پروڈکشن عمل میں، ڈبل پلیٹ بورڈ اور سنگل پلیٹ بورڈ میں سے کون سا بہتر ہے؟
Thread Content
کولڈ ہائڈروجنیشن اور ڈسٹیلیشن کے عمل میں استعمال ہونے والے ری بوائلرز اور کنڈینسرز کے لئے ڈبل پلیٹ بورڈ یا سنگل پلیٹ بورڈ میں سے کون سا بہتر ہے؟ اگر لیکیج کی اطلاع دینے کی بات کی جائے، تو سنگل پلیٹ بورڈ کے استعمال سے پائپ لائنوں میں ایسے آلات نصب کئے جاسکتے ہیں جو تیزابیت کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں، تاکہ ہنگامی صورتحال میں فوری اقدامات کئے جاسکیں۔ کیا یہ ممکن ہے؟ براہِ کرم مدد کیجیے! شکریہ!
ڈبل پلیٹ بورڈ کا استعمال بالخصوص ان مقامات پر کیا جاتا ہے، جہاں رساؤ کی سطح کو بہت کم رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی وہاں کوئی خوردبینی کارکردگی کی ضرورت بھی نہیں اگر بعد کے عمل میں تیزابیت کی سطح کی نگرانی کے لئے الارم سسٹم استعمال کیا جاسکے، اور پھر مناسب اقدامات کئے جائیں، تو پھر ڈبل پلیٹ بورڈ کا استعمال ضروری نہیں رہے گا۔ جہاں ڈبل پلیٹ بورڈ استعمال کیا جاتا ہے، وہاں کسی قسم کے رساؤ کی اجازت نہیں ہے۔ ڈبل پلیٹوں کی تیاری بہت مشکل ہے، خاص طور پر شیل چینلز کی پلیٹوں کو جوڑنا۔ اگر آپریشن کے دوران رساؤ ہو جائے، تو اسے درست کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ اگر پائپوں کے جوڑنے والے حصوں میں زنگ لگ کر رساؤ ہو جائے، تو ہیٹ ایکسچینجر بالکل بیکار ہو جاتا ہے۔
شکریہ! کولڈ ہائڈروجنیشن ری بوائلر اور کنڈینسر کے ڈبل پلیٹس میں لیکیج پایا گیا، لیکن جلد ہی اس کا پتہ چلنے پر فوری طور پر اسے درست کرنے میں کوئی مشکل نہیں ہوئی۔ ایک بار، 17 گھنٹے تاخیر کے بعد ہی اس کی دیکھ بھال کی گئی۔ (جہاں ڈبل پلیٹ بورڈ استعمال کیا جاتا ہے، وہاں کسی قسم کے رساؤ کی اجازت نہیں ہے۔)
بے شک، ڈبل پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجر بہترین ہیں؛ اگر پاس کافی رقم ہو تو ٹائٹینیم سے بنے ہیٹ ایکسچینجر بھی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔
ڈبل پلیٹ سسٹم بہتر ہے، کیوں کہ مسائل سامنے آنے کے بعد فوراً کام روکنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔
ڈبل پلیٹ، دراصل پلیٹ کو تحفظ فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ پولی کرسٹلائن سلیکون کی پیداوار کے دوران، رساو کی جگہ ضروری نہیں کہ پلیٹ کے جوڑنے والے حصے میں ہی ہو؛ بلکہ ٹیوبوں کے ٹوٹنے کے واقعات بھی کافی ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی کی نگرانی، واپس آنے والے پانی یا بھاپ کے کنڈینسیٹ کی رسائی، pH قدر وغیرہ جیسے اشاریوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔ مطلوب ہے کہ مواد کی جانب کا دباؤ، پانی یا بھاپ کی جانب کے دباؤ سے زیادہ ہو۔ اگر ایسا نہ ہو، تو اس کا فیصلہ اس بات سے کیا جاسکتا ہے کہ مواد میں سلیکا کے ٹھوس ذرات یا دیگر دھاتی آلودگیاں موجود ہیں یا نہیں۔
پولی کرسٹلائن سلیکون کی صنعت میں، کولڈ ہائڈروجنیشن اور ڈسٹیلیشن کے عمل میں استعمال ہونے والے ہیٹ ایکسچینجرز پر، مواد کے خروجی نقطے پر تیزابیت کی سطح کی نگرانی کے لئے کوئی آلہ استعمال کیا جاتا ہے؟ اس کا اثر کیسا ہے؟ اگر ایسا ممکن ہو تو، مسائل کا جلد پتہ لگ کر ان کا فوری حل نکالا جاسکتا ہے، اور ساتھ ہی سرمایہ کاری بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ڈبل پلیٹ بورڈ کی ضرورت نہی میں نے پوچھا کہ ایسڈیٹی میٹر کی درستگی 0.01 تک ہے یا نہیں۔ براہ کرم، سب لوگ اپنی رائے دیں۔
ڈبل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کی قیمت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اندرونی پلیٹ کے قریب والے ٹیوبوں میں دراڑیں پیدا ہونے کا خطرہ رہتا ہے۔ تاہم، فی الحال ویلڈنگ کی تکنیک بہت ترقی یافتہ ہے، لہذا ویلڈنگ کے مقامات سے عموماً کوئی لیکیج نہیں ہوتا۔ زیادہ تر پولی سلیکون کمپنیاں، ڈبل ٹیوب بورڈ والے ہیٹ ایکسچینجرز کو سنگل ٹیوب بورڈ والے ہیٹ ایکسچینجرز میں تبدیل کر رہ
صرف ڈبل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے استعمال کی وجہ سے ہی آپ کو دس سے زیادہ گھنٹوں کا عرصہ مل پاتا ہے۔ اگر سنگل پلیٹ بورڈ میں رساؤ ہو جائے، تو آدھے گھنٹے میں ہی آپ کا ٹاور اور بیڈ بیکار ہو جائیں گے۔