ہائیڈروجنیشن یونٹ سے پہلے مکس کرنا

بھٹی کے سامنے ہائیڈروجن مکس کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ رد عمل کا درجہ حرارت اور رد عمل کے دباؤ کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اس کے لیے اعلیٰ سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا آپ مجھے خاص طور پر بتا سکتے ہیں کہ اسے کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

ہائیڈروجنیشن فیڈ ہیٹنگ فرنس ڈیوائس میں ایک اہم سامان ہے۔ فرنس ٹیوب میں عمل کا ذریعہ ایک اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر ہائیڈروجن اور تیل گیس کا مرکب ہے، اور آپریٹنگ حالات بہت سخت ہیں۔ ہائیڈرو کریکنگ ری ایکشن ہیٹنگ فرنس میں ہائیڈروجن مکسنگ کو فرنس سے پہلے ہائیڈروجن مکسنگ اور فرنس کے بعد ہائیڈروجن مکسنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دو ہائیڈروجن مکسنگ طریقوں کی اپنی خصوصیات ہیں۔ خالص مائع مرحلے کے بہاؤ والی بھٹی میں، بہاؤ کی شرح کا انتخاب بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر غور کرتا ہے: پریشر ڈراپ کو کم کرنا اور کوکنگ سے گریز کرنا۔ بہاؤ کی شرح زیادہ ہے، جو ہنگامہ خیز بہاؤ کی حالت کو حاصل کر سکتی ہے، تیل کی فلم کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتی ہے، اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچ سکتی ہے۔ ； ایک ہی وقت میں، یہ ایک سکورنگ اثر رکھتا ہے اور کوک کی تہہ کو جلدی سے گر سکتا ہے، جو کوکنگ سے بچنے کے لئے فائدہ مند ہے. تاہم، پریشر ڈراپ بہاؤ کی شرح کے مربع کے متناسب ہے۔ بہت زیادہ بہاؤ کی شرح نہ صرف پمپ کی بجلی کی کھپت کو بڑھاتی ہے، بلکہ حرارتی بھٹی کے اوپر والے آلات اور لوازمات کے دباؤ کی سطح کو بھی بڑھا سکتی ہے، جس سے بنیادی سرمایہ کاری میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر بہاؤ کی شرح کم ہو جائے، خاص طور پر جب بہاؤ کی شرح اتنی کم ہو کہ لیمینر بہاؤ واقع ہو، کوکنگ تقریباً ناگزیر ہے۔ اس کے علاوہ، جب دو سے زیادہ بہاؤ کے راستے ہوں، کم بہاؤ کی شرح آسانی سے تعصب کے بہاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک بار متعصب بہاؤ واقع ہونے کے بعد، کوکنگ کا ایک شیطانی چکر - مزاحمت میں اضافہ - اور زیادہ متعصب بہاؤ جلد ہی فرنس ٹیوب کے جل جانے کا باعث بن سکتا ہے۔ بھٹی کے سامنے ہائیڈروجن ملا کر حرارتی بھٹی کے لیے، گیس مائع دو فیز بہاؤ والی فرنس ٹیوب میں، بہاؤ کی شرح کا انتخاب کرتے وقت بہاؤ کے پیٹرن پر غور کیا جانا چاہیے۔ دو مرحلے کے بہاؤ کے بہاؤ کے نمونوں کو عام طور پر نالیدار بہاؤ، جھاگ کے بہاؤ، طویل بلبلے کے بہاؤ، مائع تھروٹلنگ، کنڈلی دھند کے بہاؤ اور دوبد کے بہاؤ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ گیس مائع مرحلے کے اجزاء اور ان کی جسمانی خصوصیات کے علاوہ، بہاؤ پیٹرن بنیادی طور پر بہاؤ کی شرح پر منحصر ہے. کوکنگ سے بچنے کے لیے، بہاؤ کی شرح (مکسنگ فلو ریٹ) کم از کم ہونی چاہیے تاکہ کنڈلی دھند کے بہاؤ اور دھند کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ حرارتی بھٹی میں موجود تیل جہاں بھٹی کے سامنے ہائیڈروجن کی آمیزش ہوتی ہے اس میں کوک کرنے کا بہت زیادہ رجحان ہوتا ہے، ڈیزائن کے دوران اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ پروسیسنگ کی صلاحیت کے 70% پر کنڈلی دھند کا بہاؤ اب بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، اصل آپریشن میں، اگر پروسیسنگ کی گنجائش کم ہے، تو ہائیڈروجن سے تیل کے تناسب کو بڑھانے جیسے اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں تاکہ بہاؤ کی بلند شرح کو یقینی بنایا جا سکے۔ فرنس کے سامنے ہائیڈروجن کے اختلاط میں سب سے بڑا مسئلہ بڑی صلاحیت والے آلے کی فرنس ٹیوب میں گیس مائع دو فیز بہاؤ کی تقسیم کا مسئلہ ہے۔ ڈیوائس کا بوجھ جتنا زیادہ ہوگا، یہ مسئلہ اتنا ہی نمایاں ہو جائے گا۔ لہذا، فرنس کے سامنے ہائیڈروجن مکسنگ کو ڈیزائن کرتے وقت، مکمل طور پر حساب لگانا اور بہترین نتائج حاصل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، رد عمل حرارتی فرنس افقی ٹیوب ڈبل رخا دیپتمان فرنس کی قسم کو اپناتا ہے۔ اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں۔: ①آپریشن کی لچک بہت اچھی ہے۔ چونکہ افقی پائپ عمودی پائپوں کی نسبت کنڈلی بہاؤ یا دھند کے بہاؤ کے نمونوں کو حاصل کرنے میں آسان ہیں، اس لیے حرارتی بھٹی کو کام کرنے کے مختلف حالات میں آپریشنز کے مطابق ڈھالنا آسان ہے۔ ； ②پریشر ڈراپ چھوٹا ہے۔ چونکہ افقی ٹیوب میں دو طرفہ تابکاری کی اوسط گرمی کی شدت یک طرفہ تابکاری سے 1.5 گنا زیادہ ہے، اس لیے فرنس ٹیوب کی افقی لمبائی یک طرفہ تابکاری سے صرف 0.66 گنا ہے۔ جب ٹیوب میں بہاؤ کی شرح یکساں ہوتی ہے، تو دباؤ میں کمی یک طرفہ تابکاری کا صرف 66 فیصد ہوتا ہے۔ ； ③آلات کی سرمایہ کاری کم ہے۔ ہائیڈروجنیشن ری ایکشن فیڈ ہیٹنگ فرنس کی فرنس ٹیوبیں TP321 یا TP347 سے بنی ہیں۔ فرنس ٹیوب فرنس کی کل سرمایہ کاری کا 40% سے زیادہ ہے۔ لہذا، فرنس ٹیوب مختصر اور ہلکی ہے، سرمایہ کاری کی بچت. بھٹی کے سامنے ہائیڈروجن مکسنگ کے عمل کے ڈیزائن کو حرارتی بھٹی کے لاجسٹکس ڈسٹری بیوشن ڈیزائن پر توجہ دینا چاہیے اور فرنس ٹیوب کی کوکنگ سے بچنا چاہیے۔ بھٹی کے سامنے ہائیڈروجن مکس کرنے کے فوائد میں سادہ ہیٹ ایکسچینج کا عمل اور ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن، ہائی ہیٹ ٹرانسفر کوفیشنٹ، ہیٹ ایکسچینج کا چھوٹا ایریا، اور ہیٹنگ فرنس کو کسی حادثے کی صورت میں کاٹنا آسان نہیں ہے۔ بھٹی کے بعد ہائیڈروجن کو ملانے کی کلید یہ ہے کہ ہائیڈروجن کی گردش کا حجم (ہائیڈروجن سے تیل کا تناسب) ہائیڈروجن ہیٹنگ فرنس کے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو بہت زیادہ بنائے بغیر گرمی لے جانے کے لیے ہو۔ عام طور پر، ہائیڈرو کریکنگ کا ہائیڈروجن سے تیل کا تناسب 800 سے زیادہ ہوتا ہے، لہذا گردش کرنے والی ہائیڈروجن کی مقدار ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ بھٹی کے بعد ہائیڈروجن ملانے کے فوائد میں شامل ہیں۔: ①ہائیڈروجن نسبتاً خالص ہے اور کوک نہیں کرتا، اس لیے یہ کر سکتا ہے۔ * * حرارتی فرنس ٹیوب کی دیوار کا درجہ حرارت بہت بڑھ گیا ہے، جس سے حرارتی فرنس کا سائز کم ہو جاتا ہے اور سٹیل کی بچت ہوتی ہے۔ ； ②ہائیڈروجن نسبتاً یکساں ہے۔ ایک سے زیادہ فیڈنگ چینلز کے ساتھ گرم کرنے والی بھٹیوں کے لیے، جب تک کہ ہر چینل کی مزاحمت برابر ہو، اسے والوز کو ایڈجسٹ کیے بغیر، سرمایہ کاری کی بچت کے بغیر خود بخود یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ； ③حرارتی فرنس ڈیزائن کرنا آسان ہے، اور کچھ ہیٹ ایکسچینجرز کے مواد کو صورتحال کے لحاظ سے کم کیا جا سکتا ہے، سرمایہ کاری کی بچت۔