پولی پروپیلین پاؤڈر کے ٹینکوں کی پیمائش کا طریقہ
Thread Content
یونٹ کے پولی پروپیلین پلانٹ میں، پولیمرائزیشن کے بعد حاصل ہونے والے پاؤڈر کی مقدار کی پیمائش راڈار کے ذریعے کی جاتی ہے، جبکہ مقدار کی نگرانی کے لئے سونوکس اور روٹیشن سینسر استعمال کئے جاتے ہیں۔ لیکن پاؤڈر کے دیواروں پر چپکنے اور جمع ہونے جیسی وجوہات کی بناء پر اس طریقے سے درست پیمائش ممکن نہیں ہوتی۔ براہ کرم، کیا اسی قسم کے مقامات کے لئے کوئی بہتر طریقہ موجود ہے؟ براہ کرم مشورہ دیں!
بنیادی طور پر، تمہارے بتائے گئے اسی طریقے سے پیمائش کی جاتی ہے۔
سنا ہے کہ اب بہت سے نئے پولی پروپیلین پلانٹس میں وزن کی پیمائش کے بعد وزن کو کمیت میں تبدیل کرنے کا طریقہ استعمال کیا جارہا ہے، لیکن ہمارے راڈار کی کارکردگی فی الحال بہت خراب ہے۔
کیا راڈار میں کوئی مسئلہ ہے؟ ؟ ؟
بے شک، مسائل پیش آ رہے ہیں؛ پیمائش کے نتائج درست نہیں ہیں، اور اکثر تغیرات دیکھنے کو ملتے ہیں۔
سٹوریج ٹینکوں کی پیمائش اتنی درستگی کے ساتھ کرنے کی ضرورت نہیں، چند لیول سوئچ ہونا ہی کافی ہے۔ جہاں دباؤ لگانے کی ضرورت ہو، وہاں ریڈیئیشن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
راڈار کے ایمیٹر پر ہوا بھیجنے سے، گرد و غبار اس پر جمنے سے روکا جاسکتا ہے، اور اس طرح نتائج بہتر ہوں گے۔
افسوس، بعض اوقات یہ فیصلہ کرنا ہمارے پیمائشی آلات کے ماہرین کے ہاتھ میں نہیں ہوتا۔ لوگ تو صرف اسی چیز کی توقع کرتے ہیں کہ آلہ استعمال میں آسان ہو۔ اور جب سوئچوں اور مسلسل پیمائش کے اعداد و شمار میں تضاد ہوتا ہے، تو کوئی بھی اس کی وضاحت نہیں کر سکتا۔
نائٹروجن کا استعمال کرکے صفائی کی گئی، لیکن مسئلہ اب بھی باقی ہے۔ تحقیق کرنے پر پتا چلا کہ یہ مسئلہ دراصل پاؤڈر کی الیکٹریکٹرک کنڈکٹیوٹی سے متعلق ہے۔
پولی پروپیلین کی برقی روکنے والی خصوصیت بہت کم ہوتی ہے، اس لیے راڈار کے ذریعے اس کا استعمال مناسب نہیں ہے؛ اکثر سگنلز ضائع ہو جاتے ہی فی الحال بہترین طریقہ یہ ہے کہ ویو گائیڈنگ راڈار کے ذریعہ حاصل ہونے والے ردِعمل کے اعداد و شمار، اور مائع کی سطح کے درمیان تعلقات کا استعمال کرکے اس کا اندازہ لگایا جائے۔ شمالی یوان کیمیکلز جیسے مقامات پر E+H کے راڈار سسٹم نے بہترین کارکردگی دکھائی ہے، اسے ضرور مدِنظر رکھا جانا چاہیے۔
روزمونٹ کے تھری ڈی امیجنگ لیول سینسر استعمال کریں؛ یہ خصوصی طور پر دھول کی پیمائش کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور یہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ یا پھر E+H کے ویو گائیڈ سینسر بھی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ اگر آپ کو مفت میں مناسب ماڈل یا معلومات درکار ہیں، تو مجھ سے رابطہ کریں۔
افسوس، ہمارے گوداموں میں تو صرف چند ٹون فورکس ہی استعمال کئے جاتے ہیں۔ اتنے سال گزر گئے، بعض اوقات خراب مواد کی وجہ سے غلط رپورٹس سامنے آتی ہیں۔ ایسی صورت میں گودام کے باہر جاکر پلیئر سے ہی اسے درست کیا جاسکتا ہے۔ عام حالات میں تو کوئی مسئلہ ہی نہیں ہوتا۔ لیکن کچھ لوگ تو کچھ بھی نہ جانتے ہوئے بے وجہ ہی ہدایات دیتے رہتے ہیں۔
پاؤڈر ٹینک کی سطح کی پیمائش کے لئے، ہمارے پاس پہلے کوئلہ کی صنعت میں استعمال ہونے والے وزنی پیما کرنے والے آلات موجود تھے، اور ان کی کارکردگی بہت اچھی تھی۔
آئیے، اے سمندری دوست، براہِ کرم مجھے بتائیے کہ روزمونٹ کا تھری ڈی امیجنگ آلہ کیسے خراب ہو گیا؟ اگر وضاحت نہیں کی جاسکتی، تو کھانا بھی نہیں دیا جاسکتا۔ اگر وضاحت کردی جائے، تو میں رومون سے کہوں گا کہ وہ آپ کو تحقیق و ترقی کا مشیر مقرر کرے
تھری ڈی امیجنگ میں پیمائش کے لئے بھی راڈار لہروں کا استعمال کیا جاتا ہے؟
یہ راڈار لہریں نہیں ہیں، بلکہ یہ کم فریکوئنسی والی آواز کی لہریں ہیں جو گرد و غبار کے پیچھے سے گزر سکتی ہیں؛ میں آپ کو اس سلسلے م
ٹھوس مادوں کی پیمائش کے لئے وزنی آلات استعمال کئے جا سکتے ہیں۔
میں تو سمجھا کہ کوئی بڑا ماہر ہے، لیکن آپ کی بات سن کر مجھے آپ کو وضاحت کرنے کی ضرورت نہیں لگی۔ خود ہی تین جہتی تصویر سازی کے اصولوں کے بارے میں جاننے کی کوشش کریں۔ اور آپ جیسے لوگ، جو دوسروں کو گمراہ کرتے ہیں، آپ کیسے اس مقام تک پہنچے؟
ہلکی سی مواد کی جمع ہونے کی صورت میں، گائیڈ ویو راڈار کی پیمائش پر کوئی اثر نہیں پڑتا؛ لیکن اگر حالت شدید ہو تو، کیپیسیٹیو لیول میٹر کا استعمال بہتر ہے، نیز چپکنے کی روک تھام کے لئے خصوصی الگورتھم کا استعمال ضروری ہ