پیارے دوستو، براہ کرم کمپن کی تشخیص اور تجزیہ کے بارے میں کچھ معلومات تجویز کریں!

وائبریشن فالٹ کی تشخیص کے لیے کلیدی نکات کا خلاصہ 1. روٹر کا عدم توازن روٹر ماس سنکیت کی وائبریشن خصوصیات 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر تعدد کمپن استحکام کے ساتھ ہوتی ہے کمپن سمت مرحلے کی خصوصیت ایکسس ٹریجیکٹری Precession Direction vector racitive unchangeable رقبہ روٹر ماس سنکی وائبریشن حساس پیرامیٹرز کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے 1 2 3 4 5 6 گردش کی رفتار، بوجھ، تیل کا درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح، دباؤ کے ساتھ۔ دیگر شناخت کے طریقے واضح طور پر واضح نہیں ہیں۔ کمپن کم رفتار پر صفر ہو جاتی ہے۔ روٹر ماس سنکی کی وجہ سے خرابی کی وجوہات۔ خرابی کا ذریعہ 1 2 3 4 ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، تنصیب، دیکھ بھال، آپریشن، اور آپریشن۔ مشین کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات میں غیر معقول ساخت، بڑی مینوفیکچرنگ غلطیاں، ناہموار مواد اور کم متحرک توازن کی سطح ہیں۔ روٹر پر حصوں کی تنصیب کی غلط ترتیب۔ روٹر پر فاؤلنگ۔ روٹر پر حصوں کی کمپن کی خصوصیات ڈھیلے روٹر کے پرزوں سے ملتی ہیں۔ 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر تعدد کمپن استحکام کے ساتھ ہوتی ہے کمپن سمت فیز خصوصیت ایکسس ٹریجیکٹری پریزیشن سمت ویکٹر ایریا 1 ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، مینٹیننس، آپریشن، اور آپریشن مشین کی خرابی کی بنیادی وجوہات غیر معقول ساخت، بڑے پیمانے پر مواد کی خرابی ہیں۔ روٹر میں بڑا پری لوڈ ہوتا ہے 1. اوور اسپیڈ، اوورلوڈ آپریشن 2. جزوی نقصان اور گرنا روٹر سنکنرن کی تھکاوٹ، تناؤ کا ارتکاز 2. روٹر موڑنے والی وائبریشن کی خصوصیات روٹر بو موڑنے کی خصوصیات 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر تعدد کے ساتھ ہوتی ہے۔ ویکٹر ایریا 1×2× مستحکم ریڈیل اور محوری مستحکم بیضوی مثبت پیشگی ویکٹر کا نقطہ آغاز ایک بڑا ہوتا ہے اور آپریشن کے ساتھ بڑھتا رہتا ہے۔ روٹر بو موڑنے والی وائبریشن حساس پیرامیٹرز کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے 1 2 3 4 5 6 گردش کی رفتار، بوجھ، تیل کا درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح، دباؤ کے ساتھ۔ دیگر شناخت کے طریقے واضح طور پر واضح نہیں ہیں۔ غیر تبدیل شدہ غیر تبدیل شدہ 1) جب رفتار بڑھ جاتی ہے تو کم رفتار پر کمپن کا طول و عرض بڑا ہوتا ہے۔； 2) سخت روٹر کے دونوں سروں کے درمیان مرحلے کا فرق 180 ڈگری ہے۔ ； روٹر بو موڑنے کی ناکامی ناکامی کے ذرائع 1 2 3 4 ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، مینٹیننس آپریشن، آپریشن مشین کی خرابی کی بنیادی وجوہات غیر معقول ڈھانچہ، بڑی مینوفیکچرنگ غلطیاں اور ناہموار مواد ہیں 1. روٹر کا غلط ذخیرہ، مستقل خرابی 2. غلط ترتیب، مشین کی تیز رفتار ٹرن، بیئرنگ میں تیز رفتاری، مشین کی خرابی، تیز رفتاری، مشین کی خرابی پارکنگ کے بعد کا وقت۔ خراب تھرمل استحکام، طویل مدتی آپریشن میں روٹر کا قدرتی موڑنا۔ روٹر کے عارضی موڑنے کی وائبریشن کی خصوصیات 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر تعدد کمپن استحکام کے ساتھ ہوتی ہے کمپن سمت فیز خصوصیت محور ٹریجیکٹری پرسیسیشن سمت ویکٹر ایریا 1 × مستحکم ریڈیل، محوری مستحکم بیضوی مثبت پیشگی ویکٹر کی رفتار میں کمی اور اسٹیبلائزیشن کے بعد رفتار میں اضافہ روٹر کی وائبریشن حساس پیرامیٹرز کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے 1 2 3 4 5 6 گردش کی رفتار کے ساتھ بوجھ کے ساتھ تیل کے درجہ حرارت کے ساتھ تیل کے درجہ حرارت کے ساتھ بہاؤ کی شرح کے ساتھ دباؤ کے ساتھ شناخت کے دیگر طریقے واضح طور پر واضح نہیں ہیں غیر تبدیل شدہ غیر تبدیل شدہ غیر تبدیل شدہ غیر تبدیل شدہ ایکسلریشن کا طول و عرض اکثر عام طور پر شروع کرنے کے قابل عمل کی وجہ سے ہوتا ہے روٹر کا موڑنا فالٹ ذرائع 1 2 3 4 ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، دیکھ بھال، آپریشن، اور آپریشن مشین کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات غیر معقول ساخت، بڑی مینوفیکچرنگ غلطیاں اور ناہموار مواد ہیں۔ روٹر پری لوڈ بہت بڑا ہے، رفتار بہت تیزی سے بڑھتی ہے، اور بوجھ بہت زیادہ ہے۔ خراب روٹر استحکام 3. روٹر کی غلط ترتیب روٹر کی غلط ترتیب کی کمپن کی خصوصیات 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی تعدد اکثر تعدد کمپن استحکام کمپن سمت مرحلے کی خصوصیات محور رفتار پیشگی سمت سمت ویکٹر ایریا 2 × 1 × 3 × مستحکم ریلٹیبل ریلٹیبل ریپیٹیکل ریلٹیبل ریپیٹیکل ریلٹیبل ریپیٹیکل روٹر کی غلط ترتیب۔ حساس پیرامیٹرز 1 2 3 4 5 6 کے ساتھ کمپن تبدیل ہوتی ہے۔ رفتار، بوجھ، تیل کے درجہ حرارت، بہاؤ، دباؤ کے ساتھ۔ شناخت کے دیگر طریقے واضح نہیں ہیں۔ ایک اثر ہے۔ 1) روٹر کی محوری قدر بڑی ہے۔ 2) کپلنگ کے ملحقہ بیئرنگ میں کمپن بڑی ہے۔ 3) بوجھ میں اضافے کے ساتھ کمپن بڑھ جاتی ہے۔ 4) محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی کے لیے حساس۔ روٹر کی غلط ترتیب کی وجوہات۔ ناکامی کا ذریعہ۔ 1 2 3 4 مشین کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، مینٹیننس، آپریشن اور آپریشن کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات تھرمل توسیع کی ناکافی اور بڑی سیدھ میں خرابیاں ہیں 1. تنصیب کی درستگی تکنیکی تقاضوں کو پورا نہیں کرتی 2. تھرمل مسایلائنمنٹ پر ناکافی غور کرنا 2 یا مختلف قسم کے اوور لوڈ آپریشنز 1. شافٹ سسٹم کے حصے 1. فاؤنڈیشن کی ناہمواری اور ناقص سیدھ 2. محیطی درجہ حرارت میں بڑی تبدیلیاں اور مشین کی مختلف تھرمل ڈیفارمیشنز 4. آئل فلم بھنور کی وائبریشن خصوصیات آئل فلم چکرل 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر اس کے ساتھ ہوتی ہے۔ ≤ 0.5 × 1 4 ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، دیکھ بھال، آپریشن اور آپریشن مشین کی خرابی کی بنیادی وجوہات بیئرنگ کا غیر معقول ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ ہیں 1. بیئرنگ کی غلط کلیئرنس 2. بیئرنگ شیل میں ناکافی مداخلت 3. غیر مناسب بیئرنگ آئل پریشر پیرامیٹر یا آئل پریشر 1. آئل پریشر 1. بیئرنگ پہن، تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان، سنکنرن اور cavitation، وغیرہ 5. تیل فلم دولن تیل فلم دولن کی کمپن خصوصیات 1 2 3 4 5 6 7 8 خصوصیت کی فریکوئنسی اکثر تعدد کمپن استحکام کمپن سمت مرحلے کی خصوصیت محور ٹریک سمت کے ساتھ ہے

کیا کوئی دستاویزات ہیں؟ یا زیادہ بدیہی مواد