بوسٹر ٹیوب میں کوکنگ کی شدت بہت زیادہ ہے؟ کیوں؟
Thread Content
ریزرویر ٹیوب میں کوکنگ بہت شدید ہے۔ چند دن پہلے سلائیڈ والو کے مسئلے کی وجہ سے آج پلانٹ کو مرمت کے لیے بند کیا گیا ہے۔ ریزرویر ٹیوب میں کوکنگ اتنی شدید کیوں ہے؟
یہ موضوع کچھ زیادہ وسیع ہے، اس کا جواب دینا مشکل ہے۔ ریفارمر ٹیوب میں کوکنگ کی وجوہات بہت ساری ہیں؛ اس کا تعلق خام تیل کی خصوصیات، ریفارمر ٹیوب کے نوزلز، ردِعمل کا وقت، اسپرے کیے گئے بھاپ کی مقدار وغیرہ سے ہے۔
کتنی دیر سے کام جاری ہے؟ کون سے حصے میں کوئلہ جما ہے؟ عام وجوہات میں شامل ہیں: بھاپ کی مقدار کم ہونا، آئل-ٹو-اسٹیم تناسب کم ہونا، آئل سلیوری کی واپسی کی مقدار زیادہ ہونا، خام مواد میں باقی رہنے والی کاربن کی مقدار زیادہ ہونا، ردِعمل کا درجہ حرارت کچھ دیر کے لیے کم رہنا، نوزل کی ڈیزائن یا تنصیب میں خرابیاں، کیٹالسٹ میں کاربن جمع ہونے کے بعد اس کی مقدار میں کمی، اور فیڈ اسٹاک کی فراہمی کا بروقت بند نہ ہونا؛ ان تمام عوامل سے ریزرو ٹیوب میں کوکنگ ہو سکتی ہے۔
پہلے یہ دیکھیں کہ آپریشنل پیرامیٹرز مناسب طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں یا نہیں؛ کیا یہ پروڈکشن کے عمل کے دوران بتدریج ہوتا ہے، یا پھر غیرمعمولی حالات میں، ناقص طریقے سے ہینڈلنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
تھریڈ سٹارٹر، کیا آپ مجھے خام مال کے پیشگرمی کے درجہ حرارت اور ردِعمل کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کی حد بتا سکتے ہیں؟
بنیادی طور پر، متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں: 1. ری ایکٹر میں ردِعمل کا وقت، جس میں لائنوں کی تعداد شامل ہے؛ 2. نوزل کا اسپرے کرنے کا اثر، جس میں خام مال کا پیشگرمی کا درجہ حرارت، بھاپ کی مقدار، اور خام مال کی خصوصیات شامل ہیں؛ 3. ہنگامی صورتحال سے نمٹنا، جس میں مواد کی فراہمی روکنے کے وقت مناسب اقدامات کرنا شامل ہے۔ 4. دیگر، مثلاً تیل اور ایجنٹ کا تناسب بہت کم ہونا، خام تیل سے ناکافی اور غیر یکساں رابطہ۔
مسلسل کام کرنے کا دورانیہ کتنا ہے؟ پروسس شدہ خام مواد کی خصوصیات کیا ہیں؟ خام مواد کا پیشگرمانی کا درجہ حرارت اور اسپرے ہونے والی بھاپ کی مقدار کیا ہے؟ کیا اس دوران فیڈ کی سپلائی میں بار بار رکاوٹیں پیش آئیں؟ کیا ریفارمر ٹیوب میں کوکنگ کی صورتحال صرف اسی سائیکل میں پیش آئی ہے؟ کیا حال ہی میں درجہ حرارت یا تیل کے استعمال کے تناسب میں کوئی بڑی تبدیلی دیکھنے کو ملی ہے؟
نیبولائزیشن کا اثر ناقص ہے؛ اس کی وجہ زیادہ تر نوزلز کا خراب ہونا ہے۔
سستی کرتے ہوئے، خوش قسمتی سے ہاتھ میں موجود معلومات میں متعلقہ متن موجود ہے!