ٹاور کے اندرونی حصوں کا انتخاب کرتے وقت، “اسپرے ٹائپ ٹرے” اتنی مقبول ہیں، آپ کیسے اس سے بے خبر رہ سکتے ہیں؟

Thread Content

ٹاور کے اندرونی حصوں کا انتخاب کرتے وقت، “اسپرے ٹائپ ٹرے” جیسے جدید طریقوں کے بارے میں جاننا ضروری ہے۔ کیمیکلز 707 نیوز نیٹ ورک کی رپورٹ کے مطابق، مادہ کی منتقلی اور الگ کرنے کا عمل کیمیائی صنعت میں بہت اہم ہے؛ ٹاور کی کارکردگی سیدھے طور پر پیداواری لاگت، مصنوعات کی مقدار، مصنوعات کی خالصیت، پروسیسنگ کی صلاحیت، اور ماحولیاتی آلودگی وغیرہ پر اثر ڈالتی ہے۔ سب سے پہلے، یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے لئے خرچ ہونے والے اخراجات بھی بہت زیادہ ہوتے ہیں۔ در حقیقت، اس عمل میں استعمال ہونے والی توانائی، کیمیکل فیکٹریوں کی کُل توان امریکہ کے اعداد و شمار سے پتا چلتا ہے کہ تیل اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہونے والی کُل توانائی میں، تقریباً 40% سے 50% توانائی، خالص کرنے کے عمل میں خرچ ہوتی ہے۔ عملیات کے دوران، اگر مصنوعات کو الگ کرنے کا عمل مطلوبہ معیار پر پورا نہ ہو، تو اس سے ردِعمل کی شرح متاثر ہوسکتی ہے، یا ثانوی مصنوعات کی مقدار بڑھ سکتی ہے، یا کیٹالسٹ خراب ہوسکتا ہے، یا مصنوعات کا معیار کم ہوسکتا ہے، یا فضلہ غیرمعیاری ہوکر ماحول کو آلودہ کرسکتا ہے۔ ٹاور آلات کی درجہ بندی: ٹاور آلات کو اندرونی ساخت کے لحاظ سے فلرڈ ٹاورز اور پلیٹڈ ٹاورز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مادہ کی منتقلی کے عمل کو تین بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: فلمی حالت، بلبلہ دار حالت، اور اسپرے حالت۔ ان میں، پلیٹ ٹاورز میں مادہ کی منتقلی کا عمل دو بڑی قسموں میں تقسیم ہوتا ہے: ببلنگ حالت اور اسپرے حالت۔ بلبوں والے ٹاور پلیٹس کا تعارف: بلبوں والے ٹاور پلیٹس میں بلب، فلوٹنگ والوز، سورٹنگ پلیٹس وغیرہ شامل ہیں؛ ٹاور پلیٹس کی ساخت درج ذیل شکل میں دکھائی گئی ہے: بلب، فلوٹنگ والوز، سورٹنگ پلیٹس۔ بلبوں والے ٹاور پلیٹس میں مادہ کی منتقلی کی خصوصیات: 1- گیسی حالت میں بہت زیادہ بے ترتیبی ہوتی ہے، مادہ کی تقسیم بہت اچھی ہوتی ہے، اور سطح کی تازگی بہت جلد ہوتی ہے۔ مائع فیز کی تقسیم مناسب نہیں ہے، مسلسل فیز میں مائع کی مقدار زیادہ ہے، اور مختلف جزوؤں کے درمیان مواد کی منتقلی کا راستہ لمبا ہے، جس کی وجہ سے مواد کی منتقلی کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ 2۔ فیوزنگ مواد: بلبلوں کی شکل میں رابطے کی وجہ سے خود ہی بلبلے بن جاتے ہیں، اور یہ بلبلے آسانی سے ٹوٹتے نہیں۔ اس طرح گیسی حالت اور مائعی حالت دونوں موجود رہتی ہیں، جس کی وجہ سے مخلوط حالت پیدا ہوتی ہے۔ اس سے پلیٹوں کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے، اور سنگین صورتوں میں مائع پلیٹوں کے اندر داخل ہو جاتا ہے۔ ۳- مزاحمت میں اضافہ ہو جاتا ہے؛ بلبلوں کی شکل میں موجود گیس کو ٹاور پلیٹس کی سطح پر موجود ساکن مائع کی تہوں سے گزرنا پڑتا ہے، اور اس کے لئے ساکن مائع کی مزاحمت کو دور کرنا ضروری ہے۔ نم دار پلیٹس کی وجہ سے مزاحمت بہت زیادہ ۴- یہ ٹھوس مادوں اور زیادہ چپچپے مادوں سے آسانی سے ڈھک جاتا ہے، یا بلاک ہو جاتا ہے؛ لہذا اس کی رکاوٹوں کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت کم ہے۔ ； اسپرے اسٹائل ٹاور پلیٹس کا تعارف:
1- اسپرے اسٹائل ٹاور پلیٹس میں مادہ کی منتقلی کا عمل اس طرح ہوتا ہے کہ گیس، ٹاور پلیٹس کے سوراخوں سے تیز رفتاری سے اندر داخل ہوتی ہے؛ جبکہ مائع، ٹاور پلیٹس کے نیچے موجود خالی جگہ سے اندر داخل ہوتا ہے۔ گیس، اندر موجود مائع کو اوپر کی جانب کھینچتی ہے، اور پھر وہ مائع، دیواروں سے ٹکرا کر اوپر کی جانب جاتا ہے۔ ٹکرانے کے بعد، گیس اور مائع الٹی سمت میں، ہیڈ کاپ کے سوراخوں سے افقی طور پر باہر نکلتے ہیں؛ مائع کے قطرے ٹاور پلیٹ پر گر جاتے ہیں، جبکہ گیس اوپر والی ٹاور پلیٹ میں داخل ہو جاتی ہے۔ سب سے پہلے، کیوز اور مائع، کیپسول کے اندر شدید ٹکراؤ اور بے ترتیب مخلوط ہونے کے ذریعے ایک بار مادہ کی منتقلی واقع ہوتی ہے؛ اس کے بعد، گیس اور مائع کا اخراج دوبارہ مادہ کی منتقلی کا عمل ممکن بناتا ہے۔ یہ عمل، گیس کی حرکیاتی توانائی کے ذریعہ مائع کو مسلسل حالت سے منتشر حالت میں تبدیل کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت سے چھوٹے چھوٹے قطرے وجود میں آتے ہیں۔ ہم اس عمل کو “اسپرے حالت میں مادہ کی منتقلی” کا عمل کہتے ہیں۔ 2۔ اسپرے حالت میں ٹاور پلیٹوں کے ذریعہ مادہ کی منتقلی کی خصوصیات کا تجزیہ: فیز انٹرفیس کا رقبہ بہت زیادہ ہوتا ہے؛ اسپرے حالت میں مائع فیز، چھوٹے چھوٹے قطروں کی شکل میں تقسیم ہو جاتا ہے، جس سے گیس اور مائع کے درمیان مادہ کی منتقلی کے لئے کافی فیز انٹرفیس میسر ہوتا ہے، اور اس طرح مادہ کی منتقلی کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہی وہ بڑا فرق ہے جو اسے “بلبلوں کی حالت میں مادہ کی منتقلی” سے ممتاز کرتا ہے؛ کیوں کہ “بلبلوں کی حالت میں مادہ کی منتقلی” میں مائع کی سطح مسلسل رہتی ہے، اور سطحوں کے درمیانی رابطے کم ہوتے ہیں۔ مائع میں مولیکیولوں کا سفر کا فاصلہ کم ہوتا ہے: جب مائع کو بہت سے چھوٹے چھوٹے قطروں میں تقسیم کر دیا جاتا ہے، تو ان قطروں کے اندر موجود مولیکیولوں کو سطح تک پہنچنے کے لئے طے کرنے والا فاصلہ **کم ہو جاتا ہے، اور اس طرح مولیکیولوں کے منتقل ہونے میں لگنے والا وقت بھی کم ہو جاتا ہے؛ جس سے مائع کے اندر مادہ کی منتقلی میں رکاوٹیں کم ہو ٹاور پلیٹ کی جگہ کا استعمال بہت زیادہ ہے: گیس اور مائع کے درمیان رابطہ، کیپ سے اوپر اٹھنے اور باہر گرنے کے عمل کے ذریعے وقوع پذیر ہوتا ہے؛ مادہ منتقلی کے لئے کافی جگہ موجود ہے، اور مادہ کے رکنے کا وقت بھی طویل ہے۔ ٹاور پلیٹ کی جگہ کا 70 فیصد حصہ مادہ منتقلی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انٹرفیس کی تازہ کاری تیز ہوتی ہے: مختلف فازوں سے تعلق رکھنے والے مائع قطرے اور گیسیں تیز رفتار سے حرکت کرتے ہیں، اور ایک دوسرے سے شدید ٹکراؤ کرتے ہیں؛ اس سے مائع قطروں کی سطح کی تازہ کاری تیز ہو جاتی ہے، اور سالموں کی منتقلی کی رفتار بھی بڑھ جاتی ہے۔ 3۔ اسپرے طرز کے ٹاور پلیٹس کے فوائد:
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8DEE.tmp.jpg
زیادہ پیداواری صلاحیت: F1 فلوٹنگ والوز کے مقابلے میں، اس طریقہ سے پروسیسنگ کی صلاحیت 20%-50% تک بہتر ہو جاتی ہے۔ ； file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8DEF.tmp.jpg
زیادہ کارکردگی: مختلف مواد کے لئے، مادہ منتقل کرنے کی کارکردگی F1 فلو ٹیب کے مقابلے میں 10%-20% سے زیادہ بہتر ہے۔ ； file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8DF0.tmp.jpg بورڈ کا دباؤ کم ہے: یہ عام F1 فلوٹ والو کے مقابلے میں 20% سے زیادہ کم ہے۔ ； file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8E00.tmp.jpg – اس کی کارکردگی بہت اچھی ہے؛ بہت زیادہ بوجھ کے باوجود بھی یہ معمول کے مطابق کام کرتا رہتا ہے۔ ； file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8E01.tmp.jpg
بلاکیج کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت بہتر: یہ ٹھوس ذرات اور ایسے مواد کو بھی سنبھال سکتا ہے جو آسانی سے ایک دوسرے سے جڑ جاتے ہیں؛ اس سے آلے کی کارکردگی کا دورانیہ بڑھ جاتا ہے۔ ； جھاگ ختم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے: یہ file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8E02.tmp.jpg جیسے ایسے مواد کو سنبھالنے کے لئے بہترین ہے، جن سے آسانی سے جھاگ پیدا ہوتی ہے۔ ； file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8E03.tmp.jpg مائع کا اخراج ٹوپی کی شکل سے ہوتا ہے، اور اس کی سمت مخصوص ہوتی ہے؛ اس طرح مائع کے الٹے بہاؤ اور سطح پر پیدا ہونے والے گریڈیئنٹس کو کم کیا جاسکتا ہے، جس سے مادہ کی منتقلی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ 4۔ اسپرے حالت میں پیٹنٹ شدہ ٹاور ڈسک ٹیکنالوجی
1۔ نیا عمودی چھاننے والا پلیٹ (New-VST)
New-VST، ہیبی انڈسٹریل یونیورسٹی کی سائنسی تحقیقات کا نتیجہ ہے، اور اسے کیمیائی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ چھوٹے مائع-گیس تناسب والے حالات کے لئے موزوں ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو تیانجن شہر کے پہلے “سائنس اور ٹیکنالوجی کے ذریعہ شہر کی ترقی میں نمایاں کردار ادا کرنے والے افراد/تنظیم 2۔ ریڈیل سائیڈ گائیڈ جیٹ ٹاور پلیٹ (CJST): CJST، New-VST کی بنیاد پر تیار کیا گیا ایک مؤثر ٹاور پلیٹ ہے۔ یہ، بڑے قطر والے ٹاوروں، اور زیادہ گیس/مائع بوجھ والے حالات میں بھی بہترین کارکردگی دکھاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو سال 2005 میں سائنس اور ٹیکنالوجی کی وزارت کی جانب سے **انوویشن فنڈ** کے تحت مدد فراہم کی گئی۔ ۳- کم مزاحمت والے فلم جیٹ ٹاور پلیٹس: یہ ٹیکنالوجی، ان نظاموں کے لئے بہت مفید ہے جہاں مزاحمت کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؛ جیسے کہ کم دباؤ والے نظام، ایسے عمل جن میں ٹھنڈک کے ذریعے حرارت منتقل کی جاتی ہے، ردِعملی تقطیر کے عمل، اور ایسے عمل جن میں خود-جمنے والے مرکبات پیدا ہوتے ہیں۔ ٹھیک ہے، یہاں مطلوبہ متن کا ترجمہ درج ہے:

٤- فلم اسپرے بغیر ریورس مکسنگ والے ٹاور پلیٹس (MPⅠ،Ⅱ،Ⅲ): یہ ٹیکنالوجی، کم مزاحمت والے فلم اسپرے ٹاور پلیٹس کی بنیاد پر تیار کیا گیا ایک نیا مصنوع ہے؛ اس کا مقصد، ٹاور پلیٹس میں ہونے والی ریورس مکسنگ کی وجہ سے پلیٹس کی کارکردگی میں کمی کے مسئلے کو حل کرنا ہے۔ یہ بڑے مائع-گیس تناسب والے حالات، اور ایسے نظاموں میں استعمال کے لئے موزوں ہے جہاں مادے جمنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو 2009 میں سائنس اور ٹیکنالوجی کی وزارت کی جانب سے **انوویشن فنڈ** کے تحت مدد فراہم کی گئی۔ پیریشیئٹڈ فلو سنگل ریفلکشن جیٹ ٹرے (PFST) – یہ ٹرے، پیریشیئٹڈ فلو بورڈز کی مدد سے، ٹرے پر موجود مائع کو دو حصوں میں تقسیم کرتی ہے: کم مائع والا حصہ اور زیادہ مائع والا حصہ۔ اس طریقے سے ٹاور پلیٹوں میں کوئی الٹی گردش، کوئی رکاوٹ، اور کوئی غلط بہاؤ نہیں ہوتا۔ مائع کو نیچے لانے والے نظام میں مستطیل شکل کا ڈیزائن استعمال کیا گیا ہے؛ یہ ڈیزائن مائع کو برقرار رکھنے اور بُلبلوں کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، جس سے گیسی مرحلے کا باہم م یہ ٹاور پلیٹ، بڑی مقدار میں مائعات اور ایسے مواد کے لئے بہت مناسب ہے جو آسانی سے فنگس بناتے ہیں۔ اسپرے ٹائپ ٹیرفس، اپنی بہترین تکنیکی خصوصیات کی وجہ سے، کوکنگ، تیل کی پروسیسنگ، قدرتی گیس، گیس فریمنگ، جدید کیمیائی صنعتیں، میتھانول، کھاد، کلور-الکلی، دوائی سازی وغیرہ جیسے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہو رہے ہیں؛ اور اس سے بہترین معاشی اور سماجی فوائد حاصل ہو رہے ہیں۔