HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ہمارے ملک میں نئی نسل کی انتہائی کم دباؤ والی مسلسل ریفارمنگ ٹیکنالوجی کو کامیابی سے تیار کر لیا گیا ہے۔

2016-08-12View Original

Thread Content

2016-8-12 11:51 | شائع کرنے والا: یو شو | تبصرے: 0 | ذریعہ: چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹ۔ حال ہی میں، سینوپیک لویانگ انجینئرنگ کمپنی نے اپنے ساتھی اداروں کے ساتھ مل کر ایک نیا قسم کا مسلسل ریفارمنگ ٹیکنالوجی پروجیکٹ تیار کیا۔ اس پروجیکٹ کی ماہرین کی جانب سے جانچ کے بعد، سالانہ 2.8 ملین ٹن پیداوار کی صلاحیت والی اس ٹیکنالوجی کو چائنا سینوپیک کی جانب سے بھی منظور کر لیا گیا۔ اس سے یہ ثابت ہوا کہ ہمارے ملک نے خودمختار تکنیکی مہارتوں کے ذریعے ایک نئی نسل کی اعلیٰ معیار کی مسلسل ریفارمنگ ٹیکنالوجی تیار کر لی ہے، اور اس طرح ہم دنیا بھر میں اس شعبے میں سرفہرست رہتے ہیں۔   مسلسل ریفارمنگ ٹیکنالوجی، نافتہ کو خام مال کے طور پر استعمال کرکے اعلیٰ معیار کی پٹرولیم مصنوعات اور آرومیٹکس تیار کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے؛ یہ آج کل تیل صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی ایک اہم پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ 2010 کے آغاز میں، اس کمپنی نے چائنا پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری ریسرچ انسٹیٹیوٹ جیسے اداروں کے ساتھ مل کر “نافتہ کی کیٹالیٹک ریفارمیشن ٹیکنالوجی کی ترقی اور اس کے استعمال سے متعلق منصوبہ (SLCR)” تیار کیا۔ اس منصوبے کو **سائنسی ترقی کا پہلا انعام** دیا گیا۔ اس کے بعد بھی کمپنی نے مسلسل جدت لانے کی کوشش جاری رکھی۔ بیرونی ممالک کی ٹیکنالوجیوں کے مقابلے میں، ریجنریٹر کی کارکردگی میں کمزوری، ریجنریٹر کے اجزاء کے خراب ہونے، ریجنریشن سسٹم میں کلورین کی وجہ سے ہونے والی خرابی، اور فضلہ الکلی حلول کی وجہ سے ماحول کو پہنچنے والے نقصانات جیسے مسائل کو دور کرنے کے لئے، کمپنی نے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی نئی نسل کی ایکسٹرا لو انٹرپریٹس ریفارمیشن ٹیکنالوجی کی ترقی پر کام شروع کیا۔ نہ صرف سبز اور ماحول دوست، دوبارہ استعمال کیے جانے والے گیسی عمل کے ذریعے کلورین کو ختم کرنے کا نیا طریقہ تیار کیا گیا، جس سے آلات کے خراب ہونے اور فضلہ الکلی حلوں کے اخراج جیسے مسائل حل ہوئے، بلکہ ریجنریٹر کے جلنے والے حصے کے لئے نئی ساخت کے اندرونی اجزاء بھی تیار کئے گئے۔ اس طرح کُل **6 پیٹنٹ حاصل کئے گئے۔** اسی دوران، اس کمپنی نے 2 ملین ٹن، 2.8 ملین ٹن جیسے بڑے پیمانے پر پروسیس پیکجوں کی تیاری بھی کی، جس سے ہمارے ملک کی مسلسل ریفارمنگ ٹیکنالوجی کی مارکیٹ میں مسابقتی صلاحیتوں کو بہتر بنانے میں مدد ملی۔   جون 2014 میں، اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے 1.5 ملین ٹن فی سال کی صلاحیت والا صنعتی پلانٹ، یانگزی پیٹروکیمیکلز میں تیار کرکے کام شروع کیا گیا۔ اب تک، انتہائی کم دباؤ والی مسلسل تصفیہ کی ٹیکنالوجی کو 10 سے زائد ریفائنری کمپنیوں میں استعمال کیا جا چکا ہے؛ اس ٹیکنالوجی کی بدولت ہر سال 6.5 ملین ٹن اعلی معیار کا پیٹرول تیار کیا جاتا ہے، جس سے 4.2 ارب یوان کا اضافی معاشی فائدہ حاصل ہوتا ہے۔ تکنالوجی کے استعمال کے مقابلے میں، 30 ملین امریکی ڈالر سے زیادہ کی بیرونی کرنسی کی بچت ہوئی، جس سے ملک کی متعدد پیٹرولیم کمپنیوں کو تیل کے معیار کو بہتر بنانے اور صاف ایندھن کی پیداوار کے لئے نئے تکنیکی راستے فراہم ہوئے۔
Reply #22016-08-13
امید ہے کہ یہ UOP کی جگہ لے سکے، اور اسے وسیع پیمانے پر فروغ دیا جائے۔
Reply #32016-08-13
ملک میں نئے سے لگائے گئے ری اسیٹمنٹ پلانٹس، زیادہ تر لویانگ انسٹیٹیوٹ کے اس “UOP اپ گریڈنگ پروسیس” کے تحت ہی بنائے گئے ہوں گے!
Reply #42016-08-14
بیرونِ ملک کسی ایک پی ڈیوٹی کی قیمت 400 ہے۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.