HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

گیس میں سلفائڈ آف ہائڈروجن اور سلفر ڈائی آکسائیڈ دونوں موجود ہوتے ہیں۔

2016-07-22View Original

Thread Content

گیس میں سلفائڈ آف ہائڈروجن اور سلفر ڈائی آکسائیڈ دونوں موجود ہوتے ہیں۔ یہ نہیں معلوم کہ گیس میں سلفر ڈائی آکسائیڈ کیسے پیدا ہوتا ہے، اور ان دونوں گیسوں کو کیسے ختم کیا جاسکتا ہے؟ کون سی تکنیک استعمال کی جائے گی؟
Reply #22016-07-22
یہ کون سی گیس ہے؟ اگر یہ کوکنگ فرنیس سے پیدا ہونے والی گیس ہے، تو یہ کوئلے کے جلنے سے پیدا ہوتی ہے، لیکن اس کی مقدار بہت کم ہوتی ہے۔ امونیا کو تو پہلے ہی خارج کر دیا جاتا ہے۔
Reply #32016-07-22
کوکنگ فرنیس گیس، لیکن سلفر ڈائی آکسائیڈ کی مقدار، ہائڈروجن سلفائیڈ کی مقدار سے زیادہ ہے۔
Reply #42016-07-23
ممکن ہے کہ بھٹی کے ڈھانچے میں رساؤ ہو، یا پروسیسنگ عمل میں کوئی خرابی ہو (مثلاً، گیس جمع کرنے والے نظام کا دباؤ بہت کم یا منفی ہو؛ اس دباؤ کی وجہ سے جلنے والے کمرے سے ہوا کاربنائزیشن کمرے میں جاتی ہے، یا بھٹی کے اوپری حصے میں موجود سوراخوں سے بھی ہوا داخل ہوتی ہے)۔ اس کی وجہ سے ہوا کاربنائزیشن کمرے میں جاتی ہے، جس کی وجہ سے گیس میں موجود سلفر دو آکسیجن سلفر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
Reply #52016-07-25
اگر منفی دباؤ ہو تو، کیا ہوا وہاں داخل نہیں ہو جائے گی؟ یہ تو بہت خطرناک ہوگا۔
Reply #62016-07-25
بھٹی میں رساؤ ہو رہا ہے؛ کاربنائزیشن چیمبر میں باہر سے یا احتراقی نظام سے ہوا (آکسیجن) داخل ہو رہی ہے، جس کی وجہ سے سلفائڈ آکسائڈ ڈائی آکسائیڈ آف سلفر میں تبدیل ہو جاتا ہے:
H2S + 0.5O2 = H2O + SO2
Reply #72016-07-25
کوکنگ فرنیس کے کاربنائزیشن چیمبر میں منفی دباؤ پیدا ہونا ایک ایسی عام بات ہے جسے مکمل طور پر روکنا ناممکن ہے۔ جب تک گیس کولیکٹنگ پائپ لائنوں کے دباؤ کو کنٹرول کرنے والا نظام بہترین نہ ہو، تب تک ماحولیاتی ضوابط کے سخت ہونے کی وجہ سے گیس کولیکٹنگ پائپ لائنوں کا دباؤ عموماً کم ہی رہتا ہے۔ ایسی صورت میں، جب گیس کولیکٹنگ پائپ لائنوں میں کم دباؤ یا منفی دباؤ ہوتا ہے، تو کاربنائزیشن چیمبر میں بھی منفی دباؤ پیدا ہونا فطری بات ہے۔ مسئلہ صرف اس بات کا ہے کہ منفی دباؤ کی شدت اور اس کا دورانیہ کتنا ہوگا۔ منفی دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والا خطرہ عموماً اتنا زیادہ نہیں ہوتا، کہ ہیڈکوارٹر میں دھماکے کا خطرہ پیدا ہو جائے۔
Reply #82016-07-25
گیس میں موجود آکسیجن کی مقدار کا تجزیہ کرکے، یہ جانا جاسکتا ہے کہ آیا گیس کے منفی دباؤ والے نظام میں ہوا داخل ہورہی ہے یا نہیں۔
Reply #92016-07-25
ہماری تنظیم میں دو اور غلط طریقے بھی استعمال کئے گئے، جن کی وجہ سے گیس میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہو گئی۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ جان بوجھ کر ایسا کیا جائے، یعنی کاربنائزیشن چیمبر کے آخری مرحلے میں کوئلہ ڈالنے کے لئے سوراخ کھول دئے جائیں، لیکن اپریٹنگ ٹیوب کے والوز کو تبدیل نہ کیا جائے؛ اس کا مقصد چھت پر موج ; ایک وجہ یہ ہے کہ آپریشن کے دوران لاپرواہی برتی جاتی ہے، کوئلہ ڈالنے کے بعد فوراً ہائی پریشر امونیا کا بہاؤ بند نہیں کیا جاتا۔ ہائی پریشر امونیا کے زیادہ استعمال کی وجہ سے کاربنائزیشن چیمبر میں منفی دباؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ یقیناً، امونیا کے والو میں کوئی خرابی بھی ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے ہائی پریشر امونیا کا بہاؤ رکتا نہیں۔ دوسری صورتحال کا پتہ، اعلی دباؤ والے امونیا کے بہاؤ کے گراف کے ذریعے درست طریقے سے لیا جا سکتا ہے۔ ان دونوں صورتوں میں گیس میں آکسیجن کی مقدار میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں، اور آکسیجن کی سطح کے رجحانات کے گراف کے ذریعے بھٹی کے آپریشن سے متعلق مسائل کا پتہ لیا جاسکتا ہے۔
Reply #102016-07-25
اگر یہ بات لیک ہو جائے، تو سلفر ڈائی آکسائیڈ کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
Reply #112016-07-25
اگر منفی دباؤ کے ساتھ ہوا کو اندر کھینچا جائے، تو سلفر ڈائی آکسائیڈ کی مقدار بہت کم ہونی چاہیے۔ کیا سلفر ڈائی آکسائیڈ کی آکسیکرن خصوصیات کی وجہ سے یہ ہائڈروجن سلفائیڈ کے ساتھ ردِعمل دے سکتا ہے؟
Reply #122016-07-25
میرے خیال میں، دو آکسائیڈ آف سلفر صرف اسی صورت میں پیدا ہوتا ہے جب کسی جگہ درجہ حرارت زیادہ ہو اور آکسیجن کی مقدار بھی زیادہ ہو۔ جب گیسیں کولیکٹنگ ٹیوب تک پہنچ جاتی ہیں، تو وہاں آکسیکرن کے لئے مناسب حالات موجود نہیں رہتے۔ امونیا کے ذریعہ سلفر کو ختم کرنے کے عمل میں، آکسیجن کی موجودگی اور خصوصی کیٹالسٹ کی مدد سے ہی سلفر کو سادہ سلفر میں تبدیل کیا جاسکتا ہے؛ یہ بات اس بات کی وضاحت کرتی ہے۔ ساتھ ہی، عام درجہ حرارت پر دو آکسائیڈ آف سلفر میں کوئی آکسیکرن کی خصوصیت نہیں ہوتی۔
Reply #132016-07-25
یہاں جس منفی دباؤ کی بات کی گئی ہے، وہ وہ منفی دباؤ نہیں ہے جسے ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں؛ بلکہ یہ دراصل کوکنگ فرنیس کے ان حصوں میں پیدا ہونے والا منفی دباؤ ہے، جہاں درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اصولاً تو اس قسم کے منفی دباؤ سے بچنا ضروری ہے، لیکن کوکنگ فرنیس کی انتظامیہ کتنی ہی بہترین کیوں نہ ہو، اس سے بھی اس سے بچنا مشکل ہے۔ جہاں تک سلفر ڈائی آکسائیڈ کی مقدار کا تعلق ہے، اس کا جواب دینا ممکن نہیں ہے۔ یہ بات گیس میں موجود سلفر کی مقدار، اور اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں سانس لینے کی مقدار سے متعلق ہے۔ اس بارے میں یہاں کوئی جواب نہیں دیا جاسکتا۔
Reply #142016-07-26
سلفر ڈائی آکسائیڈ میں آکسیکرن کی خصوصیت ہے، لہذا یہ ہائڈروجن سلفائیڈ کے ساتھ ردِعمل دیتا ہے، یعنی SO2 + 2H2S = 2H2O + 3S، ٹھیک ہے؟ لیکن اعلی درجہ حرارت اور ہوا (آکسیجن) کی موجودگی میں، تو کیا عنصر S پھر بھی جلتا نہیں رہتا؟ یعنی، S + O2 = SO2
Reply #152016-07-27
یہ بات ہے کہ بھٹی سے نکلنے والی گیسیں براہِ راست آگ کے راستے میں جاکر جلتی ہیں۔ چاہے کوئی بھی کوئلہ ہی کیوں نہ ہو، اس میں سلفر ضرور موجود ہوتا ہے؛ خاص طور پر اعلیٰ سلفر والے کوئلوں کی قیمت کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر سلفر کو صحیح طریقے سے الگ نہ کیا جائے، تو سلفر کی مقدار حد سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ فضلہ گیسوں میں سلفر ڈائی آکسائیڈ کی موجودگی ناگزیر ہے؛ اس لیے سلفر اور نائٹروجن کو الگ کرنے کے علاوہ کوئی دوسرا راستہ نہیں ہے۔ اس کے لیے بڑی سرمایہ کاری اور اخراجات درکار ہی
Reply #162016-07-28
SO2 کی زیادتی عموماً پل کے ٹیوبوں میں امونیا کے استعمال میں خرابی کی وجہ سے ہوتی ہے۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.