آئل مسٹ لوبریکیشن سسٹم میں، آئل مسٹ کو کس فاصلے تک پہنچایا جاتا ہے؟
Thread Content
آئل مسٹ لوبریکیشن سسٹم میں، آئل مسٹ کی نقل و حمل کا فاصلہ عموماً 30 میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا۔ لیکن، کچھ مصنوعات میں تیل کے بخارات کی منتقلی کا فاصلہ 80 میٹر تک ہوتا ہے، جبکہ بعض صورتوں میں یہ فاصلہ 100 میٹر تک بھی ہوتا ہے۔ ایسا کیوں ہے؟ سامان کو منتقل کرنے کے فاصلے کا تعین کیسے کیا جاتا ہے، اور یہ کن عوامل سے متعلق ہے؟
ہمارے آلے کا تیل کے بخارات سے لُبریکیشن فراہم کرنے والا نظام، 100 میٹر سے زیادہ دوری تک تیل پہنچا سکتا ہے؛ فی الحال اس کے اثرات کے بارے میں کچھ معلوم نہیں ہے۔
اس کا اثر کیسا ہے؟ اس کے علاوہ، لوبریکنٹ کے ضیاع کی صورتحال بھی ہے۔
آئل مسٹ لوبریشن عموماً کن حالات میں استعمال کیا جاتا ہے؟ ہمارے آلات میں تو آئل مسٹ لوبریشن کی سہولت موجود ہی نہیں ہے۔
آئل مسٹ لوبریکیشن ٹیکنالوجی، کمپریسڈ ہوا کی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے، مائع لوبریکنٹ کو 1مائکرومیٹر سے 3مائکرومیٹر کے چھوٹے ذرات میں تبدیل کرتی ہے؛ یہ ذرات کمپریسڈ ہوا میں معلق رہتے ہیں اور ایک مخلوط مادہ بناتے ہیں (آئل مسٹ)۔ اس مخلوط مادہ کو اس کی دباؤ کی قوت کے ذریعے، ٹرانسمیشن پائپ لائنوں کے ذریعے مختلف مقامات تک پہنچایا جاتا ہے، تاکہ وہاں لوبریکیشن کا کام انجام دیا جاسکے۔ یہ لوبریکیشن کا ایک نیا طریقہ ہے۔ آئل مسٹ لوبریشن سسٹم، ایک کم لاگت والا، ماحول دوست اور محفوظ سسٹم ہے جو لوبریکنٹ، نوزل، آئل مسٹ منتقل کرنے والی پائپ لائنوں، اور دیگر لوبریشن سے متعلق آلات سے مل کر بنتا ہے۔ یہ لُبریکیشن سسٹم، مسلسل اور موثر طریقے سے، لُبریکنٹ کو چھوٹے چھوٹے ذرات میں تبدیل کرتا ہے؛ اور تازہ، صاف لُبریکنٹ کو درست جگہوں پر پہنچاتا ہے، تاکہ لُبریکیشن کیے جانے والے حصوں پر یہ لُبریکنٹ یکساں طور پر پھیل جائے، اور اس طرح حصوں کو لُبریکیٹ اور ٹھنڈا رکھا جاسکے۔ آئل مسٹ نوزل کو، جس چیز کو لُبریکیٹ کیا جارہا ہے، اس کی رفتار کے حساب سے مناسب قسم کا منتخب کیا جاسکتا ہے؛ ہر لُبریکیٹر میں متعدد نوزل ہوسکتے ہیں۔ فوائد:
1- چکنا کرنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے؛ تازہ تیل کے بخارات، کمپریسڈ ایر کے ذریعہ، ان حصوں تک پہنچ جاتے ہیں جہاں چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے ان حصوں کو بہتر اور یکساں طور پر چکنا کیا جاسکتا ہے، جس سے ٹرانسمیشن عناصر کی عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ 2۔ کمپریسڈ ہوا کی حرارتی گنجائش کم ہوتی ہے، اور اس کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا یہ رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو آسانی سے لے جاتی ہے۔ اس طرح رگڑ والے حصوں کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور آلات کی بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے ۳- یہ طریقہ لوبریکنٹ تیل کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے؛ رگڑ والے حصوں میں ہمیشہ تازہ، مناسب مقدار میں لوبریکنٹ تیل موجود رہتا ہے۔ ساتھ ہی، یہ طریقہ رگڑ والے حصوں کی صفائی میں بھی مددگار ثابت ہوتا ہے۔ 4- پتلے تیل کے استعمال سے چلنے والے لوبریکیشن سسٹم کی ساخت سادہ اور ہلکی ہوتی ہے؛ اس کے لئے جگہ کی ضرورت کم ہوتی ہے، بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے، اس کی دیکھ بھال آسان ہے، خودکار کنٹرول کی سہولت موجود ہے، اور اس کی لاگت بھی کم ہوتی ہے۔ 5- چونکہ تیل کے بخارات میں کچھ دباؤ ہوتا ہے، اس لیے یہ اچھی طرح سے بندش کا کام کرتے ہیں، جس سے باہر سے آنے والے غیرخالص مواد، نمی وغیرہ کے رگڑنے والے حصوں میں داخل ہونے کو روکا جاتا ہے۔ 6- اس کا استعمال بہت وسیع پیمانے پر ہوتا ہے؛ فی الحال، آئل مسٹ لوبریشن کا استعمال رولنگ مشینوں اور دھات کی صنعت سے متعلق مشینوں میں کیا جارہا ہے۔ مثلاً: الومینیم فولڈنگ مشینیں، اسٹیل رولنگ مشینیں، گردشی بھٹیاں، بال ملنے والی مشینیں، تیل کی صنعت سے متعلق مشینیں، کاغذ سازی کی صنعت سے متعلق مشینیں، ریشوں کی پروسیسنگ سے متعلق مشینیں، زنجیری نقل و حمل کی مشینیں، کمپن پیدا کرنے والی مشینیں، فنگر پمپس، خام مواد کی تصفیہ کے لئے استعمال ہونے والی مشینیں، چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے والی مشینیں، اور اعلی رفتار پر دھاگے بنانے والی م 7۔ معاشی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ 8- پورے نظام میں بنیادی طور پر کوئی حرکت کرنے والے اجزاء نہیں ہیں، لہذا اس کی کارکردگی قابل اعتماد ہے، اور یہ طویل مدتی محفوظ کارکردگی کے لئے مفید ہے۔ ۹- مرکزی خودکار سیرابی کے نظام کے استعمال سے، آپریٹرز کے کام کا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ 10- مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ آئل مسٹ لوبریشن سسٹم کے بہت سے فوائد ہیں، اور ہلکے بوجھ، کثیر نقاط، اور زیادہ گرد و غبار والے ماحول میں اس کے فوائد مزید واضح ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی رفتار پر، تیل کے بخارات سے چکنائی دینے کا فائدہ مزید واضح ہو جاتا ہے۔ نقصانات: اگرچہ تیل کے بخارات سے چلنے والے سسٹم میں رگڑ کم ہوتی ہے، تیل کی کھپت کم ہوتی ہے، اور حرارت کو دور کرنے کی صلاحیت بھی اچھی ہوتی ہے؛ جس کی وجہ سے رولنگ بیرنگز کی زیادہ رفتار ممکن ہو جاتی ہے۔ لیکن تیل اور گیس کے مجموعے سے چلنے والے سسٹم کے مقابلے میں یہ سسٹم کمزور ہے۔ تیل کے بخارات کو بڑے قطر والی پائپ لائنوں کے ذریعے ہی منتقل کیا جانا چاہیے، عام طور پر اس کا قطر 2 1/2 انچ ہوتا ہے۔ منتقلی کا فاصلہ عموماً 30 میٹر ہوتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ یہ فاصلہ 80 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ； تیل کے بخارات کی مقدار کو کنٹرول کرنا بھی بہت مشکل ہے، اور تیل کی چپچپاہٹ میں تبدیلی سے تیل کی بخارات بنانے کی صلاحیت پر بھی اثر پڑتا ہے؛ لہذا تیل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ تیل کے بخارات سے ہونے والی ہوا میں، کچھ چھوٹے تیل کے ذرات موجود ہوتے ہیں، جو انسانی صحت کے لئے نقصان دہ ہیں۔ لہذا، ان مقامات پر جہاں تیل کے بخارات کا استعمال زیادہ ہوتا ہے، وہاں ہوا کی گردش کے لئے خصوصی انتظامات کرنا ضروری ہے۔
1- چکنا کرنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے؛ تازہ تیل کے بخارات، کمپریسڈ ایر کے ذریعہ، ان حصوں تک پہنچ جاتے ہیں جہاں چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے ان حصوں کو بہتر اور یکساں طور پر چکنا کیا جاسکتا ہے، جس سے ٹرانسمیشن عناصر کی عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ 2۔ کمپریسڈ ہوا کی حرارتی گنجائش کم ہوتی ہے، اور اس کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا یہ رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو آسانی سے لے جاتی ہے۔ اس طرح رگڑ والے حصوں کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور آلات کی بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے ۳- یہ طریقہ لوبریکنٹ تیل کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے؛ رگڑ والے حصوں میں ہمیشہ تازہ، مناسب مقدار میں لوبریکنٹ تیل موجود رہتا ہے۔ ساتھ ہی، یہ طریقہ رگڑ والے حصوں کی صفائی میں بھی مددگار ثابت ہوتا ہے۔ 4- پتلے تیل کے استعمال سے چلنے والے لوبریکیشن سسٹم کی ساخت سادہ اور ہلکی ہوتی ہے؛ اس کے لئے جگہ کی ضرورت کم ہوتی ہے، بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے، اس کی دیکھ بھال آسان ہے، خودکار کنٹرول کی سہولت موجود ہے، اور اس کی لاگت بھی کم ہوتی ہے۔ 5- چونکہ تیل کے بخارات میں کچھ دباؤ ہوتا ہے، اس لیے یہ اچھی طرح سے بندش کا کام کرتے ہیں، جس سے باہر سے آنے والے غیرخالص مواد، نمی وغیرہ کے رگڑنے والے حصوں میں داخل ہونے کو روکا جاتا ہے۔ 6- اس کا استعمال بہت وسیع پیمانے پر ہوتا ہے؛ فی الحال، آئل مسٹ لوبریشن کا استعمال رولنگ مشینوں اور دھات کی صنعت سے متعلق مشینوں میں کیا جارہا ہے۔ مثلاً: الومینیم فولڈنگ مشینیں، اسٹیل رولنگ مشینیں، گردشی بھٹیاں، بال ملنے والی مشینیں، تیل کی صنعت سے متعلق مشینیں، کاغذ سازی کی صنعت سے متعلق مشینیں، ریشوں کی پروسیسنگ سے متعلق مشینیں، زنجیری نقل و حمل کی مشینیں، کمپن پیدا کرنے والی مشینیں، فنگر پمپس، خام مواد کی تصفیہ کے لئے استعمال ہونے والی مشینیں، چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے والی مشینیں، اور اعلی رفتار پر دھاگے بنانے والی م 7۔ معاشی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ 8- پورے نظام میں بنیادی طور پر کوئی حرکت کرنے والے اجزاء نہیں ہیں، لہذا اس کی کارکردگی قابل اعتماد ہے، اور یہ طویل مدتی محفوظ کارکردگی کے لئے مفید ہے۔ ۹- مرکزی خودکار سیرابی کے نظام کے استعمال سے، آپریٹرز کے کام کا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ 10- مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ آئل مسٹ لوبریشن سسٹم کے بہت سے فوائد ہیں، اور ہلکے بوجھ، کثیر نقاط، اور زیادہ گرد و غبار والے ماحول میں اس کے فوائد مزید واضح ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی رفتار پر، تیل کے بخارات سے چکنائی دینے کا فائدہ مزید واضح ہو جاتا ہے۔ نقصانات: اگرچہ تیل کے بخارات سے چلنے والے سسٹم میں رگڑ کم ہوتی ہے، تیل کی کھپت کم ہوتی ہے، اور حرارت کو دور کرنے کی صلاحیت بھی اچھی ہوتی ہے؛ جس کی وجہ سے رولنگ بیرنگز کی زیادہ رفتار ممکن ہو جاتی ہے۔ لیکن تیل اور گیس کے مجموعے سے چلنے والے سسٹم کے مقابلے میں یہ سسٹم کمزور ہے۔ تیل کے بخارات کو بڑے قطر والی پائپ لائنوں کے ذریعے ہی منتقل کیا جانا چاہیے، عام طور پر اس کا قطر 2 1/2 انچ ہوتا ہے۔ منتقلی کا فاصلہ عموماً 30 میٹر ہوتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ یہ فاصلہ 80 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ； تیل کے بخارات کی مقدار کو کنٹرول کرنا بھی بہت مشکل ہے، اور تیل کی چپچپاہٹ میں تبدیلی سے تیل کی بخارات بنانے کی صلاحیت پر بھی اثر پڑتا ہے؛ لہذا تیل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ تیل کے بخارات سے ہونے والی ہوا میں، کچھ چھوٹے تیل کے ذرات موجود ہوتے ہیں، جو انسانی صحت کے لئے نقصان دہ ہیں۔ لہذا، ان مقامات پر جہاں تیل کے بخارات کا استعمال زیادہ ہوتا ہے، وہاں ہوا کی گردش کے لئے خصوصی انتظامات کرنا ضروری ہے۔