روشی گروپ کی جانب سے نائٹروجن-سلفر بیسڈ مرکب کھاد کی کامیاب آزمائشی پیداوار۔
Thread Content
روشی گروپ کی جانب سے نائٹروجن-سلفر بیسڈ کمپاؤنڈ کھاد کی کامیاب آزمائشی پیداوار، مصنف/ذریعہ: تاریخ: 2016-07-29، کلکس کی تعداد: 6۔ مصنوعاتی جدت، کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے والی کمپنیوں کے لئے زراعت اور کسانوں کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے، اپنے برانڈ کو مضبوط کرنے، مصنوعات کی منڈی میں حصہ بڑھانے، اور کمپنی کے منافع میں اضافہ کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ روشی گروپ کی زیرِ انتظام کمپنیوں میں سے ایک، پانچویں کیمیائی کھاد فیکٹری، مسلسل جدت لانے کی کوشش کرتی رہتی ہے؛ اس نے موجودہ کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے عمل میں بڑی تبدیلیاں کیں، اور جولائی میں کیمیائی طریقوں سے تیار کی گئی نائٹروجن-سلفر بیسڈ کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار شروع کی گئی۔ کمپنی نے ایک اختراعی تبدیلی کمیٹی قائم کی، جس کا سربراہ فیکٹری کا منیجر تھا۔ اس کمیٹی نے مخلوط تیزابات کے استعمال سے کیمیائی طریقوں سے نائٹروجنی مرکبات کی پیداوار کا منصوبہ تیار کیا۔ مخلوط تیزابات کی نقل و حمل کے لئے خصوصی آلات بھی تیار کئے گئے، اور ہائڈروجن-پوٹاشیم مخلوط تیزابات کو ٹیوب ری ایکٹرز میں استعمال کرکے مرکبات کی پیداوار کی گئی۔ تجربات کے ذریعہ پروسیس کنٹرول کے معیارات متعین کئے گئے۔ 28 جون سے پیداوار شروع ہوئی، اور 1 جولائی کو 15-15-15 نائٹروجنی مرکبات کی پیداوار کامیابی سے ممکن ہوئی۔ 3 جولائی کو 18-6-18 نائٹروجنی مرکبات کی پیداوار بھی کامیابی سے ممکن ہوئی۔ مسلسل کوششوں کے نتیجے میں، جولائی کے آخر تک نائٹروجنی مرکبات کی بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہو گئی، جس سے کمپنی کی مصنوعات کی مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوا۔ سلفری کھادوں جیسی عام کھادوں کے مقابلے میں، نائٹروجنی کھادوں کے فوائد یہ ہیں کہ یہ مختلف قسم کی فصلوں کے لئے زیادہ موزوں ہیں، ان کی کارکردگی بہتر ہے، یہ مٹی کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہیں، فصلوں اور کاشتکاری سے حاصل ہونے والی مصنوعات کی کوالٹی بہتر ہوتی ہے، اور کاشتکاروں کو زیادہ فائدہ پہنچتا ہے۔ پانچواں کیمیائی کارخانہ، موجودہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے نائٹروجن سے بنے کھادی مصنوعات تیار کرتا ہے؛ اس طرح یہ کارخانہ اپنی جانب سے تیار کردہ فاسفورک ایسڈ اور پوٹاشیم سلفیٹ کی لاگت کا بہتر طریقے سے فائدہ اٹھا سکتا ہے، اور باہر سے خریدے گئے خام مواد کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ ； کھاد کی پیداوار کے عمل میں ہونے والے کیمیائی ردِعمل سے حاصل ہونے والی حرارت کا بھرپور استعمال کیا جاتا ہے، جس سے بھاپ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، پیداواری لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے، منفرد مصنوعات کی تیاری میں اضافہ ہوتا ہے، اور اس طرح کمپنیوں کو فائدہ پہنچتا ہے۔ نائٹروجنیک کھادوں کی مصنوعات یکساں ساخت کی ہوتی ہیں، اور ان کی معیاریت برقرار رہتی ہے؛ لہذا جیسے ہی یہ بازار میں پہنچتی ہیں، کسانوں کی جانب سے انہیں بہت پسند ک اسی طرح، پانچویں کھاد فیکٹری میں نائٹروجنی مرکب کھادوں کی تیاری سے متعلق منصوبے کو کھاد صنعت گروپ کی اہم تکنیکی اختراعات میں شمار کیا گیا۔ یہ منصوبہ یہ ثابت کرتا ہے کہ اختراعات، کسی کمپنی کی ترقی کے لئے ایک لازمی عنصر ہیں۔
کئی سالوں کی محنت کے بعد آخر کار کامیابی حاصل ہو گئی۔
اس پوسٹ کو آخری بار ztbxx نے 30-7-2016 کو ساعت 11:48 پر ترمیم کیا۔
لنک: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg
ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے بنیادی طریقے درج ذیل ہیں:
1) پلاسما طریقہ: فاسفورک ایسڈ اور امونیا کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ نیوٹرلائزر اور ٹیوب ری ایکٹر کی مدد سے اس محلول کو گرینولیٹ کی شکل دی جاتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران نائٹروجن، پوٹاشیم اور دیگر عناصر بھی شامل کیے جاتے ہیں، پھر اسے خشک کرکے، چھان کر اور ٹھنڈا کرکے NPK کمپاؤنڈ کھاد تیار کی جاتی ہے۔ یہ وہ طریقہ ہے جسے ملکی اور بین الاقوامی سطح پر بڑی کھاد ساز کمپنیاں استعمال کرتی ہیں۔ فاسفورک ایسڈ کو فاسفیٹ کے خنزیرات کو سلفورک ایسڈ سے توڑ کر حاصل کیا جاسکتا ہے؛ لیکن بعض صورتوں میں، سرمایہ کاری کو کم کرنے اور پیداواری عمل کو آسان بنانے کے لئے، تیار شدہ فاسفورک ایسڈ کو براہِ راست خریدا بھی جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں کہ اس سے نہ صرف امونیم فاسفیٹ تیار کیا جاسکتا ہے، بلکہ NPK کھاد بھی تیار کی جاسکتی ہے۔ ساتھ ہی، تیزاب اور امونیا کے درمیان ہونے والے ردِعمل سے حاصل ہونے والی حرارت کا استعمال کرکے مواد میں موجود پانی کو خشک کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح گرینولیشن کے دوران پانی کی مقدار کم ہوجاتی ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہوجاتی ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں: بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہے، پیداواری لاگت کم ہے، مصنوعات کی کوالٹی اچھی ہے، اور مصنوعات کی مضبوطی بھی زیادہ ہے۔ چونکہ عموماً فاسفورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ بنانے کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لئے اس کی تعمیر میں نہ صرف بھاری سرمایہ کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ وقت بھی زیادہ لگتا ہے۔ اس کے علاوہ، فاسفورس اور سلفر جیسے وسائل کی فراہمی، اور ماحولیاتی مسائل (جیسے فاسفورس سے متعلق مختلف مواد، فلورائیڈ، تیزابی مواد وغیرہ) بھی اس کی تعمیر میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ لہذا، یہ طریقہ عموماً فاسفورس کی کانوں کی پروسیسنگ کے لئے، یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے، جہاں مصنوعات کی تعداد کم ہوتی ہے، مناسب ہے۔ اگر خریدے گئے فاسفورک ایسڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے، تو فی الحال مستحکم سپلائی چین، نقل و حمل کے مسائل، اور قیمتوں کے عوامل کو ضرور مدِ نظر رکھنا پڑے گا۔ حالیہ برسوں میں، ہمارے ملک میں فاسفورک ایسڈ سازی کی ٹیکنالوجی اور آلات کی سطح میں بہتری آنے کی وجہ سے، ویٹ فاسفورک ایسڈ کو تجارتی مصنوعات کے طور پر بازار میں فروخت کرنے کے لئے مناسب حالات پیدا ہو گئے ہیں۔ ایسے علاقوں میں جہاں وسائل موجود ہیں، فاسفورک ایسڈ کی پیداوار کے لئے بیس قائم کئے جا رہے ہیں، تاکہ دیگر علاقوں کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ یہ ایک نیا طریقہ کار ہے، اور مارکیٹ کی طلب اس صنعت کی ترقی میں مددگار ثابت ہوگی؛ اس سے مختلف علاقوں میں فاسفورک ایسڈ کی ضروریات بھی پوری ہوں گی۔ ان پیداواری ٹیکنالوجیوں کے مالک بیرونی کمپنیوں میں ناروے کی Norsk Hydro، اسپین کی Incro اور Espindsea، فرانس کی AZF اور KT، اور ریاست ہائے متحدہ کی Davy/TVA وغیرہ شامل ہیں۔ ملک کی بڑی پیداواری کمپنیوں میں زونگآ ہائیڈروکاربن کمپنی لمیٹڈ، جیانگشی گوئیشی ہائیڈروکاربن فیکٹری، یوننان یونفینگ کیمیکل کمپنی، نانجنگ نانحوا فاسفورس کھاد فیکٹری، دالیان کیمیکل فیکٹری، جنچانگ کیمیکل کمپنی، گوانگشی لوزائی فاسفورس کھاد فیکٹری وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کی پیداواری ٹیکنالوجی رکھنے والی ملکی کمپنیوں میں بنیادی طور پر شاندونگ کی “ریڈ سن” گروپ، سیچوان کی چینگدو سائنس اینڈ ٹیکنالوجی یونیورسٹی، اور شنگھائی کی کیمیکل انڈسٹری ریسرچ انسٹیٹیوٹ شامل ہیں۔ ۲) ٹھوس ذراتی طریقہ: اس طریقہ میں، یوریا، کلورائیڈ آف امونیم، سلفیٹ آف امونیم، فاسفیٹ آف امونیم (فاسفورک امونیم، ڈائی فاسفورک امونیم)، کلورائیڈ آف پوٹاشیم (سلفیٹ آف پوٹاشیم) وغیرہ جیسے بنیادی کھادوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کو مناسب درجہ حرارت پر پیس کر، گرینڈنگ مشینوں میں نمی اور حرارت کی مدد سے ان کو گول ذرات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ضرورت کے مطابق، گرینڈنگ مشینوں میں تھوڑی مقدار میں فاسفورک ایسڈ اور امونیا بھی شامل کیا جاتا ہے، تاکہ ذرات کی کوالٹی بہتر ہو سکے۔ گرینولیٹڈ مواد کو خشک کرنے، چھاننے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد NPK مرکب کھاد تیار ہوتی ہے۔ یہ بھی بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ امریکہ، بھارت، جاپان، تھائی لینڈ جیسے جنوب مشرقی ایشیائی ممالک میں بھی ابتدا میں اسی طریقے سے کھاد تیار کی جاتی تھی۔ اس طریقہ کار میں استعمال ہونے والے خام مواد آسانی سے دستیاب ہیں، ان کی پروسسنگ بھی آسان ہے، سرمایہ کی ضرورت کم ہے، پیداواری لاگت بھی کم ہے، پیداوار تیزی سے شروع ہو جاتی ہے، پیداواری عمل میں لچک بھی ہے، مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنا بھی آسان ہے، اس کی استعمالیت بھی زیادہ ہے۔ استعمال ہونے والے خام مواد تمام سخت حالت میں ہوتے ہیں، لہذا خام مواد پر انحصار کم ہے۔ چونکہ یہ بنیادی کھادوں کی دوبارہ پروسسنگ کا عمل ہے، اس لیے ماحولیاتی آلودگی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ چونکہ ہمارے ملک میں بنیادی کھادیں زیادہ تر پاؤڈر یا گرینول کی شکل میں ہوتی ہیں، اس لیے ہمارے ملک کی چھوٹی اور درمیانے حجم کی کمپاؤنڈ کھاد ساز کمپنیاں زیادہ تر اسی طریقہ کار کا استعمال کرتی ہیں۔ فی الحال، یہ پیداواری تکنالوجی ملک کے اندر روز بروز مزید ترقی یافتہ ہوتی جارہی ہے۔ ملک میں سب سے پہلے، اس پیداواری ٹیکنالوجی اور متعلقہ آلات کے حقوقِ ملکیت کو حاصل کرنے والی تنظیم شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ تھی۔ ۳) جزوی پلاسٹر طریقہ: حالیہ برسوں میں، TVA یوریا، نیم پلاسٹر طریقہ اور گولہ بنانے کے دیگر طریقوں کی بنیاد پر، ملک میں پیشاب یا مخصوص محلولات کا استعمال کرتے ہوئے گولے بنانے کا ایک نیا طریقہ تیار کیا گیا ہے؛ یعنی جزوی پلاسٹر طریقہ۔ اس طریقہ میں یوریا اور مخصوص محلولات کی اس خصوصیت سے فائدہ اٹھایا گیا ہے کہ یہ اعلی درجہ حرارت پر گاڑھے محلولات کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ چونکہ پیشاب یا مخصوص محلولات کا درجہ حرارت بلند ہوتا ہے، اس لیے ان کی حلنشیلیت بھی زیادہ ہوتی ہے، اور مائع کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے۔ اس لیے پیشاب یا مخصوص محلولات کو براہ راست گولے بنانے والی مشینوں میں ڈالا جاتا ہے، تاکہ اس مائع کا استعمال دیگر ٹھوس کھادوں اور مواد کے ساتھ مل کر گولے بنانے میں کیا جاسکے۔ اس طریقہ سے پانی یا بھاپ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، گولے بنانے والے مواد میں پانی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور ساتھ ہی پانی کی کھپت اور توانائی کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے۔ گرینیولڈ مواد کو خشک کرنے، چھاننے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد (یوریا-بیسڈ یا نائٹروجن-بیسڈ) مرکب کھاد تیار ہو جاتی ہے۔ فی الحال، ملک کے اندر جو ادارے اس ٹیکنالوجی کو تیار کرتے ہیں اور اس پر اپنا حقِ ملکیت رکھتے ہیں، ان میں شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ سمیت بیس سے زائد ادارے شامل ہیں۔ ٹھیک ہے، میں اسے عربی زبان میں ترجمہ کرتا ہوں:
٤) مخلوط کرنے کا طریقہ: غذائی عناصر کی مناسب تقسیم کے لئے، ایسے مختلف ٹھوس کھادوں کو استعمال کیا جاتا ہے جن میں نائٹروجن، فاسفورس، اور پوٹاشیم شامل ہیں، اور جن میں کوئی واضح کیمیائی ردِعمل نہیں ہوتا۔ ان کھادوں کے ذرات کا سائز اور گولائی تقریباً یکساں ہوتی ہے۔ ان کھادوں کو مخصوص طریقوں سے ملا کر ایسی کھاد تیار کی جاتی ہے جس میں غذائی عناصر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ بہت آسان ہے، اور اس کے لئے درکار سرمایہ کاری اور پروسیسنگ لاگت بھی کم ہے۔ یہ ایک بہت ہی عملی اور قابلِ استعمال طریقہ ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں پیداوار، ذخیرہ کرنے، اور استعمال کرنے کے دوران تمام بنیادی اجزاء کے ذرات کے سائز، وزن، اور گولائی کو یکساں رکھنا بہت ضروری ہے، تاکہ مخلوط مواد میں گٹھلیاں نہ بنیں اور اس کی نمی جذب کرنے کی صلاحیت کم نہ ہو۔ فی الحال، ہمارے ملک میں بنیادی کھادوں کی شکل اور معیار ایسا نہیں ہے جو اس ضرورت کو پورا کر سکے۔ تحقیقات سے پتا چلا ہے کہ یکساں کھادوں میں موجود P2O5 اور K2O کو پودوں کی جڑیں اسی رفتار سے جذب کرتی ہیں، جبکہ مخلوط کھادوں میں موجود P2O5 اور K2O کو پودوں کی جڑیں 6 گنا، یا 4.6 گنا زیادہ رفتار سے جذب کرتی ہیں؛ لہذا کھادوں کی کارکردگی میں فرق ہے۔ اس کے علاوہ، ہمارے ملک میں مٹی کی جانچ کرکے کھاد دینے کی روایت ابھی تک عام نہیں ہوئی ہے، اور ایسی مصنوعات کو یہاں کے کسانوں نے ابھی تک قبول نہیں کیا ہے۔ لہٰذا، فی الحال ہمارے ملک میں اس قانون کے نفاذ پر کچھ حدود عائد ہیں۔ 5) دباؤ کے ذریعہ گرینیولیشن: یہ ایک خشک عمل ہے، جس میں ٹھوس مواد کو بیرونی دباؤ کی مدد سے ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں: پیداواری عمل میں عموماً خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ یہ حرارت سے حساس مواد کے لئے بہت مناسب ہے، اور ساتھ ہی سرمایہ کاری اور توانائی کی بچت بھی ممکن ہے۔ ； یہ استعمال میں بہت آسان ہے، اور پیداوار کے دوران کوئی فضلہ خارج نہیں ہوتا۔ ； عام کمپاؤنڈ کھادوں کے مقابلے میں زیادہ اعلیٰ کثافت والی کمپاؤنڈ کھادیں تیار کی جاسکتی ہیں، اور پیداوار کے دوران ضرورت کے مطابق نامیاتی کھادیں اور دیگر غذائی عناصر بھی شامل کئے جاسکتے ہیں۔ لیکن ایکسٹروڈر پروسیسنگ کے بھی کچھ نقصانات ہیں: ① ایکسٹروڈر، جو اس عمل کا بنیادی آلہ ہے، آلے کی تیاری اور دباؤ والے حصوں کی ساخت جیسے مسائل کی وجہ سے، پیداوار کے دوران مواد کی کافی مقدار خرچ ہوتی ہے، اور خرابیوں کی شرح بھی زیادہ ہوتی ہے۔ ②پریس کی پیداواری صلاحیت کم ہے، اس لیے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، یہ قانون عموماً اس وقت استعمال کیا جاتا ہے، جب پیداواری صلاحیت 30 ہزار ٹن فی سال سے کم ہوتی ہے۔ فی الحال، اس قانون کا استعمال بالخصوص نادر زمینیات پر مبنی کاربونیم آمونیم جیسے مرکب کھادوں کی تیاری میں ک اس پیداواری ٹیکنالوجی کے مالک بنیادی طور پر شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ جیسے ادارے ہیں۔ ٹھوس حالت میں گرینیول بنانے کا طریقہ (بلند ٹاوروں میں قدرتی طور پر ٹھنڈا کرنا اور تیل کے ذریعہ ٹھنڈا کرنا)، یہ ایک ایسی تکنیک ہے جس کے ذریعہ اعلیٰ معیار کی، کم توانائی استعمال کرنے والی، اور غیرمضر ماحولیاتی اثرات والی اعلیٰ کثافت والی یوریا-مبنی کمپاؤنڈ کھادیں تیار کی جاتی ہیں۔ یہ تکنیک دراصل یوریا کو فاسفورس امونیم اور پوٹاشیم نمکوں کے ساتھ اچھی طرح ملا کر استعمال کرنے پر مبنی ہے۔ فضلہ مواد کو گرینولیٹ کرنے کی یہ تکنیک کھادوں کی پیداوار میں استعمال کی جاتی ہے، جیسے یوریا کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، نائٹریک اور فاسفورک کھادوں کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، ڈبل ایکسس گرینولیشن، ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، یوریا-فاسفورس-امونیم کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن وغیرہ۔ لیکن، اعلیٰ کثافت والے یوریا پر مبنی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے اس طریقہ کار کا استعمال ملک میں ابھی تک نہیں کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں روایتی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے درکار سخت خشک کرنے والے نظاموں پر سرمایہ کاری اور توانائی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ نیز، یوریا اور یوریا پر مبنی کمپاؤنڈ کھادوں کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ طریقہ کار اعلیٰ نائٹروجن سطح والی تین عناصر پر مبنی (N، P، K) اور دو عناصر پر مبنی (N، K یا N، P) کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے بہت مناسب ہے۔ عام استعمال ہونے والی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے طریقوں کے مقابلے میں، میلٹ گرینولیشن کے طریقے میں درج ذیل فوائد ہیں: (1) میلٹ گرینولیشن کے طریقے میں، مواد میں نمی کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، لہذا خشک کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، **جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے**۔ ； پیداوار کے دوران معیاری مصنوعات کا فیصد بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے پیداواری عمل میں واپس کیے جانے والے مواد کی مقدار بہت کم ہوتی ہے (تقریباً صفر)۔ ； (2) مصنوعات کے ذرات کی سطح ہموار اور گول ہے؛ ان میں نمی کی مقدار کم ہے (1% سے کم)، لہذا یہ آسانی سے گٹھلیاں نہیں بناتے۔ ان ذرات کی دباؤ کے خلاف مزاحمت بھی بہت زیادہ ہے (30N سے زیادہ)، جس کی وجہ سے ان کی منڈی میں مسابقتی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ ； (3) آپریشن کا ماحول بہترین ہے، کوئی فضلہ خارج نہیں ہوتا، یہ ایک صاف ستھری پیداواری تکنیک ہے۔ ； اسی وجہ سے، ہائی ٹاور پیلیٹائزیشن ٹیکنالوجی بیرونِ ملک پہلے ہی ایک مستحکم اور رائج ٹیکنالوجی بن چکی ہے۔
لنک: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg
ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے بنیادی طریقے درج ذیل ہیں:
1) پلاسما طریقہ: فاسفورک ایسڈ اور امونیا کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ نیوٹرلائزر اور ٹیوب ری ایکٹر کی مدد سے اس محلول کو گرینولیٹ کی شکل دی جاتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران نائٹروجن، پوٹاشیم اور دیگر عناصر بھی شامل کیے جاتے ہیں، پھر اسے خشک کرکے، چھان کر اور ٹھنڈا کرکے NPK کمپاؤنڈ کھاد تیار کی جاتی ہے۔ یہ وہ طریقہ ہے جسے ملکی اور بین الاقوامی سطح پر بڑی کھاد ساز کمپنیاں استعمال کرتی ہیں۔ فاسفورک ایسڈ کو فاسفیٹ کے خنزیرات کو سلفورک ایسڈ سے توڑ کر حاصل کیا جاسکتا ہے؛ لیکن بعض صورتوں میں، سرمایہ کاری کو کم کرنے اور پیداواری عمل کو آسان بنانے کے لئے، تیار شدہ فاسفورک ایسڈ کو براہِ راست خریدا بھی جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں کہ اس سے نہ صرف امونیم فاسفیٹ تیار کیا جاسکتا ہے، بلکہ NPK کھاد بھی تیار کی جاسکتی ہے۔ ساتھ ہی، تیزاب اور امونیا کے درمیان ہونے والے ردِعمل سے حاصل ہونے والی حرارت کا استعمال کرکے مواد میں موجود پانی کو خشک کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح گرینولیشن کے دوران پانی کی مقدار کم ہوجاتی ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہوجاتی ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں: بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہے، پیداواری لاگت کم ہے، مصنوعات کی کوالٹی اچھی ہے، اور مصنوعات کی مضبوطی بھی زیادہ ہے۔ چونکہ عموماً فاسفورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ بنانے کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لئے اس کی تعمیر میں نہ صرف بھاری سرمایہ کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ وقت بھی زیادہ لگتا ہے۔ اس کے علاوہ، فاسفورس اور سلفر جیسے وسائل کی فراہمی، اور ماحولیاتی مسائل (جیسے فاسفورس سے متعلق مختلف مواد، فلورائیڈ، تیزابی مواد وغیرہ) بھی اس کی تعمیر میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ لہذا، یہ طریقہ عموماً فاسفورس کی کانوں کی پروسیسنگ کے لئے، یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے، جہاں مصنوعات کی تعداد کم ہوتی ہے، مناسب ہے۔ اگر خریدے گئے فاسفورک ایسڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے، تو فی الحال مستحکم سپلائی چین، نقل و حمل کے مسائل، اور قیمتوں کے عوامل کو ضرور مدِ نظر رکھنا پڑے گا۔ حالیہ برسوں میں، ہمارے ملک میں فاسفورک ایسڈ سازی کی ٹیکنالوجی اور آلات کی سطح میں بہتری آنے کی وجہ سے، ویٹ فاسفورک ایسڈ کو تجارتی مصنوعات کے طور پر بازار میں فروخت کرنے کے لئے مناسب حالات پیدا ہو گئے ہیں۔ ایسے علاقوں میں جہاں وسائل موجود ہیں، فاسفورک ایسڈ کی پیداوار کے لئے بیس قائم کئے جا رہے ہیں، تاکہ دیگر علاقوں کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ یہ ایک نیا طریقہ کار ہے، اور مارکیٹ کی طلب اس صنعت کی ترقی میں مددگار ثابت ہوگی؛ اس سے مختلف علاقوں میں فاسفورک ایسڈ کی ضروریات بھی پوری ہوں گی۔ ان پیداواری ٹیکنالوجیوں کے مالک بیرونی کمپنیوں میں ناروے کی Norsk Hydro، اسپین کی Incro اور Espindsea، فرانس کی AZF اور KT، اور ریاست ہائے متحدہ کی Davy/TVA وغیرہ شامل ہیں۔ ملک کی بڑی پیداواری کمپنیوں میں زونگآ ہائیڈروکاربن کمپنی لمیٹڈ، جیانگشی گوئیشی ہائیڈروکاربن فیکٹری، یوننان یونفینگ کیمیکل کمپنی، نانجنگ نانحوا فاسفورس کھاد فیکٹری، دالیان کیمیکل فیکٹری، جنچانگ کیمیکل کمپنی، گوانگشی لوزائی فاسفورس کھاد فیکٹری وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کی پیداواری ٹیکنالوجی رکھنے والی ملکی کمپنیوں میں بنیادی طور پر شاندونگ کی “ریڈ سن” گروپ، سیچوان کی چینگدو سائنس اینڈ ٹیکنالوجی یونیورسٹی، اور شنگھائی کی کیمیکل انڈسٹری ریسرچ انسٹیٹیوٹ شامل ہیں۔ ۲) ٹھوس ذراتی طریقہ: اس طریقہ میں، یوریا، کلورائیڈ آف امونیم، سلفیٹ آف امونیم، فاسفیٹ آف امونیم (فاسفورک امونیم، ڈائی فاسفورک امونیم)، کلورائیڈ آف پوٹاشیم (سلفیٹ آف پوٹاشیم) وغیرہ جیسے بنیادی کھادوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کو مناسب درجہ حرارت پر پیس کر، گرینڈنگ مشینوں میں نمی اور حرارت کی مدد سے ان کو گول ذرات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ضرورت کے مطابق، گرینڈنگ مشینوں میں تھوڑی مقدار میں فاسفورک ایسڈ اور امونیا بھی شامل کیا جاتا ہے، تاکہ ذرات کی کوالٹی بہتر ہو سکے۔ گرینولیٹڈ مواد کو خشک کرنے، چھاننے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد NPK مرکب کھاد تیار ہوتی ہے۔ یہ بھی بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ امریکہ، بھارت، جاپان، تھائی لینڈ جیسے جنوب مشرقی ایشیائی ممالک میں بھی ابتدا میں اسی طریقے سے کھاد تیار کی جاتی تھی۔ اس طریقہ کار میں استعمال ہونے والے خام مواد آسانی سے دستیاب ہیں، ان کی پروسسنگ بھی آسان ہے، سرمایہ کی ضرورت کم ہے، پیداواری لاگت بھی کم ہے، پیداوار تیزی سے شروع ہو جاتی ہے، پیداواری عمل میں لچک بھی ہے، مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنا بھی آسان ہے، اس کی استعمالیت بھی زیادہ ہے۔ استعمال ہونے والے خام مواد تمام سخت حالت میں ہوتے ہیں، لہذا خام مواد پر انحصار کم ہے۔ چونکہ یہ بنیادی کھادوں کی دوبارہ پروسسنگ کا عمل ہے، اس لیے ماحولیاتی آلودگی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ چونکہ ہمارے ملک میں بنیادی کھادیں زیادہ تر پاؤڈر یا گرینول کی شکل میں ہوتی ہیں، اس لیے ہمارے ملک کی چھوٹی اور درمیانے حجم کی کمپاؤنڈ کھاد ساز کمپنیاں زیادہ تر اسی طریقہ کار کا استعمال کرتی ہیں۔ فی الحال، یہ پیداواری تکنالوجی ملک کے اندر روز بروز مزید ترقی یافتہ ہوتی جارہی ہے۔ ملک میں سب سے پہلے، اس پیداواری ٹیکنالوجی اور متعلقہ آلات کے حقوقِ ملکیت کو حاصل کرنے والی تنظیم شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ تھی۔ ۳) جزوی پلاسٹر طریقہ: حالیہ برسوں میں، TVA یوریا، نیم پلاسٹر طریقہ اور گولہ بنانے کے دیگر طریقوں کی بنیاد پر، ملک میں پیشاب یا مخصوص محلولات کا استعمال کرتے ہوئے گولے بنانے کا ایک نیا طریقہ تیار کیا گیا ہے؛ یعنی جزوی پلاسٹر طریقہ۔ اس طریقہ میں یوریا اور مخصوص محلولات کی اس خصوصیت سے فائدہ اٹھایا گیا ہے کہ یہ اعلی درجہ حرارت پر گاڑھے محلولات کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ چونکہ پیشاب یا مخصوص محلولات کا درجہ حرارت بلند ہوتا ہے، اس لیے ان کی حلنشیلیت بھی زیادہ ہوتی ہے، اور مائع کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے۔ اس لیے پیشاب یا مخصوص محلولات کو براہ راست گولے بنانے والی مشینوں میں ڈالا جاتا ہے، تاکہ اس مائع کا استعمال دیگر ٹھوس کھادوں اور مواد کے ساتھ مل کر گولے بنانے میں کیا جاسکے۔ اس طریقہ سے پانی یا بھاپ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، گولے بنانے والے مواد میں پانی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور ساتھ ہی پانی کی کھپت اور توانائی کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے۔ گرینیولڈ مواد کو خشک کرنے، چھاننے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد (یوریا-بیسڈ یا نائٹروجن-بیسڈ) مرکب کھاد تیار ہو جاتی ہے۔ فی الحال، ملک کے اندر جو ادارے اس ٹیکنالوجی کو تیار کرتے ہیں اور اس پر اپنا حقِ ملکیت رکھتے ہیں، ان میں شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ سمیت بیس سے زائد ادارے شامل ہیں۔ ٹھیک ہے، میں اسے عربی زبان میں ترجمہ کرتا ہوں:
٤) مخلوط کرنے کا طریقہ: غذائی عناصر کی مناسب تقسیم کے لئے، ایسے مختلف ٹھوس کھادوں کو استعمال کیا جاتا ہے جن میں نائٹروجن، فاسفورس، اور پوٹاشیم شامل ہیں، اور جن میں کوئی واضح کیمیائی ردِعمل نہیں ہوتا۔ ان کھادوں کے ذرات کا سائز اور گولائی تقریباً یکساں ہوتی ہے۔ ان کھادوں کو مخصوص طریقوں سے ملا کر ایسی کھاد تیار کی جاتی ہے جس میں غذائی عناصر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ بہت آسان ہے، اور اس کے لئے درکار سرمایہ کاری اور پروسیسنگ لاگت بھی کم ہے۔ یہ ایک بہت ہی عملی اور قابلِ استعمال طریقہ ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں پیداوار، ذخیرہ کرنے، اور استعمال کرنے کے دوران تمام بنیادی اجزاء کے ذرات کے سائز، وزن، اور گولائی کو یکساں رکھنا بہت ضروری ہے، تاکہ مخلوط مواد میں گٹھلیاں نہ بنیں اور اس کی نمی جذب کرنے کی صلاحیت کم نہ ہو۔ فی الحال، ہمارے ملک میں بنیادی کھادوں کی شکل اور معیار ایسا نہیں ہے جو اس ضرورت کو پورا کر سکے۔ تحقیقات سے پتا چلا ہے کہ یکساں کھادوں میں موجود P2O5 اور K2O کو پودوں کی جڑیں اسی رفتار سے جذب کرتی ہیں، جبکہ مخلوط کھادوں میں موجود P2O5 اور K2O کو پودوں کی جڑیں 6 گنا، یا 4.6 گنا زیادہ رفتار سے جذب کرتی ہیں؛ لہذا کھادوں کی کارکردگی میں فرق ہے۔ اس کے علاوہ، ہمارے ملک میں مٹی کی جانچ کرکے کھاد دینے کی روایت ابھی تک عام نہیں ہوئی ہے، اور ایسی مصنوعات کو یہاں کے کسانوں نے ابھی تک قبول نہیں کیا ہے۔ لہٰذا، فی الحال ہمارے ملک میں اس قانون کے نفاذ پر کچھ حدود عائد ہیں۔ 5) دباؤ کے ذریعہ گرینیولیشن: یہ ایک خشک عمل ہے، جس میں ٹھوس مواد کو بیرونی دباؤ کی مدد سے ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں: پیداواری عمل میں عموماً خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ یہ حرارت سے حساس مواد کے لئے بہت مناسب ہے، اور ساتھ ہی سرمایہ کاری اور توانائی کی بچت بھی ممکن ہے۔ ； یہ استعمال میں بہت آسان ہے، اور پیداوار کے دوران کوئی فضلہ خارج نہیں ہوتا۔ ； عام کمپاؤنڈ کھادوں کے مقابلے میں زیادہ اعلیٰ کثافت والی کمپاؤنڈ کھادیں تیار کی جاسکتی ہیں، اور پیداوار کے دوران ضرورت کے مطابق نامیاتی کھادیں اور دیگر غذائی عناصر بھی شامل کئے جاسکتے ہیں۔ لیکن ایکسٹروڈر پروسیسنگ کے بھی کچھ نقصانات ہیں: ① ایکسٹروڈر، جو اس عمل کا بنیادی آلہ ہے، آلے کی تیاری اور دباؤ والے حصوں کی ساخت جیسے مسائل کی وجہ سے، پیداوار کے دوران مواد کی کافی مقدار خرچ ہوتی ہے، اور خرابیوں کی شرح بھی زیادہ ہوتی ہے۔ ②پریس کی پیداواری صلاحیت کم ہے، اس لیے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، یہ قانون عموماً اس وقت استعمال کیا جاتا ہے، جب پیداواری صلاحیت 30 ہزار ٹن فی سال سے کم ہوتی ہے۔ فی الحال، اس قانون کا استعمال بالخصوص نادر زمینیات پر مبنی کاربونیم آمونیم جیسے مرکب کھادوں کی تیاری میں ک اس پیداواری ٹیکنالوجی کے مالک بنیادی طور پر شنگھائی کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ جیسے ادارے ہیں۔ ٹھوس حالت میں گرینیول بنانے کا طریقہ (بلند ٹاوروں میں قدرتی طور پر ٹھنڈا کرنا اور تیل کے ذریعہ ٹھنڈا کرنا)، یہ ایک ایسی تکنیک ہے جس کے ذریعہ اعلیٰ معیار کی، کم توانائی استعمال کرنے والی، اور غیرمضر ماحولیاتی اثرات والی اعلیٰ کثافت والی یوریا-مبنی کمپاؤنڈ کھادیں تیار کی جاتی ہیں۔ یہ تکنیک دراصل یوریا کو فاسفورس امونیم اور پوٹاشیم نمکوں کے ساتھ اچھی طرح ملا کر استعمال کرنے پر مبنی ہے۔ فضلہ مواد کو گرینولیٹ کرنے کی یہ تکنیک کھادوں کی پیداوار میں استعمال کی جاتی ہے، جیسے یوریا کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، نائٹریک اور فاسفورک کھادوں کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، ڈبل ایکسس گرینولیشن، ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن، یوریا-فاسفورس-امونیم کی پیداوار میں ٹاور سسٹم کے ذریعہ گرینولیشن وغیرہ۔ لیکن، اعلیٰ کثافت والے یوریا پر مبنی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے اس طریقہ کار کا استعمال ملک میں ابھی تک نہیں کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں روایتی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے درکار سخت خشک کرنے والے نظاموں پر سرمایہ کاری اور توانائی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ نیز، یوریا اور یوریا پر مبنی کمپاؤنڈ کھادوں کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ طریقہ کار اعلیٰ نائٹروجن سطح والی تین عناصر پر مبنی (N، P، K) اور دو عناصر پر مبنی (N، K یا N، P) کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے لئے بہت مناسب ہے۔ عام استعمال ہونے والی کمپاؤنڈ کھادوں کی تیاری کے طریقوں کے مقابلے میں، میلٹ گرینولیشن کے طریقے میں درج ذیل فوائد ہیں: (1) میلٹ گرینولیشن کے طریقے میں، مواد میں نمی کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، لہذا خشک کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، **جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے**۔ ； پیداوار کے دوران معیاری مصنوعات کا فیصد بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے پیداواری عمل میں واپس کیے جانے والے مواد کی مقدار بہت کم ہوتی ہے (تقریباً صفر)۔ ； (2) مصنوعات کے ذرات کی سطح ہموار اور گول ہے؛ ان میں نمی کی مقدار کم ہے (1% سے کم)، لہذا یہ آسانی سے گٹھلیاں نہیں بناتے۔ ان ذرات کی دباؤ کے خلاف مزاحمت بھی بہت زیادہ ہے (30N سے زیادہ)، جس کی وجہ سے ان کی منڈی میں مسابقتی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ ； (3) آپریشن کا ماحول بہترین ہے، کوئی فضلہ خارج نہیں ہوتا، یہ ایک صاف ستھری پیداواری تکنیک ہے۔ ； اسی وجہ سے، ہائی ٹاور پیلیٹائزیشن ٹیکنالوجی بیرونِ ملک پہلے ہی ایک مستحکم اور رائج ٹیکنالوجی بن چکی ہے۔
بانی پوسٹ: براہ کرم، روشی کے دوستو، بتائیں کہ ہائڈروجن-پوٹاشیم مخلوط تیزاب کا استعمال بلند ٹاوروں میں گرینولیشن کے لئے کیا جاتا ہے، یا روٹری ڈرموں میں گرینولیشن کے لئے؟ آپ کی کمپنی کے تین برجوں نے اس سال جون تک کتنے ہزار ٹن مال تیار کیا ہے؟
ٹیوب ٹائپ ری ایکٹر کو ڈرم پروسیس میں استعمال کیا جانا چاہیے۔ چاہے کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جائے، لاگت کم ہونی چاہیے، مصنوعات کی شکل خوبصورت ہونی چاہیے، اور پیداواری عمل آسان ہون