HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ربر-پلاسٹک کاٹن اور پولی یوریتھین فوم کی تھرمل موصلیت کا موازنہ

2016-08-02View Original

Thread Content

منفی 90 ڈگری سیلسیس کے کم درجہ حرارت پر، ربڑ-پلاسٹک فائبر اور پولی یوریتھین فوم کی تھرمل انسولیشن کا موازنہ؛ کون سی خصوصیت، یعنی تھرمل مزاحمت یا عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، برتر ہے؟
Reply #22016-08-02
-90 ڈگری سیلسیس۔ ۔ ۔ ۔ ۔ اس قدر کم درجہ حرارت میں بھی نہیں ٹوٹتا/لڑکھڑاتا
Reply #32016-08-08
پولی یوریتھین فوم بہتر ہے؛ یہ آلے سے مضبوطی سے چپکتا ہے۔ ربڑ پلاسٹک شیٹس کی چپکنے کی صلاحیت مقام پر فوم بنانے کے مقابلے میں کم ہوتی ہے، اور یہ جلد بوسیدہ بھی ہو جاتی ہیں۔
Reply #42016-08-08
ربڑ اور پلاسٹک جلد بوسیدہ ہو جاتے ہیں؛ پولی یوریتھین کا چپکاؤ اچھا ہے اور سیلنگ بھی بہتر ہے۔
Reply #52018-02-12
سب سے پہلے، میرے خیال میں آپ کو ربڑ پلاسٹک اور PIR مواد کا موازنہ کرنا چاہیے، نہ کہ ربڑ پلاسٹک اور پولی یوریتھین کا۔ کیونکہ پولی یوریتھین مواد عموماً صرف -80 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت پر ہی استعمال کیا جا سکتا ہے (مزید تفصیلات کے لیے GB50264-2013 معیار دیکھیں)۔ ربڑ پلاسٹک کے ذریعے برفانی حفاظت کے حوالے سے، موجودہ وقت میں ملک میں بنیادی طور پر استعمال ہونے والے مواد جرمنی کا "آرلز" اور اٹلی کا "K-FLEX فولیکس" فلیکسیبل انسولیشن مواد ہیں۔ ان دونوں برانڈز کے مواد -200 ڈگری سیلسیس تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ PIR مواد کے مقابلے میں ان سے ٹھنڈک کا نقصان کم ہوتا ہے، ان کی عمر بھی زیادہ ہوتی ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ ان کی تنصیب اور دیکھ بھال بہت آسان ہے، خاص طور پر ان پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے جن کی ساخت پیچیدہ ہوتی ہے۔ تاہم، ان کی قیمت PIR مواد سے زیادہ ہے۔ فی الحال، CNPC، Sinopec، China Resources، Towngas، Huaqi Houpu، Chuan Kong، Hangyang، Air Liquide اور دیگر کمپنیاں انہیں استعمال کر رہی ہیں۔ حرارتی روکداری کے معاملے میں، مختلف درجہ حرارت پر ربڑ-پلاسٹک اور PIR مواد کی حرارتی روکداری تقریباً برابر ہوتی ہے۔ ; تاہم، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے، فی الحال ان دونوں برانڈز کے ربڑ اور پلاسٹک مواد کی عمر PIR مواد سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ PIR مواد کو معمول کے استعمال کے دو تین سال بعد، عمر بڑھنے کے ساتھ اس کی حرارتی روکنے کی صلاحیت میں نمایاں کمی آ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پائپ لائنوں میں برف جمنے یا دباؤ کے بار بار حد سے زیادہ بڑھ کر خارج ہونے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اس مسئلے کے بارے میں آپ اپنے آس پاس کے کسی LNG گیس اسٹیشن یا ایئر سیپریشن پلانٹ کے آپریٹنگ عملے سے مشورہ کر سکتے ہیں؛ وہ اس بارے میں سب سے زیادہ تجربہ رکھتے ہوں گے۔ PIR مواد کے سلسلے میں، کوشش کریں کہ اسے مقام پر فوم نہ بنایا جائے؛ کیوں کہ مقامی درجہ حرارت، نمی اور ماحولیاتی حالات کے اثر سے، مقام پر تیار کردہ PIR مواد کی عمر، فیکٹری میں پہلے سے تیار کردہ PIR مواد کی عمر سے کم ہوگی۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.