چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹ: کوئلہ سے متعلق کیمیکل صنعت کو مزید تقویت ملی۔

Thread Content

چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹ: کوئلہ سے کیمیکلز بنانے کے عمل میں مزید ترقی ہوئی۔
مصنف/ذریعہ: تاریخ: 2016-08-08، کلکس کی تعداد: 6۔ چار سال کی محنت کے بعد آخر کار کامیابی حاصل ہوئی۔ 26 سے 27 جولائی کے درمیان، یانگان پیٹرولیم گروپ کے “کاربن ہائڈروجن کے مؤثر استعمال سے متعلق ٹیکنالوجیز کے تحقیقی مرکز” نے چار نئی ٹیکنالوجیاں تیار کیں۔ ان میں فلوئیڈائزڈ بیڈ میں کوئلے کو دباؤ کے ساتھ گرم کرکے اسے توڑنے کی تکنیک، بائیوماس اور کوئلے کو ملا کر گرم کرکے اسے توڑنے کی تکنیک، میتھین کو براہِ راست آرومیٹکس میں تبدیل کرکے ہائڈروجن حاصل کرنے کی تکنیک، اور سسپنڈ بیڈ میں ہائڈروجنیشن کے عمل کو تیز کرنے والے کیٹالسٹ شامل ہیں۔ شیان میں، شانشی صوبے کی پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کی جانب سے منعقد کیے گئے ایک اجلاس میں ان ٹیکنالوجیوں کی جانچ کی گئی، اور ماہرین کے مطابق یہ ٹیکنالوجیاں بین الاقوامی یا ملکی سطح پر سب سے بہترین ہیں۔ ان ٹیکنالوجیوں کی خصوصیات کیا ہیں؟ کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعتوں کی باہمی یکجہتی سے ترقی کو کیا فوائد حاصل ہوتے ہیں؟ کیا کوئلہ سے متعلق صنعتوں اور دیگر صنعتوں کے درمیان باہمی تعاون سے ترقی کے راستے میں موجود تکنیکی رکاوٹوں کو دور کیا جا سکتا ہے؟ چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹر نے انٹرویو لیا۔ بھورے کوئلے کی تیز رفتار حرارتی تحلیل: کم لاگت والی سبز بجلی پیدا کرنے کا طریقہ۔
پیٹرولیم گروپ کے ماہر کوئلہ کیمیاء اور کاربوہائڈروجن سینٹر کے ڈائریکٹر، لی داپینگ کے مطابق، فلوئیڈائزڈ بیڈ پر بھورے کوئلے کی دباؤ کے ساتھ تیز رفتار حرارتی تحلیل کی تکنیک میں بھورے کوئلے کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور فلوئیڈائزڈ بیڈ ری ایکٹر کے ذریعے، ہائڈروجن کے دباؤ کے تحت تیز رفتاری سے کوئلے کا ٹار پیدا کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس ٹیکنالوجی میں تحلیل کا عمل بہت مختصر وقت میں ہوتا ہے، اس لیے ابتدائی تحلیل کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مرکبات کی دوبارہ ردِعمل کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے مائعات کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ بتایا گیا ہے کہ اس ٹیکنالوجی کی اختراعی خصوصیات میں سے ایک، گیس-ٹھوس مادوں کو حرارتی واسطے کے طور پر استعمال کرنے والا فلوئیڈائزڈ بیڈ ٹائپ تھرمولیسس ری ایکٹر ہے۔ ہائڈروجن کے ماحول میں دباؤ کے ساتھ تھرمولیسس کے عمل سے، ٹار کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، ساتھ ہی نظام کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے؛ جس سے بعد کی مراحل میں مصنوعات کی الگ تھلگ کرنے اور اسے دوبارہ حاصل کرنے میں آسانی ہوتی ہے، اور پورے آلے کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔ ساتھ ہی، تھرمل ڈیکمپوزیشن کے ذریعہ حاصل ہونے والے تیل اور کوک پاؤڈر کو الگ کرنے کی جدید تکنیکیں اور آلات بھی تیار کئے گئے ہیں؛ اس سے کوک ٹار میں موجود غبار کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے بعد کی پروسیسنگ کے لئے مناسب حالات پیدا ہوتے ہیں۔ پیٹرولیم کاربوہائڈروجن سینٹر میں قائم کیے گئے تجرباتی آلات (1.0 MPa، 10 کلوگرام/گھنٹہ) کے ذریعہ، مختلف مراحل میں 20 بار سرد حالت میں، 26 بار سرد ماڈلز پر، اور 134 بار گرم حالت میں تجربات کیے گئے۔ ان تجربات سے ہائڈرولاسس سے متعلق مکمل ڈیٹا اور قوانین حاصل ہوئے۔ نتائج سے پتا چلا کہ کوئلے سے حاصل ہونے والے ٹار کی شرح، موجودہ صنعتی معیار یعنی 6–8% سے کہیں زیادہ ہے۔ بہترین پروسیسنگ حالات میں، کوئلے سے تیار ہونے والے ٹار کی شرح 18.27 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ اوسطاً یہ شرح 15.14 فیصد ہے؛ یہ فی الحال سب سے زیادہ شرح ہے۔ اس بنیاد پر، یانگچینگ پیٹرولیم کاربوہائیڈریک انسٹی ٹیوٹ نے 36 ٹن فی دن کی صلاحیت والا ایک صنعتی نمونہ تیار کیا، جس میں کوئلے سے ٹار اور سنتھیٹک گیس حاصل کرنے کی تکنیک استعمال کی گئی۔ اس نظام میں کوئلے کے گرمی سے تجزیے اور سیمی کوک کے گیسیکرن کو ایک ہی ری ایکٹر میں یکجا کیا گیا، تاکہ مختلف مراحل میں عمل کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس عمل کے نتیجے میں ٹار، سنتھیٹک گیس اور اس کی مشتقات حاصل ہوتی ہیں، یعنی “دونوں طرف سے تیل حاصل کیا جاسکتا ہے”。 اب تک 3 بار ڈرائیونگ ٹیسٹ کیے جا چکے ہیں، اور کوئلے سے حاصل ہونے والے ٹار کی شرح 15 فیصد سے زیادہ ہے۔ اگر سالانہ 100 ملین ٹن کوئلے کو پروسس کیا جائے، تو 15 ملین ٹن معیاری کوئلہ ٹار پیدا ہوگا، جو دراصل ایک اور دس ملین ٹن والے بڑے تیل کے کنویں کے برابر ہے۔ اگر سنتھیٹک گیس کو بہترین کیمیائی مصنوعات میں تبدیل کیا جائے، تو اس کی قیمت میں مزید اضافہ ہو جاتا ہے۔ “اس ٹیکنالوجی کی اہمیت ان حدود تک محدود نہیں ہے؛ CCSI (جس میں ہوا کو گیسیفیکیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) سے حاصل ہونے والی خام سنتھیٹک گیس کو بجلی پیدا کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح یہ ٹیکنالوجی سبز بجلی پیدا کرنے کی ٹیکنالوجیوں کے ساتھ مل کر کام کر سکتی ہے، اور اس طرح کوئلے کو صاف اور موثر طریقے سے تبدیل کرنے، کوئلے سے ٹار پیدا کرنے، اور سبز بجلی پیدا کرنے کے عمل کو ایک ہی نظام میں یکجا کیا جا سکتا ہے۔ ”لی داپینگ نے صحافیوں کو بتایا کہ ہمارے ملک میں کوئلے سے چلنے والے بجلی گھروں کی تعداد کُل بجلی گھروں کا 70 فیصد سے زیادہ ہے۔ حساب کے مطابق، اگر موجودہ بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کو CCSI ٹیکنالوجی کے ذریعے 300 میگاواٹ کی صلاحیت والے سب کرٹیکل گیس ٹربائنوں میں تبدیل کیا جائے، تو اس کی لاگت تقریباً 50 ملین یوان ہوگی۔ اس طریقے سے توانائی کی کارکردگی 42.99 فیصد تک بہتر ہو جائے گی، جبکہ بجلی پیدا کرنے کے لئے درکار کوئلے کی مقدار 293.16 گیک جی سی/کیلوواٹ گھنٹہ تک کم ہو جائے گی۔ اس طرح دھوئیں میں موجود آلودہ مواد کی مقدار بھی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ اگر نئے CCSI آلات کے ساتھ 350 میگاواٹ کی صلاحیت والے گیس ٹربائن جنریٹر سسٹم نصب کیے جائیں، تو سرمایہ کاری کی شرح تقریباً 6000-7000 یوان/کیلوواٹ گھنٹہ ہوگی۔ اس صورت میں مجموعی توانائی کی کارکردگی 46.85 فیصد تک پہنچ جائے گی، جبکہ بجلی پیدا کرنے کے لئے درکار کوئلے کی مقدار 264.62 گیکا جول/کیلوواٹ گھنٹہ رہ جائے گی۔ اس طرح پیدا ہونے والا دھواں براہِ راست گیس ٹربائن سسٹم کے انتہائی کم اخراج کے معیارات پر پورا اترے گا۔ چونکہ CCSI کے ذریعہ تیار کیا گیا سنتھیٹک گیس کی لاگت بہت کم ہے، یہ قدرتی گیس کی قیمت کے مقابلے میں صرف تقریباً 0.74 یوان/نم3 ہے؛ اس لیے اس کی مسابقتی صلاحیت اور معاشی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ اگر 60 فیصد کوئلہ سے چلنے والے بجلی گھروں کو CCSI ٹیکنالوجی سے جوڑ دیا جائے، تو سبز بجلی پیدا کرنے کے ساتھ ہی 180 ملین ٹن کوئلہ ٹار بھی حاصل کیا جا سکتا ہے، جو ہمارے ملک کی خام تیل درآمدات کے نصف سے زیادہ ہے۔ چینی پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کی کوئلہ کیمیکل انڈسٹری سے متعلق کمیٹی کے ماہرین، اور شانشی صوبہ کی کیمیکل انڈسٹری ایسوسی ایشن کے چیئرمین ہی یونگ ڈے کی سربراہی میں قائم کی گئی جانچ کمیٹی کے مطابق، یہ نیا کوئلہ تحلیل کرنے کا طریقہ بہت جدید اور اختراعی ہے؛ یہ ملکی سطح پر بہترین سطح پر ہے۔ اس سے کم معیار والے کوئلے کے صاف اور مؤثر استعمال میں اضافہ ہوگا، جو بہت اہم ہے۔ تجویز یہ ہے کہ پاؤڈر کوئلے کی حرارتی تحلیل اور گیسیکرن سے متعلق صنعتی تجربات کو تیز کیا جائے، تاکہ سائنسی دریافتوں کو جلد سے جلد عملی شکل دی جاسکے اور انہیں وسیع پیمانے پر استعمال میں لایا جاس “باریک کوئلے کو دباؤ کے ذریعہ تیز رفتاری سے گرم کرکے اسے گیس میں تبدیل کرنے کے عمل کو، نصف کوک کو گیس میں تبدیل کرنے کے عمل کے ساتھ جوڑنے سے، نہ صرف کوئلے سے تیل حاصل کرنے کی شرح بہتر ہوتی ہے، بلکہ تیل میں موجود ہائڈروجن کا بھی بہتر استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کو فیٹو سنتھیسس کے عمل کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے، یا بجلی پیدا کرنے کے عمل میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقے سے سرمایہ کاری کی مقدار IGCC کے مقابلے میں کافی کم ہوتی ہے، اور بجلی پیدا کرنے کی لاگت بھی کافی کم ہو جاتی ہے۔ یہ واقعی ایک بہترین حل ہے۔ ”تیل اور کیمیائی صنعتوں کی منصوبہ بندی سے متعلق ادارے کے چیف انجینیر، لی جونفا نے بھی اس ٹیکنالوجی کی بہت تعریف کی۔ بائیوماس اور مشترکہ تھرمولیسس: مشترکہ اثرات کو زیادہ سے زیادہ بنانا۔ حالیہ برسوں میں، بائیوماس اور کوئلے کے مشترکہ تھرمولیسس سے متعلق تحقیقات بہت توجہ کا مرکز رہی ہیں، لیکن چونکہ دونوں کے تھرمولیسس کے درجہ حرارت میں بہت فرق ہے، اس لیے مشترکہ اثرات کی موجودگی کے بارے میں اب بھی تنازعات موجود ہیں۔ یانگچین پیٹرولیم کاربوہائیڈریک انسٹی ٹیوٹ نے بھورے کوئلے کے دباؤ کے ساتھ حرارتی تحلیل کے عمل کی بنیاد پر، بایوماس اور کوئلے کو الگ الگ مراحل میں حرارتی تحلیل کرنے کا ایک نیا طریقہ پیش کیا۔ اس ادارے نے دباؤ کے ساتھ مسلسل خام مواد فراہم کرنے والے آلات، اور بایوماس اور کوئلے کو ایک ساتھ حرارتی تحلیل کرنے والے ری ایکٹر جیسی پیٹنٹ شدہ مصنوعات بھی تیار کی ہیں۔ لی داپینگ کے مطابق، بائیوماس اور کوئلہ کو فلوئیڈائزڈ بیڈ میں تیز رفتاری سے گرم کرکے تحلیل کرنے کا یہ طریقہ، کم لاگت والا اور ٹار کی پیداوار کو بہتر بنانے والا ایک نیا طریقہ ہے۔ اس طریقہ میں خود ڈیزائن کردہ بائیوماس فیڈنگ ڈیوائس استعمال کی جاتی ہے، جس سے بائیوماس کی کم حرکتشی کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات، جیسے الجھنیں اور رکاوٹیں، دور ہو جاتی ہیں، اور مواد کی مسلسل اور مستحکم منتقلی ممکن ہو جاتی ہے۔ چونکہ بائیوماس اور کوئلہ کو ایک ہی ری ایکٹر میں الگ الگ حصوں میں تحلیل کیا جاتا ہے، لہذا دونوں کی تحلیل بہترین ردِعمل درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ بائیوماس کی تحلیل سے H2 کے علاوہ K، Ca، Na جیسے دھاتی عناصر بھی پیدا ہوتے ہیں، جو کوئلے کی تحلیل میں ہائڈروجن فراہم کرنے اور کیٹالسٹ کا کام کرتے ہیں۔ ساتھ ہی، کوئلے کی حرارتی تحلیل سے کافی مقدار میں فری ریڈیکلز پیدا ہوتے ہیں؛ بائیوماس تیل کی دوسری ردِعملوں اور سیمی کوک کی کمی کے نتیجے میں H2 اور CO خارج ہوتے ہیں۔ اس طرح کوئلے کو کافی مقدار میں ہائڈروجن فراہم ہوتا ہے۔ فری ریڈیکلز اور ہائڈروجن کے درمیان بہترین توازن قائم ہو جاتا ہے، جس سے بائیوماس تیل اور کوئلے کے تیل کے فوائد ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ اس طرح حرارتی تحلیل سے حاصل ہونے والے تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور مشترکہ حرارتی تحلیل کے اثرات بھی زیادہ سے زیادہ ہو جاتے ہیں۔ بتایا گیا ہے کہ، یانگچین پیٹرولیم کاربوہائڈروجن سینٹر نے 10 کلوگرام/گھنٹہ کی رفتار سے کام کرنے والا فلوئیڈائزڈ بیڈ تکنالوجی پر مبنی تیز رفتار تھرمولیسس ٹیسٹنگ آلہ تیار کیا۔ 77 بار تجربات کے بعد، مناسب قسم کی بائیوماس اور کوئلہ منتخب کیا گیا، اور بائیوماس اور کوئلے کے درمیان بہترین ملاپ کی شرح 70%:30% (وزن کے لحاظ سے) طے کی گئی۔ اس طریقے سے حاصل ہونے والے ٹار کی مقدار 16–20% تک رہی، جبکہ مشترکہ اثرات 20–40% تک رہے۔ اس کے علاوہ، تیل کے معیار کے تجزیے سے پتا چلتا ہے کہ کو-ہیترولیسس طریقے سے حاصل کیے گئے تیل میں فینولیک مرکبات اور O، N، S جیسے عناصر پر مشتمل ہیٹروسائکلک مرکبات کی مقدار کم ہے، جبکہ آرومیٹک مرکبات کی مقدار زیادہ ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بایوماس کے ہائڈروجنیشن کا عمل واضح طور پر واقع ہوا ہے، لہذا یہ کیمیائی صنعتوں میں خام مال کے طور پر، نیز ڈیزل اور پیٹرول تیار کرنے کے لئے بھی مناسب ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، سال 2015 میں چین میں تنکے کی پیداوار تقریباً 800 ملین ٹن رہی، جو تقریباً 400 ملین ٹن معیاری کوئلے کے برابر ہے۔ اس میں سے 60 فیصد حصہ توانائی کے لئے استعمال کیا گیا۔ اگر اس سستے، قابل تجدید سبز وسیلے کو کوئلے کے ساتھ ملا کر ٹار پیدا کیا جائے، تو اس سے بہت زیادہ معاشی فوائد حاصل ہوں گے، اور ماحولیاتی سطح پر بھی مثبت اثرات مرتب ہوں گے۔ ہی یونگ ڈے کے مطابق، بائیوماس اور کوئلے کے درمیان تیز رفتار اور مؤثر طریقے سے حرارتی تحلیل کے عمل سے واضح فوائد حاصل ہوتے ہیں؛ اس سے حرارتی تحلیل کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، ٹار کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور تیل کے معیار میں بھی بہتری آتی ہے۔ یہ تکنیکی کامیابی ملکی سطح پر سب سے بہترین ہے، اور یہ کم معیار والے کوئلے اور بائیوماس کے صاف اور مؤثر استعمال کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تجویز یہ ہے کہ کوئلہ اور بائیوماس کو مشترکہ طور پر گرم کرکے باریک کیمیکلز تیار کرنے سے متعلق تحقیقات کو مزید فروغ دیا جائے۔ میتھین سے آرومیٹکس کی تیاری اور ہائڈروجن کی پیداوار: دونوں وسائل بہت قیمتی ہیں۔ میتھین کو براہِ راست آرومیٹکس میں تبدیل کرکے ہائڒڈروجن بھی پیدا کرنے کی یہ تکنیک، قدرتی گیس، شیل گیس، کوئلے کی گیس جیسے ان وسائل کا استعمال کرتی ہے؛ جن میں میتھین، ایتھین جیسے کم درجہ کے الکین موجود ہوتے ہیں۔ بغیر آکسیجن کے، ان وسائل کو براہِ راست استعمال کرکے ملک میں کمی والے بینزین، ٹولوین، نیپھتھال جیسے آرومیٹکس مصنوعات تیار کی جاتی ہیں، اور ساتھ ہی قیمتی ہائڈروجن بھی حاصل کیا جاتا ہے۔ اس طرح وسائل کا بہترین استعمال ہوتا ہے، اور مصنوعات کی قیمت بھی بڑھ جاتی ہے۔ نیز، یہ تکنیک تیل کی صنعت اور کوئلے کی صنعت کے ساتھ بھی ترقی کر سکتی ہے۔ “یہ ٹیکنالوجی نہ صرف آرومیٹکس فراہم کرتی ہے، بلکہ ہائڈروجن بھی پیدا کرتی ہے؛ اسے کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے، اور یہی اس ٹیکنالوجی کی سب سے بڑی خصو ”چائنا نیچرل ریفائننگ کارپوریشن کے مشیر، اور سابق چیف انجینئر، من سنگوئی کی سربراہی میں قائم کردہ جانچ کمیٹی کے مطابق، میتھین سے آرومیٹکس تیار کرنے کی ٹیکنالوجی پر دنیا بھر میں تحقیقات کی گئی ہیں، لیکن یانگچینگ پیٹرولیم کاربوہائڈریٹ سینٹر نے تیار کردہ “فلوئیڈائزڈ بیڈ ریجنریشن سرکلر پروسیس” منفرد ہے۔ اس کے علاوہ، اس ٹیکنالوجی کے لئے استعمال کیے گئے تجرباتی آلات کا حجم بھی بہت بڑا ہے، اور یہ ٹیکنالوجی بین الاقوامی سطح پر سب سے بہترین ہے۔ میتھین کی بے آکسیجن فینولائزیشن ردِعمل میں، ایک سمت میں تبدیلی کی شرح کم ہونا، کیٹالسٹ کی فعالیت جلد ختم ہو جانا، اور ردِعمل و بحالی کے عمل کو مسلسل جاری رکھنے میں دشواریاں جیسے مسائل کے حل کے لئے، میتھین کی بے آکسیجن فینولائزیشن کے لئے ایک فلوئیڈائزڈ ردِعمل-بحالی چکر والا تجرباتی آلہ تیار کیا گیا ہے (ردِعمل/بحالی کے آلے کا اندرونی قطر 50 ملی میٹر ہے، اور کیٹالسٹ کی زیادہ سے زیادہ مقدار 300 گرام ہے)، اور اس آلے کے ذریعہ مسلسل اور مستحکم طریقے سے عمل جاری رکھا جا سکتا ہے۔ سرکولیٹنگ فلوئیڈائزیشن ڈیوائس کے تجربات سے پتا چلا کہ میتھین کی تبدیلی کی شرح 15% سے زیادہ رہی، بینزین کی انتخابی صلاحیت تقریباً 45% رہی، جبکہ آرومیٹکس کی انتخابی صلاحیت 55% سے زیادہ رہی۔ یہ نتائج پیلیٹ سکیل پر تجربات کے لئے بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ موثر کیٹالسٹ: ملکی سطح پر اس کی تیاری کو فروغ دینا۔ تیل اور ہائڈروکاربنز کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے، آکسیکرن، رسوب، لوڈنگ جیسے طریقوں سے تیار کیے گئے موثر ہائڈروجنیشن کیٹالسٹ، دراصل مائکرو-نینو ساخت والے کمپاؤنڈ کیٹالسٹ ہیں۔ ان کا استعمال بڑی حد تک کوئلے کو براہِ راست مائع میں تبدیل کرنے، کوئلے کے تیل کی پروسیسنگ، خراب معیار کے تیل کو ہلکے معیار میں تبدیل کرنے، اور کوئلے کے ٹار کو ہائڈروجنیٹ کرنے میں کیا جاتا ہے۔ یہ کیٹالسٹ تبدیلی کی شرح اور مائعات کی پیداوار کو بہتر بناتے ہیں، جبکہ کوکنگ کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ یہ کیٹالسٹ، سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی کے استعمال کو فروغ دینے، کوئلے کے صاف استعمال، اور خراب معیار کے تیل کے موثر استعمال میں مددگار ثابت ہوں گے۔ یہ کیٹالسٹ، کوئلے سے تیل تیار کرنے کے عمل میں استعمال ہونے والے موجودہ درآمدی کیٹالسٹوں کی جگہ لے کر، اعلیٰ معیار کی ٹیکنالوجیوں کی ملکی سطح پر تیاری کے عمل کو تیز کریں گے۔ “اس لوہے پر مبنی کیٹالسٹ کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں نینو سطح کے α-FeOOH عناصر کو، بڑی سطحی رقبہ والے مائکرو سطح کے کاربن مواد کے ساتھ ملا دیا گیا ہے۔ اس طریقہ سے تیار کرنے میں عمل مختصر ہے، کنٹرول بہتر ہے، اور لاگت کم ہے۔ اس کی کارکردگی کے لحاظ سے، نہ صرف تبدیلی کی شرح اور مائع کی پیداواری شرح زیادہ ہے، بلکہ یہ جمنے کے عمل کو بھی سست کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ”مین سن گوئی نے صحافیوں سے کہا کہ یہ کام مجموعی طور پر بین الاقوامی سطح پر اعلیٰ معیار کا ہے، لہذا کیٹالسٹوں کی صنعت کو تیزی سے فروغ دینے اور اس کے استعمال کو وسیع پیمانے پر عام کرنے کی ضرورت ہے۔ معلوم ہوا ہے کہ یانگان پیٹرولیم کاربوہائڈروجن سینٹر نے کلوگرام سطح پر کیٹالسٹ تیار کر لیا ہے، اور 150 کلوگرام/دن کی صلاحیت والے سسپنڈ بیڈ ہائڈروکرکنگ پلانٹ میں اس کی کارکردگی کی جانچ کی گئی۔ یانگان پیٹرولیم کے کوک انڈسٹریل ڈیمونسٹریشن پلانٹ میں استعمال ہونے والے تجارتی کیٹالسٹوں کے مقابلے میں، اس کیٹالسٹ کی مقدار میں 45 فیصد کی کمی واقع ہوئی، جبکہ مائعات کی پیداوار میں بھی اضافہ ہوا۔