Thread Content
ہمارے پلانٹ میں ایک ڈسٹیلیشن ٹاور ہے؛ اس ٹاور کے اوپری حصے سے میتھانول حاصل کیا جاتا ہے، جبکہ نچلے حصے سے پینٹین ایسڈ سے متعلق مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔ لیکن حال ہی میں ری بوائلر میں رکاوٹ پیدا ہو گئی ہے؛ اس کی وجہ سے درجہ حرارت بڑھ نہیں پا رہا ہے۔ استعمال کیے جانے والے ویلوز کو پوری طرح کھولنے سے بھی کوئی فائدہ نہیں ہو رہا ہے۔ جب اس ٹاور کو کھول کر دیکھا گیا، تو پتا چلا کہ اس کے اندر موجود ٹیوبوں میں سے نصف حصہ بلاک ہو چکا ہے۔ جب ان ٹیوبوں کو صاف کیا گیا، تو درجہ حرارت میں اضافہ ہونا شروع ہوا، لیکن ایک گھنٹے سے بھی کم وقت میں ہی درجہ حرارت پھر سے کم ہونے لگا، اور پھر وہ بالکل بھی نہیں بڑھ سکا۔ ری ابیلیٹر سے نکلنے والا مادہ حل شدہ ہوتا ہے، اور اس کی خصوصیت قلوی ہوتی ہے۔ لہذا اب یہ قیاس کیا جارہا ہے کہ شاید مواد میں موجود نمکات بلند درجہ حرارت کی وجہ سے گولائی کی شکل میں باہر آ رہے ہیں۔ اس کے علاوہ، اس مسئلے سے بچنے کے لئے کیا اقدامات کئے جاسکتے ہیں؟
پنٹا ہائڈروکاربن جیسے مرکبات کا اپنا بخاراتی نقطہ کافی زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ٹاور کے نچلے حصے کا درجہ حرارت بھی کافی زیادہ رہتا ہے۔ کیا یہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہی ہوتا ہے؟ آپ کا ری ابیلیٹر کس قسم کا ہے؟ کیا برتن نما طریقہ استعمال کیا جائے، یا حرارتی سسپشن طریقہ؟ کیا حرارتی سسپشن طریقہ استعمال کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے؟
اس عرصے کی تحقیقات کے بعد، ایسا لگتا ہے کہ خام مواد میں موجود نمک ہی وہ سبب ہے جس کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت پر کنکریزیشن ہوتی ہے۔ ہمیں ایک ایسا حلال مل گیا ہے، جس کی بدولت نمک اعلی درجہ حرارت پر بھی ٹھوس شکل میں تبدیل نہیں ہوتا، اور یہ حلال ٹاور کے نچلے حصے سے باہر نکل جاتا ہے۔
قیمتی تجربات شیئر کرنے کے لئے آپ کا شکریہ۔……