کیمیائی پیداوار کے دوران انسانی غیرمحفوظ رویوں کا تجزیہ

Thread Content

کیمیائی پیداوار میں آگ لگنے، دھماکہ ہونے، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ، زہریلے مواد جیسے خطرات موجود ہیں؛ تھوڑی سی بے احتیاطی سے بڑے حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔ لہذا کیمیائی پیداوار کی سلامتی بہت اہم ہے۔ تمام سطحوں پر کیمیائی پیداوار سے متعلقہ منیجروں کو چاہیے کہ وہ حادثات کے خطرات کو فوری طور پر دور کرنے کی کوشش کریں۔ حادثات عموماً انسانوں کے غیرمحفوظ رویوں اور اشیاء کی غیرمحفوظ حالتوں کی وجہ سے وقوع پذیر ہوتے ہیں۔ بہت سے اعداد و شمار سے پتا چلتا ہے کہ انسانوں کے غیرمحفوظ رویے ہی حادثات کا بنیادی سبب ہیں۔ لہذا، حادثات سے بچنے کے لئے انسانوں کے غیرمحفوظ رویوں کو درست کرنا ضروری ہے۔ رویہ سازی کے علم کے مطابق، انسانوں کے رویے ماحول، نفسیاتی عوامل اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتے ہیں۔ میں نے برسوں کے تجربے کی بنیاد پر، سسٹم انجینئرنگ کے تجزیاتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، لوگوں کے غیرمحفوظ رویوں کا تفصیلی مطالعہ کیا۔ اس مطالعے سے پتا چلا کہ لوگوں کے غیرمحفوظ رویوں کے پیچھے درج ذیل عوامل کارفرما ہیں: 1- جاننے کے باوجود نہ جاننا؛ قواعد و ضوابط سے ناواقفیت، آپریشنل طریقوں سے ناواقفیت، اور اس بات سے بےخبری کہ اپنے اعمال سے حادثات پیدا ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے غیرارادی طور پر حادثات رونما ہو جاتے ہیں۔ مثلاً: 3 اگست 1995 کو، ہماری کمپنی کے ایک کاریگر نے بغیر اجازت کے خود سے ویلڈنگ کے آلات استعمال کیے، جس کی وجہ سے دھماکہ ہو گیا۔ 2. ضوابط و قوانین کی اہمیت کو نظرانداز کرنا: لوگ ضوابط و قوانین کو حقیر سمجھتے ہیں، اور انہیں بےفائدہ سمجھتے ہیں۔ درحقیقت، یہ ضوابط و قوانین تو خونی سبقوں، بہت سے تجربات کے نتائج، اور وارننگوں پر مبنی ہیں۔ مثلاً: سال 2005 کی 2 نومبر کو، ہماری کمپنی کے مرمت کارکنان، کاربنائزیشن ٹاور میں واقع واٹر ٹینک کی مرمت کر رہے تھے؛ اس دوران وہ 2.5 میٹر بلندی پر موجود سہارے سے گر پڑے۔ چونکہ انہوں نے حفاظتی ہیلمٹ نہیں پہنا تھا، اس لیے ان کے سر میں چوٹ لگی، جس کی وجہ سے انہیں دماغی چوٹ لگی۔ ۳- جاننا تو ضروری ہے، لیکن مکمل طور پر نہیں۔ عمل کرنے والا شخص قواعد و ضوابط کے بارے میں تھوڑا بہت جانتا ہے، لیکن اس کی گہرائی تک جاننے کی کوشش نہیں کرتا؛ وہ صرف سطحی طور پر ہی سمجھتا ہے۔ عملی طور پر، جب خطرناک حالات کا ادراک ہوتا ہے، تب بھی وہ اسے نظرانداز کر دیتا ہے، اور اپنی محدود معلومات کی بنیاد پر خطرناک کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے حادثات رونما ہوتے ہیں۔ مثلاً: 4 جولائی 1987 کو، ہماری کمپنی نے ایک ملازم کو برخواست کردیا، کیوں کہ وہ آپریشن کے ضوابط سے واقف نہیں تھا، اور غلطی سے کمپریسر کے والو کو خراب کربیٹھا۔ ٹھیک ہے، یہاں متن کا ترجمہ درج ذیل ہے:

4. نظریہ اور عمل کے درمیان فاصلہ: عمل کرنے والے شخص کو نظریاتی طور پر تو آپریشن کے طریقہ کار کا علم ہوتا ہے، بلکہ وہ انہیں یاد بھی رکھ سکتا ہے، لیکن اس کے پاس عملی تجربہ نہیں ہوتا۔ جب آپریشن کے دوران کوئی مسئلہ پیش آتا ہے، تو وہ پریشان ہو جاتا ہے، کوئی حل نہیں سوچ پاتا، اور یہاں تک کہ غلطیاں بھی کر بیٹھتا ہے، جس کی وجہ سے حادثات رونما ہو جاتے ہیں۔ مثلاً: 20 اگست 1997 کو، ہماری کمپنی کے ایک عملے کے رکن نے، عملی تجربے کی کمی کی وجہ سے، بروقت کارروائی نہ کرتے ہوئے، تانبے کے محلول کو آئس مشین میں ڈال دیا، جس کی وجہ سے آئس مشین خراب ہو گئی۔ 5- جذباتی بے قابو ہونا: فرد کسی خاص چیز کی ضرورت محسوس کرتا ہے، یا کسی رکاوٹ کی وجہ سے پریشان اور بے چین ہو جاتا ہے۔ ایسے جذبات انسان کی توجہ کو بٹا دیتے ہیں، جس کی وجہ سے غلط فیصلے کیے جاتے ہیں۔ مثلاً: سال 1986 کے اکتوبر میں، ڈی سلفرائزیشن عمل میں کام کرنے والے ایک ملازم کی توجہ منتشر تھی؛ اس نے “کمی کا سگنل” کو غلطی سے “پلانٹ بند کرنے کا سگنل” سمجھ لیا، جس کی وجہ سے پورا پلانٹ بند ہو گیا۔ بعد کی تحقیقات سے پتا چلا کہ خاندانی مسائل کی وجہ سے اس کی حالت میں بہت تغیر تھا، اور توجہ کی کمی کی وجہ سے یہ حادثہ رونما ہوا۔ 6۔ زیادہ اعتماد: فرد بے جا اعتماد کا شکار ہوتا ہے، اس کے خیال میں یہ کام ہمیشہ سے اسی طرح ہی انجام دیا جاتا رہا ہے؛ وہ اسے عام بات سمجھتا ہے، اس کی سوچ بے حس ہو جاتی ہے، اور اس میں خوش قسمتی کا تصور پایا جاتا ہے۔ مثلاً: اپریل 1983 میں، سلفرائزیشن ٹینک کی مرمت کے دوران، مرمت کرنے والا شخص 2.5 میٹر کی بلندی پر کام کر رہا تھا۔ اس نے سوچا کہ یہ کوئی زیادہ بلندی نہیں ہے، اس لیے اس نے سیفٹی بیلٹ نہیں پہنا۔ نتیجتاً وہ نیچے گر کر زخمی ہو گیا۔ ۷- وہ لوگ اتفاقیت اور ضرورت کے درمیان تعلق کو نہیں سمجھتے۔ انسان، تجربے کی بنیاد پر، ایک بار غلطی کرنے کے باوجود کوئی حادثہ نہ ہونے کو ضرورت سمجھ کر مسلسل غلطیاں کرتا رہتا ہے، جس کے نتیجے میں ضرور حادثہ رونما ہوتا ہے۔ مثلاً: سال 1987 کے اپریل میں، روٹز مشین کے بیس پر لگے سکرو ڈھیلے ہو گئے، جنہیں ویلڈ کرنے کی ضرورت تھی۔ پہلے تو سیفٹی افسران کی رائے یہ تھی کہ مشین کو بند کیے بغیر ہی ویلڈنگ کی جائے، لیکن کارکنوں نے اپنے تجربے کی بنیاد پر بغیر کسی منصوبہ بندی کے ہی کام شروع کر دیا، جس کے نتیجے میں آگ لگ گئی اور پوری فیکٹری بند ہو گئی۔ 8- مناسب انتظامی اور تکنیکی اقدامات کا فقدان: افراد غلط طریقہ کار یا ہدایات کے مطابق عمل کرتے ہیں، جس کی وجہ سے حادثات رونما ہوتے ہیں۔ پیداواری عمل کے دوران، جب پیداوار اور حفاظت کے درمیان تضاد پیدا ہوتا ہے، تو اکثر “حفاظت کو ترجیح دینے” کا خیال ہی نہیں رکھا جاتا۔ 9. نتیجہ: متعدد حادثات کی تحقیقات سے یہ بات سامنے آئی کہ انسانوں کے غیرمحفوظ رویوں ہی وہ عوامل ہیں جو حادثات کا باعث بنتے ہیں؛ لہذا ان عوامل کو دور کرنے کے لئے مناسب قوانین و ضوابط وضع کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، “حفاظت سب سے اہم ہے، بچاؤ کو ترجیح دینی چاہیے” کے اصول پر عمل کرنا ضروری ہے، اور محفوظ پیداوار کو بہت اہمیت دینی چاہیے۔ دوسرے الفاظ میں، ایک جامع اور موثر حفاظتی نظام قائم کرنا ضروری ہے۔ مثلاً: حفاظتی تعلیم کا نظام، حفاظتی ضوابط، پیداواری علاقوں میں آگ لگانے پر پابندی کے ضوابط، اہم عہدوں پر حفاظتی انتظامات وغیرہ۔ مزدوروں کو حفاظت سے متعلق بہتر تعلیم دی جانی چاہیے، تاکہ وہ ضروری باتیں جان سکیں۔ ساتھ ہی، عملی مشقیں بھی کی جانی چاہئیں، تاکہ ممکنہ حادثات کی پیشن گوئی کی جاسکے اور ان کی مشق کی جاسکے۔ تمام قواعد و ضوابط کو سختی سے نافذ کیا جائے، سائنسی اصولوں کے مطابق کام کیا جائے؛ مزدوروں کی نظم و ضبط کو بہتر بنایا جائے اور انتظامیہ کو مضبوط کیا جائے۔ شفٹ سے پہلے، شفٹ کے بعد، اور باقاعدگی سے چیکنگ کا استعمال کریں۔ ملازمین کی ذہنی حالت وغیرہ کو جاننا، غیرمحفوظ عوامل کو دور کرنا، حادثات سے بچنا، ملازمین کی سلامتی اور صحت کو یقینی بنانا، تاکہ پیداواری عمل بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔