گیسیکرن سے متعلق سوالات کا مجموعہ شیئر کرنا

Thread Content

۱۔ سوالات و جوابات
۱. کمبلیتی انڈیکس (ہارڈگروو کمبلیتی انڈیکس) کے تصور کی وضاحت کیجیے؟ کمبلنگ انڈیکس یعنی ہارڈگروو انڈیکس اور کوئلے کے کچلنے و پیسنے کے درمیان کیا تعلق ہے؟ کیا ہارش انڈیکس جتنا زیادہ ہو، بجلی کی بچت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے؟ جواب: گرائنڈنگ انڈیکس، دراصل کوئلے کی خصوصیات کی پیمائش کا ایک طریقہ ہے؛ یعنی یہ بتاتا ہے کہ کوئلہ پیسنے کے عمل میں کتنا مزاحمت کر سکتا ہے۔ لیبارٹری میں کوئلے کے پیسنے کی صلاحیت کی پیمائش کرتے وقت (یعنی ہارڈلوف انڈیکس)، 1 گرام لکڑی دار کوئلہ اور 5 گرام بغیر دھواں والا کوئلہ لے کر انہیں اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد سختی سے مقرر کردہ شرائط کے تحت اس مکسچر کو کاربنائز کیا جاتا ہے۔ حاصل شدہ کوئلے کو ایک خاص ڈرم میں رکھ کر اس کی سختی کی جانچ کی جاتی ہے؛ اس انڈیکس کی قیمت جتنی زیادہ ہوگی، کوئلے کو پیسنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ یعنی کوئلے کی سختی کم ہونے کی وجہ سے اسے آسانی سے مناسب شکل میں پیسا جاسکتا ہے۔ اس سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ ہارٹلر انڈیکس جتنا زیادہ ہوگا، مل سے نکلنے والی مصنوعات یعنی پیداوار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور فی یونٹ وقت کی پیداوار کے لحاظ سے بجلی کی بچت بھی زیادہ ہوگی۔ 2. ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کوئلے کے سلری کے لیے ٹھوس مادے کی مقدار کا معیار کیا ہے؟ درجہ حرارت کی زیادتی یا کمی سے کوئلے کے محلول کی نقل و حمل، ذخیرہ اندوزی اور گیسیفیکیشن پر کیا اثرات مرتب ہوتے ہیں؟ جواب: ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کوئلے کے سلری کی ٹھوس مادے کی مقدار کا معیار 60.5 سے 63 فیصد ہے۔ کوئلے کے سلپ میں ٹھوس مواد کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، یعنی کوئلے کے سلپ کی کثافت بڑھ جاتی ہے، جس سے گیسیفیکیشن کی کارکردگی بہتر ہونے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم، اس صورت میں کوئلے کے سلپ کی چپچپاہٹ زیادہ اور بہاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے، جو پمپوں کے ذریعے اس کی نقل و حمل میں رکاوٹ بنتی ہے؛ اس کے علاوہ ذخیرہ کرتے وقت یہ آسانی سے تلچھٹ بنا کر تہوں میں منقسم ہو جاتا ہے۔ جب کوئلے کے معلق کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، تو اس سے کوئلے کے معلق پمپ کے ذریعے اس کی نقل و حمل اور ذخیرہ اندوزی آسان ہو جاتی ہے، لیکن گیسیفائر میں داخل ہونے والے مؤثر اجزاء (یعنی خشک کوئلہ) کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے حرارتی قدر بھی کم ہو جاتی ہے۔ نیز، پانی کے بخارات کی تبخیر سے بہت زیادہ حرارت جذب ہوتی ہے، جس کے باعث گیسیفیکیشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ ۳۔ اضافی مواد کا کیا کام ہے؟ اس کی طبیعی خصوصیات بیان کیجیے؟ جواب: اضافی مواد کا کام پانی-کوئلہ سوسپنشن کی بہاؤ اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ سرفیکنٹ کے طور پر اس کے تین کام ہیں: الف) کوئلے کے ذرات کو نم کرنا تاکہ پانی اور کوئلہ آپس میں مل سکیں۔ ； ب) بڑے جیلی نما کوئلے کے ذرات کو منتشر کرنا ； ج) پانی کی جھلی کے توازن کے لئے کیٹائن آئن فراہم کیے جاتے ہیں، تاکہ الیکٹرولائٹک عمل وقوع پذیر ہو سکے۔ اس کی فزیکل خصوصیات درج ذیل ہیں: یہ اضافی مادہ، کوئلے کے ذرات کی سطح پر موجود پانی سے متعلق خصوصیات اور الیکٹرک چارج کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے؛ اس کے علاوہ یہ کوئلے کے ذرات کی سطح پر موجود پانی کی تہہ اور آئنوں کے درمیان کشش کو کم کرتا ہے، جس سے کوئلے کے ذرات کی سطح پر موجود پانی باہر نکل جاتا ہے۔ ۴۔ چپکنے کی خاصیت کے یونٹس کون سے ہیں؟ انہوں نے یہ تبادلہ کیسے کیا؟ جواب: چپچپاہٹ کی پیمائش کی اکائی، نیوٹن کے قانون سے حاصل کی جاتی ہے؛ فزیکل اکائی کا نام “پاسکل” ہے، اور اس کی علامت P ہے۔ نیوٹن کے چپکنے کے قانون کے مطابق، مائع کی تہوں کے درمیان کا کاٹنے والا تناؤ، مائع کی چپکناہٹ اور رفتار کے گریڈیئنٹ کے حاصل ضرب کے برابر ہوتا ہے۔ اس قانون کے مطابق، چپکنے کی اکائی ‘پوئز’ نسبتاً بڑی ہوتی ہے؛ اس لیے اس کے ذریعے بیان کیا گیا مادہ کا چپکنے کا مقدار بہت کم ہوتا ہے۔ مثلاً: 20 ڈگری سیلسیس پر، پانی کی چپچپاہٹ 0.0102 پوئز ہوتی ہے؛ اس لیے عموماً چپچپاہٹ کی پیمائش کے لئے “سینٹی پوئز” کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دیگر اہم چپچپاہٹ کی پیمائشی یونٹس میں بین الاقوامی یونٹ “پاسکل-سیکنڈ”， انجینئرنگ یونٹ “کلوگرام-فورس-سیکنڈ/مربع میٹر”، اور “سینٹی میٹر-سیکنڈ” بھی شامل ہیں۔ ان یونٹس کے درمیان تبادلے کا تناسب یہ ہے: 1 پاسکل-سیکنڈ = 10 پوئز = 10^3 سینٹی پوئز؛ 1 کلوگرام-فورس-سیکنڈ/مربع میٹر = 98.1 پوئز = 9810 سینٹی پوئز۔
چپچپاہٹ سے کیا مراد ہے؟ 20 ڈگری سیلسیس پر پانی کی چپچپاہٹ کتنی ہے؟ کسی مائع کی چپچپاہٹ کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والی مقدار کو چپچپاہٹ کہا جاتا ہے۔ یہ مائع کی طبیعی خصوصیات کو بیان کرتی ہے؛ نیوٹن کے چپچپاہٹ کے قانون سے بھی چپچپاہٹ کی تعریف کی جاسکتی ہے۔ ویسکوسٹی کا طبیعیاتی مفہوم وہ کاٹنے والا تناؤ ہے جو مائع کے بہاؤ میں ایک یونٹ رفتار گریڈیئنٹ پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے؛ یہ صرف اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب مائع حرکت کر رہا ہو۔ ساکن مائعات کے قوانین کے تجزیے میں ویسکوسٹی کے عنصر پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ چپکنے کا گُنہ مائعات کی طبیعی خصوصیات میں سے ایک ہے، اور اس کی قیمت تجربات کے ذریعے معلوم کی جاتی ہے۔ 20 ڈگری سیلسیس پر پانی کی چپچپاہٹ (فزیکل یونٹس میں) 1.02 سینٹی پوائز ہے۔ 6. کیوں آسٹریشن مشین کے داخلی حصے میں لوہے کے ٹکڑے، لکڑی کے ٹکڑے، پائپ، تار وغیرہ شامل نہیں ہونے چاہئیں؟ جواب: آسٹریشن مشین، اجزاء کے درمیان ہونے والے رگڑ کے ذریعے، اور ٹیوب کے اندر سے باہر پھینکے جانے والے اجزاء کے ذریعے ہی اشیاء کو چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کرتی ہے۔ اگر لوہے کے ٹکڑے یا تار مل جائیں تو یہ نہ صرف پیسے نہیں جاتے، بلکہ پیسنے والی اشیاء کی کمزوری کو بھی تیز کرتے ہیں اور لائنرز کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ لکڑی کے ٹکڑے اور دیگر نرم مواد بہت لچیلے ہوتے ہیں؛ جھٹکے اور رگڑ سے وہ ٹوٹتے نہیں ہیں۔ پتھر ایک سخت مادہ ہے، اسے کچلنا بھی مشکل ہے۔ لیکن جب اسے فولادی سلاخوں کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے، تو اس سے رگڑ اور ٹکراؤ کی وجہ سے دھماکہ ہونے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مذکورہ بالا ناقابل پیسنے والے مواد کے مشین کے ڈرم سکرین میں داخل ہونے سے سکرین بلاک ہو جاتی ہے، لہٰذا اس طرح کے مواد کے مشین میں شامل ہونے سے اجتناب کرنا چاہیے۔ 7. ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کوئلے کے محلول کی زیادہ سے زیادہ چپچپاہٹ کتنی ہے؟ جواب: ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کوئلے کے پیسٹ کی زیادہ سے زیادہ چپچپاہٹ 1400 سینٹیپواز ہے۔ 8. ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کول سلپ پائپ لائن میں کول سلپ کا بہاؤ کی شرح کیا ہے؟ کیوں؟ جواب: ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ کوئلے کے پیسٹ پائپ لائن کے لیے کوئلے کے پیسٹ کا بہاؤ رفتار 0.6 سے 0.9 میٹر/سیکنڈ ہے۔ کیونکہ جب کوئلے کے محلول کی رفتار 0.6 میٹر/سیکنڈ سے کم ہوتی ہے، تو اس میں کوئلے کے ذرات الگ ہونے لگتے ہیں؛ جبکہ رفتار زیادہ ہونے پر کوئلے کے محلول کی پائپ لائنوں پر شدید کٹاؤ ہوتا ہے۔ 9. آپریٹر کو کوئلے کے پیسٹ کی کثافت پر سختی سے کنٹرول کیوں رکھنا چاہیے، اور نظام میں بڑے ٹھوس ذرات کے داخلے کو کیوں روکنا چاہیے؟ جواب: ٹیکساکو گیسیفیکیشن عمل کے لئے کوئلے کے معلق کی کثافت 63% ہونا ضروری ہے؛ یہ گیسیفیکیشن عمل کے لئے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اس کا اثر گیسیفیکیشن کے معیار، کارکردگی، آپریشنل شرائط اور کوئلے کے معلق کی نقل و حمل پر پڑتا ہے۔ اس پیرامیٹر میں کوئی تغییر پیدا ہونے سے پیداواری عمل میں عدم استحکام پیدا ہوسکتا ہے؛ لہذا اسے مطلوبہ حدود میں رکھنا ضروری ہے۔ اگر نظام میں بڑے ذرات والے ٹھوس مواد شامل ہو جائیں، تو اس سے کوئلے کے محلول کو پمپ کرنے والے راستوں، والوز، کوئلے کے محلول کی پائپ لائنوں، اور گیسیفیکیشن فرنیس کے جلنے والے حصوں میں رکاوٹ پیدا ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس سے کوئلے کے محلول سے متعلق نظام کی خرابی کی رفتار بھی بڑھ جاتی ہے، اور جلنے کا عمل بھی ناقص ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے گیسیفیکیشن کی کارکردگی کم ہو جات 10. ٹیکساکو کی جانب سے تجویز کردہ O2 پائپ لائن کا بہاؤ کی شرح کیا ہے؟ جواب: ٹیکساکو کی جانب سے تقاضہ کیا گیا ہے کہ O2 کم رفتار سے بہنا چاہیے؛ جب O2 کا دباؤ 40 کلوگرام/سینٹی میٹر² سے زیادہ ہو، تو اس کی زیادہ سے زیادہ رفتار 12 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ O2 ریورس فلو والو کے ٹکڑوں کے ٹوٹنے اور گیسیفائر کو آکسیجن کی فراہمی میں خلل سے بچنے کے لیے، کم سے کم بہاؤ بھی ریورس فلو والو کے بنانے والے کی جانب سے تجویز کردہ کم سے کم بہاؤ کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ 11. O2 سسٹم کی ٹیسٹنگ اور اسٹارٹ/اسٹاپ کے دوران کن باتوں کا خیال رکھنا چاہیے؟ جواب: نصب شدہ آکسیجن پائپ لائنوں کو ضرور خشک نائٹروجن سے صاف کرنا چاہیے اور ان پر ہوائی محکمیت اور دباؤ کے ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں۔ آزمائش کے دوران، تمام پائپوں اور جوڑوں پر بے چربی والا صابن کا پانی لگایا جائے؛ ایک منٹ کے اندر کوئی بلبلے نہیں بننے چاہئیں۔ آکسیجن سپلائی سسٹم کے پائپوں کی آزمائش یا چلانے کے دوران والو کو آہستہ آہستہ کھولا جائے، اور بہاؤ کی شرح کو بتدریج ایڈجسٹ کیا جائے۔ والو کو تیزی سے کھولنے یا بند کرنے کی کارروائی ہرگز نہیں کی جانی چاہیے؛ تاکہ حرارتی دباؤ یا اچانک بہاؤ کی زیادتی سے بچا جا سکے۔ طویل مدت تک استعمال ہونے والی پائپ لائنوں کے لیے، چلانے سے پہلے والو، بینڈ، ٹی-جوڑ وغیرہ جیسے پائپ فٹنگز کو نکالنا ضروری ہے؛ ان کی حالت کی جانچ کریں کہ آیا وہ گھساؤ یا پتلے ہونے کی وجہ سے خراب تو نہیں ہو گئے ہیں، اور آیا ان میں لوہے کے ذرات جمع تو نہیں ہو گئے ہیں۔ اگر ایسا پایا جائے تو انہیں فوراً تبدیل اور صاف کرنا ضروری ہے۔ 12. برنر میں کولنگ واٹر کوائل کیوں ہوتا ہے، اس کا کام کیا ہے؟ جواب: چونکہ برنر بھٹی کے اندر ہوتا ہے، اور اس کا کام کرنے والا ماحول تقریباً 1450 ڈگری سیلسیس کا ہوتا ہے؛ لہٰذا اگر کوئی دوسرا طریقہِ ٹھنڈک نہ ہو تو برنر جلد ہی جل کر خراب ہو جاتا ہے۔ اسی لیے ٹھنڈک کے لیے نرم پانی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولنگ واٹر کوائل کا کام برنر کے سرے کی حفاظت کرنا ہے، تاکہ اعلیٰ درجہ حرارت کی حرارتی شعاعوں سے برنر خراب نہ ہو۔ 13. اسٹارٹ اپ اسپریڈر اور سیپریشن ٹینک کے کام کرنے کے اصول بیان کیجیے؟ جواب: (1) اسٹارٹ اپ ایجیٹیٹر: اسٹارٹ اپ ایجیٹیٹر بھاپ کے نوزل، ریڈیوسر، مکسنگ چیمبر اور ایکسپینڈر سے مل کر بنتا ہے۔ کام کرنے والی بھاپ، اعلیٰ دباؤ کے تحت بھاپ کے نوزل سے 1000 سے 1400 میٹر/سیکنڈ کی رفتار سے باہر نکلتی ہے۔ اس کی حالتی توانائی، حرکی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے؛ اسی وجہ سے وسیع کمرے میں منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ایندھنی گیس اندر کھینچی جاتی ہے۔ یہ گیس اور بھاپ مکسنگ چیمبر میں ملنے کے بعد وسیع کمرے میں داخل ہوتے ہیں۔ یہاں ان کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور دباؤ بڑھ جاتا ہے؛ اس طرح حرکی توانائی پھر سے حالتی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور آخر میں یہ گیس دباؤ نکاسی کے راستے سے باہر نکل جاتی ہے۔ (1) الگ کرنے والے ٹینک میں بھاپ اور دہنی گیس (دھواں) کے ملنے کے بعد، حاصل ہونے والی گیس الگ کرنے والے ٹینک میں اس کی مماسی سمت میں داخل ہوتی ہے۔ داخل ہونے کے بعد، ہوا کا بہاؤ برتن کے اندر اس کی اندرونی دیوار کے ساتھ گھومتے ہوئے نیچے جاتا ہے، جس سے ایک سرپل نما رخ تشکیل پاتا ہے۔ مرکزگریز قوت کی وجہ سے، جب گیس برتن کی دیواروں سے ٹکراتی ہے تو اس سے کچھ بھاپ ٹھنڈی ہوکر پانی میں تبدیل ہو جاتی ہے (جو برتن کی دیواروں کے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے)، اور یہ پانی دیوار کے ساتھ ساتھ برتن کے نچلے حصے میں جمع ہو جاتا ہے۔ اسی دوران ایندھنی گیس الگ ہوکر برتن کے مرکزی ٹیوب سے باہر نکل جاتی ہے، جس سے گیس اور مائع کو الگ کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ 14. برنر کو کامیابی سے جلانے کے بعد، بھٹی میں آکسیجن اور کوئلے کے محلول کے بہاؤ کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟ جواب: کاربن کے جزوی آکسیکرن سے CO بننے کے ردِعمل سے معلوم ہوتا ہے کہ (2C + O2 = 2CO + Q)، لہٰذا آکسیجن کی نظریاتی مقدار، کاربن اور آکسیجن کے ایٹموں کے تناسب کے لحاظ سے 1:1 ہونی چاہیے۔ لہٰذا، آکسیجن اور کوئلے کا تناسب بہت زیادہ ہو جاتا ہے؛ نتیجتاً کاربن کا ایک حصہ مکمل طور پر جل کر CO2 میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس سے درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور گیس میں CO2 کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے؛ اس کے نتیجے میں ٹھنڈی گیس کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اگر یہ بہت کم ہو، تو ردِعمل ناکافی رہتا ہے، جس کی وجہ سے کاربن کی تبدیلی کی شرح بھی کم ہو جاتی ہے۔ لیکن حقیقی ردِعمل میں دیگر ردِعملوں کے باہمی اثرات اور پابندیاں، نیز حرارت کے نقصان جیسے عوامل موجود ہوتے ہیں؛ اس لیے عام طور پر آکسیجن اور کوئلے کا تناسب نظریاتی قدر سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔ مذکورہ بالا نظریے کے مطابق، گیسیفیکیشن بوجھ میں اضافے کے دوران آکسیجن-کوئلہ تناسب کو نظریاتی قدر کے قریب تر رکھنا چاہیے تاکہ آپریشن کا درجہ حرارت مستحکم رہ سکے۔ جب مقدار میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہو، تو پہلے کوئلے کے سلاری کے بہاؤ کو بڑھائیں، پھر آکسیجن کے بہاؤ کو (بوجھ کم کرتے وقت اس کے برعکس کریں)؛ اس سے آکسیجن-کوئلہ تناسب کے زیادہ ہونے کی وجہ سے گیسیفائر کے زیادہ گرم ہونے سے بچا جا سکتا ہے۔ 15. گیسیفائر میں سطحی تھرموکپل کیوں نصب کیا جاتا ہے؟ کُل کتنے نقاط کی پیمائش کی گئی؟ مقامی درجہ حرارت میں اضافہ کیا بات ظاہر کرتا ہے؟ جواب: گیسیفیکیشن ری اکٹ کی سطح پر تھرموکپل نصب کرنے کا مقصد گیسیفیکیشن ری اکٹ کے خول کے سطحی درجہ حرارت کی نگرانی کرنا ہے۔ اگر سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے، تو گیسیفیکیشن فرنیس کے مواد کی داخلی ساخت میں تبدیلی آ جاتی ہے، جس کی وجہ سے اس کی استحکام کم ہو جاتی ہے؛ شدید صورتوں میں یہ فرنیس پھٹ سکتا ہے۔ ایک ہی گیسیفائر کی سطح پر حرارتی تھرموکپلز 1200 فٹ لمبی ہیں۔ Φ3 ملی میٹر کے دھاتی تار پر تقریباً 30 درجہ حرارت کی پیمائش کے علاقے ہیں۔ مقامی درجہ حرارت میں اضافہ، آگ سے بچنے والی اینٹوں کے الگ ہونے اور نامناسب تنصیب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب یہ اینٹیں الگ ہوتی ہیں، تو اس جگہ کی کُل حرارتی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، جس سے حرارت کی منتقلی بڑھ جاتی ہے اور نتیجتاً درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے نصب نہ کیا جائے تو، دیوار تک ہوا کا رساو بھی درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔ ۱۶۔ گیسیفیکیشن فرنس کے آؤٹ لیٹ کا سائز کتنا ہے؟ کون سے عوامل وجہ بنتے ہیں کہ گیسیفیکیشن فرنس کا منہ بند رہ جائے؟ کس مظہر سے پتا چلتا ہے؟ ایک بار جب پتہ چل جائے تو کیا کرنا ہے؟ جواب: گیسیفیکیشن فرنس کے سلیگ اوپن کا سائز 625 ملی میٹر ہے۔ ； راکھ نکالنے کے راستے میں رکاوٹ پیدا ہونے کی وجہ یہ ہے کہ گیسیفیکیشن فرنز کا آپریشنل درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے راکھ کی چپچپاہٹ بڑھ جاتی ہے (راکھ کی چپچپاہٹ درجہ حرارت کے الٹ تناسب میں ہوتی ایک طرف، سلگی ہوئی راکھ لئے ہوئے مرکب گیس کا بہاؤ جب راکھ نکاسی کے منہ سے گزرتا ہے تو اس کے اردگرد جمع ہو جاتی ہے؛ دوسری طرف، آگ کی جانب والی ریفریکٹری اینٹوں سے ٹکرانے والی راکھ بھی نیچے بہہ کر راکھ نکاسی کے منہ میں جمع ہوتی ہے، جس سے اس میں بتدریج اضافہ ہوتا رہتا ہے یہاں تک کہ وہ بند ہو جاتا ہے۔ اس مظہر کو ڈفرینشیل پریشر گیج PDI203 (یا PDI253) کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ بلاک ہونے کی صورت میں دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور ایسی صورت میں درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں: (1) آکسیجن اور کوئلے کا تناسب بڑھائیں، بھٹی کا درجہ حرارت بلند کریں، اور راکھ کی چپچپاہٹ کم کریں۔ ； (2) گیسیفیکیشن فرنز کے آپریشنل دباؤ کو مناسب سطح پر لانا، شعلے کو لمبا کرنا، تاکہ راکھ جمنے والی جگہ کا درجہ حرارت بڑھ جائے، اور راکھ پگھل کر نیچے گر جائے (عام طور پر اس طریقے کا استعمال نہیں کیا جاتا)۔ 17. اینٹیں بچھاتے وقت عمودیت، افقیت، ہم مرکزیت وغیرہ کے لئے کیا تقاضے ہیں؟ جواب: گیسیفیکیشن فرنز کے مزاحمتی مواد کی تیاری کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے، تعمیراتی عمل کے دوران ہر پرت کی اینٹوں کو ایک ہی سطح پر رکھنا ضروری ہے، اور وہ گیسیفیکیشن فرنز کے مرکز کے عمودی ہونے چاہئیں۔ ہر پرت کی اینٹوں کی اندرونی سطح کی گولائی کی جانچ کی جاتی ہے، تاکہ اس کا مرکزی نقطہ گیسیفیکیشن فرنز کی مرکزی لکیر سے مطابقت رکھے۔ ملاحظہ کریں: عمودیت ±5 ملی میٹر/میٹر، افقیت ±4 ملی میٹر/میٹر، زیادہ سے زیادہ مرکزیت 5 ملی میٹر/میٹر۔ ۱۸۔ کولنگ چیمبر میں پانی کے استعمال کا مقصد کیا ہے؟ جواب: کولنگ چیمبر میں پانی کے غسل کا دو مقاصد ہیں: (1) جب اعلی درجہ حرارت والی سنتھیسس گیس کولنگ چیمبر میں داخل ہوتی ہے، تو یہ کولنگ واٹر کے براہِ راست رابطے میں آتی ہے، جس کی وجہ سے گیس کے بہاؤ میں موجود مائع سلیکا ٹھنڈا ہوکر کولنگ چیمبر کے نیچے تلے جاتا ہے؛ اسی دوران اعلی درجہ حرارت والی سنتھیسس گیس بھی ٹھنڈی ہو جاتی ہے۔ (2) سی او تبدیلی کے نظام کو سیچوریٹڈ بھاپ فراہم کرنا (جو ٹریٹمنٹ واٹر کے گرم ہونے سے پیدا ہوتی ہے)، جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے؛ یہ ٹریٹمنٹ عمل کا ایک بڑا فائدہ بھی ہے۔ ۱۔ خالی جگہوں کو پُر کریں:
۱. لاک ہول منطقی نظام میں، لاک ہول والو کی حرکت سے بہت قریبی تعلق رکھنے والے پانچ عملی پیرامیٹرز ہیں:
(لاک ہول کا دباؤ ≤ 0.28 میگاپاسکل)،
(لاک ہول میں دباؤ کا فرق ≤ 0.18 میگاپاسکل)،
(فلشنگ واٹر ٹینک میں پانی کی سطح کم ہے)،
(فلشنگ واٹر ٹینک میں پانی کی سطح زیادہ ہے)،
(لاک ہول میں پانی کی سطح بھری ہوئی ہے)۔ ۲۔ لاک ہاپر سیفٹی والو صرف اسی صورت میں خودبخود بند ہوتا ہے جب (حادثاتی حالت یعنی کولنگ چیمبر میں لیول بہت کم ہو)۔ ۳۔ برنر کی جانچ کے دوران پیمائش پر خصوصی توجہ دینی چاہیے (نوزل کے استحکامی حصوں کی کمزوری اور کولنگ واٹر کوائل کی حالت)۔ برنر کی معمولی کارکردگی کی مدت (3 ماہ) ہے۔
4. ویکیوم پمپ کے سیپریٹر ٹینک میں پانی بھرنے کا مقصد (پانی کے نقصان کی تلافی)، اور اس سے ویکیوم پمپ کے لئے استعمال ہونے والے پانی کا درجہ حرارت بھی کم ہو جاتا ہے۔
5. فلیم واٹر سیل کے کاموں میں شامل ہیں: (پانی کے ذریعہ سیلنگ)، (گیس اور مائع کی الگ کرنے کا عمل)، اور (دباؤ کو کم کرنے کا عمل)۔ 6. کوئلے کے محلول کی چپچپاہٹ پر اثر ڈالنے والے عوامل: (ادویات کی مقدار)، (کوئلے کے محلول کے ذرات کا سائز)، (کوئلے کے محلول کی کثافت)۔ 7. گیسیفیکیشن ری اکٹ کا آپریٹنگ درجہ حرارت (اس درجہ حرارت کے مطابق ہوتا ہے جو گیسیفیکیشن ری اکٹ کے راکھ کی بہترین پگھلی ہوئی حالت کے لیے ضروری ہے)۔ 8. آخری مرحلے میں ویپنگ کے دوران لازمی دباؤ، (سیڈمنٹ ٹینک کے درجہ حرارت کے مطابق پیدا ہونے والے دباؤ) سے طے ہوتا ہے۔ 9. سیفٹی سسٹم میں بائی پاس سوئچ لگانے کا مقصد یہ ہے کہ (خراب ہوچکے ڈیٹیکشن عناصر کی مرمت کی جاسکے، بغیر اس کے کہ گیسیفیکیشن کا عمل متاثر ہو)۔ 10. خام کوئلے کے پیشگی کُچلنے کے بعد حاصل ہونے والے ذرات کا سائز (≤10 ملی میٹر)؛ چونے کے پتھر کے پیشگی کُچلنے کے بعد حاصل ہونے والے ذرات کا سائز (≤30 ملی میٹر)۔ 13. ٹارچ مولیکیولر سیل کی کارکردگی: (ہوا کے ٹارچ میں داخل ہونے کو روکنا)، (اخراجی گیسوں میں موجود مائعات کو الگ کرنا)۔
14. معمولی پیداواری عمل کے دوران، اعلیٰ دباؤ والے کوئلے کے محلول پمپ کے بند ہونے کے ممکنہ اسباب یہ ہیں: (اسٹاپ سگنل)، (دستی طور پر پمپ کو بند کرنا)، (گیسیفیکیشن ری ایکٹر کا بند ہونا)، (آلاتی ہوا کا دباؤ کم ہونا)، (بجلی کی فراہمی میں خلل)، (لُبريکنٹ کا دباؤ کم ہونا)، (ڈرائیونگ فلوڈ میں خرابی)، (پمپ کے آؤٹ لیٹ پر دباؤ زیادہ ہونا)۔ ۱۵۔ گیسیفیکیشن فرنز کو پہلے سے گرم کرنے کے دوران درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے اصول: (درجہ حرارت بڑھانے کے لئے: پہلے وینٹیلیشن کی مقدار کو بڑھایا جاتا ہے، اس کے بعد گیس کی مقدار کو ； درجہ حرارت کم کرنا: پہلے گیس کی مقدار کم کریں، پھر اخراج کی مقدار کم کریں۔ 16. گیسیفائر پر بوجھ میں اضافہ/کمی کے اصول: (بوجھ میں اضافہ: پہلے کوئلے کا محلول ڈالیں، پھر آکسیجن کی مقدار بڑھائیں۔ ； بوجھ کم کرنا: پہلے آکسیجن کی مقدار کم کریں، پھر کوئلے کے محلول کی مقدار کم کریں۔ 17. کوئلے کے معلق کی کثافت پر اثرانداز ہونے والے بنیادی عوامل: (اضافی مواد کی مقدار)، (کوئلے میں موجود نمی کی مقدار)، (ذرات کے سائز کی تقسیم)۔ دوم۔ سوالات: 1. مل میں داخل ہونے والے کوئلے کی سطح پر موجود نمی کی حد کتنی ہونی چاہیے؟ جب سطح پر نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو اس کا گرائنڈنگ کے عمل پر کیا اثر پڑتا ہے؟ جواب: کوئلہ مل میں داخل ہونے والے کوئلے کی سطحی نمی کے کنٹرول کے پیمانے