پمپ پر دباؤ کنٹرولر اور انٹرلاک ڈیوائس نصب کرنے سے متعلق۔
Thread Content
ایک پمپ موجود ہے؛ تاکہ اس بات سے بچا جاسکے کہ مواد ختم ہونے کے بعد بھی پمپ خالی حالت میں چلتا رہے، جس سے پمپ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اب پمپ پر ایک دباؤ کنٹرولر نصب کرنے کی ضرورت ہے؛ تاکہ جب پمپ چل رہا ہو، اگر دباؤ کنٹرولر کی کم سے کم حد سے کم ہو جائے تو پمپ خود بخود بند ہو جائے۔ جب پمپ چل رہا ہوتا ہے اور اس کے دباؤ میں کمی ہو جاتی ہے، تو پمپ کو روکنا بہت آسان ہے؛ اس کے لئے صرف اوپری اور نچلی حدود کے سینسرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ۔ ۔ لیکن اب مسئلہ یہ ہے کہ اگر اس بجلی کے رابطے کو شامل کیا جائے تو پمپ چل نہیں سکتا، کیونکہ جب پمپ استعمال نہیں ہوتا، تو آپ کا پریشر کنٹرولر ہمیشہ منقطع رہتا ہے۔ بڑے استاد سے التماس ہے کہ مدد کرکے دیکھیں۔ اس صورتحال میں کیا کرنا چاہیے؟
{:3_50:} یہ نہ پوچھیں کہ پمپ پر دباؤ کنٹرولر کیوں لگایا جاتا ہے، اور سطح کنٹرول کا آلہ کیوں نہیں لگایا جاتا۔ چونکہ لیڈر نے کہا تھا کہ پریشر کنٹرولر لگانا ہے، مجھے نہیں معلوم کہ اس وقت انہوں نے کس طرح بحث کی۔ لیول انٹرلاک کے بجائے پریشر انٹرلاک لگانے کا فیصلہ کیا گیا۔
ہمیشہ بند کانٹیکٹس کا استعمال کریں؛ مقررہ قدر تک پہنچنے کے بعد کانٹیکٹس منقطع ہو جاتے ہیں۔
سرکٹ میں ایک ٹائم ریلے شامل کیا جائے تو کیسے ہوگا؟ ٹائم ریلے کا کوائل، پریشر سوئچ کے ساتھ سیریز میں جڑا ہوتا ہے؛ جبکہ ٹائم ریلے کے کنٹیکٹس، پریشر سوئچ کے دونوں طرف پیرالل میں جڑے ہوتے ہیں۔
کیا دباؤ کم ہونے کے سگنل اور پمپ کے چلنے کے سگنل کو جمع کرکے، اور تاخیر لگا کر استعمال کیا جاسکتا ہے؟ یعنی جب دباؤ کم ہو اور پمپ چل رہا ہو، تو پمپ کو بند کردیا جائے۔；
یہ کام انسٹرومنٹس کو نہیں کرنا چاہیے! الیکٹریکل ڈپارٹمنٹ کو موٹر پروٹیکشن سسٹم میں “کم کرنٹ پروٹیکشن” شامل کرنی چاہیے۔ آجکل کی مقناطیسی پمپوں میں کم کرنٹ پروٹیکشن بھی دی جاتی ہے۔
اور اگر دباؤ کنٹرول کے لئے لاک سسٹم شامل کرنا ضروری ہے، تو بھی کوئی مسئلہ نہیں! پہلے پمپ کو دستی طور پر چلائیں، جب حالت مستحکم ہو جائے تو اسے خودکار موڈ میں منتقل کر دیں۔ اس طرح تو پروسیس کے لئے معیار بہت زیادہ ہو جاتا ہے! اور ہر بار پمپ کو براہِ راست وہاں سے چلانا پڑتا ہے۔
پمپ کے اسٹارٹ/اسٹاپ سگنل کو کنٹرول سرکٹ میں شامل کریں۔
مجھے بھی لگتا ہے کہ ایسے ہی کیا جاتا ہے، :handshake
دباؤ کے سگنل کے لیے ایک بائی پاس بنایا جائے، پمپ چلانے کے بعد اسے استعمال میں لایا جائے۔ اتنی پیچیدگی کی ضرورت نہیں ہے؛ اگر اسے ٹھیک طرح سے منظم کر لیا جائے تو ٹھیک رہے گا۔~~
نہیں نہیں، میرے کیس میں جب دباؤ ہوتا ہے یا دباؤ کم ہوتا ہے تو کانٹیکٹ منقطع ہو جاتا ہے؛ اگر نارملی کلوزڈ استعمال کیا جائے تو میری اس صورتحال کو پورا نہیں کیا جا سکتا۔
{:1_90:} میں بھی ایسا ہی سوچتا ہوں۔ لگتا ہے کہ صرف یہی قابلِ عمل ہے۔
بھائی، براہِ کرم اچھی طرح دیکھ کر ہی کوئی چیز فروخت کریں۔
جی ہاں۔ جگہ پر کوئی PLC موجود نہیں ہے؛ اگر PLC ہوتا تو میں یہ سوال ہی نہ پوچھتا۔
ورکشاپ میں موجود بجلی کے کنٹرول پینل کافی پرانے ہو چکے ہیں، اس لیے ان میں کرنٹ پروٹیکٹر لگانا ممکن نہیں ہے۔ نئی ورکشاپ کے برعکس، اگر موٹر کا کرنٹ کم یا زیادہ ہو تو اس میں تحفظ کا انتظام موجود ہے۔
“قِیو چی” کیا ہے؟ موقع پر کوئی PLC موجود نہیں تھا۔ صرف پریشر کنٹرولر اور پمپ کے آن/آف بٹن ہیں۔
تو پھر پریشر کنٹرولر کا استعمال نہ کریں، براہِ راست الیکٹریکل پریشر گیج ہی استعمال کریں؛ شروع کرتے وقت خود ہی اسے ایسے ترتیب دیں کہ تمام شرائط پوری ہو جائیں۔
AND آپریشن: کیا موٹر کنٹرول سگنلز کو DCS تک بھیجنے کی ضرورت نہیں ہے؟
کیا دباؤ محفوظ ہے؟ لوگ ڈیٹا سوئچ سے کنٹرول کرتے ہیں۔
ہمارے پلانٹ میں فی الحال تجرباتی مرحلہ جاری ہے؛ کچھ حصوں میں دباؤ کے ذریعے کنٹرول کیا جارہا ہے، جبکہ کچھ حصوں میں فلو سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جارہا ہے۔ ابھی تک اسے مکمل طور پر نافذ نہیں کیا گیا ہے؛ یہ دراصل ایک چھوٹا سا تجربہ ہے۔
ہاھا، بغیر بتائے کا مطلب یہ ہے کہ دستی طور پر اسٹارٹ بٹن دبانا ہے۔ معاف کیجیے، میں نے زیادہ باتیں کر دیں، آپ کی آنکھوں کو تکلیف پہنچائی۔