سوروں اور بکریوں کے فضلے سے، اور ان کے مخصوص تناسب سے گیس پیدا کرنے سے متعلق تجربات کی ابت

Thread Content

زرعی فضلے سے موثر طریقے سے بائیوگیس پیدا کرنا، آج کے دور میں زراعت کے لئے ایک بڑا چیلنج ہے۔ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر، سائنسی تحقیقاتی ادارے اور یونیورسٹیوں نے اس میدان میں بہت زیادہ تحقیقات کی ہیں۔ لیو ڈےجیانگ کی تحقیقات سے پتا چلا کہ، صرف ایک قسم کے خام مواد سے بائیوگیس پیدا کرنے کے مقابلے میں، جانوروں کے فضلے کو دوسرے خام مواد کے ساتھ ملا کر استعمال کرنے سے بائیوگیس کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب خام مواد میں گائے کے فضلے کی مقدار بڑھائی جاتی ہے، تو گیس میں CH4 کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ دوسری جانب، سور کے فضلے کے آنائروبک فرمنٹیشن کے عمل میں تیزابیت پیدا ہونے کی وجہ سے بائیوگیس کی پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے، یا یہاں تک کہ بائیوگیس کی پیداوار بالکل بند ہو جاتی ہے۔ لیکن بکریوں اور گائیوں کے فضلے میں تیزابیت پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، اس لیے اس سے بائیوگیس کی پیداوار پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ لی وینجیے کی تحقیق سے پتا چلا کہ جب درجہ حرارت اور محلول کی کثافت زیادہ ہو، اور پانی کا قیام کا وقت طویل ہو، تو فرمنٹیشن عمل کے دوران پروپیوک ایسڈ کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے؛ اور یہ بات میتھین پیدا کرنے کے عمل پر منفی اثر ڈالتی ہے۔ 　　مائکروبز کے ذریعہ بائیوگیس پیدا کرنے کے لئے کاربن اور نائٹروجن کا بہترین تناسب 25:1 ہے۔ صرف ایک قسم کے خام مواد سے اس تناسب کو حاصل کرنا مشکل ہے، لہذا مختلف تناسب والے مرکبات کے استعمال سے فرمنٹیشن کا مطالعہ کرنا بہت اہم ہے۔ اس تجربے میں، ایک ہی درجہ حرارت کے تحت، سور کی بیٹ اور بکری کی بیٹ کو الگ الگ استعمال کرکے فرمنٹیشن کے عمل، نیز مختلف تناسبوں میں ان دونوں کو ملا کر فرمنٹیشن کے عمل کے اثرات کا جائزہ لیا گیا۔ اس کا مقصد، بائیوگیس کی پیداوار اور اس میں CH4 کی مقدار کو بہتر بنانے کے لئے نظریاتی بنیادیں فراہم کرنا ہے۔ 　　1 مواد اور طریقہ کار  1.1 مواد  تجربے کے لئے استعمال ہونے والا خام مواد، شینیانگ زرعی یونیورسٹی کے پچھلے علاقے میں واقع فارم سے حاصل کیا گیا تازہ گائے اور بکریوں کا گوبر ہے۔ ； تجرباتی ویکسین، شنیانگ شہر کے ڈونگلنگ علاقے میں واقع کسانوں کے ذاتی گیس پلانٹوں کے تالابوں کی تہہ سے حاصل کی گئی۔ فرمنٹیشن کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں کاربن اور نائٹروجن کی مقدار جدول 1 می 　　1.2 طریقہ کار 1.2.1 فرمنٹیشن ٹیسٹ: خود ساختہ، مستقل درجہ حرارت والا اینائروبک فرمنٹیشن آلہ؛ یہ آلہ فرمنٹیشن بوتل، گیس جمع کرنے والی بوتل، اور پانی جمع کرنے والی بوتل، ان تین حصوں پر مشتمل ہے۔ فرمنٹیشن کے لئے 1500 ملی لیٹر کے آرگنک گلاس کے برتنوں کا استعمال کیا گیا، جبکہ گیس جمع کرنے کے لئے بھی ایسے ہی برتن استعمال کئے گئے۔ فرمنٹیشن والے برتنوں اور پانی جمع کرنے والے برتنوں میں نمونے لینے اور پانی نکالنے کے لئے سوراخ کئے گئے، اور نمونے لینے والے سوراخوں کو بند کرنے کے لئے واٹر ٹائٹ کلپس کا استعمال کیا گیا۔ فرمنٹیشن بوتل اور گیس جمع کرنے والی بوتل کو 10 ملی میٹر × 8 ملی میٹر سائز کی سیلیکون ٹیوب سے جوڑا جاتا ہے۔ 　　پانی جمع کرنے والے برتن میں 100 ملی لیٹر کی گنجائش والے پیمانے استعمال کئے گئے ہیں، پانی نیچے کی جانب بہکر گیس جمع کی جاتی ہے، اور تمام جوڑوں کو محکم طریقے سے بند کیا گیا ہے۔ ساخت کی تصویر شکل 1 میں دی گئی ہے۔ 　　اس تجربے میں، انفیکشن کی مقدار 20 فیصد، جبکہ کُل ٹھوس مادہ کی مقدار 8 فیصد رکھی گئی۔ فرمنٹیشن محلول کی ترکیبات چار گروہوں میں تقسیم ہوتی ہیں: گروہ I: خالص سور کی گوبر سے فرمنٹیشن۔ ； گروپ II: خالص بھیڑ کی گوبر سے فرمنٹیشن ； گروپ III: سور کا گوبر: بکری کا گوبر (خشک مادہ کا تناسب) = 1:1، مخلوط حالت میں فرمنٹ کیا جاتا ہے۔ ； گروپ IV: سور کا گوبر: بکری کا گوبر (خشک مادہ کا تناسب) = 1:2، فرمنٹیشن کے لئے۔ ہر فارمولے کے لئے، فرمنٹیشن محلول سے 2 متوازی تجربات کئے گئے۔ I، II، III، IV نامی چار تجرباتی گروہوں کو الگ الگ 1500 ملی لیٹر کے فرمنٹیشن بیرلوں میں رکھا گیا، اور انہیں 9 دن تک کھلا چھوڑ کر پیشِ عملی عمل سے گزارا گیا۔ اس کے بعد ان بیرلوں کو بند کرکے ان سے گیس نکالنے والی نلیاں جوڑ دی گئیں۔ فرمنٹیشن ڈیوائسوں کو مستقل درجہ حرارت والے کمرے میں رکھا گیا، اور (28±1) ڈگری سیلسیس کے مستقل درجہ حرارت پر 30 دن تک بغیر آکسیجن کے فرمنٹیشن عمل جاری رکھا گیا۔ 　　1.2.2 تجزیاتی پیمائش کے طریقے: گیس کی روزانہ پیداوار اور مجموعی پیداوار کی پیمائش “نیچے کی جانب بہنے والے پانی کے ذریعہ“ کی جاتی ہے۔ فرمنٹیشن محلول کے pH قدر کی پیمائش “اسمارٹ pH میٹر (PHS225 قسم)” کے ذریعہ کی جاتی ہے، جبکہ گیس میں CH4 کی مقدار کی پیمائش “ZS22 قسم کے گیس تجزیہ کرنے والے آلے” کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ 　　2 نتائج اور تجزیہ  2.1 پیشِ عمل میں مختلف فرمنٹیشن گروپوں کے pH قدر میں ہونے والی تبدیلیاں  فارمولے کے مطابق تیار کردہ فرمنٹیشن محلول کو اچھی طرح مکس کرنے کے بعد، اسے 1500 ملی لیٹر کے فرمنٹیشن بوتلوں میں 20 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر 9 دن تک فرمنٹ کیا گیا۔ کمپوسٹنگ کے عمل کے دوران، ہر روز نظام کے pH قدر کی پیمائش کی جاتی ہے؛ فرمنٹیشن محلول کے pH قدر میں تبدیلیوں کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 2 سے معلوم ہوتا ہے کہ گروپ I میں، پورے پیش-علاج کے عمل کے دوران pH کی سطح ہمیشہ کم سطح پر رہی، یعنی یہ حالت تیزابی رہی۔ گروپ II کے pH کی قیمت، پیشِ علاج کے اختتام تک، مسلسل الکلائن حدود میں ہی رہی۔ ； مخلوط خام مواد سے فرمنٹیشن کے تجربات میں: گروپ III میں، کمپوسٹنگ کے آغاز میں pH قدر 7.50 تھی؛ تیسرے دن اس کی pH قدر 6.95 تک گر گئی، جس سے یہ تیزابی ہو گیا۔ بعد میں پھر اس کی pH قدر بڑھنے لگی، اور یہ الکلائن حالت میں رہا۔ پیشِ علاج کے اختتام پر، گروپ III کی pH قدر پھر 7.50 ہو گئی۔ ； گروپ IV میں، پورے پیشِ تیاری کے عمل کے دوران pH کی قیمتوں میں تبدیلی کا رجحان گروپ III جیسا ہی رہا؛ یعنی پہلے pH کی قیمتیں کم ہوئیں، پھر بڑھیں، اور بعد میں استحکام کی حالت میں آ گئیں۔ لیکن گروپ III کے مقابلے میں، گروپ IV میں pH کی قیمتوں میں تبدیلی کی شدت کم رہی، اور پورے پیشِ تیاری کے عمل کے دوران pH کی قیمتیں ہمیشہ الکلائن حدود میں ہی رہیں۔ http://img5.wtoutiao.com/?url=http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/I3BFZqfWrdOyQcVicpIWn1RNbjHpbPt3uTKVJ37bGDJGMdhFsiblTs3FUZOY2Z3XGDJicaTiaGM01Yskwj81BRqpaA/640?wx_fmt=jpeg
2.2 بےآکسیجنی فرمنٹیشن کے عمل میں مختلف فرمنٹیشن گروپوں کے pH قدر میں تبدیلیاں
بےآکسیجنی فرمنٹیشن کے تجربے کے دوران، ہر 3 دن بعد فرمنٹڈ محلول کی pH قدر کی پیمائش کی جاتی ہے۔ بائیوگیس فرمنٹیشن کے عمل کے دوران، فرمنٹڈ محلول کے pH ویلیو میں ہونے والی تبدیلیاں شکل 3 میں دکھائی گئی ہیں۔ شکل 3 سے معلوم ہوتا ہے کہ گروپ I میں، فرمنٹیشن کے 9ویں دن pH کی قیمت 6.20 تک گر گئی۔ بعد میں الکلی مادوں کے استعمال سے pH کی قیمت کو 7.00 تک لایا گیا۔ فرمنٹیشن کے دوران pH کی قیمت ہمیشہ 6.50 سے زیادہ ہی رہی، اور فرمنٹیشن ختم ہونے پر pH کی قیمت 7.10 تھی۔ ； گروپ II میں، پورے فرمنٹیشن عمل کے دوران pH کی سطح بلند رہی؛ فرمنٹیشن کے 15ویں دن یہ سطح 6.70 تک گر گئی، جبکہ فرمنٹیشن ختم ہونے پر اس کی قیمت 7.20 رہی۔ مخلوط خام مواد والے فرمنٹیشن گروپ میں: گروپ III میں فرمنٹیشن کے آغاز میں pH کی سطح تیزی سے کم ہو گئی، 12ویں دن تک یہ سطح 6.45 تک پہنچ گئی۔ اس کے بعد یہ سطح پھر بڑھنے لگی، اور فرمنٹیشن کے اختتام تک یہ سطح 6.50 سے زیادہ رہی۔ فرمنٹیشن کے اختتام پر گروپ III کا pH مقدار 7.30 تھی۔ ； گروپ IV میں pH کی قیمتوں میں تبدیلی سب سے کم رہی۔ فرمنٹیشن کے چھٹے دن pH کی قیمت 6.90 تک گر گئی، اس کے بعد یہ قیمت بڑھنے لگی، پندرہویں دن یہ قیمت 7.31 تک پہنچ گئی۔ فرمنٹیشن کے اختتام پر pH کی قیمت 7.20 رہی۔ http://img5.wtoutiao.com/?url=http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/I3BFZqfWrdOyQcVicpIWn1RNbjHpbPt3ubK0aNS4JzGgol1y8cq2fD3AjciaQlmokVHuf9JWnt0509byUYm4vGnQ/640?wx_fmt=jpeg
2.3 مختلف فرمنٹیشن مواد کے تناسب سے پیدا ہونے والی گیس کی مقدار میں تبدیلیاں
مختلف فرمنٹیشن مواد کے تناسب کے لحاظ سے فرمنٹیشن عمل کے دوران روزانہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار میں تبدیلیوں کی تفصیلات شکل 4 میں دی گئی ہیں۔ شکل 4 سے معلوم ہوتا ہے کہ گروپ I میں گیس پیدا ہونے کا عمل سب سے تیز ہے؛ بغیر آکسیجن کے فرمنٹیشن کے پہلے ہی دن میں تھوڑی مقدار میں گیس پیدا ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ چوتھے دن تک روزانہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار 100 ملی لیٹر تک پہنچ جاتی ہے، اس کے بعد یہ مقدار تیزی سے کم ہونے لگتی ہے۔ فرمنٹیشن کے آٹھویں دن گروپ I میں گیس پیدا ہونا مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے۔ جب pH کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے الکلی مادے شامل کئے گئے، تو پھر سے گیس پیدا ہونا شروع ہو گیا، اور گیارہویں دن روزانہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار 246 ملی لیٹر/دن تک پہنچ گئی۔ ； گروپ II میں گیس پیدا ہونے کا عمل، گروپ I کے مقابلے میں سست رفتاری سے ہوتا ہے؛ فرمنٹیشن کے 9ویں دن سے ہی گیس پیدا ہونا شروع ہو جاتی ہے، اور 16ویں دن تک یہ مقدار 325 ملی لیٹر/دن تک پہنچ جاتی ہے۔ اس کے بعد یہ مقدار آہستہ آہستہ کم ہونے لگتی ہے، لیکن پھر بھی یہ مقدار گروپ I کے مقابلے میں زیادہ ہی رہتی ہے۔ مخلوط خام مواد سے فرمنٹیشن کے عمل میں، گروپ III میں 6ویں دن سے گیس پیدا ہونا شروع ہوا۔ 10ویں دن اس گروپ سے روزانہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار 375 ملی لیٹر/دن تک پہنچ گئی، اس کے بعد یہ مقدار آہستہ آہستہ کم ہونے لگی۔ 24ویں دن یہ مقدار 175 ملی لیٹر/دن رہ گئی۔ فرمنٹیشن کے 30ویں دن تک گروپ III سے روزانہ صرف 47 ملی لیٹر گیس ہی پیدا ہو رہی تھی۔ ； گروپ IV میں، فرمنٹیشن کے چوتھے دن سے ہی گیس پیدا ہونا شروع ہو جاتی ہے؛ بعد میں فرمنٹیشن کے دوران روزانہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، اور فرمنٹیشن کے نویں دن تک یہ مقدار 350 ملی لیٹر/دن تک پہنچ جاتی ہے۔ http://img5.wtoutiao.com/?url=http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/I3BFZqfWrdOyQcVicpIWn1RNbjHpbPt3ujrmByvKlibcgnFstzdHrjgjvgxTVmuBJnz91XhlZo8PRGChyBl5zP6w/640?wx_fmt=jpeg
مختلف فرمنٹیشن مواد کے استعمال سے حاصل ہونے والے محلولوں میں CH4 کی مقدار میں تبدیلیوں کی تفصیلات شکل 5 میں دی گئی ہیں۔ گروپ I میں CH4 کی مقدار ہمیشہ کم رہی؛ فرمنٹیشن کے 11ویں دن اس کی مقدار 60 فیصد تک پہنچ گئی، اس کے بعد یہ مقدار تیزی سے کم ہونے لگی۔ فرمنٹیشن کے 25ویں دن تک پیدا ہونے والی گیسوں میں CH4 موجود نہیں تھا۔ گروپ II میں، فرمنٹیشن کے 9ویں دن گیس پیدا ہونا شروع ہونے پر CH4 کی مقدار 21% تھی؛ فرمنٹیشن کے 15ویں دن یہ مقدار 79% تک پہنچ گئی، اس کے بعد یہ مقدار آہستہ آہستہ کم ہونے لگی۔ فرمنٹیشن ختم ہونے پر CH4 کی مقدار 30% رہ گئی۔ گروپ III میں، فرمنٹیشن کے پانچویں دن گیس پیدا ہونا شروع ہونے کے بعد CH4 کی مقدار 35 فیصد تک پہنچ گئی؛ اس کے بعد یہ مقدار مسلسل بڑھتی رہی، اور فرمنٹیشن کے نویں دن یہ مقدار 82 فیصد تک پہنچ گئی۔ یہ اعلیٰ سطح پر ہی رہی، یہاں تک کہ فرمنٹیشن کے چودہویں دن تک۔ فرمنٹیشن ختم ہونے کے وقت بھی CH4 کی مقدار 30 فیصد ہی رہی۔ ； گروپ IV میں، فرمنٹیشن کے 8ویں دن CH4 کی سطح 70 فیصد تک پہنچ گئی، اس کے بعد یہ سطح آہستہ آہستہ کم ہونے لگی۔ فرمنٹیشن کے اختتام پر، CH4 کی سطح صرف 10 فیصد رہ گئی۔ مخلوط خام مواد سے بنائے گئے فرمنٹیشن گروپ میں، گروپ III کے پاس گروپ IV کے مقابلے میں CH4 کی سطح زیادہ تھی، اور اس کا دورانیہ بھی زیادہ تھا۔ 　　مختلف فرمنٹیشن کے اجزاء کے مرکبات سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار اور خشک مواد سے حاصل ہونے والی گیس کی شرح کو جدول 2 میں دکھایا گیا ہے۔ جدول 2 سے معلوم ہوتا ہے کہ 28℃ کے مستقل درجہ حرارت پر، 30 دنوں تک جاری رہنے والے بغیر آکسیجن کے فرمنٹیشن عمل کے بعد، مختلف فرمنٹیشن مواد سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار کا ترتیب یہ ہے: گروپ III > گروپ IV > گروپ II > گروپ I۔ 　　گروپ I میں پیدا ہونے والی گیس کی مقدار سب سے کم تھی، جو 2749 ملی لیٹر تھی؛ یہ رقم گروپ III کی مقدار (6258 ملی لیٹر) کا صرف نصف ہے۔ مخلوط خام مواد سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار، الگ الگ خام مواد سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار سے زیادہ ہے؛ گروپ III سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار، گروپ IV سے حاصل ہونے والی گیس کی مقدار صرف گیس پیدا کرنے کی مقدار کے لحاظ سے، گروپ III، گروپ IV کے مقابلے میں واضح طور پر بہتر ہے؛ یعنی گروپ III میں گیس کی پیداوار گروپ IV کے مقابلے میں 922 ملی لیٹر زیادہ ہے۔ خشک مواد سے گیس پیدا ہونے کی شرح، زیادہ سے کم کے لحاظ سے، درج ذیل ہے: گروپ III > گروپ IV > گروپ II > گروپ I۔ http://img5.wtoutiao.com/?url=http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/I3BFZqfWrdOyQcVicpIWn1RNbjHpbPt3uDNYwUV7CwaJcpV0y9VDc7ZJzRkfdO5yuHt5jBJ2P7XqESH5LarsdibA/640?wx_fmt=jpeg 3 بحثیں انائروبک فرمنٹیشن سے قبل، فرمنٹیشن کے لئے استعمال ہونے والے مواد اور بیکٹیریا کے مرکبات کو 9 دن تک آکسیجن والے ماحول میں رکھنے سے، ان مواد میں موجود پیچیدہ نامیاتی مرکبات ٹوٹ کر تیزاب پیدا کرتے ہیں۔ سوروں کی بیٹ کے ذریعہ تیزاب کی پیداوار سب سے تیز ہوتی ہے، جبکہ بکروں کی بیٹ سے تیزاب کی پیداوار سب سے سست ہوتی ہے۔ چار مختلف اجزاء سے بنائے گئے فرمنٹیشن محلولوں کے pH قدر میں پہلے کمی ہوئی، پھر اضافہ ہوا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تیزاب پیدا کرنے والے بیکٹیریا، اجزاء میں موجود پیچیدہ نامیاتی مرکبات کو توڑ کر قابلِ بخار فیٹی ایسڈز (VFA) اور نامیاتی تیزابات پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے محلول کا pH کم ہو جاتا ہے۔ بعد میں، گیس پیدا کرنے والے بیکٹیریا کی سرگرمیوں کی وجہ سے یہ تیزاب تحلیل ہو جاتے ہیں، اور pH قدر میں اضافہ ہوکر یہ مستحکم ہو جاتا ہے۔ سور کے گوبر میں، بغیر آکسیجن کے ہونے والے عمل کے دوران تیزابیت پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے گیس کی پیداوار کم ہو جاتی یا بالکل بند ہو جاتی ہے۔ لہذا، گیس کی پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے نظام کے pH میں انسانی مداخلت ضروری ہے۔ ； جبکہ بھیڑوں کی بیٹ کے علاوہ دیگر مرکبات سے بنائے گئے مرکبات سے کسی قسم کی تیزابیت پیدا نہیں ہوتی۔ چونکہ سور کی بیٹ میں چربی اور پروٹین کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، لہذا بغیر آکسیجن کے ہونے والے عمل میں مائکروبس اسے تحلیل کرکے تیزاب پیدا کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے نظام کا pH مقدار تیزی سے کم ہو جاتی ہے، جس سے میتھین پیدا کرنے والے بیکٹیریا کی سرگرمی متاثر ہو جاتی ہے۔ بھیڑوں کی فضلہ مادہ سے گیس پیدا ہونے کا عمل نسبتاً دیر سے شروع ہوتا ہے؛ اس کی وجہ یہ ہے کہ مائکروبز، سیلولوز اور سیمی سیلولوز کو توڑنے میں سست رفتاری سے کام کرتے ہیں، جس کی وجہ سے میتھین پیدا کرنے والے بیکٹیریا کو مناسب مقدار میں خوراک حاصل نہیں ہو پاتی۔ مخلوط خام مواد کے فرمنٹیشن عمل میں، سور کی بیٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تیزاب، لکڑی کے ریشوں کی کیمیائی ساخت کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ اس سے لکڑی کے ریشوں کا ہائڈرولیسس تیز ہو جاتا ہے، جس سے ان کی حیاتیاتی تحلیل کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ اس طرح، زیادہ مقدار میں تیزاب پیدا ہوتا ہے، جس سے گیس کی پیداوار اور CH4 کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور فرمنٹیشن کا عمل بہتر ہو جاتا ہے۔ اس تحقیق سے پتا چلا کہ، ایک ہی خشک مادہ کی کثافت اور درجہ حرارت کی شرائط میں، گیس پیدا ہونے کی مقدار اور خشک مادہ سے گیس پیدا ہونے کی شرح کے لحاظ سے ترتیب یہ ہے: گروپ III > گروپ IV > گروپ II > گروپ I۔ گروپ III میں، سور کی بیٹ کے مقابلے میں بھیڑ کی بیٹ کا تناسب (خشک مادہ کے لحاظ سے) 1:1 ہونا، فرمنٹیشن کے لئے بہترین تناسب ہے۔ (لی موزی، سن جونڈے، شینیانگ زرعی یونیورسٹی، فیکلٹی آف لینڈ اینڈ انوائرنمنٹ)