کیبل کی خرابیوں کا تجزیہ

Thread Content

بجلی کی کیبلز، جو مختلف برقی آلات کو آپس میں جوڑنے اور بجلی کی منتقلی و تقسیم کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اپنی حفاظت، کم دیکھ بھال کی ضرورت، اعلیٰ استحکام اور بجلی کے معیار کو بہتر بنانے جیسی خصوصیات کی وجہ سے، روزبروز زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہو رہی ہیں۔ فی الحال، بجلی کی کیبلوں سے پیدا ہونے والی خرابیاں، تمام بجلی کی فراہمی سے متعلق خرابیوں میں ایک نمایاں حصہ تشکیل دیتی ہیں۔ بجلی کے کیبلوں کے استعمال اور آپریشن کے دوران، خرابی کی جگہ کا تیزی سے اور درست طریقے سے تعین کرنا، اور خرابی کی قسم کا پتہ لگانا، ایک انتہائی اہم تکنیک ہے۔ 1. کیبلوں میں خرابی کی وجوہات: کیبلوں میں خرابی کی سب سے بڑی وجہ، انسولیشن کا کمزور ہونا اور اس کے نتیجے میں کیبلوں کا ٹوٹنا ہے۔ عایق کاری میں کمی کے متعدد اسباب ہیں؛ عملی تجربات کی بنیاد پر انہیں درج ذیل صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: 1.1 مکانیکی نقصانات: تنصیب کے دوران کیبل کو نقصان پہنچنا، زیادہ مکانیکی کشش کی وجہ سے کیبل کے پھٹ جانا، یا کیبل کا غیر ضروری طور پر موڑنے سے اسے نقصان پہنچنا۔ ； براہِ راست بیرونی قوتوں کی وجہ سے نقصان: انسٹالیشن کے بعد، کیبل کے راستے پر یا اس کے آس پاس تعمیراتی کام کرنے سے کیبل کو براہِ راست بیرونی قوتوں کا نقصان پہنچتا ہے۔
بالواسطہ بیرونی قوتوں کی وجہ سے نقصان: گزرنے والی گاڑیوں کی کمپن یا جھٹکے کی وجہ سے زیرِ زمین کیبلوں کی سیسہ/الومینیم سے بنی تہوں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ ； قدرتی مظاہر کی وجہ سے ہونے والے نقصانات: مثلاً درمیانی کنکشن یا ٹرمینل ہیڈ میں انسولیشن گم کے پھولنے سے بیرونی غلاف یا کیبل کا کوٹنگ پھٹ جانا۔ ； کیبل کی قدرتی حرکت کی وجہ سے، ٹیوب کے منہ یا سہاروں پر لگے ہوئے کیبل کی بیرونی سطح خراب ہو جاتی ہے۔ ； زمین کے دبنے کی وجہ سے بہت زیادہ کشیدگی پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے درمیانی رابطے یا تار ٹوٹ جاتے ہیں۔ 1.2 نمی سے عایق کا خراب ہونا: نمی کی وجہ سے عایق خراب ہو جاتا ہے۔ کیبل کے نم ہونے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: کنکشن بکس یا ٹرمینل بکس کی غیر محفوظ ساخت یا ناقص تنصیب کی وجہ سے پانی کا داخل ہونا۔ ； کیبل کی تیاری میں خامی ہے؛ دھاتی آورنگ میں چھوٹے سوراخ یا دراڑیں موجود ہیں۔ ； دھاتی کوٹنگ بیرونی اشیاء سے چبھنے یا زنگ لگنے کی وجہ سے پھٹ گئی ہے۔ ； 1.3 عایق کی بوسیدگی اور خرابی: بجلی کے میدان کے اثر سے کیبل کے عایق مادے میں موجود ہوائی خلاءات سے آئنوں کی تخلیق ہوتی ہے، جس سے عایق کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ جب عایق مادہ الیکٹرولائز ہوتا ہے، تو گیسی خلا میں آزون، نائٹرک ایسڈ جیسے کیمیائی مرکبات پیدا ہوتے ہیں، جو عایق کو خراب کر دیتے ہیں۔ ； عایق میں موجود نمی کی وجہ سے عایقی ریشے ہائڈرولائز ہو جاتے ہیں، جس سے عایقیت کم ہو جاتی ہے۔ زیادہ حرارت سے عایق کی عمر کم ہوکر خراب ہوجاتا ہے۔ کیبل کے اندر موجود ہوا کے خلا سے الیکٹرک ڈسوسیئشن ہوتا ہے، جس سے مقامی طور پر زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے اور انسولیشن کاربنائز ہو جاتی ہے۔ کیبل پر زیادہ بوجھ، کیبل کے زیادہ گرم ہونے کا ایک اہم سبب ہے۔ ان علاقوں میں جہاں کیبلز بہت زیادہ تعداد میں موجود ہوتے ہیں، کیبل ٹنلوں اور ایسے دیگر مقامات پر جہاں ہوا کی گردش مناسب نہیں ہوتی، خشک ٹیوبوں میں رکھے گئے کیبلز، اور ان کیبلز کے وہ حصے جو حرارت سے پیدا ہونے والی پائپ لائنوں کے قریب ہوتے ہیں، یہ سب عوامل اپنی زیادہ حرارت کی وجہ سے کیبلوں کی عایقی خصوصیات کو تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ 1.4 اوور وولٹیج: اوور وولٹیج سے مراد بنیادی طور پر فضائی اوور وولٹیج (بجلی گرنا) اور کیبل کے اندر پیدا ہونے والا اوور وولٹیج ہے۔ حقیقی خرابیوں کے تجزیے سے پتا چلتا ہے کہ بہت سی بیرونی ٹرمینلوں کی خرابیاں فضا میں موجود زیادہ وولٹیج کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ زیادہ وولٹیج کی وجہ سے کیبل کی انسولیشن پرت ٹوٹ جاتی ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے؛ عموماً یہ خرابی مواد میں موجود خامیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ 1.5 ناقص ڈیزائن اور تیاری کے عمل: درمیانی اور سرانتی کنکشنوں کے لئے پانی سے بچاؤ اور برقی فیلڈ کی تقسیم کا ڈیزائن نامکمل ہے، مواد کا انتخاب مناسب نہیں ہے، اور ناقص تیاری کے عمل اور ضوابط پر عمل نہ کرنے سے کیبل کنکشنوں میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ 1.6 مواد کی خامیاں مواد کی خامیاں بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں۔ پہلا مسئلہ، کیبلوں کی تیاری سے متعلق ہے؛ یعنی سیسہ (الومینیم) سے بنے حفاظتی پرتوں میں موجود خامیاں۔ ； عایق لپیٹنے کے عمل میں، کاغذی عایق پر چھوٹیاں، دراڑیں، پھٹن اور اوورلیپنگ خلا جیسی خامیاں پیدا ہوتی ہیں۔ ； دوسرا، کیبل کے لوازمات کی تیاری میں خامیاں ہیں؛ مثلاً کاسٹ آئرن کے حصوں میں دھول کے ذرات ہوتے ہیں، سیرامک کے حصوں کی مکانیکی مضبوطی ناکافی ہوتی ہے، دیگر پرزے معیارات پر پورا نہیں اترتے، یا اسمبلی کے وقت ان میں سیلنگ مناسب طریقے سے نہیں ہوتی۔ ； تیسرا، عایق مواد کی نگرانی اور دیکھ بھال مناسب طریقے سے نہ ہونے کی وجہ سے کیبلوں کے عایق میں نمی، گندگی اور بوسیدگی پیدا ہوتی ہے۔ 1.7 حفاظتی پرت کی کاریں: زیرزمین تیزابی/الکلائن کاریں اور بےترتیب برقی کرنٹ کے اثر سے کیبل کی سیسہ کی تہہ کاری میں کاریں پیدا ہوتی ہیں، جس سے اس پر دھبے، دراڑیں یا سوراخ ہو جاتے ہیں اور خرابی رونما ہوتی ہے۔ 1.8 کیبلوں کے انسولیشن مواد میں تیل کی کمی کی وجہ سے، جب ایسے کیبلوں کو نصب کیا جاتا ہے، تو زمین کی سطح ناہموار ہوتی ہے، یا پھر یہ کیبل بجلی کے کھمبوں پر نصب ہوتے ہیں۔ اس طرح، اونچائیوں میں فرق کی وجہ سے انسولیشن مواد اونچے حصوں سے نیچے کی جانب بہتا ہے، جس کی وجہ سے اونچے حصوں میں موجود کیبلوں کی انسولیشن صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور اسی وجہ سے خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ 2. خرابیوں کی درجہ بندی
2.1 خرابی کے مزاحمت اور کور کی حالت کے مطابق درجہ بندی
• اوپن سرکٹ (تار ٹوٹنے) کی خرابی: اوپن سرکٹ کی خرابی، جسے تار ٹوٹنے کی خرابی بھی کہا جاتا ہے، اس صورت میں کیبل کے فیزز یا زمین کے مقابلے میں عایزت مزاحمت مطلوبہ معیاری قدر تک پہنچ جاتی ہے، لیکن آپریٹنگ وولٹیج ٹرمینل تک منتقل نہیں ہو پاتی۔ ； یا اگرچہ ٹرمینل پر وولٹیج موجود ہے، لیکن لوڈ برداشت کی صلاحیت کمزور ہے۔ جب آئسولیشن مزاحمت = ∞ ہو، تو اسے سرکٹ ٹوٹنے کی خرابی کہا جاتا ہے۔ • کم مزاحمت (شارٹ سرکٹ) خرابی: کم مزاحمت والی خرابی کو شارٹ سرکٹ خرابی بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں کیبل کے مختلف تاروں یا تاروں اور زمین کے درمیان عایقتی پرت متاثر ہوتی ہے؛ اس قسم کی خرابی میں عایقتی مزاحمت اتنی کم ہوتی ہے کہ اسے کم وولٹیج پلس طریقے سے بھی ناپا جاسکتا ہے۔ ایسی خرابیاں جن کی عایزلیشن مزاحمت 100 کیلو اوم ہوتی ہے، اور جنہیں کم وولٹیج پلس طریقے سے نہیں ناپا جاسکتا، کم مزاحمت والی خرابیوں کے مقابلے میں اس قسم کی خرابیاں شمار ہوتی ہیں۔ اس میں دو اقسام شامل ہیں: رساو والی اعلی مزاحمتی خرابی اور فلیش اوور والی اعلی مزاحمتی خرابی۔ مذکورہ بالا خرابیوں کی درجہ بندی اس لئے بھی کی گئی ہے تاکہ ٹیسٹنگ کے طریقوں کا انتخاب آسان ہو سکے۔ موجودہ دور کی مقبول خرابیوں کی نشاندہی کی تکنیکوں کے مطابق، اوپن سرکٹ اور کم مزاحمت والی خرابیوں کے لئے کم وولٹیج پلس ریفلیکشن طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اعلیٰ مزاحمت والی خرابیوں کے لئے امپیکٹ فلاش اوور طریقہ مناسب ہے، جبکہ فلاش اوور والی خرابیوں کی جانچ ڈی سی فلاش اوور طریقہ سے کی جا سکتی ہے۔ 2.2 سطحی علامات کے مطابق درجہ بندی • کھلی خرابیاں • بند خرابیاں
2.3 زمین سے رابطے کی حالت کے مطابق درجہ بندی • یک فازی زمینی خرابیاں • فیزوں کے درمیان خرابیاں • کثیر فازی زمینی خرابیاں
2.4 خرابی کی جگہ کے مطابق درجہ بندی • کنکشنوں میں خرابیاں • کیبلوں میں خرابیاں