے مثبت چارج والے ذرات کے ارد گرد ہونے والی مقابلہ بازی کی بنیاد پر، پوائنٹ ایٹیکشن کے دوران غیرمستحکم شور کی موجودگی کی پیشن گوئی کی گئی۔ فی الحال، ہیلوجن کمپلیکسز کی موجودگی کا کوئی براہِ راست ثبوت موجود نہیں ہے، لیکن الیکٹرون مائکروسکوپی کے ذریعہ تجزیہ کرنے سے پتا چلا ہے کہ دھات کی سطح پر C1ˉ آئنوں کی واضح تعداد موجود ہے، اور Cl- آئن دھات کے حل ہونے کے عمل میں براہِ راست حصہ لیتا ہے【13】۔ مارکس پی اور دیگر [14] نے نینو سطح پر پیزاٹائزڈ فلم کے ٹوٹنے اور پوائنٹ ایٹیکشن کے دوران اندرونی کرسٹلیات میں ہونے والی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرکے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ پوائنٹ ایٹیکشن کے عمل میں آکسیڈائزڈ فلم کی کرسٹلیاتی سرحدوں کے ٹوٹنے کی تین وجوہات ہیں: 1) آکسیڈائزڈ فلم کی سطح کمزور ہونا۔ ； ۲) دھاتی خالی جگہوں کی موجودگی ； ۳) دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم کی غیر یکساں نشوونما۔ پیسیویشن فلم کے تباہ ہونے کے عمل میں Cl- کے کردار کا تجزیہ کیا گیا۔ اس سے یہ نتیجہ نکلا کہ جب الیکٹرولائٹ میں Cl- موجود ہوتا ہے، تو یہ OH- کے ساتھ سطحی سرگرم نقاط پر مقابلہ کرتا ہے۔ اس طرح بننے والے M-Cl- یا M(OH)-Cl- کمپلیکسوں کا آکسائڈز سے بندھن کمزور ہوتا ہے، اور ان کے الیکٹرولائٹ میں منتقل ہونے کے لئے درکار انرجی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، مقامی سطح پر گھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے فلم کی نشوونما میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پروٹیکٹو فلم تیزی سے پتلی ہو جاتی ہے، اور مقامی سطح پر غیر استحکام کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔ مقامی طور پر ڈی-اینوشیئیشن کے بعد بھی، Cl-، دھات کی سطح پر OH- کے ساتھ مقابلہ کرتے ہوئے وہاں جمع ہوتا رہتا ہے۔ اگر OH- کی کثافت کم ہو، تو Cl- مسلسل OH- کی جگہ لے لیتا ہے، اور اس طرح پروسیس میں رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے۔ دھات کی دوبارہ مرمت کو روکنے کے لئے، مقامی سطح پر Clˉ کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، مقامی سطح پر غیرمزاحم نقاط پر منتخب طور پر سوراخوں کی تشکیل کا سبب بنتا ہے۔ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ اسٹیل میں موجود غیر دھاتی مواد، پوائنٹ کوروزن کا بنیادی سبب ہیں۔ 1970–80 کی دہائیوں میں، بیرونِ ملک سلفائڈز کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کے عمل کے بارے میں تحقیقات کی گئیں۔ رینگن سی【16】 نے سب سے پہلے یہ تجویز دی کہ ایک ہی اسٹیل میں سلفائڈز کی دو قسمیں ہوتی ہیں: فعال اور غیر فعال۔ پوائنٹ کوروزن کے عمل کے حوالے سے، انہوں نے کہا کہ فعال سلفائڈز کے ارد گرد سلفر سے بھرپور علاقے ہوتے ہیں، اور سلفائڈز اور اس کے ارد گرد کے اسٹیل کے مادہ کے مقابلے میں یہ علاقے الیکٹروڈ کا کام کرتے ہیں؛ لہذا یہ علاقے سلفائڈز اور اس کے ارد گرد کے مادہ سے پہلے ہی گھل جاتے ہیں۔ سمیالوسکا ایس【17】 کے مطابق، دھاتی بنیاد/سلفائڈ سطح کے درمیان موجود آکسیکیشن فلم میں خامیاں موجود ہیں۔ جب وولٹیج زیادہ ہوتا ہے، تو محلول میں موجود Cl- کی وجہ سے اس فلم کے کمزور حصے پہلے ہی ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے پوائنٹ کوروزن شروع ہو جاتا ہے۔ سلفائڈ خود بھی حل ہوکر تیزابی S2- آئنز پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے ارد گرد کی دھاتی سطح کو مزید محفوظ نہیں رکھا جاسکتا۔ ایکلنڈ جی【18】 کے مطابق، سلفائڈس پہلے ہی حل ہو جاتے ہیں، جس سے S2- آئنز خارج ہوتے ہیں؛ اس عمل سے دھاتی سطح کی حفاظتی تہہ تباہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نقطاتی خوردگی واقع ہوتی ہے۔ لن چانگجیان اور دیگر [19] نے الیکٹروکیمیکل اسکیننگ ٹنلنگ مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے نقاط پر ہونے والے خوردبینی تغیرات کے ابتدائی مراحل کا مطالعہ کیا۔ نتائج سے پتا چلتا ہے کہ اسٹیل میں، نقطاتی خوردگی کے ابتدائی مراحل میں، پہلے غیرمستحکم نقطاتی خوردگی واقع ہوتی ہے، اور اس کی سطح کی ساخت، اس غیرمستحکم نقطاتی خوردگی کے وقوع اور زوال کے ساتھ تبدیل ہوتی رہتی ہے۔ غیرمستحکم نقطاتی کوروزن کا جیومیٹریکل سائز تقریباً 10 نینومیٹر ہوتا ہے۔ جتنا زیادہ پولرائزیشن پوٹینشل مثبت ہوتا ہے، اسٹیل کی سطح پر موجود پروٹیکٹو فلم کے ٹوٹنے اور نقطاتی کوروزن کے وقوع کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ مخصوص حالات میں، غیرمستحکم نقطاتی کوروزن مستحکم نقطاتی کوروزن میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ سطح کے مخصوص حصوں میں ہونے والے کیمیائی ردِعمل (جن میں دھاتی آئنوں کا ہائڈرولیسس، تہ جمنا، تیزابیت وغیرہ شامل ہیں) تیز ہو جاتے ہیں۔ جب یہ مائکرو-کوروزن کسی خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، یعنی جب مخصوص جیومیٹرک اور کیمیائی حالات پیدا ہو جاتے ہیں، تو یہ مائکرو-کوروزن بڑے پیمانے پر نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ چین شوئے چون، زانگ چون یا اور دیگر [20] نے چار مختلف قسم کے کم کاربن والے اسٹیلوں میں پوائنٹ ایٹیکشن کے خطرات کا موازنہ کیا۔ انہوں نے پایا کہ اسٹیل میں موجود ناخالصیاں، پوائنٹ ایٹیکشن کا بنیادی سبب ہیں؛ جہاں ناخالصیاں موجود ہوتی ہیں، وہاں اسٹیل کی سطح پر موجود تحفظی پرت کی کارکردگی سب سے کم ہوتی ہے، اور پوائنٹ ایٹیکشن بھی وہیں سے شروع ہوتی ہے۔ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ غیردھاتی مواد کے باعث پوائنٹ کوروزی کے وقوع کا بنیادی سبب یہ ہے کہ اینوڈیکل پولرائزیشن کی حالت میں اسٹیل کی سطح پر ایک پروٹیکٹو فلم تشکیل پاتی ہے، لیکن غیردھاتی مواد کی وجہ سے اس فلم کی ساخت اور استحکام خراب ہو جاتا ہے۔ مخلوط مواد اور اسٹیل کے بنیادی ڈھانچے کے درمیانی حصے میں، لوہے کے ایٹموں کی ترتیب بے ترتیب ہوتی ہے، اور یہ ایٹمات اعلیٰ توانائی کی حالت میں ہوتے ہیں۔ اس حصے کی حرارتی استحکام کی صلاحیت کم ہوتی ہے، اور یہاں آئنیکرن کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔ اس علاقے کی سطح پر پروٹیکٹو فلم بھی سب سے پتلی ہوتی ہے، لہذا یہاں تحفظ کی سہولیات بھی سب سے کم ہوتی ہیں۔ کھوکھلے آئن، جیسے Cl-، مخلوط مواد اور اسٹیل کی سطح کے درمیانی حصے میں جمع ہو جاتے ہیں، جیسا کہ شکل 3a میں دکھایا گیا ہے۔ جب وولٹیج، پوائنٹ ایٹیکشن وولٹیج تک پہنچ جاتا ہے، تو جمع ہونے والے Cl- آئن، آکسیکیشن فلم کے ساتھ ردِعمل دے کر لوہے کے قابلِ حل کلورائیڈز بناتے ہیں؛ اس کے نتیجے میں سطحی فلم مقامی طور پر حل ہو جاتی ہے، اور اسٹیل کی سطح مقامی طور پر فعال ہو جاتی ہے۔ اس وولٹیج پر بھی، برہنہ لوہے کے ایٹموں میں پلاسٹائزیشن کا رجحان باقی رہتا ہے؛ اور یہ خراب ہوئے آکسیکیشن فلم کی مرمت میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ پیسے ہوئے فلم کی تباہی کی مرمت سے متبادل مقابلے پیدا ہوتے ہیں۔ جب سطح پر فعالیت موجود ہوتی ہے، تو لوہے کا کچھ حصہ گھل جاتا ہے، اور اس سے ہائڈرولیک ایسڈ تیار ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے متعلقہ علاقے کی تیزابیت بڑھ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، غیرخالص مواد کے کنارے بھی تھوڑا سا گھل جاتے ہیں، اور ایک قسم کا گھلنے والا مادہ تشکیل پاتا ہے، جیسا کہ شکل 3b میں “Ⅹ” سے دکھایا گیا ہے۔ جب الیکٹروڈ کی پولرائزیشن کی سطح مزید بلند ہوکر پوائنٹ ایٹیکشن کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو Cl- آئنوں کی وجہ سے پروٹیکٹو فلم تباہ ہو جاتی ہے، اور لوہے کے آئنوں کی تخلیق کا عمل مزید تیز ہو جاتا ہے؛ اس صورت میں فلم کی مرمت ناممکن ہو جاتی ہے، اور پوائنٹ ایٹیکشن شروع ہو جاتی ہے۔ کرسٹل باؤنڈریز بھی ایسے مقامات ہیں جو پوائنٹ کوروشن کے لحاظ سے حساس ہو 3RE60 ڈبل فیز اسٹینلیس اسٹیل کے نقطی کٹاؤ سے متعلق تحقیقات سے پتا چلا کہ [1]، FeC3 محلول (جس کی مقدار 1٪ ہے) میں رکھنے پر، نقطی کٹاؤ فیزوں کی سرحدوں سے شروع ہوتا ہے، اور یہ عمل آسٹیٹ فیز کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مرکب کے عناصر جیسے کرومیئم اور مولیبڈینم دونوں فیزوں میں یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتے؛ فیریٹ فیز میں یہ عناصر زیادہ مقدار میں موجود ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے فیریٹ فیز کو آسٹیٹ فیز کے مقابلے میں بہتر استحکام حاصل ہوتا ہے۔ پیسٹائزیشن فلم پر خراشیں یا تناؤ کا جمع ہونا، یہاں تک کہ کرسٹل ڈھانچے میں خامیاں (جیسے غلط جگہ پر واقع ہونا) بھی نقطاتی خوردبینی کا سبب بن سکتی ہیں۔ فرینکل سی ایس اور دیگر [21] نے، شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، ایک ایسا ماڈل پیش کیا ہے جس میں فلم کے ذریعہ پیدا ہونے والے وولٹیج ڈراپ کے ذریعہ غیرمستحکم سوراخوں کی نشوونما کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ غیرمستحکم سوراخوں پر ایک پرت موجود ہوتی ہے، اور اس پرت میں بہت سے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔ یہ چھوٹے سوراخ، سوراخ کے اندر اور باہر موجود مادوں کے تبادلے کو ممکن بناتے ہیں۔ جب برقی دھارہ ان چھوٹے سوراخوں سے گزرتا ہے، تو اسے ضروری طور پر زیادہ مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور اس کی وجہ سے وولٹیج میں کمی واقع ہوتی ہے۔ میمبرین کی وجہ سے پیدا ہونے والا وولٹیج ڈراپ، سوراخوں کی نشوونما کے دوران مستقل رہتا ہے؛ اور یہی وولٹیج ڈراپ، سوراخوں کی نشوونما کے دوران بہنے والی کرنٹ کی کثافت کو مستقل رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ غیرمستحکم سوراخوں کی نشوونما کے آخری مرحلے میں، دباؤ یا انفیلیشن پریشر جیسے عوامل کی وجہ سے جھلی ٹوٹ جاتی ہے، اور وولٹیج میں اچانک کمی واقع ہو جاتی ہے۔ اس صورت میں کرنٹ کثافت میں فوری اضافہ دیکھنے کو ملتا ہے، لیکن چونکہ سوراخ کے اندر اور باہر کے محلول تیزی سے مل جاتے ہیں، اس لیے سوراخ کے اندر حل ہونے کے لئے درکار مناسب کثافت برقرار نہیں رہ پاتی، اور سوراخ جلد ہی بند ہو جاتا ہے۔ SECM/l کا استعمال، کٹاؤ کے عمل کے مطالعہ میں: SECM، 1980 کی دہائی کے آخر میں بریڈ اے جے کی تحقیقی ٹیم نے، اسکیننگ ٹنلنگ مائکروسکوپ (STM) کے تکنیکی اصولوں کو استعمال کرتے ہوئے، اور الیکٹروکیمیائی تحقیقات میں استعمال ہونے والے انتہائی باریک الیکٹروڈوں کی خصوصیات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ایک نئی قسم کی اسکیننگ پروب مائکروسکوپی تکنیک کے طور پر تیار کیا۔ SECM، محلول میں بہنے والی کرنٹ کا پتہ لگا سکتا ہے؛ نیز، مائکرو الیکٹروڈ اور نمونے کے درمیان بھی کرنٹ پیدا کر سکتا ہے۔ SECM کی ریزولوشن، عام آپٹیکل مائکروسکوپ اور STM کے درمیان ہے۔ یہ ایک نیا الیکٹروکیمیکل طریقہ ہے جو حقیقی وقت میں، فیلڈ میں، تین جہتی سطح پر نمونوں کا مشاہدہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں کیمیائی حساسیت بہت زیادہ ہے، اور اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ محلولیاتی نظام میں موجود نمونوں کا حقیقی وقت میں، فیلڈ میں، تین جہتی سطح پر مشاہدہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ SECM کا استعمال، مختلف دھاتی نمونوں کی سطح پر پوائنٹ کوروزن کی تخلیق، اس کی ترقی، اور پوائنٹ کوروزن کے زخموں کی ساخت کی وضاحت کے لئے کیا جا سکتا ہے۔ کاسیلاس این【23】SECM نے ٹائٹینیم دھات میں پوائنٹ کرسٹلائزیشن کے عمل کا مطالعہ کیا۔ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ نقطاتی خوردبینی عمل کے ابتدائی مراحل تین ہوتے ہیں؛ پہلا مرحلہ “نیوکلییشن” کا مرحلہ ہے، اور یہ مرحلہ بہت تیزی سے وقوع پذیر ہوتا ہے۔ ； دوسرا مرحلہ، غیرمستحکم حالت کا مرحلہ ہے۔ اس غیرمستحکم حالت میں، نقطاتی خوردگی کی توسیع استحکام کی حالت تک نہیں پہنچ پاتی، لیکن اس مرحلے میں نقطاتی خوردگی جاری رہتی ہے، یا پھر اس مرحلے میں اس کی نشوونما رک جاتی ہے۔ ； تیسرا مرحلہ، استحکام کا مرحلہ ہے۔ زھو یی اور ولیمز ڈی ای وغیرہ【24-25】 نے SECM کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل میں پوائنٹ کوروزن کے عمل کا مطالعہ کیا۔ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ جب اسٹینلیس اسٹیل کو اعلی الیکٹروڈ پوٹینشل کے تحت پولرائز کیا جاتا ہے، تو اس میں غیرمستحکم حالت میں خوردبینی سطحی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ گونزالیز-گارسیا اور دیگر [26-27] نے کھلے سرکٹ کی حالت میں، SECM کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے نقاط پر ہونے والے تحلیلی عمل کے ابتدائی مراحل کا مطالعہ کیا۔ SECM کے تحقیقی نتائج سے پتا چلتا ہے کہ جب SECM پروب، نقطاتی زنگ آلودگی والے علاقوں سے گزرتا ہے، تو زنگ آلودگی والے نقاط سے خارج ہونے والے آئنوں کی پیمائش کے ذریعے “نیم استحکامی حالت میں موجود نقطاتی زنگ آلودگی” کا پتا لیا جاسکتا ہے۔ 3. نتیجہ: دھاتی مواد میں پوائنٹ کوروزن کے عمل کا مطالعہ، اس کے خراب ہونے کے بنیادی اسباب کو جاننے کے لئے، نظریاتی اور عملی دونوں لحاظ سے اہم ہے۔ لہذا، سائنسدان مسلسل اس کے کام کرنے کے طریقوں کا مطالعہ کرتے رہتے ہیں، اور مختلف ماڈل پیش کرتے ہیں۔ SECM کی ترقی، نقطہِ خوردگی کے عمل کے مطالعہ میں بڑھتی ہوئی حد تک استعمال ہو رہی ہے؛ یہ نقطہِ خوردگی کے وجود میں آنے کے عمل کو سمجھنے کے لئے ایک نیا اور مؤثر ذریعہ فراہم کرتا ہے۔