کیا “تاریخ کا سب سے بڑا” میتھانول پروجیکٹ میں لگائے گئے واقعی رقم کو واپس حاصل کیا جا سکتا ہے؟

Thread Content

چینی میتھانول صنعت، کھائی کے کنارے…
ذریعہ: فنانشل ٹاپس نیٹ ورک
مصنف: مریخی انسان
پڑھنے والوں کی تعداد: 47411
شائع ہونے کی تاریخ: 2015-11-29 16:07:38
عنوان تو کچھ حیران کن لگتا ہے، لیکن آئیے پہلے میں ایک کہانی سناتا ہوں۔ کہا جاتا ہے کہ ایک شخص کے پاس چند ایکڑ زمین تھی، اس نے ابتدا میں وہاں صرف اناج ہی اگایا۔ ہر سال اسے ہزاروں کلوگرام اناج حاصل ہوتا تھا، جس سے وہ اپنی خوراک کی ضروریات پوری کرنے کے علاوہ کچھ باقی بھی رکھ پاتا تھا۔ اس طرح وہ خود کفیل ہوکر خوشحال زندگی گزارتا تھا۔ ایک دوست نے، جب اس کے پاس کھانے کا اناج ختم ہو گیا، تو اسے مشورہ دیا کہ وہ اس اناج سے شراب بنا سکتا ہے؛ کیوں کہ شراب، پانی کے مقابلے میں کہیں بہتر ہے۔ 【اصل خبر】 بائی ٹرینڈ ابھی ختم نہیں ہوا، موقع ابھی ہی موجود ہے! 【توجہ کا مرکز】 دوسرا چینی کم کاربن راستہ (بین الاقوامی) اعلیٰ سطحی فورم، اس کا عنوان تو کچھ حیران کن لگتا ہے، لیکن پہلے میں آپ کو ایک کہانی سناتا ہوں۔ کہا جاتا ہے کہ ایک شخص کے پاس چند ایکڑ زمین تھی، اس نے ابتدا میں وہاں صرف اناج ہی اگایا۔ ہر سال اسے ہزاروں کلوگرام اناج حاصل ہوتا تھا، جس سے وہ اپنی خوراک کی ضروریات پوری کرنے کے علاوہ کچھ باقی بھی رکھ پاتا تھا۔ اس طرح وہ خود کفیل ہوکر خوشحال زندگی گزارتا تھا۔ ایک دوست نے، جب دیکھا کہ اس کے پاس اناج ختم ہو رہا ہے، تو اسے مشورہ دیا کہ وہ اس اناج سے شراب بنا سکتا ہے۔ یہ مشروب پانی سے کہیں بہتر ہے؛ کھانے کے وقت اسے پینے سے منہ میں تازگی محسوس ہوتی ہے، اور ایسا لگتا ہے جیسے بادلوں پر سفر کیا جا رہا ہو۔ اس خاندان کے لوگ متاثر ہو گئے، چنانچہ انہوں نے اپنے پاس موجود تمام اناج کو شراب میں تبدیل کر دیا۔ جب انہوں نے اس شراب کا ذائقہ چکھا، تو وہ اس کے عادی ہو گئے۔ اس لیے اگلے سال انہوں نے مزید اناج کو شراب میں تبدیل کیا، اور وہ اس خوشگوار مشروب سے لطف اندوز ہوتے رہے۔ آخر کار ایک دن، اس خاندان کو احساس ہوا کہ وہ تمام خوراک جو پہلے بہت بڑی مقدار میں موجود تھی، اور جسے ایک سال میں بھی ختم نہیں کیا جاسکتا تھا، اب کافی نہیں رہی۔ انہیں اکثر بھوکے رہ کر شراب پینی پڑتی تھی، اور اس طرح شراب بھی کڑوی ہوگئی۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ دراصل، پہلے تو چاہے لوگ چاول، چاول کی روٹی، چاول سے بنے دیگر کھانے وغیرہ کسی بھی طرح استعمال کرتے رہیں، لیکن یہ سب کچھ دراصل چاول ہی ہی ہے۔ لیکن اگر چاول سے شراب بنانی ہو، تو 1 کلوگرام شراب حاصل کرنے کے لئے 3 کلوگرام چاول کی ضرورت پڑتی ہے! کیا آپ کو کوئی مسئلہ نظر آ رہا ہے؟ یہ دراصل توانائی کے تحفظ کے بنیادی قانون کا اطلاق ہے؛ خاص طور پر کیمیائی ردِعملوں میں یہ قانون تھرموڈائنامکس کے دوسرے قانون کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے۔ ہر کوئی حیاتیاتی کیمیائی ردِعمل، دراصل انرجی کی منتقلی ہی ہے۔ قدرتی حالات میں انرجی کی تبدیلی ایک خاص سمت میں ہوتی ہے؛ اگر اسے الٹ سمت میں تبدیل کرنا ہو تو اضافی انرجی کی ضرورت پڑتی ہے، کم و بیش۔ لہذا یہ سوال پیدا ہوتا ہے کہ کون سی شکل میں انرجی استعمال کرنا بہتر ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا، اناج کو شراب بنانے کے علاوہ، بائیو-بیسڈ ایندھن یا کیمیائی مصنوعات میں بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ لیکن بائیوکیمیکل صنعتوں کے لئے بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے؛ اس کے علاوہ، اس کی معاشی قابلیت بھی مسئلہ ہے۔ خاص طور پر، جب اناج کو بڑے پیمانے پر صنعتی مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ انسانوں کی خوراک کی سلامتی کے لئے خطرہ بن جاتا ہے۔ اسی وجہ سے، ابتدائی دور کے ہنگامے کے بعد، یہ طریقہ کار آہستہ آہستہ ناپید ہوتا گیا۔ کیا چین کی میتھانول صنعت بھی اسی طرح کی بے ترتیبیوں سے دوچار ہے، یعنی وہاں بھی ایسے شعبوں میں ترقی کی کوشش کی جارہی ہے جن میں میتھانول کا استعمال مناسب نہیں ہے؟ میتھانول کی ترقی کا بہترین راستہ کیا ہے؟ وہ کون سی میتھانول سے متعلق صنعتی استعمالات ہیں جو فی الحال مقبول ہیں، لیکن چند سالوں بعد دیگر، زیادہ آسان اور سستے کیمیائی مواد سے بدل کر تدریجاً ختم ہو جائیں گے؟ خاص طور پر ان غیر قابل تجدید فوسل اجزاء کی بنیاد پر: تیل، قدرتی گیس، یا کوئلہ؛ ان میں سے کون سا مواد میتھانول تیار کرنے کے لئے سب سے مناسب ہے؟ اکثر، بازار کے رسد اور طلب سے متعلق اشارے بازار کو گمراہ کر سکتے ہیں۔ لاگت کا تصور بھی نسبی ہے، اور یہ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ خاص طور پر جب جدید کیمیائی پلانٹس بڑے پیمانے پر تیار کئے جاتے ہیں، تو پیداواری صلاحیتوں کو بڑھانے کی کوشش کی جاتی ہے تاکہ حدی لاگت کم ہو سکے اور مقابلہ بڑھ سکے۔ جب کوئی نیا، زیادہ مقابلہ باز مصنوعات سامنے آتی ہے، تو پرانے بازار تباہ ہو جاتے ہیں۔ کیمیکلز کا بازار بھی اسی طرح مسلسل ترقی کرتا رہتا ہے۔ بہت سے ایسے شعبے ہیں جو ماضی میں بہت مقبول تھے، لیکن اب وہ ختم ہو چکے ہیں۔ لیکن پھر بھی کچھ ایسے شعبے ہیں جو صدیوں گزرنے کے باوجود بھی زندہ ہیں۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ صرف وہی عملیات زندہ رہ سکتی ہیں جو بہترین توانائی کی کارکردگی کے مطابق ہوں۔ کسی مخصوص مصنوعات کی تیاری کے لئے سینکڑوں کیمیائی ردِعمل ممکن ہیں، ہم مختلف خام مواد کی موجودہ لاگت کا موازنہ کرکے مختلف ردِعملوں کی بہتری کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ لیکن آخر میں تو اس بات کا فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ اس ردِعمل میں کتنی توانائی خرچ ہوتی ہے، اور حاصل ہونے والی مصنوعات میں کتنی توانائی باقی رہتی ہے۔ یہی بات اس مصنوعات کی استعمالی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ یہی بنیادی منطق ہے۔ یورپ اور امریکہ میں، کسی بھی قسم کے توانائی کے ذرائع کی استعمال کی کارکردگی کو جانچنے ہیٹ انرجی کی اکائی MMBtu کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بیان بہت عملی اہمیت کا حامل ہے، کیوں کہ MMBtu کی تعریف یہی ہے: 1 پاؤنڈ خالص پانی کے درجہ حرارت میں 1 فارن ہائیٹ کا اضافہ کرنے کے لئے درکار حرارت کی مقدار۔ ； توانائی کے میدان میں اس سلسلے میں ایک دلچسپ مثال موجود ہے، وہ یہ کہ انسانوں کو اپنی ضروری توانائی زیادہ تر “پانی کو گرم کرنے” کے ذریعے حاصل ہوتی ہے۔ شاید زیادہ تر لوگ اس پر یقین نہ کریں، لیکن یہ بالکل سچ ہے۔ EIA کے 2012 کے اعداد و شمار کے مطابق، 88 فیصد خام تیل کو ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ صرف 12 فیصد کو کیمیائی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے؛ اس سے ٹیکسٹائل کے مواد، پلاسٹک، تعمیراتی مواد، سکن کی دیکھ بھال کی مصنوعات، کپڑے، موبائل فون، الیکٹرانک آلات، پائپ، فرنیچر وغیرہ تیار کئے جاتے ہیں۔ ہمارے ارد گرد موجود ہر روز استعمال ہونے والی چیز میں تیل سے بنی مصنوعات کا استعمال ضرور ہوتا ہے۔ لیکن اتنے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کے باوجود، یہ پورے توانائی کے نظام میں صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہے؛ بڑا حصہ تو پانی کو گرم کرنے، بھاپ پیدا کرنے، یا گیس کے ذریعے ٹربائنوں کو چلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یا پھر گاڑیوں کو چلانے کے لئے ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مختصر یہ کہ، ابتدا میں یہ توانائیاں انسانی معاشروں کے لئے حرارتی توانائی کی شکل میں ہی استعمال ہوتی رہیں۔ قابل تجدید توانائیوں کو بھول جائیں؛ ہماری زندگی کے دوران ان کا کردار محدود ہی رہے گا۔ مثلاً، ہمارے ملک میں تقریباً 70 فیصد بجلی کوئلے سے ہی پیدا کی جاتی ہے، جبکہ امریکہ میں سال 2013 میں قابل تجدید توانائیوں کا استعمال صرف 13 فیصد ہی تھا۔ عالمی سطح پر قابل تجدید توانائیوں کے استعمال میں، سولر انرجی، ونڈ انرجی، جزر و مد کی توانائی وغیرہ جیسی انرجیاں، جن میں بھاپ/گیس ٹربائنوں کا استعمال نہیں ہوتا، ان کا حصہ بہت ہی کم ہے۔ http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/c7b774472645cdddc630d3e94e9649d1.jpg
http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/d28f2bbfab7382ea7d01f9bf3e6ed323.jpg
اب واپس اصل موضوع کی طرف – میتھانول۔ اوپر بیان کردہ منطق کے مطابق، ہم میتھانول کا استعمال کرتے ہوئے اس کے نچلی سطح پر استعمالات کی توانائی کارکردگی اور حتمی مصنوعات کی توانائی کثافت کا موازنہ کرتے ہیں، تاکہ یہ جانا جاسکے کہ چین میں میتھانول کا استعمال پورے توانائی استعمال کے نظام میں کس مقام پر ہے، کیا یہ مناسب ہے، اور اس کی ترقی کس سمت ہوگی؟ میتھانول کے ثانوی استعمالات کے لحاظ سے، بیرونِ ملک میں میتھانول کے استعمال کی صورتحال اور چین میں اس کے استعمال کی صورتحال کا موازنہ کرنے پر یہ واضح ہو جاتا ہے کہ میتھانول کو فارمالڈیہائڈ، ایسیٹک ایسڈ، میتھامائن وغیرہ میں تبدیل کرنے کی شرح تقریباً یکساں ہے، اور اس کی طلب بھی نسبتاً مستحکم ہے۔ فرق بنیادی طور پر میتھانول کے جلانے کے لئے استعمال، ڈائی میتھائل ایتھر کی طلب، اور حال ہی میں پیدا ہونے والی بڑی مقدار میں الائنز کی طلب کی وجہ سے ہے۔ یہی عوامل چین میں میتھانول کی طلب میں تیزی سے اضافے کا سبب بن رہے ہیں۔ لیکن، آخر ایسا فرق کیوں ہے؟ http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/2eb70c7b409b2cd25a246cdc8035e4b4.jpg
http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/176819ea37d36e231496c24654d5ebce.jpg
1.1 ڈائی میتھائل ایتھر: ڈائی میتھائل ایتھر کو “میتھائل ایتھر” بھی کہا جاتا ہے، اور اسے مختصراً DME بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عام دباؤ کے تحت ایک بے رنگ گیس یا کمپریسڈ مائع کی شکل میں پایا جاتا ہے؛ اس میں ہلکی سی خوشبو بھی ہوتی ہے۔ نسبتی کثافت (20℃ پر) 0.666 ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت -141.5℃، ابلنے کا درجہ حرارت -24.9℃ ہے۔ کمرہ درجہ حرارت پر اس کا بخاراتی دباؤ تقریباً 0.5 MPa ہے؛ یہ خصوصیات تیل کے مائع گیس (LPG) سے مشابہ ہیں۔ یہ پانی، الکحل، ایتھر، پروپین، کلوروفارم جیسے مختلف نامیاتی حل کنندگان میں حل ہو جاتا ہے۔ یہ آسانی سے جلنے والا مادہ ہے؛ جلنے کے دوران اس سے ہلکی روشنی نکلتی ہے۔ گیسی حالت میں اس کی جلنے کی حرارت 1455 کیلوجول/مول ہے۔ معمولی درجہ حرارت پر، DME غیرفعال ہوتا ہے؛ اس میں خودبخود آکسیکرن کی صلاحیت نہیں ہوتی، نہ ہی یہ کسی قسم کی خوردبینی ساختی تبدیلیاں پیدا کرتا ہے، اور نہ ہی یہ کینسر کا سبب بنتا ہے۔ لیکن تابکاری یا حرارت کی موجودگی میں یہ میتھین، ایتھین، فارمالڈیہائڈ وغیرہ میں تقسیم ہو سکتا ہے۔ http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/7b2baed1d665f6a791d995f48f220475.jpg ڈائی میتھائل ایتھر، ایک نوظہور کردہ بنیادی کیمیائی خام مال کے طور پر، مختلف مقاصد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عموماً، اپنی بہترین کمپریشن، کنڈینسیشن، اور واپس بخارات میں تبدیل ہونے کی خصوصیات کی وجہ سے، بین الاقوامی سطح پر ڈائی میتھائل کا استعمال بالخصوص فارماسیوٹیکلز اور کیڑے مار دواؤں جیسی کیمیائی صنعتوں میں کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ خالصیت والا ڈائی میتھائل، فریون کی جگہ استعمال کیا جاسکتا ہے؛ یہ ایروسول اسپرے اور ریفریجرنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے فضائی ماحول کو پہنچنے والے نقصانات اور آزون پرت کو ہونے والے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ چین میں ڈائی میتھائل کی طلب میں بیرونی ممالک سے فرق پیدا ہونے کی ایک بڑی وجہ، سول استعمال کے لئے استعمال ہونے والی ایندھنی گیسوں کی جگہ لینا ہے۔ چونکہ ملک میں LPG، ڈیزل اور پٹرول کی قیمتوں پر اجارہ دارانہ کنٹرول ہے، اس لیے نجی کمپنیاں ایندھن کے طور پر ڈائی میتھائل سے فائدہ اٹھانے کی بڑی امید رکھتی ہیں۔ در حقیقت، ملک میں 10 سال پہلے ہی ڈیزل میں ڈائی میتھائل ملانے کا عمل شروع ہو گیا تھا۔ اگرچہ اس سلسلے میں کوئی واضح قوانین یا معیارات موجود نہیں ہیں، لیکن بلند تیل کی قیمتوں کی وجہ سے ڈائی میتھائل کو LPG اور ڈیزل/پٹرول کا متبادل استعمال کرنا منافع بخش ثابت ہو رہا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈائی میتھائل کو شہروں میں استعمال ہونے والی گیسوں میں ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے ملک میں ڈائی میتھائل کی طلب بیرونِ ملک کے مقابلے میں کافی زیادہ ہے۔ اب مسئلہ یہ ہے کہ ڈائی میتھائل ایتھر کی تیاری فی الحال بنیادی طور پر قدرتی گیس، کوئلہ یا کوکنگ گیس سے کی جاتی ہے۔ اس عمل میں “ایک مرحلہ والا طریقہ” اور “دو مرحلہ والا طریقہ” دونوں استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن در حقیقت بنیادی ردِعمل میں پہلے میتھانول تیار کیا جاتا ہے، اور پھر میتھانول سے ڈائی میتھائل ایتھر تیار کیا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے میں، سنتھیٹک گیس سے میتھانول تیار کرنے کے لئے تقریباً 46 GJ/kg انرجی درکار ہوتی ہے۔ میتھانول کے ذریعہ ڈائی میتھائل ایتھر تیار کرنے کے دوران تقریباً 744 KJ/kg حرارت خارج ہوتی ہے، جبکہ میتھانول کے خود جلنے سے تقریباً 19530 KJ/kg حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اس سے یہ واضح ہو جاتا ہے کہ 36120 KJ/kg حرارت پیدا کرنے والے ڈائی میتھائل ایتھر کو حاصل کرنے کے لئے، دو میتھانول مولیکیولوں کے ذریعہ اس عمل میں تقریباً 50 GJ/kg انرجی ضائع ہو جاتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ حتمی نتیجہ، میتھانول کو براہِ راست ایندھن کے طور پر استعمال کرنے کے مقابلے میں زیادہ مختلف نہیں ہے۔ ； ڈائی میتھائل، جس کی حرارتی قیمت LPG کے مقابلے میں تقریباً 2/3 ہے، کو LPG کی جگہ گیس پائپ لائنوں میں استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ کیوں کہ LPG ایک اہم کیمیائی خام مال ہے، اور اس کی توانائی کثافت NG کے مقابلے میں تقریباً 2.8 گنا زیادہ ہے۔ لیکن قدرتی گیس زیادہ صاف ستھری اور ماحول دوست ہے، اور اس کا استعمال بھی آسان ہے۔ مستقبل میں بھی گیس کی منڈی میں قدرتی گیس ہی بڑا کردار ادا کرے گی، لہذا ڈائی میتھائل کے لئے یہاں کوئی خاص مارکیٹ موجود نہیں ہے۔ اگر ڈائی میتھائل ایتھر، ایندھن کے متبادل کے طور پر بازار میں اپنی جگہ نہ بنا سکے، اور اس کی جگہ دیگر مواد استعمال ہونے لگیں، تو در حقیقت مستقبل میں میتھانول کی صنعت میں اس کی طلب کی شرح میں کمی واقع ہوگی۔ یہ ایک واضح رجحان ہے۔ 1.2 میتھانول ایندھن: چین میں میتھانول کو ایندھن کے طور پر دو طریقوں سے استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلا طریقہ یہ ہے کہ اسے پٹرول میں ملا کر M15، M30، M85، M100 وغیرہ جیسی مختلف قسموں میں تیار کیا جاتا ہے، اور انہیں عام پیٹرول پمپوں سے فروخت کیا جاتا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ میتھانول کو براہِ راست پٹرول میں تبدیل کیا جائے؛ یہ عمل MTG نام سے جانا جاتا ہے۔ کوئلے سے مصنوعات تیار کرنے کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، حال ہی میں اس طریقے کو بازار میں زیادہ توجہ مل رہی ہے۔ http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/21a7c30bc2a3532cfa3abfac21e67cc1.jpg در حقیقت، EIA کے اعداد و شمار کے مطابق، میتھانول کی توانائی کثافت پٹرول کے مقابلے میں تقریباً نصف ہے؛ لہذا یہ ایتھنول یا قدرتی گیس کے مقابلے میں کم مؤثر ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ اس سے آکسیجن کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور جلنے کا عمل صاف ستھرا ہوتا ہے۔ لیکن اس کے نقصانات یہ ہیں کہ یہ زہریلا ہے، اور آسانی سے خراب ہو جات 1.2.1 میتھانول کو پٹرول میں ملا کر استعمال کیا جاتا ہے؛ ملکی سطح پر اسے ایک متبادل توانائی کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ سال 2012 میں وزارت صنعت و تکنالوجی نے شانشی، شنشی، شنگھائی جیسے علاقوں میں اس کے استعمال کے لئے تجربات شروع کئے، لیکن فی الحال ہر جگہ اسے ناکامی کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ معاشی نقطہ نظر سے، میتھانول کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہوگا؛ بہترین اختیار T100 ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ پٹرول میں میتھانول ملانے کا سب سے بڑا چیلنج یہ ہے کہ جلنے کے بعد پیدا ہونے والے فارمالڈیہائڈ، فارمک ایسڈ وغیرہ جیسے مرکبات انجن کو شدید نقصان پہنچاتے ہیں۔ یہاں تک کہ مہنگے رساو روکنے والے اجزاء کا استعمال بھی زیادہ فائدہ مند ثابت نہیں ہوتا۔ امریکی کمپنی فورڈ کی تحقیقات سے پتا چلا کہ میتھانول والے پٹرول کے استعمال سے، انجن کے لوبریکنٹ میں آئرن کی مقدار، بغیر سیسے والے پٹرول کے مقابلے میں 5.2 گنا زیادہ ہو جاتی ہے۔ انجن کے خراب ہونے کی بنیادی وجہ پسٹن رنگز اور سلنڈر دیواروں کا خراب ہونا اور زنگ لگنا ہے۔ اس کے علاوہ، میتھانول کی بخاراتی حرارت زیادہ ہونے کی وجہ سے یہ مناسب طریقے سے بخاراتی شکل میں تبدیل نہیں ہو پاتا، جس کی وجہ سے یہ سلنڈر دیواروں میں جمع ہو جاتا ہے۔ اس سے لوبریکنٹ کی تہہ ختم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے لوبریکنٹ پتلا ہو جاتا ہے، اور انجن کے اجزاء کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے۔ آر آئی پی پی کے تحقیقی نتائج سے یہ بھی پتا چلا کہ میتھانول والا پٹرول، گاڑیوں کے ٹینکوں پر موجود سیسے اور ٹن کی تہوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ میتھانول کی پانی سے دوستانہ خصوصیات کی وجہ سے، تھوڑی سی مقدار میں پانی موجود ہونے پر بھی مادہ الگ ہو جاتا ہے، جس سے اسٹوریج میں پریشانیاں پیدا ہوتی ہیں اور گاڑی کا صحیح طریقے سے کام کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اور میتھانول ایک عام نیورو ٹاکسن ہے؛ یہ سانس کے راستے، ہضمی نظام اور جلد کے ذریعے جسم میں داخل ہو سکتا ہے۔ یہ انسان کے سانس کے راستوں کی بیرونی تہوں اور بینائی کو نقصان پہنچاتا ہے، اور انسان کے اعصابی نظام اور خون کے نظام پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ بیرونِ ملک، میتھانول سے چلنے والے ایندھن کی تیاری اور استعمال کا سلسلہ 70 کی دہائی میں پیدا ہونے والے دوسرے تیل بحران کے دوران شروع ہوا۔ متبادل ایندھن کے طور پر، جرمنی، ریاست ہائے متحدہ، جاپان جیسے ممالک نے میتھانول سے چلنے والے ایندھن اور اس سے متعلق ٹیکنالوجیوں کی ترقی پر توجہ دی۔ 70 کی دہائی میں ہی، ریاست ہائے متحدہ نے M85 اور M100 جیسے خصوصی میتھانول ایندھن والی گاڑیوں کی ترقی پر توجہ دی۔ لیکن اعداد و شمار کے مطابق، 1998 کے بعد ریاست ہائے متحدہ میں میتھانول ایندھن والی گاڑیوں کی تعداد میں کمی واقع ہوئی، اور اس کی وجوہات مختلف ہیں۔ میتھانول کو آٹوموبائلوں کے ایندھن کے طور پر استعمال کرنے میں کئی خامیاں ہیں، خاص طور پر میتھانول زہریلا ہے۔ اسی وجہ سے، صحت، حفاظت اور زندگی کے معیار کو اہمیت دینے والے ریاست ہائے متحدہ جیسے ممالک میں میتھانول کو پسند نہیں کیا جاتا۔ دوسری جانب، LNG، بجلی جیسے متبادل ایندھن زیادہ محفوظ اور ماحول دوست ہیں، اسی لیے میتھانول کو متبادل ایندھن کے طور پر استعمال کرنا تدریجاً ترک کر دیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، امریکہ اور جاپان کی آٹوموبائل کمپنیاں پیٹرول میں میتھانول ملانے کی مخالفت کرتی ہیں۔ امریکہ میں استعمال ہونے والے بغیر سیس والے پیٹرول کے معیار ASTM 4814 کے مطابق، میتھانول کی مقدار 0.3 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ دسمبر 1998 میں، عالمی آٹوموبائل سازی تنظیموں کی جانب سے مشترکہ طور پر جاری کردہ “عالمی ایندھن معیارات” میں یہ شرط رکھی گئی کہ “میتھانول کے استعمال کی اجازت نہیں ہے”。 یورپ میں بھی، اگرچہ 85/536/EEC کے قوانین کے مطابق پٹرول میں 3٪ تک میتھانول کی موجودگی کی اجازت ہے، لیکن اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ حقیقت میں ایندھن میں صرف 0.1-0.5٪ سے بھی کم میتھانول ہی شامل کیا جاتا ہے۔ چونکہ فی الحال موجودہ ٹیکنالوجی سے میتھانول-پٹرول کی وجہ سے ہونے والے دھاتی خرابیوں کا مناسب حل نہیں نکالا جا سکتا، اس لیے امریکی آٹوموبائل کمپنیاں جیسے جنرل موٹرز اور فورڈ، اپنے صارفین کے ہدایت ناموں میں واضح طور پر بتاتی ہیں کہ میتھانول-پٹرول استعمال کرنے والی گاڑیوں میں ہونے والے نقصانات کی مرمت وارنٹی کے دائرہ کار میں نہیں آتی۔ ملک کے کچھ علاقوں میں میتھانول کو دیگر ایندھنوں میں ملا کر استعمال کرنے کے تجربات کیے جا رہے ہیں، اس کی بنیادی وجہ گزشتہ چند سالوں میں تیل کی بلند قیمتیں ہیں۔ خاص طور پر وہ علاقے جہاں کوئلہ کی فراوانی ہے، وہاں میتھانول کو بازار میں فروخت کرنے کی حوصلہ افزائی کی جا رہی ہے۔ مذکورہ بالا بیرونی تجربات کے تجزیے کی روشنی میں، آنے والے چند سالوں میں وزارت صنعت و پیداوار کے لئے پائلٹ پروگراموں کے دائرہ کو وسیع کرنا ممکن نظر نہیں آتا۔ اس کے علاوہ، میتھانول کی مقدار کو بھی موجودہ 15-85 فیصد کی حد تک ہی محدود رکھا جائے گا۔ اس طرح، پورے پائلٹ مارکیٹ میں میتھانول کی کُل مقدار میں کوئی اضافہ نہیں ہوگا، بلکہ قدرتی گیس کے استعمال میں اضافے کے ساتھ یہ مقدار مزید کم ہوتی جائے گی۔ 1.2.2 میتھانول سے پٹرول تیار کرنے کا عمل، یعنی MTGMTG، حالیہ برسوں میں کوئلے سے مصنوعات تیار کرنے کی صنعت کی ترقی کے ساتھ ہی وجود میں آیا ہے۔ تکنیکی اعتبار سے یہ ایک بہت ہی مستحکم طریقہ ہے۔ اگر کوئلے کو اس کی خصوصیات کی بنیاد پر درست طریقے سے تقسیم کیا جائے، تو دراصل دو قسمیں ہیں۔ پہلی قسم وہ ہے جس میں کوئلے کو براہِ راست مائع حالت میں تبدیل کرکے ایندھن تیار کیا جاتا ہے؛ یہ عمل سنتھیٹک گیس کے ذریعے فیٹو سنتھیسس کے عمل پر مبنی ہے۔ اس عمل کے لئے کوئلے کی خصوصیات بہت اہم ہیں؛ کوئلے میں راکھ کی مقدار عموماً 5 فیصد سے کم ہونی چاہیے، نیز کوئلے کی سرگرمی اور پیسنے کی صلاحیت بھی اچھی ہونی چاہیے۔ سلفر، نائٹروجن جیسے غیر ضروری عناصر کی مقدار جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس عمل میں بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہی وجہ ہے کہ اس طریقے کو ملک میں وسیع پیمانے پر استعمال کرنے میں دشواری ہے۔ ； دوسرا طریقہ بالواسطہ مائعیکرن ہے، جس میں پہلے کوئلے یا قدرتی گیس سے میتھانول تیار کیا جاتا ہے، اور پھر اس سے پٹرول بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے کوئلے کی زیادہ ضرورت نہیں ہوتی، اور اس کا پیمانہ بھی لچیلا ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ ساحلی علاقوں میں، جہاں کوئلے کی کانیں نہیں ہوتیں، وہاں بھی درآمد شدہ میتھانول کی مدد سے یہ عمل انجام دیا جاسکتا ہے۔ اسی وجہ سے یہ طریقہ ملک میں بہت مقبول ہے۔ MTG ردِعمل کے دوران، پہلے میتھانول سے ڈائی میتھائل ایتھر تیار ہوتا ہے؛ اس کے بعد میتھانول، ڈائی میتھائل ایتھر اور پانی، کیٹالسٹ کی مدد سے ہلکے الکینز (C2–C4) میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ بعد میں، ان الکینز کے درمیان مزید ردِعمل ہوکر طویل زنجیر والے الکینز، نارمل/ایزومرک پارافین ہائڈروکاربنز، آرومیٹک ہائڈروکاربنز اور سائکلوالکینز وغیرہ تیار ہوتے ہیں۔ بطورِ کل، خام مواد کی استعمال کی شرح 2.5 میتھانول/پٹرول فی ٹن ہے؛ عمل کے دوران جو توانائی خارج ہوتی ہے وہ 1.74 MJ/kg ہے، جبکہ بیرون سے فراہم کی جانے والی توانائی تقریباً 360 KJ/mol ہے۔ در حقیقت، توانائی کی کثافت کے لحاظ سے میتھانول، پٹرول کے برابر ہی ہے؛ لہذا پٹرول کی حتمی شکل حاصل کرنے کے لئے درکار توانائی، میتھانول کی ضرورت کے 16 گنا برابر ہے۔ اگر MTG پٹرول میں موجود ہائی ٹیٹرامیتھائلین کی مقدار کو مدِ نظر رکھا جائے، تو اس کی سطح کو کم کرنے کے لئے ہائڈروجنیشن کی ضرورت پڑتی ہے، تاکہ تیل کا معیار بہتر ہو سکے؛ اس عمل میں توانائی کی کھپت مزید بڑھ جاتی ہے۔ لہٰذا، توانائی کی کارکردگی کے لحاظ سے، MTG اب بھی غیرموزوں ہے؛ نظریاتی طور پر اسے صرف اسی صورت میں پٹرول کے علاوہ استعمال کیا جاسکتا ہے، جب تیل کی قیمتیں بہت زیادہ ہوں اور میتھانول کی مقدار زیادہ ہو۔ 1.3 میتھانول سے الائنز کی تیاری کا عمل، MTOMTO بھی MTG کی طرح، حالیہ برسوں میں کوئلہ سے مصنوعات کی تیاری کے رجحان کے ساتھ ہی ترقی پذیر ہوا ہے۔ **شین ہوا باؤتو MTO، ننگ میئی MTP، اور داتانگ ڈولون MTP جیسے منصوبوں کے تعمیر ہوکر فعال ہونے کے بعد، مختلف علاقوں نے بھی بلند تیل کی قیمتوں کی وجہ سے پولی اولیفینز سے حاصل ہونے والے بڑے منافع کی لالچ میں آکر ایسے ہی منصوبے شروع کرنا شروع کردیے۔ یہاں تک کہ وہ علاقے بھی جو کوئلہ پیدا کرنے والے علاقے نہیں ہیں، وہ بھی میتھانول درآمد کرکے MTO منصوبے شروع کر رہے ہیں۔ وہ لوگ ان تین نمونہ منصوبوں سے متعلق رپورٹوں کے آنے کا انتظار بھی نہیں کر رہے۔ تاہم اب تک، ایسی خلاصہ رپورٹس عوام کے سامنے پیش نہیں کی گئی ہیں، لیکن ایک اشارہ تو مل چکا ہے، وہ یہ کہ **متعلقہ داخلے کی شرائط کو سخت کیا جا رہا ہے، اور درخواست دینے کے معیارات بلند کیے جا رہے ہیں**۔ مثلاً، “بارہویں پندرہ سالہ منصوبے” کے مطابق، جدید کوئلہ بنیادی صنعتوں سے متعلق منصوبوں کے لئے درکار معیارات یہ ہیں کہ توانائی کی تبدیلی کی شرح کم از کم 40 فیصد ہونی چاہیے، ہر ٹن اولیفین کے لئے کوئلے کی کھپت 5.3 ٹن سے زیادہ نہ ہو (معیاری کوئلے کے حساب سے)، اور ہر ٹن معیاری کوئلے کے لئے تازہ پانی کی کھپت 4 ٹن سے زیادہ نہ ہو۔ ； اگر جدید سطح تک پہنچنا ہے، تو توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کم از کم 44 فیصد ہونی چاہیے؛ ہر ٹن اولیفین کے لئے کوئلے کی کھپت 5 ٹن سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (معیاری کوئلے کے حساب سے)، اور ہر ٹن معیاری کوئلے کے لئے تازہ پانی کی کھپت 3 ٹن سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ یہ معلوم نہیں کہ شین ہوا کی سطح کیا ہے، لگتا ہے کہ وہ ابھی جدید سطح تک نہیں پہنچا ہے، ورنہ اس کا ذکر ضرور کیا جاتا۔ تاہم، جدید طریقوں سے کوئلے کو جلاکر بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی تقریباً 40 سے 45 فیصد ہے، جبکہ IGCC کے ذریعے یہ شرح تقریباً 50 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، کوئلے سے توانائی حاصل کرنے کی کارکردگی کو کم از کم بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی کے برابر ہونا چاہیے۔ تو آیا واقعی ایسا ہی ہے؟ موجودہ دور کے سب سے مقبول CTO عمل کا تجزیہ کرنے پر، پورا عمل تین مراحل میں منقسم ہے: گیس کو سنتھیٹک گیس میں تبدیل کرنا (000968، اسٹاک فورم)، سنتھیٹک گیس سے میتھانول بنانا، اور میتھانول سے الائنز بنانا، یعنی MTO۔ عموماً، موجودہ جدید ٹیکنالوجی کے مطابق، کوئلے سے میتھانول تیار کرنے کا تناسب تقریباً 2.7:1 ہے؛ جبکہ میتھانول سے الائنز تیار کرنے کا تناسب تقریباً 3:1 ہے۔ 1 کلوگرام معیاری کوئلے کی جلنے کی صلاحیت 29306 KJ ہے، جبکہ میتھانول کی یہ صلاحیت 19530 KJ/کلوگرام ہے۔ پولی اولیفینز کی جلنے کی صلاحیت تقریباً 40000 KJ/کلوگرام ہے، جو کہ ایندھن کے برابر ہے۔ 600 ہزار ٹن سالانہ پیداوار والے اولیفین پلانٹس کے لحاظ سے، توانائی کی تبدیلی کی شرح پہلے مرحلے میں تقریباً 45 فیصد ہے، جبکہ دوسرے مرحلے میں یہ شرح تقریباً 70 سے 80 فیصد ہے۔ پورے عمل میں یہ شرح تقریباً 30 فیصد ہی رہتی ہے۔ لہذا، صرف کارکردگی کے لحاظ سے دیکھا جائے تو، CTO/MTO بھی ایک ایسی ہی تکنیک ہے جس میں توانائی کی کھپت زیادہ ہے اور توانائی کی تبدیلی کی شرح کم ہے۔ البتہ، اگر حتمی مصنوعات میں موجود توانائی کی کثافت کا موازنہ کیا جائے، تو فرق نظر آتا ہے۔ آخر کار، پولی اولیفینز کو جلا کر بجلی پیدا کرنے یا اسے پٹرول میں ملا کر گاڑیاں چلانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا؛ بلکہ اس کا بنیادی استعمال مختلف اشیاء کی تیاری میں ہے، تاکہ انہیں انسانی زندگی کے مختلف پہلوؤں میں استعمال کیا جاسکے۔ کیمیائی پیداوار اور توانائی کی پیداوار میں سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ توانائی کی پیداوار میں حرارتی انٹروپی کو آخر میں جلایا جاتا ہے تاکہ توانائی حاصل کی جاسکے، جبکہ کیمیائی پیداوار میں حاصل ہونے والے مصنوعات میں حرارتی انٹروپی کا بیشتر حصہ باقی رہ جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے، کیمیائی پیداوار میں ہر ممکن حد تک تدبیر کرکے انرجی کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ پورے عمل کے دوران انرجی کی تبدیلی کی شرح زیادہ نہیں ہوتی، لیکن پھر بھی انرجی کو بچانا ممکن ہے۔ یقیناً ہر عمل میں 20-30 فیصد انرجی ضائع ہو جاتی ہے، لیکن یہ اس صورت سے بہتر ہے جب انرجی کو براہِ راست CO2 اور H2O میں تبدیل کردیا جائے، اور پھر اسے دوبارہ الکینز میں تبدیل کرنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔ چونکہ کیمیائی مصنوعات کی انرجی کثافت کافی زیادہ ہے، اور ان کی انرجی کی زندگی کا دورانیہ بھی پٹرول جیسے ایندھنوں کے مقابلے میں زیادہ ہے، لہذا MTO کے استعمال کے امکانات کا جائزہ لینا اتنا آسان نہیں ہے۔ تاہم، اس عمل کی ترقی میں دو اہم عوامل رکاوٹ بن رہے ہیں: ایک تو قدرتی گیس سے میتھانول پیدا کرنے کے عمل کا مقابلہ، اور دوسرا یہ کہ ملکی سطح پر پولی اولیفینز کی مانگ کتنی ہے؟ پولی اولیفنز کی طلب کے بارے میں بات کرتے ہوئے، اس کا تعلق بالخصوص چین کی بڑی آبادی سے ہے۔ بہت سے صنعتی ماہرین اکثر درج ذیل جدول کا حوالہ دیتے ہیں، تاکہ یہ ثابت کیا جاسکے کہ ملکی پولی اولیفنز کی منڈی میں اب بھی بہت ترقی کی گنجائش موجود ہے۔ لیکن کیا واقعی ایسا ہی ہے؟ بہرحال، پولی اولیفنز ابھی تک کوئی حکمت عملی سے متعلق مصنوعات نہیں ہیں؛ لہذا چین کے لئے پولی اولیفنز کی 100 فیصد خودکفالت کے لئے توانائی کی حقیقتوں کو نظرانداز کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر ایتھیلین کی پیداوار قائم کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ بیرونِ ملک سے سستے داموں پولی اولیفنز درآمد کرنا بھی ایک اچھا اختیار ہے؛ اس سے ملک کے اندر توانائی کی فراہمی کا دباؤ کم ہوگا، اور آلودگی بھی کم ہوگی۔ ； اس کے علاوہ، ملک میں پولی اولیفین کی کھپت بھی دنیا کی اوسط سطح کے قریب پہنچ گئی ہے۔ یہ توقع کرنا غیر حقیقت پسندانہ ہے کہ چین میں فی شخص پولی اولیفین کی کھپت امریکہ جیسی ہو جائے گی۔ درج ذیل دو چارٹس سے یہ واضح ہے کہ آنے والے طویل عرصے تک چین میں فی یونٹ GDP کی کھپت ترقی یافتہ ممالک کے برابر ہو سکتی ہے، لیکن فی شخص GDP میں فرق تقریباً ویسا ہی رہے گا۔ یعنی فی شخص کیمیائی مصنوعات کی ضرورت ترقی یافتہ ممالک کی سطح تک نہیں پہنچ سکے گی، بلکہ زیادہ سے زیادہ عالمی اوسط سطح تک ہی پہنچ سکے گی۔ مختصر یہ کہ، پولی اولیفنز کی مارکیٹ میں ترقی کے مواقع وہ نہیں ہیں جتنا تصور کیا جاتا ہے! میتھانول تیار کرنے کے لئے درکار خام مواد کا انتخاب، کیمیائی ردِعمل کے پہلو سے دیکھا جائے تو، میتھانول عموماً سنتھیٹک گیس (CO2، CO اور H2) یا CH4 سے تیار کیا جاتا ہے۔ پہلی قسم بنیادی طور پر کوئلے سے تیار کی جاتی ہے، جبکہ دوسری قسم قدرتی گیس یا شیل گیس سے حاصل کی جاتی ہے۔ بہت سے مضامین میں لاگت وغیرہ کے پہلوؤں کی بنیاد پر بہتر اور کمتر چیزوں کے بارے میں نتائج پیش کئے گئے ہیں، لیکن یہاں پھر بھی توانائی کے استعمال کی کارکردگی کے پہلو سے ہی بات کی جائے گی۔ کوئلے سے میتھانول تیار کرنے کے لئے، اسے گیسیفیکیشن فرنس میں پانی اور گیس میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر کنورشن فرنس کے ذریعہ ہائڈروجن اور کاربن کے تناسب کو درست کیا جاتا ہے، اور بالآخر سنتھیسس ٹاور میں میت ； قدرتی گیس سے میتھانول تیار کرنے کے لئے، CH4 کو تبدیلی کے بخارے میں ڈال کر سنتھیٹک گیس بنائی جاتی ہے، پھر اس سنتھیٹک گیس کو سنتھیسس ٹاور میں ڈال کر میتھانول تیار کیا جاتا ہے۔ لہذا، چاہے وہ کوئلے سے حاصل ہونے والی گیس ہو، گیس کو کاربنائز کرکے حاصل کی گئی گیس ہو، یا قدرتی گیس ہو، در حقیقت تمام صورتوں میں میتھانول کی تیاری CO2، H2O، CO اور H2 سے بننے والی سنتھیٹک گیس کے ذریعے ہی ہوتی ہے۔ فرق صرف ٹرانسفارمیشن فرنس میں داخل ہونے سے پہلے ہائڈروجن اور کاربن کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے میں ہے۔ نظریاتی طور پر، 1 ٹن میتھانول تیار کرنے کے لئے کم از کم 23 GJ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ روایتی قدرتی گیس سے میتھانول تیار کرنے میں 29–31 GJ توانائی درکار ہوتی ہے۔ کوئلے سے میتھانول تیار کرنے میں ہائڈروجن اور کاربن کے تناسب کو بار بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اس لئے اس عمل میں درکار توانائی قدرتی گیس کے مقابلے میں کم ہوتی ہے، یعنی 28–29 GJ۔ لہذا دونوں کے درمیان فرق زیادہ نہیں ہے۔ چونکہ ہمارے ملک میں قدرتی گیس کے وسائل کم ہیں، لہذا آئندہ بڑی مقدار میں اس کی درآمد ضروری ہوگی۔ نیز، قدرتی گیس ایک صاف ستھرا ایندھن ہے، جسے بالخصوص شہروں میں ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اسی لیے، اگست 2007 میں **ترقیاتی اور اصلاحاتی کمیشن** نے “قدرتی گیس کے استعمال سے متعلق پالیسی” جاری کی، جس کے مطابق قدرتی گیس کا استعمال میتھانول کی تیاری کے لیے ممنوع قرار دیا گیا، اور قدرتی گیس کے ذریعے سنتھیٹک امونیا، ایتھیلین، کلورومیتھین وغیرہ کی تیاری پر بھی پابندی عائد کی گئی۔ قدرتی گیس سے متعلق تغیرات بیرونِ ملک سے آتے ہیں۔ چونکہ مشرق وسطیٰ اور شمالی امریکہ میں قدرتی گیس کی فراوانی ہے، اور اس کی نقل و حمل بھی مشکل ہے، لہذا منطقی بات یہی ہے کہ قدرتی گیس کو دیگر مائع یا ٹھوس کیمیکلز میں تبدیل کیا جائے۔ اس طریقے سے کم توانائی خرچ ہوتی ہے، لیکن حاصل ہونے والے مصنوعات کی توانائی کثافت زیادہ ہوتی ہے، جس سے انہیں دور دراز کے علاقوں تک پہنچانا آسان ہو جاتا ہے۔ موجودہ ٹیکنالوجی کے مطابق، میتھانول سب سے بہترین اختیار ہے۔ بے شک، امریکہ اب بھی اس بات کی تلاش میں ہے کہ آیا CH4 کو تحلیل ہوکر سنتھیٹک گیس بننے کے عمل سے گزارے بغیر، براہِ راست الائنز میں تبدیل کیا جاسکتا ہے یا نہیں؛ اگر ایسا ممکن ہو جائے، تو یہ کیمیائی صنعت کے لئے ایک اور انقلابی پیش رفت ہوگی! چونکہ ردِعمل کے مراحل کو کم کرنے سے توانائی کا ضیاع کم ہوتا ہے، اور پولی اولیفین کی توانائی کثافت میتھانول کے مقابلے میں دوگنی ہے؛ نیز یہ ٹھوس حالت میں ہونے کی وجہ سے نقل و حمل کے لئے بہتر ہے، لہذا مستقبل میں بیرونِ ملک سے درآمد کیے جانے والے مواد میتھانول نہیں، بلکہ مختلف اقسام کے پولی اولیفین ہوں گے! حال ہی میں ایسے اشارے سامنے آئے ہیں کہ ریاست ہائے متحدہ کی ایک چھوٹی سی انجینیرنگ کمپنی، “سیلوریا”， نے ٹیکساس میں واقع اپنے تجرباتی پلانٹ میں ایک بڑی تقریب کا انعقاد کیا۔ یہ کمپنی دنیا کی پہلی کمپنی بن گئی جس نے قدرتی گیس کو براہِ راست صنعتی مقاصد کے لئے استعمال کرتے ہوئے ایتھیلین تیار کیا۔ سیلوریا کے اعلیٰ عہدیداروں کو امریکی وزارتِ توانائی کی جانب سے امریکہ کی مستقبل کی توانائی پالیسیوں پر بات چیت کے لئے مدعو کیا گیا ہے۔ امریکہ کو اب اس بات کا ادراک ہو گیا ہے کہ یہ نیا راستہ اس کی توانائی اور صنعتی شعبے کی حکمت عملی کے لئے کتنا اہم ہے، اس لئے وہ اس شعبے کی مزید ترقی کے لئے متعلقہ پالیسیاں وضع کرنے پر غور کر رہا ہے۔ IEA کے 2012 کے اعداد و شمار کے مطابق، ریاست ہائے متحدہ میں قدرتی گیس کی زیادہ تر ضروریات بجلی پیدا کرنے اور حرارت فراہم کرنے کے لئے ہیں۔ توانائی کے لحاظ سے یہ حصہ کُل توانائی استعمال کا 77 فیصد ہے، جو تقریباً 21,339,716 TJ کے برابر ہے۔ صنعتی مقاصد کے لئے اس کا استعمال صرف 17 فیصد ہے؛ اس میں پروڈکشن کے عمل میں حرارت فراہم کرنے کی ضروریات بھی شامل ہیں۔ یہ گیس ساری طرح کیمیائی عملوں کے لئے استعمال نہیں ہوتی۔ اگر گزشتہ چند سالوں میں ریاست ہائے متحدہ میں قدرتی گیس کے استعمال کے رجحانات کا تجزیہ کیا جائے، تو EIA کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ رجحانات واضح نہیں ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ریاست ہائے متحدہ میں میتھین کے استعمال کے حوالے سے اب بھی احتیاط برقرار ہے؛ زیادہ تر میتھین کا استعمال بجلی پیدا کرنے اور حرارت فراہم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے، نہ کہ میتھانول بنانے کے لئے۔ پھر میتھانول کو MTO کے ذریعے پولی اولیفینز میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اگرچہ ریاست ہائے متحدہ کے پاس شیل گیس کے وسیع وسائل موجود ہیں۔ http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/81afec1fe9a667e1f66e4c03f6362b13.jpg
http://www.cj1.com.cn/d/file/yes/2015-11-29/4dbdd83d06d3ccfa22af45f0c89f5a99.jpg

3. نتیجہ: مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ دنیا بھر میں میتھانول کی زیادہ تر طلب مستحکم ہے، اور اس کی شرحِ نمو عموماً ایک ہندسے کے اندر ہی رہتی ہے۔ یہ شرح مستقبل میں میتھانول کی پیداوار میں تیزی سے اضافے کے لئے کافی نہیں ہے۔ ； میتھانول کو ایندھن کے متبادل کے طور پر استعمال کرکے چین کے توانائی کے نظام میں تبدیلی لانے کی امید رکھنا، نہ تو حقیقت پسندانہ ہے اور نہ ہی قابل عمل ہے۔ فی الحال ایسا لگتا ہے کہ صرف CTO/MTO میں ہی کچھ زندگی باقی ہے، لیکن پھر بھی یہ یقینی نہیں ہے۔ چینی قدیم جنگی کتابوں میں لکھا ہے کہ “تین کو گھیر کر ایک کو چھوڑ دینا چاہیے“۔ ان ممالک کو، بہتر توانائی کے ذرائع تلاش کرنے سے پہلے، اپنے زائد قدرتی گیس کو استعمال کرنے کے لئے چین کی وسیع منڈیوں کی ضرورت ہے۔ میتھانول کی برآمدات ہی وہ “ایک“ ہے۔ وہ خود تو بہت کم MTO پلانٹس تعمیر کرتے ہیں۔ واضح طور پر، ان کو LNG اور میتھانول کے علاوہ میتھین کو برآمد کرنے کے بہتر طریقے معلوم ہیں؛ مستقبل میں میتھین سے براہِ راست ایتھیلین تیار کرنا بھی ان میں سے ایک طریقہ ہوگا۔ اس وقت، جب میتھانول انرجی اور کیمیائی صنعتوں کے درمیان پل کا کردار ادا کرنے سے محروم ہو جائے، تو اس کے لئے کتنی گنجائش باقی رہ جائے گی؟ آج یہ معلوم نہیں کہ “تاریخ کے سب سے بڑے” منصوبوں پر خرچ کیے گئے وہ سرمایے واپس حاصل کیے جا سکیں گے یا نہیں۔ لہذا، اس فعال CTO/MTO مارکیٹ میں کسی کو تو یہ بات بتانی ہی پڑے گی کہ چین کی میتھانول صنعت دراصل خطرناک صورتحال سے دوچار ہے! حوالہ جات:
1. جیانگ یونفینگ، ڈینگ شوپنگ – میتھانول سے پٹرول تیار کرنے کے طریقوں کا تکنیکی اور معاشی تجزیہ، کیمیکل انڈسٹری ڈیولپمنٹ، 2010(29)۔
2. ہوانگ چنگ، لو لائیتاؤ – میتھانول اور ڈائی میتھائل ایتھر کی تیاری کے عملوں کی موجودہ حالت اور معاشی تجزیہ، کلین کوئل انجینیرنگ، 2006، 12(4)۔
3. وانگ ینگ، رین شیشوان وغیرہ – قدرتی گیس سے میتھانول تیار کرنے میں درکار توانائی کا تجزیہ، اپلائیڈ کیمیکل انڈسٹری، 2003، 32(3)۔
4. ٹانگ ہونگچنگ – کوئلے سے الکینز تیار کرنے کے عملوں میں بہتری کی ضرورت، نائٹروجن فرٹیلائزر ٹیکنالوجی، 2011(4)۔
5. الیگولی امیر نظمی افشار – کیمیکل پروفائل: میتھانول، 2011۔

【ذمہ داری سے استثناء】 یہ مضمون صرف مصنف کے ذاتی خیالات کی نمائندگی کرتا ہے؛ اس کا اس ویب سائٹ سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ یہ ویب سائٹ، متن میں پیش کردہ بیانات اور رائےوں کے بارے میں غیرجانبدار رہتی ہے؛ اور اس میں موجود معلومات کی درستگی، قابل اعتمادی یا مکمل ہونے کے بارے میں کوئی واضح یا ضمنی یقین دہانی نہیں دی جاتی۔ براہ کرم، قارئین صرف اسے حوالے کے طور پر استعمال کریں، اور تمام ذمہ داریاں خود برداشت کریں۔