پیمائشی آلات کی ترتیب و تنظیم سے متعلق

پیمائشی آلات کی ترتیب و تنظیم، بنیادی طور پر، پیمائشی آلات کے معیارات (JJG) یا کیلیبریشن قواعد (JJF) کے مطابق ہوتی ہے۔ ایسے معیارات موجود ہیں؛ مثلاً، پریشر ٹرانسمیٹرز کے لئے JJG882-2004 “پریشر ٹرانسمیٹرز کے معیارات”، اور ٹمپریچر ٹرانسمیٹرز کے لئے JJF 1183-2007 “ٹمپریچر ٹرانسمیٹرز کے کیلیبریشن قواعد” وغیرہ۔

کیا یہ پروجیکٹ کی آزمائش سے قبل اس کی ترتیبات درست کرنے کا عم تمام نقاط پر سرکٹ ٹیسٹ، انٹرلاکنگ ٹیسٹ، اور الارم ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ موقع پر موجود پریشر گیجوں کے لئے (داخلی جانچ) کے ریکارڈ موجود ہیں، جبکہ الارم سسٹموں کے لئے بھی پیمائشی ادارے کی جانب سے تصدیقی سرٹیفکیٹ موجود ہے۔ ان آلات کے لئے، جو خطرناک کیمیکلز کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں، ردِعمل کے برتنوں، دباؤ والے آلات، اور اعلی درجہ حرارت/دباؤ والے خطرناک علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں، پیمائشی ادارے کا سرٹیفکیٹ ضروری ہے۔ مختلف آپریشنل ضوابط اور انتظامی ضوابط کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ایسا لگتا ہے کہ آلات کی ترتیب و تنظیم کے حوالے سے کوئی قومی معیار موجود نہیں ہے؛ شاید صرف “پانچ نکاتی طریقہ” ہی استعمال کیا جاتا ہے۔

کیمیائی صنعتی اشاعت خانہ کی جانب سے “آلات کی دیکھ بھال کے لئے ضروری معلومات” نامی کتاب شائع کی گئی ہے (یہ کتاب نومبر 2014 میں شائع ہوئی)، اس کتاب کے نویں باب میں خصوصی طور پر آلات کی ترتیب و تنظیم کے بارے میں بات کی گئی ہے۔ اب اس باب کے فہرست کو درج ذیل طور پر نقل کیا جاتا ہے، تاکہ حوالے کے لئے استعمال کیا جاسکے ٹھیک ہے، میں اس متن کا ترجمہ کرتا ہوں:

٩۔ آلات کی کیلیبریشن کی مہارتیں
٩.۱ سپرنگ ٹیوب پریشر گیج کی کیلیبریشن
٩.۱.۱ سپرنگ ٹیوب پریشر گیج کی غلطیوں کا حساب لگانا
٩.۱.۲ سپرنگ ٹیوب پریشر گیج کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۲ پریشر اور ڈیفرنشیل پریشر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن
٩.۲.۱ پریشر اور ڈیفرنشیل پریشر ٹرانسمیٹرز کی قابل قبول غلطیوں کا حساب لگانا
٩.۲.۲ اینالاگ پریشر اور ڈیفرنشیل پریشر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۲.۳ انٹیلیجنٹ پریشر اور ڈیفرنشیل پریشر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۳ ڈبل فلینج ڈیفرنشیل پریشر لیول ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن
٩.۴ تھرموکپلز کی کیلیبریشن
٩.۴.۱ عام استعمال ہونے والے تھرموکپلز کی قابل قبول غلطیاں
٩.۴.۲ تھرموکپلز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۵ تھرمو رزسٹرز کی کیلیبریشن
٩.۵.۱ عام استعمال ہونے والے تھرمو رزسٹرز کی قابل قبول غلطیاں
٩.۵.۲ کیلیبریشن کے لئے نقاط کا انتخاب اور پیمائش کے طریقے
٩.۵.۳ تھرمو رزسٹرز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۶ ٹمپریچر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن
٩.۶.۱ تھرموکپل ٹمپریچر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۶.۲ تھرمو رزسٹر ٹمپریچر ٹرانسمیٹرز کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۷ فلو میٹرز کی کیلیبریشن
٩.۸ ڈیجیٹل ڈسپلے یونٹس کی کیلیبریشن
٩.۸.۱ ڈیجیٹل ڈسپلے یونٹس کی غلطیوں کی وضاحت اور غلطیوں کا حساب لگانے کے فارمولے
٩.۸.۲ ڈیجیٹل ڈسپلے یونٹس کی کیلیبریشن کے طریقے
٩.۹ ریکارڈرز کی کیلیبریشن
٩.۱۰ ایڈجسٹرز کی کیلیبریشن
٩.۱۰.۱ ایڈجسٹرز کی کیلیبریشن سے متعلق بنیادی معلومات
٩.۱۰.۲ ایڈجسٹرز کی اوپن لوپ کیلیبریشن
٩.۱۰.۳ ایڈجسٹرز کی کلوزڈ لوپ کیلیبریشن
٩.۱۱ الیکٹرک ایگزیکیوٹرز کی کیلیبریشن
٩.۱۱.۱ DK قسم کے الیکٹرک ایگزیکیوٹرز کی کیلیبریشن
٩.۱۱.۲ RS قسم کے الیکٹرک ایگزیکیوٹرز کی کیلیبریشن
٩.۱۱.۳ فیلڈ میں آن لائن کیلیبریشن
٩.۱۲ آلات کی کیلیبریشن کے لئے چیکنگ یونٹس کا استعمال

ڈیبگنگ کے طریقے خود ڈاؤن لوڈ کیے جا سکتے ہیں۔ پچھلی بار میں نے اس ویب سائٹ پر یہ دیکھا تھا، آپ خود ہی تلاش کریں اور اسے ڈاؤن لوڈ کر لیں۔

بھائی، تمہاری قسمت واقعی اچھی ہے، میں نے ابھی ہی ایک الگ سے ڈیبگنگ کے طریقوں کی ہدایات لکھی ہیں، اب میں انہیں سب کے ساتھ شیئر کر رہا ہوں تاکہ سب لوگ ان سے فائدہ اٹھا سکیں:
5.1 پوائنٹ چیکنگ: اس کا مقصد، نئے آلات کو کنٹرول سسٹم سے جوڑنے کے بعد، بجلی منقطع کیے جانے سے پہلے، سرکٹس کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ اس کے ذریعے کیبلوں کی کوالٹی اور پوائنٹس کی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ آلات کو بجلی دینے سے پہلے ضرور پوائنٹ چیکنگ کی جانی چاہیے؛ ورنہ بجلی دینے کی اجازت نہیں دی جاسکتی۔； ضروری آلات: شارٹ سرکٹ، واکی ٹاکی، ملٹی میٹر، پلائر، سکرو ڈرائیور وغیرہ۔ ； جانچ کا طریقہ: ① یقین کریں کہ فیلڈ میں موجود تاروں اور کنٹرولر کے تاروں کو مناسب طریقے سے جوڑ دیا گیا ہے، اور سسٹم کو بجلی نہیں دی گئی ہے۔ ； ② ڈیزائن I/O پوائنٹس کی فہرست کے مطابق، تمام پوائنٹس کی جانچ ایک ایک کرکے کی جاتی ہے؛ یعنی ہر گروپ کے تاروں کو ایک دوسرے سے جوڑ کر دیکھا جاتا ہے، اور کنٹرول روم میں ملٹی میٹر کے ذریعے ان تاروں کی کنکشن کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے۔ یہ بات ضروری ہے کہ ہر گروپ کے تاروں کی کم از کم دو بار جانچ کی جائے، تاکہ دیگر عوامل کی وجہ سے جانچ میں غلطی نہ ہو۔ 5.2 ٹیسٹ سرکٹ ٹیسٹنگ: اس کا مقصد، سرکٹ کے پیرامیٹرز کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ ； یہ جانچنا ضروری ہے کہ سرکٹ کی منطق درست ہے یا نہیں۔ ； چیک کریں کہ کنسول کے ان پٹ ٹرمینلز سے کنٹرول روم کے کارڈ ماڈیول تک کا راستہ ٹھیک ہے یا نہیں، اور کہیں یہ ； ضروری آلات: ہینڈل، سگنل جنریٹر، مختصر تار، واکی ٹاکی، پلائر، سکرو ڈرائیور وغیرہ۔ ； تصدیق کا طریقہ: ① موقع پر موجود آلات کی حالت کی جانچ کریں، اور یہ یقین کریں کہ پوائنٹ کی قسم درست ہے (AI، DI)۔ ； ② موقع پر موجود پیمائشی آلات کی حدود کو چیک کریں، اور اسے کنٹرول روم میں موجود کمپیوٹر سے مطابقت دیکھیں (ٹرانسمیٹر کے بغیر استعمال ہونے والے تھرمل رزسٹرز اور تھرموکپلز کے علاوہ؛ ان کے لئے درجہ حرارت کی حدود کو آئسولیٹر پر ہی چیک کرنا ضروری ہے)۔ ； ③ ان ایمیوٹری ان پٹ پوائنٹس کے لئے، ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس یا سگنل جنریٹر کا استعمال کرتے ہوئے فیلڈ ڈیوائسز سے معیاری سگنلز حاصل کئے جاتے ہیں۔ ٹیسٹنگ پوائنٹس میں کم از کم رینج کی سطحیں یعنی 0، 25%， 50%， 75%، 100% شامل ہونی چاہئیں۔ سرور پر ان اعداد و شمار کی درستگی اور درستی کی جانچ کی جاتی ہے۔ ； ④ ڈیجیٹل ان پٹ پوائنٹس کے لئے، فیلڈ سٹیٹ فیڈ بیک لائنوں کو مختصر تاروں کے ذریعہ جوڑ دیا جاتا ہے، تاکہ کمپیوٹر پر حالت کی تبدیلیوں کو دیکھا جاسکے، اور یہ بھی معلوم کیا جاسکے کہ یہ تبدیلیاں فیلڈ کی حالت سے ہم آہنگ ہیں یا نہیں۔ 5.3 آؤٹ پٹ سرکٹ ٹیسٹ کے معیارات: اس کا مقصد، آؤٹ پٹ کی حالت اور فیلڈ ایگزیکیوٹرز کے ردِعمل کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ ； چیک کریں کہ سرکٹ کی منطق درست ہے یا نہیں۔ ； چیک کریں کہ سرکٹ بورڈ کے ماڈیولز خراب تو نہیں ہیں۔ ； چیک کریں کہ آیا ایگزیکیوٹر میں کوئی خرابی تو نہیں ہ ； ضروری آلات: واکی ٹاکی، ملٹی میٹر، پلائر، سکرو ڈرائیور وغیرہ۔ ； تصدیق کے طریقے: ① یہ یقینی بنائیں کہ فیلڈ میں موجود عملی حالات، ٹیسٹ کے تقاضوں کے مطابق ہیں؛ والوز کا کھولنا/بند کرنا، اور پمپوں کا شروع کرنا/بند کرنا، عملی آلات اور افراد کی سلامتی کے لئے کوئی خطرہ نہ پیدا کرے۔ ； ② آن سائٹ ایکچویٹرز کو دیکھیں، اور آؤٹ پٹ پوائنٹس کی قسم (AO، DO) کی تصدیق کریں۔ ； ③ ان امپیئریک آؤٹ پٹ پوائنٹس کے لئے (جیسے کہ ریگولیٹنگ والوز، فریکوئنسی کنورٹر وغیرہ)، سرور سے حاصل ہونے والی آؤٹ پٹ قیمتوں میں کم از کم رینج کے 0، 25%， 50%， 75%، 100% کی قیمتیں شامل ہونی چاہئیں۔ اس طرح یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ آیا ایکچویٹر کی کارروائی سرور کے ساتھ ہم آہنگ ہے یا نہیں۔ ； ④ ڈیجیٹل آؤٹ پٹ پوائنٹس کے لئے (جیسے بندش والے والو، الیکٹرومیگنیٹک والو، پمپوں کے شروع/بند ہونے سے متعلق سگنل وغیرہ)، ہائر لیول کمپیوٹر سے مناسب “آن/آف (1/0)” سگنل فراہم کئے جاتے ہیں، تاکہ پتہ چل سکے کہ فیلڈ میں موجود ایگزیکیوٹر کام کر رہا ہے یا نہیں، اور وہ صحیح جگہ پر ہے یا نہیں۔ ； اگر کوئی چیز ایسی ہو جسے براہِ راست آنکھ سے دیکھنا ممکن نہ ہو، جیسے الیکٹرومیگنیٹک والو وغیرہ، تو اس صورت میں کرنٹ میٹر کے ذریعے کوائل کے وولٹیج کی پیمائش کرکے یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ سگنل بھیجا جار ； 5.4 اسٹیشن کنٹرول سسٹم کے کنٹرول لاجک ٹیسٹ کے معیارات: اس کا مقصد، فیلڈ میں استعمال ہونے والے آلات/پمپوں کے کام کرنے کے طریقوں کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ ； چیک کریں کہ پیرامیٹرز کی ترتیبات مناسب ہیں یا نہیں۔ ； یہ چیک کریں کہ ردِعمل بروقت اور مؤثر طریقے سے دیا جارہا ہے یا ن ； ضروری آلات: ہینڈل، سگنل جنریٹر، واکی ٹاکی، پلائر، سکرو ڈرائیور وغیرہ۔ ； تصدیق کے طریقے: ① یہ یقینی بنائیں کہ فیلڈ میں موجود عملی حالات، ٹیسٹ کے تقاضوں کے مطابق ہیں؛ والوز کا کھولنا/بند کرنا، اور پمپوں کا شروع کرنا/بند کرنا، عملی آلات اور افراد کی سلامتی کے لئے کوئی خطرہ نہ پیدا کرے۔ ； ② ریگولیٹنگ والو کے سنگل سرکٹ آٹومیٹک کنٹرول کے لئے، پہلے “آٹومیٹک” موڈ کو فعال کیا جاتا ہے، پھر کنٹرول پوائنٹ (سینسر) سے سگنل بھیجے جاتے ہیں؛ یہ سگنل مقرر کردہ قدر سے زیادہ/کم ہوتے ہیں۔ ریگولیٹنگ والو کے کام کرنے کے طریقہ کار کو دیکھا جاتا ہے: اگر سگنل مقرر کردہ قدر سے زیادہ ہو تو والو کو کھولنا چاہیے، اور اگر سگنل مقرر کردہ قدر سے کم ہو تو والو کو بند کرنا چاہیے۔ ； ③ ریگولیٹنگ والوز کے سیریز سرکٹ کی ترتیب کے لئے، پہلے سب-سرکٹ میں نقطہ ② کے مطابق ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مین سرکٹ میں ٹیسٹ کیا جانا چاہیے؛ والوز کی حرکت ہمیشہ درست ہونی چاہیے۔ ； ④ بندش والے والو کے خودکار کنٹرول کے لئے، پہلے “خودکار” موڈ کو فعال کیا جاتا ہے، پھر کنٹرول پوائنٹ (سینسر) سے سگنل بھیجے جاتے ہیں؛ یہ سگنل مقرر کردہ حد سے زیادہ/کم ہوتے ہیں۔ اس طرح یہ معلوم کیا جاتا ہے کہ والو بند ہے یا کھلا ہے۔ جب قدر معمول کی حد کے اندر آ جاتی ہے، تو پتہ چلتا ہے کہ والو کھلا ہے یا بند ہے۔ ； ⑤ پمپ کے چلنے کے لئے، پہلے “ریموٹ/آٹو” موڈ کو فعال کریں۔ کنٹرول پوائنٹس (سینسرز) سے سگنل بھیجے جائیں؛ یعنی مقرر کردہ حد سے زیادہ/کم ہونے پر سگنل بھیجے جائیں، تاکہ معلوم کیا جاسکے کہ پمپ چل رہا ہے یا بند ہے۔ جب اقدار معمول کی حدوں کے اندر آجائیں، تو دیکھیں کہ والو بند ہو گیا ہے یا چلنا شروع ہو گیا ہے۔ ； ⑥ یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ، شٹ آف والوز اور پمپوں کے کنٹرول پوائنٹس پر قیمتیں مقرر کرتے وقت، ان قیمتوں کو درست ہونا چاہیے؛ غلطی کی حد، پیمائشی آلات کی غلطی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 5.5 SIS سسٹم کے لئے انٹرلاکنگ ٹیسٹ کے معیارات: اس کا مقصد، فیلڈ میں استعمال ہونے والے آپریٹرز/پمپوں کے کام کرنے کے طریقوں کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ ； چیک کریں کہ پیرامیٹرز کی ترتیبات مناسب ہیں یا نہیں۔ ； یہ چیک کریں کہ ردِعمل بروقت اور مؤثر طریقے سے دیا جارہا ہے یا ن ； ضروری آلات: ہینڈل، سگنل جنریٹر، واکی ٹاکی، پلائر، سکرو ڈرائیور وغیرہ۔ ； تصدیق کا طریقہ: ① عملے کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ فیلڈ میں موجود حالات، ٹیسٹ کے تقاضوں کے مطابق ہیں؛ نیز والوز کا کھولنا/بند کرنا، اور پمپوں کا شروع کرنا/بند کرنا، پروسیسنگ آلات اور عملے کی سلامتی کے لئے کوئی خطرہ پیدا نہ کرے۔ ； ② موقع پر کام کرنے والے افراد کو لاک ان ٹیسٹ سے متعلق ہدایات دی جائیں، کام کرنے والے افراد کو منظم کیا جائے تاکہ وہ باہم مل کر کام کر سکیں۔ ان افراد کو مختلف گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے: آلات کی نگرانی کرنے والا گروپ، کنٹرول روم میں کام کرنے والا گروپ، آلات کی دیکھ بھال کرنے والا گروپ، لاجسٹکس سے متعلق کام کرنے والا گروپ، اور ہنگامی صورتحال سے نمٹنے والا گروپ۔ ٹیسٹ سے قبل تمام تیاریاں درست طریقے سے کی جائیں۔ ； ③ سبب و نتیجہ کے رشتوں کے چارٹ کے مطابق، اس کے مختلف عملی شرائط، ان شرائط کے درمیان تعلقات، ایک ہی والو کے عمل سے متعلق مختلف شرائط، اور ردِعمل کی سطحوں کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ； ④ ٹیسٹنگ کے دوران، پہلے تینوں سطحوں کے لاکنگ نظاموں کی جانچ کی جاتی ہے؛ یعنی پہلے تیسرے درجے کے لاکنگ نظام، پھر دوسرے درجے کے، اور آخر میں پہلے درجے کے لاکنگ نظام۔ جب کئی لاکنگ نظام ایک ہی والو کی حرکت کو کنٹرول کرتے ہوں، تو دیگر شرائط کو معمول کی حدود میں رکھنا ضروری ہے (یا پھر دیگر شرائط کو نظرانداز کرنا ضروری ہے؛ یہ طریقہ اسی صورت میں استعمال کیا جاسکتا ہے جب پچھلے طریقے سے کام نہ ہو)، تاکہ ٹیسٹ درست رہے۔ ； ⑤ جب فیلڈ گیجز کے ذریعہ لاکنگ شرائط کو مقرر کیا جاتا ہے، تو اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ قیمتیں درست ہوں؛ غلطی کی حد، ڈیٹیکشن گیجز کی غلطی سے زیادہ نہ ہو۔ اس طرح لاکنگ عمل کی درستگی کی جانچ کی جاسکتی ہے۔