【سوال و جواب، سوال نمبر 109】 2016.08.07
Thread Content
【سوال و جواب، سوال نمبر 109】 2 روزہ 08.08.2016: ری ایکٹر میں دباؤ کی کمی کی نگرانی کرنے کا کیا فائدہ ہے؟ جواب دینے کے بعد درست جواب دیکھا جا سکتا ہے؛ صرف اہم نکات بیان کرنے سے ہی نمبر مل جاتے ہیں۔ دباؤ میں اضافہ ہونے کا مطلب یہ ہے کہ رکاوٹیں بھی زیادہ ہو جاتی ہیں، جس سے ری ایکٹر کو نقصان پہنچتا ہے۔ کیٹالسٹ کی تہوں میں بہاؤ کی رفتار میں تغیرات پیدا ہو جاتے ہیں، اور دباؤ کی مدد سے کیٹالسٹ کی حرکت کی حالت کا اندازہ لیا جا سکتا ہے۔
ری ایکٹر کے اندر کیٹالسٹ میں کاربن جمع ہونے کی صورتحال دیکھیں۔
پہلی بات یہ کہ، ری ایکٹر میں دباؤ کا فرق، اہم کنٹرول پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ دوسرے الفاظ میں، ری ایکٹر کے دباؤ میں تبدیلیوں کے ذریعہ، ری ایکٹر کے اندر ہونے والی تبدیلیوں کا بہتر طریقے سے مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ تیسرا، جب دباؤ کی سطح مقررہ حد سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ کیٹالسٹ میں کوئی مسئلہ ہے؛ لہذا کارخانے کو بند کرکے کیٹالسٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اس طرح آلات اور عملے کی بہتر حفاظت ممکن ہوتی ہے۔
یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ کیٹالسٹ میں کاربنائزیشن کی صورتحال کیا
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بستر کی تہیں آپس میں جڑی ہوئی ہیں یا نہیں، اور کیا کیٹالسٹ اب بھی فعال ہے یا ن
دباؤ میں کمی کے ذریعہ یہ جانچا جاتا ہے کہ ری ایکٹر کی بیڈ لیئر میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے۔
کیٹالسٹ میں کاربن جمع ہونے کی صورتحال کی جانچ کرنا، تاکہ کیٹالسٹ کی سرگرمی کا اندازہ لیا جاسکے۔
اگر وولٹیج میں کمی زیادہ ہو، تو سرکولیٹنگ ہائڈروجن کے بائی پاس کو ایڈجسٹ کرکے توانائی کی بچت کی جاسکتی ہے۔ کام روک کر، تحفظی مواد کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
ری ایکٹر کی بیڈ لیئر میں کسی رکاوٹ کی موجودگی کی جانچ، وولٹیج ڈراپ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔
دباؤ کم ہونے کی وجہ سے ری ایکٹر میں بلاکیج پیدا ہو جاتا ہے۔
ری ایکٹر میں دباؤ کی سطح کی نگرانی سے، ری ایکٹر کے اندر موجود کیٹالسٹ کی تہوں میں پیدا ہونے والی رکاوٹوں کے بارے میں فوری طور پر معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں؛ اس سے آلے کی مرمت یا بحالی کے لئے مناسب فیصلے کیے جاسکتے ہیں۔ ہائڈروجن کے ذریعہ خام مواد کی صفائی اور ری ایکٹر کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول رکھا جاتا ہے، لیکن جیسے ہی عمل کا دورانیہ بڑھتا ہے، کیٹالسٹ کی تہوں میں جماؤ، گندگی اور دیگر مسائل پیدا ہونے لگتے ہیں۔ کیٹالسٹ کی تہوں میں پیدا ہونے والے ان مسائل کی سطح کو جاننے کے لئے، ری ایکٹر کی اندر اور باہر کے دباؤوں، نیز اوپر اور نیچے کی تہوں کے درمیان دباؤ کی پیمائش ضروری ہے۔ اس طریقے سے وجوہات کا زیادہ منطقی تجزیہ کیا جاسکتا ہے، تاکہ مناسب اقدامات کیے جاسکیں اور آلات کے کام شروع کرنے کے عمل کو بہتر طریقے سے سمجھا جاسکے۔ روزمرہ کے کاموں میں، ہر بیڈ لیئر کے لئے کیٹالسٹ پر لگنے والے دباؤ سے متعلق ڈیٹا کا ریکارڈ رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ ہر ماہ بیڈ لیئر پر لگنے والے دباؤ سے متعلق مکمل ڈیٹا موجود رہے۔ ہر بار پیمائش کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ دباؤ ناپنے والی نلی صحیح حالت میں ہے، تاکہ حاصل کیے گئے اعداد و شمار درست ہوں۔
ردِعمل میں شامل مواد، ری ایکٹر کے دباؤ کم ہونے کی وجہ سے آگے بڑھتے ہیں؛ جتنا زیادہ دباؤ کم ہوتا ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ ری ایکٹر کے اندر موجود مواد کی حرکت می یعنی، وولٹیج کم ہونے سے یہ جانا جاسکتا ہے کہ ری ایکٹر کے بیڈ میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے۔
دباؤ میں اضافہ ہونے کا مطلب یہ ہے کہ رکاوٹیں بھی زیادہ ہو جاتی ہیں، جس سے ری ایکٹر کو نقصان پہنچتا ہے۔ کیٹالسٹ کی تہوں میں بہاؤ کی رفتار میں تغیرات پیدا ہو جاتے ہیں، اور دباؤ کی مدد سے کیٹالسٹ کی حرکت کی حالت کا اندازہ لیا جا سکتا ہے۔
ری ایکٹر میں جماؤ اور بلاکیج کی صورتحال پر ہمیشہ نظر رکھیں۔
ری ایکٹر میں دباؤ کی سطح کی نگرانی سے، ری ایکٹر کے اندر موجود کیٹالسٹ کی تہوں میں پیدا ہونے والی رکاوٹوں کے بارے میں فوری طور پر معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں؛ اس سے آلے کی مرمت یا بحالی کے لئے مناسب فیصلے کیے جاسکتے ہیں۔ ہائڈروجن کے ذریعہ خام مواد کی صفائی اور ری ایکٹر کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول رکھا جاتا ہے، لیکن جیسے ہی عمل کا دورانیہ بڑھتا ہے، کیٹالسٹ کی تہوں میں جماؤ، گندگی اور دیگر مسائل پیدا ہونے لگتے ہیں۔ کیٹالسٹ کی تہوں میں پیدا ہونے والے ان مسائل کی سطح کو جاننے کے لئے، ری ایکٹر کی اندر اور باہر کے دباؤوں، نیز اوپر اور نیچے کی تہوں کے درمیان دباؤ کی پیمائش ضروری ہے۔ اس طریقے سے وجوہات کا زیادہ منطقی تجزیہ کیا جاسکتا ہے، تاکہ مناسب اقدامات کیے جاسکیں اور آلات کے کام شروع کرنے کے عمل کو بہتر طریقے سے سمجھا جاسکے۔ روزمرہ کے کاموں میں، ہر بیڈ لیئر کے لئے کیٹالسٹ پر لگنے والے دباؤ سے متعلق ڈیٹا کا ریکارڈ رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ ہر ماہ بیڈ لیئر پر لگنے والے دباؤ سے متعلق مکمل ڈیٹا موجود رہے۔ ہر بار پیمائش کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ دباؤ ناپنے والی نلی صحیح حالت میں ہے، تاکہ حاصل کیے گئے اعداد و شمار درست ہوں۔
چکردار ہائیڈروجن کی صورت میں، جب خام مواد کی مقدار مستقل رہتی ہے، اور خام مواد اور درجہ حرارت میں زیادہ فرق نہیں ہوتا، تو ری ایکٹر کے اندر موجود کیٹالسٹ کے جمنے یا کیٹالسٹ سے متعلق دیگر مسائل کا پتہ لیا جاسکتا ہے۔
ردِعمل کا بوجھ اور کیٹالسٹ کی کارکردگی
ردِعمل کا بوجھ اور کیٹالسٹ کی کارکردگی
دباؤ میں زیادتہ کمی، کیٹالسٹ میں جماؤ پیدا ہوکر رکاوٹ پیدا