سلنڈر کے جوڑنے والے حصوں کے لئے، رنگ والی سلائی بہتر ہے یا عمودی سلائی؟
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار lime1907 نے 2016-7-25 کو ساعت 22:01 پر ترمیم کیا۔ ایک کم دباؤ والا ہیٹ ایکسچینجر تیار کیا گیا ہے؛ اس کے خول کے اندر موجود مادہ لیتھیئم برومائیڈ کا پانییہ محلول ہے، جو کہ کسی حد تک خوردبینی ہے، اور یہ نمک کے مشابہ ہے۔ چونکہ ٹیوب کا سائز بہت بڑا ہے، اس لیے اسے جوڑنے کی ضرورت ہے۔ ہم پلیٹوں کو آپس میں جوڑ کر پھر اسے رول کرتے ہیں۔ سوال یہ ہے کہ ویلڈنگ کے لئے حلقوی دھاریاں استعمال کرنا بہتر ہے یا عمودی دھاریاں؟ اضافی سوال: ٹیوب کے ابعاد 8*2150*2400 ملی میٹر ہیں، لیکن خریدے گئے اسٹیل شیٹ کے ابعاد 8*2000*6000 ملی میٹر ہیں۔ ہمارے عملہ پہلے دو اسٹیل کی پلیٹوں کو آپس میں جوڑتا ہے، پھر انہیں گول شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ جوڑنے کے لئے استعمال کیا جانے والا ویلڈنگ نقطہ دراصل ایک حلقے کی شکل میں ہوتا ہے۔ ایسی صورت میں کیا اس ویلڈنگ نقطے پر کوئی منفی اثر پڑ سکتا ہے؟ اگر ٹیوب کی لمبائی زیادہ نہ ہو، تو کیا عمودی دراڑیں بہتر رہیں گی؟
اگر جوڑنے والی سلائیوں کو حلقوی شکل میں رکھا جائے تو بہتر ہوگا؛ عمودی سلائیوں کی تعداد جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ چونکہ حلقوی قوت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے عمودی دراڑوں پر لگنے والی قوت بھی زیادہ ہوتی ہے
حلقے کو ٹھیک سے جوڑ دیا گیا حلقوی دراڑوں پر لگنے والا دباؤ کم ہوتا ہے، یہ B قسم کی ； طولی سلائی پر بہت زیادہ بوجھ پڑتا ہے، یہ A قسم کی ویلڈنگ
ایک سوال یہ ہے کہ، چونکہ پہلے ویلڈنگ کی جاتی ہے اور بعد میں ٹیوب کو لپیٹا جاتا ہے، تو کیا اس عمل سے حلقوی سلائیوں پر کوئی منفی اثر پڑ سکتا ہے؟
بے شک، دہرے کام سے بچنے کے لئے یہ تجویز دی جاتی ہے کہ اگر آلے کا ویلڈنگ کوفیشنٹ 1.0 ہے، تو ویلڈنگ سے پہلے 100% RT ٹیسٹ کروایا جائے، اور اس کا نتیجہ درجہ II کے مطابق ہونا چاہیے۔ اگر آلے کا ویلڈنگ کوفیشنٹ 0.85 ہے، تو ویلڈنگ سے پہلے 100% RT ٹیسٹ کروایا جائے، اور اس کا نتیجہ درجہ III کے مطابق ہونا چاہیے۔ ورنہ بہتر یہی ہے کہ سلنڈر کو پہلے ٹھیک سے لپیٹ لیا جائے، اس کے بعد ہی اس
لمبے درازی والے سلائیں بہتر ہوتے ہیں، ان میں داخلی تناؤ کم ہوتا ہے، اور انہیں آس
مجھے مصنف کی بات کا درست مطلب سمجھ نہیں آیا، لیکن عام سٹیل شیٹوں کی چوڑائی 3 میٹر سے کم ہوتی ہے، اور عام رولنگ مشینوں سے تیار کیے گئے شیٹوں کی چوڑائی بھی اسی حد تک ہوتی ہے۔ ایک عام دباؤ والے خول کے لحاظ سے، یہ چوڑائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ اگر کسی سلنڈر کے قطر کا حجم بہت زیادہ ہو، تو اسٹیل شیٹ کی لمبائی مطلوبہ معیار پر پوری نہیں اترتی؛ ایسی صورت میں اسٹیل شیٹوں کو جوڑ کر ان کی لمبائی بڑھائی جاسکتی ہے۔ لیکن اگر قطر بہت زیادہ ہو، تو فیکٹری کے کرینوں کی اونچائی جیسی پابندیوں کی وجہ سے، اسٹیل شیٹوں کو الگ الگ حصوں میں تقسیم کرکے پھر انہیں جوڑ کر سلنڈر تیار کیا جاسکتا ہے۔ جہاں تک طولی دراڑوں اور دائرہ نما دراڑوں پر لگنے والے بوجھ کا تعلق ہے، تو بے شک طولی دراڑوں پر لگنے والا بوجھ زیادہ ہوتا ہے۔ لیکن تیاری کے عمل میں اس بات کی زیادہ فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ بہتر یہ ہے کہ دائرہ نما دراڑوں کو کم سے کم رکھا جائے، تاکہ ویلڈنگ کی مقدار کم ہو سکے۔
عموماً، شیٹوں کو رول کرنے سے پہلے اس لئے انہیں جوڑنا پڑتا ہے کیونکہ ان کا قطر بہت زیادہ ہوتا ہے، اور اسٹیل شیٹوں کی لمبائی کافی نہیں ہوتی؛ یعنی پہلے عمودی سلائیوں کو جوڑا جاتا ہے۔ کیا کبھی پہلے حلقوی سلائیوں کو جوڑ کر پھر شیٹوں کو رول کیا جاتا ہے؟ اگر حلقوی سلائیاں پہلے ہی جوڑ دی جائیں، تو کیا رولنگ مشین کی LZ، کنٹینر فیکٹری میں آئے ہوئے زیادہ وقت نہیں گزرا ہے، ٹھیک
میں نویں منزل کے موقف سے اتفاق کرتا ہوں۔ ایک ہی سلنڈر کے قطر کافی بڑا ہوتا ہے، اس لیے اسٹیل شیٹ کی لمبائی مطلوبہ معیار پر پوری نہیں اترتی؛ اس صورت میں اسٹیل شیٹوں کو جوڑ کر ان کی لمبائی بڑھائی جاسکتی ہے۔ لیکن اگر قطر بہت زیادہ ہو تو، فیکٹری کے کرینوں کی اونچائی جیسی پابندیوں کی وجہ سے، اسٹیل شیٹوں کو الگ الگ حصوں میں رول کیا جاسکتا ہے، اور بعد میں انہیں جوڑ کر سلنڈر تیار کیا جاسکتا ہے۔ تیاری کے عمل میں، زیادہ فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ بہتر یہ ہے کہ حلقوی دراڑوں کو کم سے کم رکھا جائے، اس طرح ویلڈنگ کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔
اضافی سوال: ٹیوب کے ابعاد 8*2150*2400 ملی میٹر ہیں، لیکن خریدے گئے اسٹیل شیٹ کے ابعاد 8*2000*6000 ملی میٹر ہیں۔ ہمارے عملہ پہلے دو اسٹیل کی پلیٹوں کو آپس میں جوڑتا ہے، پھر انہیں گول شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ جوڑنے کے لئے استعمال کیا جانے والا ویلڈنگ نقطہ دراصل ایک حلقے کی شکل میں ہوتا ہے۔ ایسی صورت میں کیا اس ویلڈنگ نقطے پر کوئی منفی اثر پڑ سکتا ہے؟ اگر ٹیوب کی لمبائی زیادہ نہ ہو، تو کیا عمودی دراڑیں بہتر رہیں گی؟
اس پوسٹ کو آخری بار realsun888 نے 2016-7-29 کو صبح 09:26 بجے ترمیم کیا؛ اس دوران “کراس ویلڈنگ” کی ساخت وجود میں آئی۔ پہلے اسے ٹیوب کی شکل میں لانا چاہیے، پھر اس کی عمودی سلائیوں کو جوڑنا چاہیے؛ بعد میں دونوں ٹیوبوں کو آپس میں جوڑ کر حلقوں کی شکل دینی چاہیے۔ دونوں ٹیوبوں کی عمودی سلائیوں کے درمیان فاصلہ کم از کم 100 ملی