[ہمارے ارد گرد پوشیدہ خطرات] کیمیائی کمپنیوں میں عام پوشیدہ خطرات کی ایک جامع فہرست

Thread Content

اس پوسٹ میں آخری بار 68589544 نے 15-7-2016 16:11 کو ترمیم کی تھی۔ 1.jpg یہ مضمون کیمیائی کمپنیوں میں مختلف عام پوشیدہ خطرات کو حل کرتا ہے، امید ہے کہ کیمیکل کمپنیوں میں حفاظتی ساتھیوں کے لیے مددگار ثابت ہوں گے۔ سامان اور سہولیات 1 ری ایکٹر، ری ایکٹر 1) ریڈوسر سے غیر معمولی شور 2) ریڈوسر یا فریم پر تیل کے بہت زیادہ داغ 3) ریڈوسر کے پلاسٹک بلیڈ کی گرمی سے پگھلنے والی خرابی 4) مشین کی مہر اور ریڈوسر میں تیل کی کمی 5) گسکیٹ کا رساو 6) گراؤنڈ کو نقصان پہنچاتا ہے اور گراؤنڈ کو نقصان نہیں پہنچاتا۔ والو کا سالانہ معائنہ نہیں کیا جاتا، لیک ہوتا ہے، اور کوئی اکاؤنٹ قائم نہیں کیا جاتا ہے 8 ) تھرمامیٹر کا سالانہ معائنہ نہیں کیا گیا ہے یا اسے نقصان پہنچا ہے۔ 9) پریشر گیج کا سالانہ معائنہ نہیں کیا گیا ہے یا مواد کی وجہ سے اسے نقصان پہنچا یا بلاک کیا گیا ہے۔ 10) کلیدی ری ایکٹر درجہ حرارت اور پریشر ڈسپلے اور ریکارڈ الارم کے ڈبل سیٹ استعمال نہیں کرتے ہیں۔ 11) برسٹنگ ڈسک کی میعاد ختم ہونے پر اسے تبدیل نہیں کیا گیا، لیک ہو گیا، اور کوئی اکاؤنٹ قائم نہیں کیا گیا۔ 12) پھٹنے والی ڈسک کے نیچے والا والو نہیں کھولا گیا ہے۔ 13) دھماکے کے خطرے والا ری ایکٹر نہیں کھولا گیا ہے۔ برسٹنگ ڈسکس انسٹال کریں 14) ہائی ٹمپریچر، ہلچل میں رکاوٹ وغیرہ کی وجہ سے غیر معمولی دباؤ میں اضافہ یا میٹریل پنچنگ۔ 15) میٹریل ڈسچارج کرتے وقت نیچے والا والو آسانی سے بلاک ہو جاتا ہے تامچینی کیتلی کو نقصان پہنچا ہے اور اب بھی سنکنرن، آتش گیر اور دھماکہ خیز جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 20) پریشر برتن اپنی سروس لائف سے زیادہ تھا اور اس کا مینوفیکچرنگ کا معیار خراب تھا۔ بار بار مرمت کے بعد بھی یہ لیک ہو گیا۔ 21) پریشر برتن میں نام کی تختی نہیں تھی۔ 22) شناختی نمبر غائب یا غیر واضح تھا۔ 23) دھماکے کی حساسیت والے ری ایکٹر کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ نہیں کیا گیا تھا۔ 24) اہم آلات کے لیے کوئی حفاظتی منصوبہ نہیں تھا۔ مکمل چیک لسٹ 25) اہم سامان میں اسپیئر پارٹس یا اسپیئر مشینوں کی کمی ہے 2 اسٹوریج ٹینک، ٹینک ایریاز، اور ٹینک ٹرک 1) مائع لیول گیج دھندلا یا خراب یا مسدود ہے 2) الیکٹرو اسٹیٹک گراؤنڈنگ وائر ڈھیلا ہے یا منسلک نہیں ہے 3) فلینج گیسکٹ پر رساو 4) چھوٹے اسٹوریج ٹینک کی طرح مؤثر طریقے سے پلیٹ فارم کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ حفاظتی مائع مہر کی مائع سطح ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے 6) عام پریشر اسٹوریج ٹینک بیلٹ دباؤ کے تحت استعمال کرتے ہیں 7) بھرنے کی مقدار مقررہ حد سے زیادہ ہے 8) غیر درجہ حرارت والے اسٹوریج ٹینک میں تھرمامیٹر نہیں ہے 9) کنٹینر میں دراڑیں ہیں اور وہ اب بھی استعمال میں ہیں 10) بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار ذخیرہ کرنے والے ٹینک کو نقصان پہنچاتا ہے 11) کم بوائلنگ پوائنٹ سالوینٹ یا مائع گیس ذخیرہ کرنے والے ٹینک براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے آتے ہیں 12) آؤٹ ڈور اسٹوریج ٹینکوں کو ٹرانسپورٹ گاڑیوں وغیرہ سے ٹکرانے کا خطرہ ہوتا ہے۔ 14) خطرناک کیمیکلز کے ٹینک ایریا کے حفاظتی پشتوں کو مضبوطی سے سیل نہیں کیا جاتا ہے، اور نکاسی کے سوراخوں کو من مانی طور پر کھول دیا جاتا ہے۔ 15) نکاسی آب کے پائپوں کی طرف جانے والے اسٹاپ والوز غیر محفوظ حالت میں ہیں جیسے کہ عام طور پر کھلے ہوتے ہیں۔ 16) خطرناک کیمیکلز ٹینک کے علاقے میں آتش گیر یا سنکنرن مواد کی آؤٹ لیٹ پائپ لائنیں ان کے سپورٹ پر ہینگنگ پریشر سپرنگ معاوضہ کے اقدامات سے لیس نہیں ہیں۔ سہولیات، یا براہ راست لچکدار کنکشن شارٹ پائپ استعمال کریں 17) خطرناک کیمیکل ٹینک کے علاقے میں کوئی انتباہی علامات نہیں ہیں جیسے موبائل فون نہیں، آگ کے ذرائع نہیں، اونچائی اور رفتار کی کوئی حد نہیں۔ 18) خطرناک کیمیکل ٹینک کے علاقے میں کوئی لیک، فیڈنگ آپریشن ریکارڈ اور روزانہ معائنہ نہیں ہے۔ 19) ٹریکٹر خطرناک مال کے ٹینک والے علاقے میں اپنی مرضی سے داخل ہوتے ہیں۔ 20) خطرناک سامان کے ٹینک کے علاقے کے ارد گرد کھلی آگ یا جنگل کی آگ لگی ہوئی ہے۔ ڈیزاسٹر 21) خطرناک سامان کے ٹینک ایریا کے آپریشن روم میں الیکٹرک چولہے، الیکٹرک چائے کی کیتلیاں، الیکٹرک ہاٹ پلیٹس وغیرہ غیر قانونی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ 22) ٹینک ٹرک میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے مقام پر گراؤنڈنگ ڈیوائس نہیں ہے۔ 23) آپریٹرز کو ٹینک ٹرک سے گرنے سے روکنے کے لیے کوئی اقدامات نہیں ہیں۔ 24) ٹینک ٹرک ایک موثر شعلہ گرفتاری سے لیس نہیں ہے اور گاڑی کی حالت غیر موزوں ہے (لائٹنگ خراب ہو گئی ہے یا بریک فیل ہو گئی ہے)۔ ٹینک کے علاقے میں داخل ہونا 25) ٹینکر کے ٹینک کے حفاظتی لوازمات (پریشر گیج، تھرمامیٹر، سیفٹی والو) میں معائنہ کی کوئی تاریخ نہیں ہے یا غلط ہیں 26) ٹینکر ٹینک پریشر برتن کی اگلی معائنہ کی تاریخ کی نشاندہی نہیں کرتا ہے 27) کوئی الیکٹرو سٹیٹک ڈریگ چین نہیں ہے، اینٹی وائرس آلات یا والوز کو گراؤنڈ لیک ہونے کی اجازت نہیں ہے 28) اتارنے سے پہلے اور بعد میں منٹ۔ 29) جب ٹینک ٹرک اتار رہا ہوتا ہے، ڈرائیور اور ایسکارٹ اتارنے کی جگہ سے نکل جاتے ہیں، اور سائٹ پر نگرانی کرنے والا کوئی اہلکار نہیں ہوتا ہے۔ 30) اوپن اور سپلیش ان لوڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 31) اتارتے وقت، سٹوریج ٹینک معیاری مائع کی سطح سے زیادہ ہو جاتا ہے یا پورا مواد بہہ جاتا ہے۔ 32) جب ونائل کلورائیڈ ٹینک ٹرک اتار رہا ہوتا ہے تو نلی یا فلینج لیک ہو جاتا ہے۔ 33) جب ونائل کلورائیڈ کو منتقل کیا جاتا ہے اور کھلایا جاتا ہے، ٹینک بھر جاتا ہے 34) لوڈنگ کی گنجائش پوری نہ ہونے پر ٹینکر کو فیکٹری میں کئی بار پہنچایا اور اتارا جاتا ہے 35) ان لوڈ کرنے والی گاڑی رک جاتی ہے اور ہینڈ بریک لگ جاتی ہے یا ان لوڈنگ کے دوران گاڑی کو درمیان میں شروع کر دیا جاتا ہے 36) ان لوڈنگ کا عمل اس وقت کیا جاتا ہے جب تیز روشنی ہوتی ہے اور تیز روشنی ہوتی ہے۔ آئل ٹینک کے لیے کوئی دو گراؤنڈنگ پوائنٹس نہیں 38) پٹرول اور ٹولیون لوڈ کرتے اور اتارتے وقت، آپریٹر حفاظتی لباس نہیں پہنتا ہے اینٹی سٹیٹک کام کے کپڑے اور اینٹی سٹیٹک جوتے 39) مائع امونیا اور دیگر اسٹوریج ٹینکوں میں کوئی حادثہ کافرڈیم اور ایمرجنسی سپرے ڈائلیشن کی سہولیات قائم نہیں ہیں مواد کے غلط پیکج کو روکنے کے لیے، جیسے کہ ایتھائل ایسٹیٹ کو پٹرول کے ٹینکوں میں لوڈ کرنا 42) الیکٹرک ویلڈنگ کے لیے پٹرول کے بیرل پر کھڑا ہونا 43) نہیں صفائی کے بعد، پٹرول کے بیرل کو کاٹیں یا اسٹوریج ٹینک کو ویلڈ کریں 44) مائع امونیا اور ونائل کلورائیڈ اسٹوریج ٹینکوں کو اوور فل کر دیا جاتا ہے، جب ٹینکوں کو بلاک کر دیا جاتا ہے، 43) گیسولین کے بیرل کو کاٹنا سڑکیں 46) کلکٹر ان لوڈنگ کی جگہ سے نکلتا ہے 47) لوہے، پلاسٹک اور دیگر آلات جو چنگاریوں کا شکار ہوتے ہیں لوڈنگ اور ان لوڈنگ سائٹ پر استعمال ہوتے ہیں 48) ٹینک ایریا سے ورکشاپ کو بھیجے جانے والے مواد کا ذخیرہ ٹینک کا کوئی آپریشن ریکارڈ نہیں ہے۔ 3 کنڈینسر اور ری بوائلر 1) سنکنرن، گاسکیٹ کی عمر وغیرہ کی وجہ سے رساو۔ 2) گاڑھا ہونے کے بعد مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے 3) ہیٹ ایکسچینج کی درمیانی تہہ گاد اور مائکروجنزموں کے ذریعہ مسدود ہوتی ہے 4) اعلی درجہ حرارت کی سطح محفوظ نہیں ہوتی ہے 5) جب اعلی درجہ حرارت کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے (10 ° C) پانی کو ٹھنڈا کرنے اور 5 ڈگری سینٹی گریڈ کو ٹھنڈا کرنے پر والو کھولا نہیں ہے، یا ٹھنڈا پانی کا حجم ناکافی ہے۔ 6) جب پہلی بار استعمال کیا جاتا ہے تو بخارات وغیرہ تیزی سے گرم ہوتے ہیں۔ 7) ہیٹ ایکسچینجر اینٹی شاک اقدامات کو مدنظر نہیں رکھتا ہے جس کی وجہ سے کنیکٹنگ پائپ ڈھیلے ہو جاتے ہیں اور کمپن کی وجہ سے لیک ہو جاتے ہیں۔ 4 پائپ اور پائپ کی متعلقہ اشیاء 1) پائپ نصب ہیں، لیکن اندرونی ویلڈنگ سلیگ اور دیگر غیر ملکی مادے کو صاف نہیں کیا گیا ہے۔ 2) بصری شیشے کا شیشہ صاف یا خراب نہیں ہے۔ 3) بصارت کی ٹیوب کا مواد دباؤ اور درجہ حرارت کی غلط مزاحمت اور بصری ٹیوب کی غلط تنصیب کو برداشت کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے 4) بصارت کی ٹیوب ٹوٹ جاتی ہے یا طویل عرصے تک دباؤ میں استعمال ہوتی ہے 5) اینٹی سٹیٹک گراؤنڈنگ وائر کو نقصان پہنچا ہے 6) پائپ، فلینجز یا بولٹ شدید طور پر زنگ آلود ہوتے ہیں اور پائپوں میں کریک نہیں ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز پائپ کو کہنی میں بنایا گیا ہے 9) پائپ کے مواد اور بہاؤ کی سمتوں کو واضح طور پر نشان زد نہیں کیا گیا ہے 10) پائپ کے رنگ کے کوڈز واضح نہیں ہیں 11) ڈیبگنگ کے دوران مختلف مواد کے سلسلے میں جڑے ہوئے والوز کو اندھا نہیں کیا گیا تھا 12) چھوڑی ہوئی پائپ لائنوں کو وقت پر صاف نہیں کیا گیا تھا 13) پائپ کی تنصیب کی پوزیشن آسان نہیں تھی یا سر سے ہٹنا آسان تھا 4) سنکنرن مواد کی پائپ لائنوں، فلینجز اور دیگر رسنے والی جگہوں کے لیے حفاظتی اقدامات کیے گئے تھے 15) مٹیریل پائپ لائنوں میں پانی، نائٹروجن، ہوا، بھاپ وغیرہ کے داخل ہونے کا امکان ہے 16) آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کے لوہے کے بیرل یا پلاسٹک کے بیرل اعلی درجہ حرارت کے آگے رکھے گئے ہیں) پائپ لائنوں کا انتخاب کرنا آسان ہے corrode 18) گلاس ٹیوب مائع لیول گیج میں کوئی حفاظتی اقدامات نہیں ہیں 19) دیکھنے کے شیشے پر کوئی حفاظتی دھاتی جال نصب نہیں ہے جو پھٹ سکتا ہے 20) چیک والو لچکدار طریقے سے حرکت نہیں کر سکتا یا فیل ہو جاتا ہے 21) الیکٹرک والو کی بجلی کی بندش، نیومیٹک والو کی بندش 22) پریشر والی ہائیڈروجن کی بیماری کے بغیر ہائیڈروجن پائپ لائنوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 23) پریشر پائپ لائنوں کا استعمال کرتے وقت، آپریٹرز کو کام کرنے کے لیے تربیت یا تصدیق نہیں کی جاتی ہے 24) دیکھ بھال کرنے والے اہلکار پریشر پائپ لائنوں کی مرمت یا تبدیلی کے لیے اہل نہیں ہیں 25) پریشر پائپ لائنوں کی ویلڈنگ کا معیار خراب ہے، انڈر کٹس اور پورز، سلیگ انکلوژن، نامکمل دخول اور دیگر ویلڈنگ کی خرابیوں کے ساتھ پائپ لائن میں دباؤ نہیں ہے ضوابط یا حفاظتی لوازمات کی میعاد ختم ہونے کی تاریخ سے زیادہ تصدیق نہیں کی گئی ہے 27) پریشر پائپ لائن نے فائلیں اور آپریٹنگ طریقہ کار قائم نہیں کیا ہے 28) شیشے کی لکیر والی پائپ لائن اسٹیل پائپ وغیرہ سے متاثر ہوتی ہے۔ موافقت 30) نائٹروجن پائپ اور ایئر پائپ سیریز میں جڑے ہوئے ہیں 31) برائن پائپ اور کولنگ واٹر پائپ سیریز 5 میں منسلک ہیں ٹرانسفر پمپ، ویکیوم پمپ 1) پمپ کا رساو 2) غیر معمولی شور 3) حفاظتی کور کے بغیر کپلنگ 4) پمپ کے آؤٹ لیٹ پر کوئی پریشر گیج یا چیک والو نصب نہیں ہے، جب پمپ کے آؤٹ لیٹ میں طویل وقت کے لیے پمپ کی خدمت ہوتی ہے 5) خشک نہیں ہوا، سنکنرن یا جمنے کا سبب بنتا ہے 6) جب مثبت نقل مکانی پمپ چل رہا ہو، آؤٹ لیٹ والو بند ہو یا حفاظتی بیک فلو والو انسٹال نہیں ہوتا ہے۔ 7) پمپ انلیٹ کا قطر چھوٹا ہے یا پائپ لائن لمبی ہے یا اس میں کئی موڑ ہیں۔ 8) سینٹرفیوگل پمپ کی تنصیب کی اونچائی سکشن اونچائی سے زیادہ ہے۔ 9) مخالف جامد بیلٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے. 6 سینٹرفیوج 1) سالوینٹس کو فلٹر کیا جاتا ہے اور نائٹروجن سے نہیں بھرا جاتا ہے یا نائٹروجن پائپ لائن بلاک ہوتی ہے یا درستگی کو ظاہر کرنے کے لیے سائٹ پر کوئی فلو میٹر نہیں ہوتا ہے۔ 2) جب ڈرائینگ بیگ میں سالوینٹس کو فلٹر کرنے کے لیے سینٹری فیوج کا استعمال کرنا ضروری ہو تو کوئی آکسیجن میٹر اور الارم ڈیوائس نصب نہیں ہوتی ہے 3) بریک لگانے کے لیے فوری بریک لگائیں یا معاون آلات (جیسے لوہے کی سلاخیں وغیرہ) کا استعمال کریں 4) سینٹری فیوج کو مؤثر طریقے سے گراؤنڈ نہیں کیا گیا ہے 5) اینٹی سٹیٹک یا ایبپلو ایریا میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ کمپن اس وقت ہوتی ہے جب سینٹری فیوج چل رہا ہوتا ہے 7 ڈبل کون 1) کوئی حفاظتی باڑ اور سیفٹی انٹرلاکنگ ڈیوائس نہیں ہے 2) ویکیوم بیگ کو تبدیل کرنے کے لیے عملہ ڈبل کون پر چڑھتا ہے 3) ٹرانسمیشن بیلٹ غیر محفوظ ہے 4) شافٹ سیل لیک ہو جاتی ہے 5) ویکیوم پائپ لائن کو کھولنے یا استعمال کرنے کے دوران ویکیوم پائپ لائن بلاک نہیں ہوتی ہے سلنڈر 1) گیس سلنڈر بوتل کی ٹوپی یا اینٹی شاک رنگ سے لیس نہیں ہے 2) جب ہائیڈروجن سلنڈر گرمیوں میں منتقل اور ذخیرہ کیے جاتے ہیں، تو دھوپ کی چھاؤں کے کوئی اقدامات نہیں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سورج کی نمائش ہوتی ہے 3) کچھ گیس سلنڈر 10 سال سے زیادہ پرانے ہیں معائنہ کے دورانیے میں وقت، محفوظ فاصلہ پانچ میٹر سے زیادہ نہیں ہے. 5) ہائیڈروجن سلنڈر والو کو بند کرنے کے لیے اتپریرک کے ساتھ دستانے استعمال کریں۔ 6) گیس سلنڈر کو کھٹکھٹا کر ٹکرائیں۔ 7) گیس سلنڈر استعمال کرنے کے بعد، ہوا کا دباؤ 0.05Mpa سے کم ہے۔ 8) گیس سلنڈر سیٹ، پائپ لائن کنکشن اور والو کو نقصان پہنچا ہے۔ 9) جب ہائیڈروجن سلنڈر استعمال کیا جاتا ہے تو، مخالف جامد استعمال نہیں کیا جاتا ہے. ڈیوائس ٹوٹ سکتی ہے 10) گیس سلنڈروں کو گرنے سے روکنے کے لیے کوئی اقدامات نہیں ہیں 11) اسٹوریج کی جگہ میں خندقیں اور خفیہ راستے ہیں 12) ذخیرہ کرنے کی جگہ ہوادار نہیں ہے یا خراب ہوادار نہیں ہے یا سنکنرن گیسیں داخل ہو چکی ہیں 13) آگ بجھانے والے آلات کی کمی ہے گیس سلنڈر غیر واضح ہے [2] برقی آلات 1 دھماکہ پروف ایریا میں غیر دھماکہ پروف برقی آلات یا غیر دھماکہ پروف کنٹرول کیبنٹ نصب ہیں۔ 2. پاور ڈسٹری بیوشن روم کی کھڑکی کا شیشہ ٹوٹ گیا ہے۔ 3. بجلی کی تقسیم کے کمرے میں بہت سے ملبے ہیں. 4. پاور ڈسٹری بیوشن روم میں بھاپ کا پانی، مٹیریل پائپ، دھول اور سنکنرن مادے ہیں، جس کی وجہ سے پاور کیبنٹ میں موجود برقی آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے اور شارٹ سرکٹ حادثات کا سبب بنتے ہیں۔ 5. ٹرانسفارمر کے باہر تیزاب کی دھند کی سنکنرن یا سالوینٹس کی دراندازی یا ضرورت سے زیادہ دھول ہے۔ 6. کنٹرول۔ کیبنٹ یا سب سٹیشن کیبنٹ کے پیچھے کپڑے اور دیگر ملبہ موجود ہے۔ 7 پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ بہت پرانی ہے اور شارٹ سرکٹ کا شکار ہے۔ 8 کیبل اعلی درجہ حرارت والے پائپوں کے قریب ہے۔ 9 اوور ہیڈ کیبلز کے ارد گرد مٹیریل پائپ اور سیوریج کے پائپ لیک ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سنکنرن مواد کیبل پل میں بہہ جاتا ہے۔ 10 دبی ہوئی کیبلز زمینی پانی کے ذریعے زنگ آلود ہیں۔ 11 کیبل کنوؤں اور گڑھوں میں گندا پانی 12 برقی آلات میں سنجیدگی سے داخل ہو جاتا ہے۔ کیبل کی ٹرے شدید طور پر زنگ آلود ہے 13 کیبل کی حفاظتی آستین پرانی اور ٹوٹی ہوئی ہے 14 جب بجلی کی لائنیں بچھانے والی کیبلز یا سٹیل کے پائپ مختلف جگہوں کے درمیان دیواروں یا فرش کے سوراخوں سے گزرتے ہیں تو غیر آتش گیر مواد کو سختی سے روکا نہیں جاتا ہے 16 سوئچ کا بٹن آلات کے ٹیگ نمبر سے مطابقت رکھتا ہے غیر واضح نشانات 17 ورکشاپ میں گندی اور نامعلوم کیبلز ہیں 18 ایمرجنسی لائٹنگ انسٹال یا ٹوٹی ہوئی نہیں ہے 19 کھلی ہوا والی موٹر میں کوئی حفاظتی احاطہ نہیں ہے 20 آپریشن کے مقام پر روشنی کافی نہیں ہے 21 سازوسامان NiXows سے مطابقت نہیں رکھتا ہے کارٹ)، برقی آلات کو حرارتی نقصان اور آگ کا باعث بنتا ہے 22 برقی آلات اور کیبل پل فلش 23 دھماکہ پروف بصری شیشے کے لیمپ اور روشنی کے انگوٹوں میں ڈھیلے پیچ اور روشنی کا رساؤ ہوتا ہے [3] جامد بجلی 1 آتش گیر اور دھماکہ خیز جگہوں پر، ری ایکٹر، پائپ لائنز، سٹوریج ٹینک، سٹوریج پمپ، کنٹینرز، پمپس، ٹرانسفر نہیں ہوتے۔ خراب طور پر گراؤنڈ 2 آتش گیر اور دھماکہ خیز جگہوں پر، پاؤڈر فیڈنگ ہاپر کو گراؤنڈ نہیں کیا جاتا ہے، اور نائٹروجن فلنگ 3 محفوظ بہاؤ کی شرح سے زیادہ ہے (v2