نینگشیا ڈونگلائی انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے 250 ہزار ٹن کوئلے سے ایتھیلین گلائکول تیار کرنے کے منصوبے سے متعلق ماحولیاتی اثرات کی رپورٹ کو باضابطہ طور پر منظور کر دیا گیا ہے۔

Thread Content

نینگشیا ڈونگلائی انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے 250 ہزار ٹن کوئلے سے ایتھیلین گلیکول تیار کرنے والے پروجیکٹ سے متعلق ماحولیاتی اثرات کی رپورٹ کو باضابطہ طور پر منظور کر دیا گیا۔
مصنف/ذریعہ: تاریخ: 2016-07-27؛ کل کلکس: 21۔
یہ پروجیکٹ نینگڈونگ بیس کے کیمیکلز اور نئے مواد سے متعلق پارک کے علاقہ II کی روڈ نمبر 3 کے شمال میں واقع ہے، اور یہ علاقہ حصاری راستوں سے گھرا ہوا ہے۔ اس منصوبے کے لئے مختص کُل رقبہ 525036 مربع میٹر ہے، جبکہ کُل تعمیراتی رقبہ 226379.98 مربع میٹر ہے۔ اس منصوبے میں بنیادی طور پر گیسیفیکیشن یونٹ، صفائی کے آلات، کاربوہائیڈروجن الگ کرنے والے آلات، DMO یونٹ، EG یونٹ، نیز لیبارٹریاں، آگ بھجانے کے آلات اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات قائم کی جائیں گی۔ اس منصوبے کے تحت سالانہ 250 ہزار ٹن ایتھیلین گلیکول تیار کیا جائے گا، جبکہ 70 ہزار ٹن تیل اور بھاری تیل بھی ذخیرہ کیا جائے گا۔ اس منصوبے کی کل سرمایہ کاری 210600 ملین یوان ہے، جبکہ ماحولیاتی تحفظ کے لئے خرچ کیے جانے والے فنڈز کی مقدار 26044 ملین یوان ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے لئے خرچ کیے جانے والے فنڈز کا استعمال بالخصوص تعمیراتی عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرد و غبار، شور و غل، فضلہ پانی اور ٹھوس فضلے کے مسائل کو حل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس منصوبے میں، ننگشیا کے ننگ ڈونگ کوئلہ کیمیکل پلانٹ سے حاصل کیے گئے کوئلے کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نئی WHG گیسیفیکیشن تکنالوجی کے ذریعے خام گیس تیار کی جاتی ہے؛ اس کے بعد اس گیس کو ٹھنڈا کرکے، صاف کرکے اور گرد و غبار الگ کرنے کے بعد اس میں تبدیلیاں کی جاتی ہیں۔ اس طریقے سے حاصل کی گئی گیس کو کم درجہ حرارت پر میتھانول سے صاف کیا جاتا ہے، اور H2/CO کے ذریعے اسے الگ کرکے ہائڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ حاصل کیا جاتا ہے، جو کہ عمل کے تقاضوں کے مطابق ہوتے ہیں۔ ； حاصل ہونے والی ہائڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کو، ایر پارشن ڈیوائس سے حاصل ہونے والی آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ ملا کر بالواسطہ تخلیقی طریقے سے صنعتی استعمال کے لئے ایتھیلین گلائکول تیار کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ پیداواری آلات کا علاقہ، گیس فرمیشن یونٹ، CO تبدیلی یونٹ، کم درجہ حرارت پر میتھانول صفائی اور سلفر بازیابی یونٹ، ٹرانسفارمیشن ایڈسورپشن یونٹ، ایر سیپریشن یونٹ، اور ایتھیلین گلیکول سنتھیسس یونٹ سے مل کر بنتا ہے۔ ایتھیلین گلائکول کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر نائٹریٹس کی تیاری، اوکسالیٹس کی تیاری، میتھائل نائٹریٹ کی دوبارہ تخلیق، اور اوکسالیٹس کے ہائڈروجنیشن جیسے چار مراحل شامل ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات:
1- تعمیراتی منصوبوں میں ماحولیاتی تحفظ سے متعلق سہولیات کو بھی بنیادی تعمیراتی کاموں کے ساتھ ہی ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور ان کی تعمیر بھی بنیادی تعمیراتی کاموں کے ساتھ ہی ہونی چاہیے؛ نیز ان سہولیات کو بھی بنیادی تعمیراتی کاموں کے ساتھ ہی استعمال میں لایا جانا چاہیے۔ یہی “ماحولیاتی تحفظ کا ‘تینوں کے ساتھ’ اصول” ہ 2۔ فضلہ پانی کی صفائی کے عمل سے پیدا ہونے والی غیرمطلوب گیسیں بنیادی طور پر اعلی دباؤ والے فلیش ویکیومیشن ٹینک سے خارج ہونے والی ہوا ہیں؛ اس ہوا میں تھوڑی مقدار میں H2S جیسے مرکبات بھی موجود ہوتے ہیں۔ ان گیسوں کو سلفر بازیابی کے آلات کے ذریعے ہی علاج کیا جاتا ہے، اور انہیں باہر نہیں خارج کیا جاتا۔ ； ویکیوم اسٹیمر سے حاصل ہونے والی بھاپ کو کنڈینسر کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ویکیوم پمپ سے الگ کیا جاتا ہے؛ اس عمل کے بعد اس بھاپ میں تھوڑی مقدار میں ہائڈروجن سلفائڈ اور امونیا م ٹرانسفارمیشن یونٹ کے سٹیلیشن سے، معمول کی پیداوار کے دوران حاصل ہونے والی گیسوں میں H2S کی مقدار زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا ان گیسوں کو سلفر ریکوری یونٹ میں بھیج کر اسے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ； کاربن فری ہوا کے بنیادی جزو CO2 اور N2 ہیں؛ اس میں تھوڑی مقدار میں میتھانول اور ہائڈروجن سلفائڈ بھی موجود ہے۔ یہ ہوا 30 میٹر اونچے چمنیوں سے خارج ہوتی ہے۔ ； ری جنریشن ٹاور سے پیدا ہونے والی H2S سے بھرپور تیزابی گیسوں کو، سلفر بازیافت کرنے والے آلات کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے؛ ان گیسوں کو باہر خارج نہیں کیا جاتا۔ سلفر بحالی کے آلات، کم درجہ حرارت والے میتھانول پروسیس سے حاصل ہونے والی تیزابی گیسوں، کنورشن اسٹیلیشن سے حاصل ہونے والی گیسوں، گیسیفیکیشن عمل سے حاصل ہونے والی اعلی دباؤ والی گیسوں، اور MN عمل سے حاصل ہونے والی گیسوں کو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے لئے دو مرحلوں پر مشتمل کراؤس سلفر بحالی عمل اور گیسوں کو جلانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سلفر کو واپس حاصل کرنے کے بعد، باقی رہنے والی گیسوں کو 50 میٹر اونچے چمنیوں کے ذریعے خارج ک آئس مشینوں کے سیکیورٹی والوز سے خارج ہونے والی گیسوں میں بنیادی طور پر امونیا ہوتا ہے، جسے فائرنگ سسٹم کے ذریعے جلایا جاتا ہے۔ مولیکیولر سیور، دوبارہ استعمال کیے جانے والی گیسوں، کولڈ باکس سے خارج ہونے والی نائٹروجن گیسوں، اور کولڈ باکس سے خارج ہونے والی میتھین گیسوں کو جذب کرتا ہے۔ مولیکیولر سیور کے ذریعہ جذب کیے گئے گیسوں کے بنیادی اجزاء N2 ہیں؛ ان میں بہت کم مقدار میں CO2 اور CH3OH بھی موجود ہے۔ یہ گیسیں 30 میٹر اونچے چمنیوں کے ذریعہ خارج کی جاتی ہیں۔ ； کولڈ باکس سے خارج ہونے والی نائٹروجن کی ہوا، اور کولڈ باکس سے خارج ہونے والی میتھین کی ہوا میں CH4، CO جیسے قابل اشتعال عناصر موجود ہوتے ہیں؛ یہ گیسیں فیول پائپ لائنوں میں داخل ہو جاتی ہیں۔ ڈی ایم او سنتھیسس یونٹ کے ریجنریشن ٹاور سے نکلنے والی گیس، اور ہائی پریشر سیپریٹر سے حاصل ہونے والی گیس، مسلسل خارج کی جاتی ہے؛ ان تمام گیسوں کو گیسوں کی صفائی کے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔ ； ڈی ایم او ڈسٹیلیشن یونٹ، ڈی ایم او کے گیسوں کو جذب کرنے والا ٹاور؛ گیسیں مسلسل خارج ہوتی رہتی ہیں۔ گیسوں کو علاج کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔ ； گیسوں کی صفائی کے عمل میں، DMO کی تخلیق اور DMO کی خالص کرنے کے عمل سے حاصل ہونے والی گیسوں، نیز عام نظاموں میں استعمال ہونے والے نائٹرک ایسڈ کے ٹینکوں سے خارج ہونے والی گیسوں کو جمع کیا جاتا ہے، اور پھر انہیں MN (میتھائل نائٹریٹ) کی بازیابی کے لئے استعمال کیے جانے والے ٹاور میں کم درجہ حرارت پر میتھانول کے ذریعہ صاف کیا جاتا ہے۔ ایم این ریکوری ٹاور کے اوپر سے نکلنے والی عمل شدہ گیسوں کو الگ کرنے والے آلے کے ذریعے سلفر ریکوری ڈیوائس تک پہنچایا جاتا ہے۔ ایتھیلین گلائکول کی تصفیہ کے عمل میں استعمال ہونے والے ٹاورز جیسے میتھانول حاصل کرنے والے ٹاور، میتھانول خارج کرنے والے ٹاور، پانی خارج کرنے والے ٹاور، الکحل خارج کرنے والے ٹاور، ایتھیلین گلائکول پروڈکٹ ٹاور وغیرہ سے خارج ہونے والی گیسوں میں بنیادی طور پر N2 ہوتا ہے؛ جبکہ اس میں تھوڑی مقدار میں نامیاتی مرکبات جیسے میتھانول، ڈائی میتھائل ایتھر، ایتھیلین گلائکول وغیرہ بھی موجود ہوتے ہیں۔ ویکیوم پمپ اور گیس صاف کرنے والے ٹاوروں کے ذریعہ ان گیسوں کو صاف کرنے کے بعد ہی انہیں فضا میں ； فضا کی تقسیم کرنے والے آلات سے خارج ہونے والی گیسیں بنیادی طور پر نائٹروجن سے ملکیت ہوتی ہیں، ان میں فضائی آلودگی کے عناصر موجود نہیں ہوتے، لہذا انہیں براہ بھاری تیل اور تیل سے متعلق مصنوعات کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں، تیل اور گیس کو دوبارہ حاصل کرنے والے آلات نصب کئے گئے ہیں؛ ان آلات کے ذریعہ ٹینکوں سے خارج ہونے والی گیسوں کو جمع کرکے انہیں دوبارہ ٹینکوں میں بھیجا جاتا ہے۔ تیل اور گیس کو دوبارہ حاصل کرنے والے آلات کی کارکردگی 95 فیصد سے زیادہ ہے۔ تھائمین کو خشک کرنے کے عمل میں، گرد و غبار کو الگ کرنے اور جمع کرنے کے لئے بیگ فلٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ 3۔ گیسیکرن کے عمل میں استعمال ہونے والے سیاہ پانی کو اعلی دباؤ اور ویکیوم فلیشنگ کے ذریعے تصفیہ کیا جاتا ہے؛ بعد میں یہ پانی سیڈمنٹیشن ٹینک میں جمع ہوکر دوبارہ واشنگ ٹاورز میں استعمال ہوتا ہے۔ تھوڑا سا پانی بایوکیمیکل عمل کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ ٹرانسفارمیشن ڈیوائس سے حاصل ہونے والے کنڈینسیٹ میں امونیا اور نائٹروجن کی مقدار کافی زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا انجینئرنگ کے لحاظ سے اس کنڈینسیٹ کو سٹیم ٹریٹمنٹ کے ذریعے صاف کرکے گیسیفیکیشن کے عمل میں د کم درجہ حرارت والے میتھانول صفائی عمل کے دوران، میتھانول اور پانی کے مرکب سے بننے والے فضلہ پانی کو بایوکیمیکل عمل کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ DMO آلات سے پیدا ہونے والے اعلیٰ مقدار میں نائٹریٹ والے فضلہ پانی کو، اس منصوبے میں “میمبرین ریورس اوسموس” اور “ڈبل افیکٹ ایواپوریشن کرسٹلائزیشن” کی تکنیکوں کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد نائٹریٹ کو ختم کرکے اس پانی کو بایوکیمیکل عمل سے صاف کیا جاتا ہے۔ ایتھیلین گلائکول پلانٹ کے ویکیوم پمپ سے نکلنے والے فضلہ، فرش کی صفائی کے لئے استعمال ہونے والا پانی، ٹارچ سے نکلنے والا فضلہ، اور آکسیجن پیدا کرنے والے پلانٹ سے نکلنے والا فضلہ، ان سب کو بائیوکیمیکل عمل کے ذریعے ٹھکانے لگایا جاتا ہے۔ اس پروجیکٹ کے پیداواری عمل کے دوران، سرکولیشن واٹر اسٹیشن سے نکلنے والا فضلہ پانی، ڈی سالینیشن اسٹیشن سے نکلنے والا فضلہ پانی، اور سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن سے نکلنے والا پانی، یہ سب پانی دوبارہ استعمال کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ دوبارہ استعمال کے لئے پانی کی پروسیسنگ کی صلاحیت 450 مکعب میٹر/گھنٹہ ہے۔ درمیانی معیار کے پانی کی دوبارہ استعمال کے لئے پروسیسنگ کے لئے “سوپر فلٹریشن + ریورس اوسموس” کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔ عملدرآمد کے بعد پانی کو دوبارہ سرکولیشن واٹر اسٹیشن میں استعمال کیا جاتا ہے، اسے باہر فرخوست نہیں ک ۴۔ اس منصوبے میں کم شور پیدا کرنے والے آلات کا استعمال، کمپن کو کم کرنے اور آواز کو روکنے جیسے اقدامات کئے گئے ہیں؛ تاکہ فیکٹری کے ارد گرد کا شور “صنعتی اداروں سے خارج ہونے والے ماحولیاتی شور کے معیارات” (GB12348-2008) کے مطابق ہو۔ 5۔ گیسیفائیڈ راکھ، سیمنٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والا ایک بہترین مواد ہے؛ اسے سیمنٹ، اینٹوں کی تیاری وغیرہ میں خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس منصوبے میں پیدا ہونے والی راکھ کو ترجیحاً مختلف مقاصد کے لئے استعمال کیا جائے گا۔ ساتھ ہی، اس منصوبے میں فضلہ جمع کرنے کے لئے الگ جگہ بھی مختص کی گئی ہے؛ جب باہر نکلنے کے راستے محدود ہو جائیں، تو فضلہ وہی فضلہ کیٹالسٹوں میں قیمتی دھاتیں موجود ہوتی ہیں، اس لیے ان کی استعمالی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ انہیں فراہم کرنے والی کمپنیاں ہی واپس حاصل کرکے ان کا استعمال کرتی ہیں؛ انہیں باہر کے ماحول میں خارج نہیں کیا جاتا۔ ہر بار استعمال شدہ، خراب ہونے والے کیٹالسٹوں کو ایک بند خانے میں رکھا جاتا ہے، اور اس خانے کی بیرونی سطح پر واضح لیبل لگایا جاتا ہے، تاکہ انہیں دیگر ٹھوس فضلے سے الگ رکھا جاسکے۔ اگر اسے بروقت نکالا نہ جاسکے، تو اس ظرف کو کیٹالسٹوں کے خطرناک فضلے کو عارضی طور پر رکھنے والی جگہ پر رکھنا ضروری ہے۔ ڈی ایم او کے فضلہ پانی سے حاصل ہونے والے نمکیاتی فضلہ کو ننگ ڈونگ انرجی اور کیمیکلز پلانٹ کے ٹھوس فضلہ ٹھکانہ لگانے والے مرکز میں بھیجا جاتا ہے۔ فضا تقسیم کرنے والے آلات سے حاصل ہونے والے استعمال شدہ مولیکیولر سوربنٹس اور دیگر جذب کرنے والے مواد کو، برآمد کرنے والی کمپنیاں ہ سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹ سے حاصل ہونے والے کیچڑ کو، ننگ ڈونگ انرجی اور کیمیکلز پلانٹ میں واقع ٹھوس فضلہ ٹھکانہ لگانے کے مرکز میں بھیجا جاتا ہے۔ 6۔ پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے تمام خام مواد اور مددگار مواد، نیز پیداواری عمل سے متعلق اہم خطرناک مواد میں گیس، میتھانول، ایتھیلین گلائکول، ڈائی میتھائل اوکسالیٹ، مائع نائٹروجن، پتلا نائٹرک ایسڈ، تیل اور بھاری تیل وغیرہ شامل ہیں۔ “خطرناک کیمیائی مواد کی حفاظت سے متعلق ضوابط”، “خطرناک فضلہ کی روک تھام اور اس کے علاج سے متعلق تکنیکی پالیسیاں” وغیرہ جیسے متعلقہ قوانین کی سخت پابندی کرتے ہوئے، منصوبے کی پیداوار، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے مراحل میں ماحولیاتی خطرات کا انتظام بہتر بنایا جانا چاہیے۔ منصوبے کی آزمائشی پیداوار سے قبل، ہنگامی ماحولیاتی صورتحال سے نمٹنے کے لئے منصوبہ تیار کرکے اسے منظور کروانا ضروری ہے، تاکہ بڑے ماحولیاتی حادثات سے بچا جاسکے اور ماحولیاتی سلامتی کو یقینی بنایا جاسکے۔