لوبریکنٹ سے متعلق معلومات کا تبادلہ

Thread Content

سلائیڈ 1: لُبریکنٹس سے متعلق معلومات
سلائیڈ 2: 1. لُبریکنٹس کی بنیادی معلومات
لُبریکنٹس، دراصل تیل جیسے مادے ہیں جو چلنے والے حصوں کو چکنا رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ اپنے ماخذ کے لحاظ سے، انہیں تین بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: جانوروں اور پودوں سے حاصل ہونے والے تیل، تیل سے بنے لوبریکنٹس، اور مصنوعی لوبریک تیل سے بنے لوبریکنٹس کا استعمال، کُل استعمال کا 97 فیصد سے زیادہ ہے؛ اس لیے عام طور پر لوبریکنٹس سے مراد تیل سے بنے لوبریکنٹس ہی ہوتے ہیں۔ ۔ بنیادی طور پر، خام تیل کی تقطیر سے حاصل ہونے والے لوبریکنٹ فریکشنز اور ڈگریسیٹس کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ، سولوینٹ ڈی ویکسنگ، سولوینٹ ریفائننگ، ہائڈروجن ریفائننگ یا ایسڈ-بیس ریفائننگ، الومینا ریفائننگ جیسے عملوں کے ذریعہ، آزاد کاربن، کم چپچپاپن والے مواد، آکسیڈیشن کے خلاف کم مزاحمت والے مواد، پارافن، اور ایسے کیمیائی مواد جو تیل کے رنگ کو متأثر کرتے ہیں، کو ختم یا کم کیا جاتا ہے۔ اس طرح معیاری لوبریکنٹ بنتا ہے، جس میں مختلف اضافی مواد شامل کرنے کے بعد یہ لوبریکنٹ مصنوعات کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ سلائیڈ 3: 1. لوبریکنٹ کے کام: (1) رگڑ کو کم کرنا، توانائی کی بچت کرنا، مشینوں کی عمر کو بڑھانا، اور معاشی فوائد حاصل کرنا۔ ； (2) ٹھنڈک: رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو فوری طور پر مشین سے باہر نکالنا ضروری ہے۔ ； (3) سیلنگ: رساؤ، گرد و غبار، اور ہوا کے داخلے سے بچنے کی ضرورت ہے۔ ； (4) زنگ لگنے سے بچاؤ، اس کا مقصد یہ ہے کہ رگڑ والی سطحوں کو تیل کی خرابیوں یا باہری عوامل کے اثرات سے بچایا جائے۔ ； (5) صاف کرنے کے لئے، رگڑ سے پیدا ہونے والی گندگی کو ضرور دور کرنا ضروری ہے۔ ； (6) تناؤ کو پھیلانا، بوجھ کو تقسیم کرنا، جھٹکوں کو کم کرنا اور کمپن کو دور کرنا۔ ； (7) تحریکی توان کی منتقلی، ہائیڈرولک نظام، ریموٹ کنٹرول والے موٹر، اور رگڑ کے ذریعہ گیئر تبدیل کرنے کے طریقے وغیرہ۔ سلائیڈ 4: 2. لوبریکنٹ کی بنیادی خصوصیات (سرخ رنگ والے حصے ہمارے تجزیہ کیے گئے پیرامیٹرز ہیں)۔ عام فزیکل اور کیمیائی خصوصیات:
(1) رنگ/رنگت
(2) کثافت
(3) چپچپاہٹ (حرکی چپچپاہٹ)
(4) چپچپاہٹ کا انڈیکس
(5) فلیم پوائنٹ
(6) گیلنگ پوائنٹ
(7) تیزابیت، الکلینیت اور نیوٹرلائزیشن ویلیو
(8) پانی کی مقدار
(9) میکانی آلودگیاں
(10) باقی ماندہ کاربن

سلائیڈ 5: خصوصی فزیکل اور کیمیائی خصوصیات:
(1) آکسیڈیشن کے خلاف استحکام
(2) حرارت کے خلاف استحکام
(3) جھاگ کے خلاف مزاحمت
(4) ایملشن کے خلاف مزاحمت

سلائیڈ 6: چپچپاہٹ (حرکی چپچپاہٹ): چپچپاہٹ، تیل کی چپچپاہٹ اور بہاؤ کی صلاحیت کو ظاہر کرنے والا پیرامیٹر ہے۔ عام طور پر، کم رفتار اور زیادہ بوجھ والے استعمالات میں، کافی موٹی تہہ والے تیل کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مناسب لُبیک تہہ قائم ہو سکے اور مناسب طریقے سے چکنا کیا جا سکے۔ ； اعلی رفتار اور کم بوجھ والے استعمالات کے لئے، کم چپچپاہٹ والے تیل کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ مشینری کا صحیح طریقے سے شروع ہونا اور چلنا ممکن ہو، اور کام کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ کم ہو۔ مائع کی چپچپاہٹ، ماحولیاتی درجہ حرارت سے واضح طور پر متأثر ہوتی ہے (دباؤ بھی کچھ حد تک اثر ڈالتا ہے، لیکن عموماً اسے نظرانداز کیا جاسکتا ہے)۔ یہ اثر، سالموں کے درمیان باہمی تعامل کے ذریعے ہی واقع ہوتا ہے: عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، مائع کا حجم بھی بڑھ جاتا ہے، سالموں کے درمیان فاصلہ بھی بڑھ جاتا ہے، باہمی تعامل کم ہو جاتا ہے، اور اس طرح مائع کی چپچپاہٹ کم ہو جاتی ہے۔ ； درجہ حرارت کم ہونے سے، مائع کا حجم کم ہو جاتا ہے، سالموں کے درمیان فاصلے کم ہو جاتے ہیں، باہمی تعاملات مضبوط ہو جاتے ہیں، اور چپچپاپن بڑھ جاتا ہے۔ چونکہ چپچپاہٹ اور درجہ حرارت کے درمیان گہرا تعلق ہے، لہذا چپچپاہٹ سے متعلق کسی بھی ڈیٹا میں اس کی پیمائش کے وقت کا درجہ حرارت ضرور درج کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرولک تیل کے لئے GB3141 کے معیارات کے مطابق، عموماً ISO کے چپچپاپن کی درجہ بندی کے طریقہ کار کو استعمال کیا جاتا ہے؛ یعنی 40℃ پر تیل کے چپچپاپن کی اوسط قیمت کی بنیاد پر اس کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ اور ہم بنیادی طور پر حرکی چپچپاہٹ میں تبدیلی کا فیصد ناپتے ہیں؛ یعنی یہ جاننے کی کوشش کرتے ہیں کہ مخصوص مقدار میں موجود نمونہ، مقرر کردہ درجہ حرارت (40°C) پر، حرکی چپچپاہٹ کی پیمائش کرنے والے آلے کے کیپیلری سے گزرنے میں کتنا وقت لیتا ہے (سیکنڈز میں)۔ پھر اس وقت کو اس آلے کے معیاری ضریب سے ضرب دے کر نمونے کی چپچپاہٹ کی قیمت حاصل کی جاتی ہے، اور اسے مخصوص معیار کی قیمت سے موازنہ کیا جاتا ہے۔ سلائیڈ نمبر 7: انفلیمیشن پوائنٹ: انفلیمیشن پوائنٹ، تیل کی بخارات بننے کی صلاحیت کو ظاہر کرنے والا ایک اشاریہ ہے۔ تیل کے مختلف حصوں میں، جتنا وزن کم ہوتا ہے، اس کی بخارات بننے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، اور اس کا فلیم پوائنٹ دوسری جانب، تیل کے مختلف حصوں میں جتنا وزن زیادہ ہوتا ہے، اس کی بخارات بننے کی صلاحیت اتنی ہی کم ہوتی ہے، اور اس کا فلیم پوائنٹ بھی زی ساتھ ہی، فلیم پوائنٹ وہ اشاریہ بھی ہے جو تیل کی مصنوعات کے آگ لگنے کے خطرے کو ظاہر کرتا ہے۔ تیل کی خطرناکی کی سطح، اس کے فلیم پوائنٹ کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ جن تیلوں کا فلیم پوائنٹ 45 ڈگری سیلسیس سے کم ہوتا ہے، وہ آسانی سے آگ پکڑنے والے تیل ہوتے ہیں، جبکہ جن تیلوں کا فلیم پوائنٹ 45 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہوتا ہے، وہ قابلِ اشتعال تیل ہوتے ہیں۔ تیل کی ذخیرہ اور نقل و حمل کے دوران، اسے اس کے فلیم پوائنٹ کے درجہ حرارت تک گرم کرنے کی اجاز جب چپچپاہٹ برابر ہو، تو فلیم پوائنٹ جتنا زیادہ ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ لہذا، صارفین کو لُبریکنٹ منتخب کرتے وقت استعمال کے درجہ حرارت اور لُبریکنٹ کے کام کرنے کے حالات کو مدِ نظر رکھنا چاہیے۔ عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ اگر فلیم پوائنٹ، استعمال کے درجہ حرارت سے 20–30 ڈگری سیلسیس زیادہ ہو، تو اسے محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلائیڈ 8: نقطہ انجماد: نقطہ انجماد سے مراد وہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ہے، جس پر مخصوص ٹھنڈک کی شرائط کے تحت تیل کا بہاؤ رک جاتا ہے۔ تیل جیسے مواد کے جمنے کا عمل، اور خالص مرکبات کے جمنے کے عمل میں بہت فرق ہے۔ تیل کا کوئی مخصوص ٹھوس ہونے کا درجہ حرارت نہیں ہوتا؛ “ٹھوس ہونا” دراصل اس بات کو کہا جاتا ہے کہ تیل کی روانی ختم ہو جاتی ہے، لیکن اس کے تمام اجزاء ٹھوس نہیں ہو جاتے۔ 　　لوبریکنٹ آئل کا نقطہ گھلنا، لوبریکنٹ آئل کی کم درجہ حرارت پر بہاؤ کی صلاحیت کو ظاہر کرنے والا ایک اہم معیاری پیمانہ ہے۔ یہ پیداوار، نقل و حمل، اور استعمال کے لحاظ سے بہت اہم ہے۔ اعلیٰ نقطہ گیلاسیت والے لوبریکنٹس کو کم درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ اس کے برعکس، ان علاقوں میں جہاں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، وہاں کم نقطہ انحلال والے لوبریکنٹس کا استعمال ضروری نہیں ہے۔ کیونکہ لُبریکنٹ کا گلنے کا نقطہ جتنا کم ہوتا ہے، اس کی پیداواری لاگت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، جس سے غیر ضروری بربادی ہوتی ہے۔ عام طور پر، لُبریکنٹ کا گلنے کا نقطہ، استعمال کی جانے والی جگہ کے کم ترین درجہ حرارت سے 5 سے 7 ڈگری سیلسیس کم ہونا چاہیے۔ لیکن خاص طور پر یہ بات قابل ذکر ہے کہ کم درجہ حرارت والے لوبریکنٹس کا انتخاب کرتے وقت، تیل کے گھلنے کے نقطہ، کم درجہ حرارت پر اس کی چپچپاہٹ، اور چپچپاہٹ سے متعلق دیگر خصوصیات کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ چونکہ کم گھلنے والے نقطہ والے تیلوں میں، کم درجہ حرارت پر ان کی چپچپاہٹ اور چپچپاہٹ سے متعلق خصوصیات بھی مطلوبہ معیارات پر پوری نہیں اترتیں۔ سلائیڈ نمبر 9: تیزابیت کی سطح، قلویت کی سطح اور نیوٹرلائزیشن کی سطح: تیزابیت کی سطح، لوبریکنٹ میں موجود تیزابی مادوں کی مقدار کو ظاہر کرتی ہے؛ اس کی پیمائش mgKOH/g کے یونٹ میں کی جاتی ہے۔ تیزابیت کی قیمت دو قسم کی ہوتی ہے: تیز تیزابیت اور کمزور تیزابیت۔ ان دونوں کو ملا کر ہی کُل تیزابیت کی قیمت حاصل ہوتی ہے (جسے مختصراً TAN کہا جاتا ہے)۔ جسے ہم عام طور پر “تیزابیت کی سطح” کہتے ہیں، دراصل اس سے مراد کُل تیزابیت کی سطح (TAN) ہوتی ہے۔ الکلینیٹی، لوبریکنٹ میں الکلائن مادوں کی مقدار کو ظاہر کرنے والا ایک پیمانہ ہے؛ اس کی اکائی mgKOH/g ہے۔ الکلینیٹی کی قیمت بھی دو قسم کی ہوتی ہے: مضبوط الکلینیٹی اور کمزور الکلینیٹی۔ ان دونوں کو ملا کر ہی کُل الکلینیٹی (مخفف: TBN) حاصل ہوتی ہے۔ جسے ہم عام طور پر “الکلینیٹی ویلیو” کہتے ہیں، دراصل اس سے مراد “کُل الکلینیٹی ویلیو (TBN)” ہے۔ نیوٹرلائزیشن ویلیو، در حقیقت، کُل ایسڈ ویلیو اور کُل الکلائن ویلیو دونوں کو شامل کرتی ہے۔ لیکن، جب تک کہ خصوصی طور پر نہ بتایا گیا ہو، عام طور پر “نیوٹرلائزیشن ویلیو” سے مراد دراصل “کُل ایسڈ ویلیو” ہی ہوتی ہے، اور اس کی اکائی بھی mgKOH/g ہی ہے۔ یہ دراصل، جانچے جانے والے مادہ کے ایک گرام کے برابر مقدار میں موجود آزاد تیزاب کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے ہائڈروکسائڈ پوٹاشیم کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے، جسے ملی گرام میں بیان کیا جاتا ہے۔
سلائیڈ نمبر 10: نمی: نمی سے مراد لوبریکنٹ میں موجود پانی کی فیصد مقدار ہے، عموماً یہ وزنی فیصد کی شکل میں ہوتی ہے۔ لوبریکنٹ میں پانی کی موجودگی، تیل کے آکسیڈیشن اور خراب ہونے کا سبب بنتی ہے؛ اس سے لوبریکنٹ کی تہہ تباہ ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے لوبریکنٹ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ نامیاتی تیزابوں کے دھاتوں پر حملے کو تیز کرتی ہے، جس سے آلات زنگ آلود ہو جاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیل میں گارے جمنے لگتے ہیں، اور اضافی مواد (خاص طور پر دھاتی نمکیات) ہائڈرولیسس کے عمل سے غیرفعال ہو جاتے ہیں، جس سے تیل کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، لوبریکنٹ میں موجود پانی کی وجہ سے، جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو برف کے نقطہ کے قریب ہونے کی وجہ سے لوبریکنٹ کی روانی کم ہو جاتی ہے، اور اس کی چپچپاہٹ بھی بدل جاتی ہے۔ ； جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو پانی بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس سے نہ صرف تیل کی تہہ خراب ہو جاتی ہے، بلکہ گیسوں کی وجہ سے لوبریکنٹ آئل کے گردش میں بھی رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ لوبریکنٹ میں پانی کی مقدار جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ سلائیڈ نمبر 11: میکانی غیرخالصیات: میکانی غیرخالصیات سے مراد وہ رسوبات یا جیلی جیسے مادے ہیں جو لوبریکنٹ میں موجود ہوتے ہیں، اور یہ پٹرول، ایتھنول، بینزین جیسے حل کنندگان میں حل نہیں ہوتے۔ ان غیرخالصیوں میں سے زیادہ تر ریت، پتھر اور لوہے کے ٹکڑے وغیرہ ہیں؛ نیز کچھ ایسے نامیاتی دھاتی نمک بھی ہیں جو حل کنندگان میں حل نہیں ہوتے، اور یہ نمک اضافی مواد کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔ میکانی غیرخالصیوں کی پیمائش GB/T 511-88 کے مطابق کی جاتی ہے؛ یہ معیار تیلی مصنوعات اور اضافی مواد میں موجود میکانی غیرخالصیوں کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے (وزنی طریقہ)۔ اس عمل میں، 100 گرام تیل لیا جاتا ہے، اسے 70 سے 80 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ پھر اس میں 2 سے 4 گنا زیادہ مقدار میں حل کنندہ شامل کیا جاتا ہے۔ اس محلول کو وزن کیے گئے خالی برتنوں میں رکھ کر فلٹر کیا جاتا ہے۔ فلٹر کیے گئے برتنوں کو گرم حل سے دھویا جاتا ہے، پھر دوبارہ وزن کیا جاتا ہے۔ فلٹر سے پہلے اور بعد کے وزن میں فرق، میکانی غیرخالصیوں کا وزن ہے؛ اس سے میکانی غیرخالصیوں کا فیصد معلوم کیا جاتا ہے۔ سلائیڈ 12: کاربن ریزائکٹ: مخصوص تجرباتی حالات میں، تیل کے گرم ہوکر بخارات بننے اور جلنے کے بعد جو سیاہ رنگ کے باقیات باقی رہتے ہیں، انہیں کاربن ریزائکٹ کہا جاتا ہے۔ باقی رہنے والا کاربن، لوبریکنٹ آئل کی بنیادی خصوصیات کا ایک اہم پیمانہ ہے؛ یہ لوبریکنٹ آئل کی خصوصیات اور اس کی تصفیہ کی سطح کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ لوبریکنٹ کے بنیادی تیل میں موجود کاربن کی مقدار، نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت سے متعلق ہے، بلکہ تیل کی خالصیت سے بھی متعلق ہے۔ لوبریکنٹ میں کاربن کی تشکیل کرنے والے بنیادی عناصر ہیں: تیل میں موجود جیلیٹی، اسفالٹ، اور کثیر حلقوں والے آرومیٹکس۔ یہ مادے، کم ہوا کی موجودگی میں، شدید حرارت کی وجہ سے تحلیل ہوکر یا جمع ہوکر کوئلے کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ تیل کی خالص سازی کے عمل جتنا گہرا ہوتا ہے، اس کی باقی رہنے والی کاربن مقدار اتنی ہی کم ہوتی ہے عام طور پر، خالی بنیادی تیل کی کاربنائزیشن کی سطح جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ 　　آج کل، بہت سے تیلوں میں دھاتیں، گندھک، فاسفورس، نائٹروجن جیسے عناصر شامل ہوتے ہیں۔ ان عناصر کی وجہ سے تیلوں میں کاربن کی مقدار بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔ لہذا، ایسے تیلوں میں کاربن کی مقدار کی پیمائش کا کوئی مطلب ہی نہیں رہ جاتا۔ سلائیڈ نمبر 13: خصوصی فزیکل اور کیمیائی خصوصیات: آکسیکیشن استحکام۔ آکسیکیشن استحکام سے مراد لُبریکنٹ کی بوڑھا ہونے کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت ہے۔ طویل عرصے تک استعمال ہونے والے صنعتی لُبریکنٹس میں اس خصوصیت کی ضرورت ہوتی ہے؛ اس لیے یہ ان قسم کے لُبریکنٹس کی ایک خاص خصوصیت سمجھی جاتی ہے۔ تیل کی آکسیڈیشن سٹیبلٹی کی جانچ کے لئے بہت سے طریقے استعمال کئے جاتے ہیں۔ بنیادی طور پر، ایک مخصوص مقدار میں تیل کو ہوا (یا آکسیجن) اور دھاتی کیٹالسٹ کی موجودگی میں، ایک مخصوص درجہ حرارت پر مخصوص وقت تک آکسیڈائز کیا جاتا ہے، پھر تیل کی تیزابیت، چپچپاہٹ میں تبدیلی، اور نمکیات کی پیداوار کی جانچ کی جاتی ہے۔ تمام لوبریکنٹس، اپنی کیمیائی ساخت اور ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے، مختلف درجہ کی خودبخود آکسیکرن کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ استعمال کے دوران آکسیکرن کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے بتدریج کچھ الڈیہائڈز، ایسڈز، جیلاتین، اور تارپین جیسے مواد پیدا ہوتے ہیں۔ آکسیکیشن استحکام، دراصل ان نقصان دہ مواد کی پیداوار کو روکنے کی صلاحیت ہے۔ سلائیڈ نمبر 14: اینٹی-ایملشن خصوصیات: صنعتی لوبریکنٹس کے استعمال کے دوران، اکثر ان میں کولنگ واٹر بھی شامل ہو جاتا ہے۔ اگر لوبریکنٹ کی اینٹی-ایملشن خصوصیات مناسب نہ ہوں، تو یہ پانی کے ساتھ مل کر ایک ایملشن تشکیل دے دیتا ہے؛ جس کی وجہ سے پانی کو لوبریکنٹ کے ٹینک سے باہر نکالنا مشکل ہو جاتا ہے، اور اس سے لوبریکنٹ کی کارکردگی متأثر ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، اینٹی-ایملشن خصوصیت، صنعتی لوبریکنٹس کی اہم فزیکل اور کیمیائی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، ایسے تیل جن کی چپچپاہٹ زیادہ نہیں ہوتی، ان کی جانچ GB/T 7305-86 معیار کے مطابق کی جاتی ہے۔ اس طریقہ میں، 40 ملی لیٹر تیل کو 40 ملی لیٹر بخاراتی پانی کے ساتھ، مخصوص درجہ حرارت (54°C یا 82°C) پر، 1500 رفتار/منٹ کی رفتار سے 5 منٹ تک مکس کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، تیل، پانی، اور امولشن کی تہوں کے الگ ہونے میں لگنے والے وقت کا جائزہ لیا جاتا ہے؛ یعنی یہ وقت 40-37-3 ملی لیٹر ہوتا ہے۔ سلائیڈ نمبر 15: دوم، لوبریکنٹ آئل کے نمونوں کے تجزیہ کے اشاریے۔ 1. TSA46: (1) استعمال ہونے والے آلات: C1001 بیرنگز اور کنٹرول سسٹم، سینٹریفیوج پمپوں کے بیرنگز، F1001-F1003 فینوں کے بیرنگز، دونوں یونٹوں کے لوبریکنٹ آئل سسٹم، تینوں یونٹوں کے لوبریکنٹ آئل سسٹم، اور ایر پریشر یونٹوں کے لوبریکنٹ آئل سسٹم۔ (2) پروجیکٹ کے اشاریوں کا تجزیہ
پروجیکٹ: تیل تبدیل کرنے سے متعلق اشاریے
ٹیسٹنگ طریقہ: چپچپاہٹ کی سطح (GB3141 کے مطابق)، 46؛ 40℃ پر حرکی چپچپاہٹ میں تبدیلی کی شرح %، ±10 سے زیادہ نہیں؛ تیزابیت کی قیمت، mgKOH/g، 0.1 سے زیادہ نہیں؛ GB/T264 کے مطابق آکسیکیشن استحکام، منٹوں میں، 60 سے کم؛ SH/T0193 کے مطابق نمی کی مقدار، 0.1 سے زیادہ نہیں؛ GB/T264 کے مطابق فلیم پوائنٹ (کھلا حالت میں)، 185 سے کم؛ GB/T3536 کے مطابق ڈس ایملشن کی قیمت، (40-37-3)، منٹوں میں، 60 سے زیادہ نہیں؛ GB/T7305 کے مطابق مشینی آلودگی، 0.01 سے زیادہ نہیں؛ GB/T11143 کے مطابق…
شیٹ نمبر 16: 2. DAB150
(1) استعمال ہونے والے آلات: C1002A/B، C3002A/B کرینک باکس اور آئل انجیکٹر۔ (2) تجزیہ کیے جانے والے پیرامیٹرز:
– تیل کی تبدیلی سے متعلق پیرامیٹرز، ٹیسٹنگ طریقے:
– چپچپاہٹ کی سطح (GB3141 کے مطابق): 150
– 40°C پر حرکی چپچپاہٹ میں تبدیلی کی شرح: ±15 سے زیادہ نہیں۔
– تیزابیت، mgKOH/g کی قیمت: 0.01 سے زیادہ نہیں۔
– آکسیکیشن استحکام: GB/T264 کے مطابق، 60 سے کم۔
– نمی: GB/T264 کے مطابق، 0.1 سے زیادہ نہیں۔
– فلیم پوائنٹ (کھلا حالت میں): GB/T3536 کے مطابق، 215 سے کم۔
– ڈی ایملشن کی قیمت: (40-37-3) منٹ، 30 سے زیادہ نہیں۔
– میکانی آلودگی: GB/T11143 کے مطابق، 0.01 سے زیادہ نہیں۔

3. تجزیہ کیے جانے والے عوامل:
(1) تیل کے نمونوں کے تجزیہ کے لئے استعمال ہونے والے آلات اور آلیات۔
(2) تیل کی خود کی کوالٹی۔
(3) تیل کے نمونے لینے کی جگہ۔
(4) تیل کے نمونے لینے کا طریقہ۔
(5) مشین کی کارکردگی (بریکنگ پوائنٹس، سیلنگ سطحیں وغیرہ) اور تیل کے نظام۔
(6) تیل ڈالنے کا طریقہ۔

4. پیرامیٹرز میں اضافے کی وجوہات اور اس کا حل:
– چپچپاہٹ میں اضافہ: زیادہ عرصے تک استعمال کرنے کی وجہ سے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
– فلیم پوائنٹ میں اضافہ: زیادہ عرصے تک استعمال کرنے کی وجہ سے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
– نمی میں اضافہ: GB/T264 کے مطابق، 0.1 سے زیادہ ہونے پر تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
– میکانی آلودگی: بریکنگ پوائنٹس، سیلنگ سطحیں وغیرہ کی خرابی کی وجہ سے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
– فلٹرنگ کے مسائل: فلٹر میں خرابی کی وجہ سے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
– تیل ڈالنے کے طریقے میں خرابی: تین درجہ کی فلٹرنگ کے نظام کو سختی سے نافذ کرنا ضروری ہے۔
– نمونے لینے کی جگہ کی غلطی: درست جگہ سے نمونے لینا ضروری ہے۔
– پانی کی موجودگی: کولنگ واٹر کی وجہ سے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
نوٹ: یہ فرض کیا گیا ہے کہ تیل کی اصل کوالٹی مناسب ہے، اور تیل کے تجزیہ کے لئے استعمال ہونے والے آلات بھی درست ہیں۔ سلائیڈ 19: تین۔ ہائڈروجنیک کریکنگ یونٹس میں استعمال ہونے والے لُبریکنٹس کے نمونوں کا تجزیہ – ڈیٹا ٹیبل
نام، نمونہ لینے کی جگہ، نمونہ لینے کا وقت، حرکیاتی چپچپاہٹ (40℃ پر)، فلیم پوائنٹ (℃ میں)، نیوٹرلائزیشن ویلیو (mgKOH/g میں)، میکانی آلودگی (% میں)، نمی (% میں)، اینٹی-ایملشن خصوصیات۔

TSA46: آئل ٹینک، 07.9.20؛ 44.962460.080.0018؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
C1001: آئل ٹینک، 07.10.05؛ 44.982370.090.0093؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
C1001: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 44.582260.080.0042؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
P1001: آئل ٹینک، 07.10.05؛ 44.782260.100.0026؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
P1001: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 44.622260.110.0044؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
DAB150: آئل ٹینک، 07.9.20؛ 113.32440.160.0029؛ نشانات: 35-38-7 (30 منٹ)
C1002: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 139.82450.160.0188؛ نشانات: 40-37-3 (10 منٹ)
C1002B: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 143.82460.160.019؛ نشانات: 40-37-3 (10 منٹ)
C3002: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 142.42450.160.009؛ نشانات: 40-37-3 (5 منٹ)
C3002B: آئل ٹینک، 07.10.23؛ 144.22430.160.0064؛ نشانات: 40-37-3 (5 منٹ)
L-CKD150: آئل ٹینک، 07.9.20؛ 153.22220.570.0034؛ نشانات: 10-5-65 (30 منٹ)
HS-32: آئل ٹینک، 07.9.20؛ 31.121840.630.0115؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
HSC634: آئل ٹینک، 07.9.20؛ 456.82520.550.0032؛ نشانات: 40-37-3 (15 منٹ)
DTE24: آئل ٹینک، 07.9.25؛ 20.142221.350.0023؛ نشانات: 40-37-3 (20 منٹ)

سلائیڈ 20: چار۔ تجاویز: روزانہ کی بنیاد پر بڑے آلات جیسے C1001، C1002، P1001 کے لُبریکنٹ سسٹموں کی حالت کی جانچ کرنا ضروری ہے (آواز، کمپن، درجہ حرارت وغیرہ)۔ 2. تیل کے فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
3. کولر سے نکلنے والے پانی کے نمونوں کا باقاعدگی سے تجزیہ کرکے، اس میں موجود لوبریکنٹ کی مقدار کا پتہ لینا ضروری ہے۔ 4. باقاعدگی سے تیل کے نمونے لے کر ان کا تجزیہ کیا جائے۔ 5. نمونہ لینے کی جگہ اور طریقہ کار کے معیارات۔ سلائیڈ نمبر 21: شکریہ، سب لوگوں کا بہت بہت شکریہ!