70- پولیمرائزیشن ٹینک سے خام مواد نکلنے کی وجوہات
Thread Content
70 پولیمرائزیشن ٹینکوں والے اس پلانٹ میں دو پروڈکشن لائنیں ہیں؛ ایک لائن سے ہر دو ماہ بعد خام مواد حاصل ہوتا ہے، جبکہ دوسری لائن سے کوئی خام مواد حاصل نہیں ہوتا۔ آج ماپنے پر سنگل مونومر اور پانی کا pH قدرتی سطح پر تھا، اور مواد شامل کرنے کا عمل بھی درست تھا۔ پھر بھی خام مواد حاصل ہو رہا ہے… ماہرین، اس کی کیا وجہ ہو سکتی ہے؟
دوری کے لحاظ سے، یہ نظام میں موجود کسی قسم کی غیرخالصیوں کا جمع ہونا ہے۔ مونومرز کی بحالی، ٹھوس الکلیز کی خشک کرنے جیسے عمل۔
کیا آپ کی دونوں لائنوں کے لئے الگ الگ ٹینک استعمال کئے جاتے ہیں، یا وہ مشترکہ ہیں؟ کیا دونوں لائنوں کے درمیان کوئی پائپ لائن موجود ہے؟ ایک لائن میں کتنے برتن ہیں؟ کیا صرف ایک برتن سے ہی خام مواد حاصل ہوتا ہے، یا تمام برتنوں سے خام مواد حاصل ہوتا ہے؟ خام مواد حاصل ہونے کا وقت کیا ہے؟
PVC گولیوں کے بڑے سائز کے ہونے کی وجوہات کا جائزہ
ماخذ: ژونگشان شہر کی کمپنی “شن لنگ ہانگ پلاسٹک لمیٹڈ”، تاریخ اشاعت: 2016-07-22، وقت: 22:17:54
PVC گولیوں کی پیداوار کے عمل میں، اکثر PVC گولیاں بڑے سائز کی ہوتی ہیں۔ تو ایسا کیوں ہوتا ہے؟
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، تمام پولیمرز کی پیداوار میں، صرف PVC گولیوں کے لئے ہی گولیوں کی شکل کے حوالے سے اتنے سخت معیارات ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ PVC گولیوں کی جدید پروسیسنگ مشینوں کے لئے گولیوں کی شکل کے حوالے سے بہت اعلیٰ معیارات درکار ہیں۔ دیگر پولیمرز کو عموماً پہلے گولیوں کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے، جبکہ PVC گولیوں کو براہِ راست پاؤڈر کی شکل میں ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ ہمارے یہاں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد PE، PS، ABS یا PC (پولی کاربونیٹ) وغیرہ ہیں؛ انہیں گرینول کی شکل میں یا رنگدار گرینول کی شکل میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یورپ اور امریکہ میں PVC گرینول کو بھی رنگدار مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اعلیٰ معیار کی PVC مصنوعات تیار کی جاسکیں۔ چین میں ابھی تک اس شعبے میں کوئی خاص پروسیسنگ نہیں ہوتی۔ خام مواد پر اثر ڈالنے والے عوامل: بہت سے صنعتکار اس کی وجہ “ڈسپرسنٹس” کو قرار دیتے ہیں، لیکن یہ دراصل ایک سطحی مسئلہ ہے۔ اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا یہ کہ در حقیقت، ڈسپرسنٹس (یہاں پولی وینائل الکوحول سسٹم میں استعمال ہونے والے ڈسپرسنٹس کی بات ہے) کی کوالٹی خراب ہے، اور ان کی ڈسپرشن کی صلاحیت بھی کمزور ہے؛ اسی وجہ سے خام مواد تیار ہوتا ہے۔ ہم نے ایک خاص درجہ کی الکوحلائزیشن والے مصنوعات کا ALCOTEX7206 سے موازنہ کیا۔ دونوں مصنوعات کی خصوصیات مطلوبہ معیارات پر پوری اترتی ہیں۔ لیکن اس مصنوعات کو بغیر خراب مواد کے حاصل کرنے کے لئے، ALCCTEX7206 کے مقابلے میں اس میں 2.5 گنا زیادہ مقدار شامل کرنی پڑتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ: PVC کے ذرات کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہونے والے اسپیشیفائرز کو، صرف اس بنیاد پر استعمال نہیں کیا جاسکتا کہ ان کی سطحی خصوصیات مناسب ہیں۔ خاص طور پر، درمیانی درجہ کی الکلائزیشن والے اسپیشیفائرز کو تو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور تمام اسپیشیفائرز کو صنعتی سطح پر استعمال کے لئے مکمل طور پر تیار شدہ مصنوعات ہونے چاہئیں۔ استعمال کے تجربے کی بھی بہت اہمیت ہے، اور مصنوعات کے معیار میں یکسانیت بھی ضروری ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، جاپان کی کمپنیاں جیسے کورارے (KURARAY)، نِپپون گوہسی (NIPPON GOHSEI)، اور برطانیہ کی کمپنی سنتھومر (SYNTHOMER)، دہائیوں سے مصنوعات تیار کرنے اور خدمات فراہم کرنے کا تجربہ رکھتی ہیں۔ ان کی مصنوعات بہت مستحکم ہوتی ہیں، اور ان کے معیار کی ضمانت بھی موجود ہے۔ دوسری بات یہ کہ واقعی خراب مواد پیدا ہوا، لیکن یہ صورتحال ڈسپرسنٹ کی وجہ سے نہیں ہوئی۔ (براہِ کرم یہ نہ سمجھیں کہ ہم ڈسپرسنٹ فروخت کرنے والے ہیں، اس لیے ہم ذمہ داری سے بچنا چاہتے ہیں)، بلکہ کوئی اور چیز ہے جس نے ڈسپرسنٹ کو خراب کردیا، جس کی وجہ سے اس کی افادیت کم ہوگئی، اور اسی وجہ سے خراب مواد پیدا ہوا۔ عام طور پر، کسی نظام کو تباہ کرنے والے عوامل بہت سارے ہوتے ہیں؛ ان کا پتہ لگانے کے لئے انہیں ایک ایک کرکے جانچنا ضروری ہے۔ لیکن صنعتی پیداوار کے دوران پیداوار روک کر اسباب کا پتہ لگانا ممکن نہیں ہے، لہذا پیداوار جاری رکھنی ہی پڑتی ہے۔ عام طور پر ہماری سفارش یہ ہے کہ خام مواد کے بعد استعمال ہونے والے ڈسپرسنٹ کی مقدار کو 5-10% تک بڑھایا جائے، تاکہ پیداوار بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔ اسباب کا پتہ لگنے کے بعد ہی اس مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ عام سوالات: 1. آئن فری پانی۔ ہمیں یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ ڈی آئنائزڈ پانی، سسپنشن پولیمرائزیشن کے عمل میں استعمال ہونے والا سب سے بہترین تقسیم کرنے والا مادہ ہے۔ الکلائن خصوصیات والا پانی، پولی وینائل الکوحول کے تقسیم کرنے والے نظام کو تباہ کر سکتا ہے؛ جبکہ ایسڈیک خصوصیات والے پانی کا اثر یہ ہے کہ کلورووینائل کی پولیمرائزیشن کے دوران تیزاب پیدا ہوتا ہے، اور پانی کی ایسڈیک خصوصیات کی وجہ سے پولیمرائزیشن کے درمیانی مرحلے میں ماحول مزید تیزابی ہو جاتا ہے۔ اس کا اثر خام مواد پر بھی پڑتا ہے؛ یہاں تک کہ اگر خام مواد موجود نہ بھی ہو، تو بھی ذرات خشک ہو جاتے ہیں، اور اس سے ریزن کی حرارتی پختگی پر بھی منفی اثر پڑتا ہے۔ 2. مونومر: تیل سے مونومر تیار کرنے کے عمل کا بین الاقوامی معیار 99.98% ہے؛ یعنی اس میں تقریباً 200 پی پی ایم کی سطح پر نجاستیں موجود ہوتی ہیں۔ کچھ مقامی کمپنیاں دعویٰ کرتی ہیں کہ ان کے پاس 99.99% خالصیت والا مونومر موجود ہے، لیکن در حقیقت وہ غیر واضح نجاستوں کو بھی مونومر کا حصہ سمجھتی ہیں۔ ایسیٹیلین کے ذریعے مونومر تیار کرنے کے عمل میں یہ معیار حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ ڈسپرسنٹ کی مقدار تقریباً 700 پی پی ایم ہوتی ہے۔ یہ تمام اعداد و شمار ایک ہی سطح پر ہیں، اور ان کا اثر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، نئے پروجیکٹس میں پروڈکشن کے دوران خام مواد پیدا ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ دراصل، کلورووینائل کی تخلیق کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کو فعال ہونے کے لئے ایک خاص عمل سے گزرنا پڑتا ہے؛ اس عمل کے دوران مونومرز یا دیگر ردِعمل پیدا ہوتے ہیں، اور جب ان کی مقدار ایک مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو خام مواد پیدا ہونے لگتا ہے۔ گاڑی چلانے کے ایک سال بعد، پروڈیوسر کی جانب سے خراب مصنوعات تیار ہونے کی شکایات بہت کم سننے کو ملتی ہیں۔ پروڈکشن بند کرکے مرمت کے بعد دوبارہ پروڈکشن شروع کرتے وقت، چونکہ غیرخالص مواد ٹینک کی تہہ میں جم جاتا ہے، اس لیے پہلے یا دوسرے ٹینکوں میں مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر زیادہ مقدار میں ڈسپرسنٹ استعمال کرنا پڑتا ہے، اور جب حالات معمول پر آجائیں تو اسے واپس کم کردیا جاتا ہے۔ 3۔ ایکسائٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والے فری ریڈیکلز کا باقی رہ جانا۔ باقی رہنے والے فری ریڈیکلز، ڈسپرسنٹ میں موجود ایسٹر گروپس سے جوڑ کر پولیمرائزیشن کا عمل شروع کر دیتے ہیں؛ اس طرح ڈسپرسنٹ ختم ہو جاتا ہے، اور خام مواد پیدا ہوتا ہے۔ ایسے بہت سے واقعات موجود ہیں۔ یہ مسئلہ استوائی علاقوں میں زیادہ پایا جاتا ہے، اور اسے نظرانداز کرنا بھی آسان ہے۔
4. رکنے والے مادہ کی مقدار کم ہے۔ 5. کیا نئے آلات صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں؟ مثلاً، کیا پیمائش درست ہو رہی ہے، اور پمپ بھی درست طریقے سے کام کر رہا ہے؟
6. کچھ خاص حالات میں، ڈسپرسنٹ کو شامل کرنے کا ترتیب بھی دانوں کی حالت پر اثر ڈالتا ہے۔ 7. کیا ڈسپرسنٹ بے اثر ہو گیا ہے؟ کیا مادہ پرتوں میں تقسیم ہو گیا ہے؟
8. جن پولیمرائزیشن عملوں میں ٹینک کے اوپر کنڈینسر استعمال کیا جاتا ہے، وہاں ڈسپرسنٹ کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی مقدار بھی زیادہ ہونی چاہیے۔ گرم مواد کے استعمال سے بنانے کے عمل میں، سرد مواد کے استعمال کے مقابلے میں زیادہ تقسیم کرنے والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے اوپر بیان کردہ طریقوں سے اصل W کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور ساتھ ہی خام مواد کی نگرانی بھی ممکن ہے؛ اس طرح عموماً پیداواری عمل میں فضول مواد کی تعداد زیادہ نہیں ہوتی۔ دوسرے لفظوں میں، جب ڈسپرسنٹ کو ایک پختہ صنعتی مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اگر اس میں اتنی زیادہ تغیرات پائی جاتی ہیں، تو ایسی مصنوعات کو بازار میں فروخت کرنا ممکن نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈسپرسنٹ کی پیداوار کے لئے مسلسل بیچوں میں 300 ٹن سے زیادہ مقدار میں پیداوار کرنا ضروری ہے؛ اس طرح تقریباً 300,000 ٹن پولی ایتھیلین تیار کیا جاسکتا ہے۔ اگر کسی بیچ کے مصنوعات کے معیار میں کوئی خرابی ہو جائے، تو اتنی بڑی مقدار میں ناقص مصنوعات کی وجہ سے پوری دنیا میں ہنگامہ برپا ہو سکتا ہے۔
ماخذ: ژونگشان شہر کی کمپنی “شن لنگ ہانگ پلاسٹک لمیٹڈ”، تاریخ اشاعت: 2016-07-22، وقت: 22:17:54
PVC گولیوں کی پیداوار کے عمل میں، اکثر PVC گولیاں بڑے سائز کی ہوتی ہیں۔ تو ایسا کیوں ہوتا ہے؟
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، تمام پولیمرز کی پیداوار میں، صرف PVC گولیوں کے لئے ہی گولیوں کی شکل کے حوالے سے اتنے سخت معیارات ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ PVC گولیوں کی جدید پروسیسنگ مشینوں کے لئے گولیوں کی شکل کے حوالے سے بہت اعلیٰ معیارات درکار ہیں۔ دیگر پولیمرز کو عموماً پہلے گولیوں کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے، جبکہ PVC گولیوں کو براہِ راست پاؤڈر کی شکل میں ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ ہمارے یہاں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد PE، PS، ABS یا PC (پولی کاربونیٹ) وغیرہ ہیں؛ انہیں گرینول کی شکل میں یا رنگدار گرینول کی شکل میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یورپ اور امریکہ میں PVC گرینول کو بھی رنگدار مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اعلیٰ معیار کی PVC مصنوعات تیار کی جاسکیں۔ چین میں ابھی تک اس شعبے میں کوئی خاص پروسیسنگ نہیں ہوتی۔ خام مواد پر اثر ڈالنے والے عوامل: بہت سے صنعتکار اس کی وجہ “ڈسپرسنٹس” کو قرار دیتے ہیں، لیکن یہ دراصل ایک سطحی مسئلہ ہے۔ اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا یہ کہ در حقیقت، ڈسپرسنٹس (یہاں پولی وینائل الکوحول سسٹم میں استعمال ہونے والے ڈسپرسنٹس کی بات ہے) کی کوالٹی خراب ہے، اور ان کی ڈسپرشن کی صلاحیت بھی کمزور ہے؛ اسی وجہ سے خام مواد تیار ہوتا ہے۔ ہم نے ایک خاص درجہ کی الکوحلائزیشن والے مصنوعات کا ALCOTEX7206 سے موازنہ کیا۔ دونوں مصنوعات کی خصوصیات مطلوبہ معیارات پر پوری اترتی ہیں۔ لیکن اس مصنوعات کو بغیر خراب مواد کے حاصل کرنے کے لئے، ALCCTEX7206 کے مقابلے میں اس میں 2.5 گنا زیادہ مقدار شامل کرنی پڑتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ: PVC کے ذرات کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہونے والے اسپیشیفائرز کو، صرف اس بنیاد پر استعمال نہیں کیا جاسکتا کہ ان کی سطحی خصوصیات مناسب ہیں۔ خاص طور پر، درمیانی درجہ کی الکلائزیشن والے اسپیشیفائرز کو تو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور تمام اسپیشیفائرز کو صنعتی سطح پر استعمال کے لئے مکمل طور پر تیار شدہ مصنوعات ہونے چاہئیں۔ استعمال کے تجربے کی بھی بہت اہمیت ہے، اور مصنوعات کے معیار میں یکسانیت بھی ضروری ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، جاپان کی کمپنیاں جیسے کورارے (KURARAY)، نِپپون گوہسی (NIPPON GOHSEI)، اور برطانیہ کی کمپنی سنتھومر (SYNTHOMER)، دہائیوں سے مصنوعات تیار کرنے اور خدمات فراہم کرنے کا تجربہ رکھتی ہیں۔ ان کی مصنوعات بہت مستحکم ہوتی ہیں، اور ان کے معیار کی ضمانت بھی موجود ہے۔ دوسری بات یہ کہ واقعی خراب مواد پیدا ہوا، لیکن یہ صورتحال ڈسپرسنٹ کی وجہ سے نہیں ہوئی۔ (براہِ کرم یہ نہ سمجھیں کہ ہم ڈسپرسنٹ فروخت کرنے والے ہیں، اس لیے ہم ذمہ داری سے بچنا چاہتے ہیں)، بلکہ کوئی اور چیز ہے جس نے ڈسپرسنٹ کو خراب کردیا، جس کی وجہ سے اس کی افادیت کم ہوگئی، اور اسی وجہ سے خراب مواد پیدا ہوا۔ عام طور پر، کسی نظام کو تباہ کرنے والے عوامل بہت سارے ہوتے ہیں؛ ان کا پتہ لگانے کے لئے انہیں ایک ایک کرکے جانچنا ضروری ہے۔ لیکن صنعتی پیداوار کے دوران پیداوار روک کر اسباب کا پتہ لگانا ممکن نہیں ہے، لہذا پیداوار جاری رکھنی ہی پڑتی ہے۔ عام طور پر ہماری سفارش یہ ہے کہ خام مواد کے بعد استعمال ہونے والے ڈسپرسنٹ کی مقدار کو 5-10% تک بڑھایا جائے، تاکہ پیداوار بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔ اسباب کا پتہ لگنے کے بعد ہی اس مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ عام سوالات: 1. آئن فری پانی۔ ہمیں یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ ڈی آئنائزڈ پانی، سسپنشن پولیمرائزیشن کے عمل میں استعمال ہونے والا سب سے بہترین تقسیم کرنے والا مادہ ہے۔ الکلائن خصوصیات والا پانی، پولی وینائل الکوحول کے تقسیم کرنے والے نظام کو تباہ کر سکتا ہے؛ جبکہ ایسڈیک خصوصیات والے پانی کا اثر یہ ہے کہ کلورووینائل کی پولیمرائزیشن کے دوران تیزاب پیدا ہوتا ہے، اور پانی کی ایسڈیک خصوصیات کی وجہ سے پولیمرائزیشن کے درمیانی مرحلے میں ماحول مزید تیزابی ہو جاتا ہے۔ اس کا اثر خام مواد پر بھی پڑتا ہے؛ یہاں تک کہ اگر خام مواد موجود نہ بھی ہو، تو بھی ذرات خشک ہو جاتے ہیں، اور اس سے ریزن کی حرارتی پختگی پر بھی منفی اثر پڑتا ہے۔ 2. مونومر: تیل سے مونومر تیار کرنے کے عمل کا بین الاقوامی معیار 99.98% ہے؛ یعنی اس میں تقریباً 200 پی پی ایم کی سطح پر نجاستیں موجود ہوتی ہیں۔ کچھ مقامی کمپنیاں دعویٰ کرتی ہیں کہ ان کے پاس 99.99% خالصیت والا مونومر موجود ہے، لیکن در حقیقت وہ غیر واضح نجاستوں کو بھی مونومر کا حصہ سمجھتی ہیں۔ ایسیٹیلین کے ذریعے مونومر تیار کرنے کے عمل میں یہ معیار حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ ڈسپرسنٹ کی مقدار تقریباً 700 پی پی ایم ہوتی ہے۔ یہ تمام اعداد و شمار ایک ہی سطح پر ہیں، اور ان کا اثر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، نئے پروجیکٹس میں پروڈکشن کے دوران خام مواد پیدا ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ دراصل، کلورووینائل کی تخلیق کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کو فعال ہونے کے لئے ایک خاص عمل سے گزرنا پڑتا ہے؛ اس عمل کے دوران مونومرز یا دیگر ردِعمل پیدا ہوتے ہیں، اور جب ان کی مقدار ایک مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو خام مواد پیدا ہونے لگتا ہے۔ گاڑی چلانے کے ایک سال بعد، پروڈیوسر کی جانب سے خراب مصنوعات تیار ہونے کی شکایات بہت کم سننے کو ملتی ہیں۔ پروڈکشن بند کرکے مرمت کے بعد دوبارہ پروڈکشن شروع کرتے وقت، چونکہ غیرخالص مواد ٹینک کی تہہ میں جم جاتا ہے، اس لیے پہلے یا دوسرے ٹینکوں میں مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر زیادہ مقدار میں ڈسپرسنٹ استعمال کرنا پڑتا ہے، اور جب حالات معمول پر آجائیں تو اسے واپس کم کردیا جاتا ہے۔ 3۔ ایکسائٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والے فری ریڈیکلز کا باقی رہ جانا۔ باقی رہنے والے فری ریڈیکلز، ڈسپرسنٹ میں موجود ایسٹر گروپس سے جوڑ کر پولیمرائزیشن کا عمل شروع کر دیتے ہیں؛ اس طرح ڈسپرسنٹ ختم ہو جاتا ہے، اور خام مواد پیدا ہوتا ہے۔ ایسے بہت سے واقعات موجود ہیں۔ یہ مسئلہ استوائی علاقوں میں زیادہ پایا جاتا ہے، اور اسے نظرانداز کرنا بھی آسان ہے۔
4. رکنے والے مادہ کی مقدار کم ہے۔ 5. کیا نئے آلات صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں؟ مثلاً، کیا پیمائش درست ہو رہی ہے، اور پمپ بھی درست طریقے سے کام کر رہا ہے؟
6. کچھ خاص حالات میں، ڈسپرسنٹ کو شامل کرنے کا ترتیب بھی دانوں کی حالت پر اثر ڈالتا ہے۔ 7. کیا ڈسپرسنٹ بے اثر ہو گیا ہے؟ کیا مادہ پرتوں میں تقسیم ہو گیا ہے؟
8. جن پولیمرائزیشن عملوں میں ٹینک کے اوپر کنڈینسر استعمال کیا جاتا ہے، وہاں ڈسپرسنٹ کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی مقدار بھی زیادہ ہونی چاہیے۔ گرم مواد کے استعمال سے بنانے کے عمل میں، سرد مواد کے استعمال کے مقابلے میں زیادہ تقسیم کرنے والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے اوپر بیان کردہ طریقوں سے اصل W کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور ساتھ ہی خام مواد کی نگرانی بھی ممکن ہے؛ اس طرح عموماً پیداواری عمل میں فضول مواد کی تعداد زیادہ نہیں ہوتی۔ دوسرے لفظوں میں، جب ڈسپرسنٹ کو ایک پختہ صنعتی مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اگر اس میں اتنی زیادہ تغیرات پائی جاتی ہیں، تو ایسی مصنوعات کو بازار میں فروخت کرنا ممکن نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈسپرسنٹ کی پیداوار کے لئے مسلسل بیچوں میں 300 ٹن سے زیادہ مقدار میں پیداوار کرنا ضروری ہے؛ اس طرح تقریباً 300,000 ٹن پولی ایتھیلین تیار کیا جاسکتا ہے۔ اگر کسی بیچ کے مصنوعات کے معیار میں کوئی خرابی ہو جائے، تو اتنی بڑی مقدار میں ناقص مصنوعات کی وجہ سے پوری دنیا میں ہنگامہ برپا ہو سکتا ہے۔