کلور-الکلی الیکٹرولائزرز کے سیلنگ کے مسائل
Thread Content
کلور-الکلی الیکٹرولائزر میں، سیلنگ کس طرح حاصل کی جاتی ہے؟ ؟ سیلنگ پیڈز عموماً کس قسم کے مواد سے بنائے جاتے ہیں؟ ؟ کلور-الکلی صنعت میں رساو کا مسئلہ کوئی بڑا مسئلہ سمجھا جاتا ہے؟ ؟ براہِ کرم، کوئی ماہر اس کا جواب دے۔
دو یونٹ سلاٹس کے درمیان ایک سلاٹ فریم واشر موجود ہے (جس کا مواد ای پی ڈی ایم ہے، اور اس کے کنارے ٹیفلون سے لپٹے ہوئے ہیں۔ )، اور آئل پریس کے ذریعے دباؤ لگا کر سیلنگ کی جاتی ہے۔ رساو کے مسئلے کو سنجیدگی سے لینا چاہیے، خاص طور پر ٹینک کے فریم، الیکٹرولائٹک ٹینک کے کیتھوڈ آؤٹ لیٹ کے نٹ، اور لیول گیج والے والو پر۔ چھوٹی خرابیوں میں لاک ان اسٹاپ ہوتا ہے، جبکہ بڑی خرابیوں میں الیکٹرولائٹ ٹینک میں آگ لگنا، الیکٹرولائٹ ٹینک کا پھٹنا، اور آئنک میمبرین کو نقصان پہنچنا شامل ہے۔
الیکٹرولائزر کے مثبت اور منفی الیکٹروڈز کے درمیان گیسکیٹس سے سیلنگ کی جاتی ہے؛ زیادہ تر ٹینکوں میں استعمال ہونے والی گیسکیٹس کا مواد ایتھیلین پروپیلین ڈائیین مونومر (EPDM) ربڑ ہے (ووڈی ٹینکس میں گور سیلنگ رسی اور پولیٹیٹرافلوروایتھیلین گیسکیٹس استعمال کی جاتی ہیں)۔ اساہی کاسی/بیئی ہوا جی نے آئل پریس کے ذریعے پورے ٹینک کو دبا کر سیل کیا ہے؛ کلور انجینئرنگ/DD350 میں پورے ٹینک کو راڈز کے ذریعے مضبوطی سے بند کیا گیا ہے۔ ووڈی اور INOES میں الگ الگ یونٹس کو سکروز کے ذریعے مضبوطی سے بند کیا گیا ہے۔ الیکٹرولائزر سے رساو کی صورت میں فوری طور پر مشین کو بند کرنا ضروری ہے۔