کیمیائی صنعتوں کے لئے انتظامی اخراجات کو کم کرنے سے متعلق تجاویز کے لئے، ہم سب سے تجاویز کا استقبال کرتے ہیں۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار 328104062 نے 16-8-2016 کو رات 23:32 بجے ترمیم کیا۔ کیمیائی صنعتوں میں، پیداواری عمل میں توانائی کی بچت اور لاگت کو کم کرنے پر توجہ دی جاتی ہے، تاکہ معاشی اور تکنیکی اشاریے بہتر ہو سکیں (جیسے توانائی کی کھپت، پانی کی کھپت، فی ٹن تیل کی پروسیسنگ لاگت، ہیٹنگ فرنز کی کارکردگی وغیرہ)۔ لیکن اس کے نتیجے میں کاروباری انتظامی لاگتوں میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ انتظامی لاگتوں میں افرادی قوت کی لاگت، ملازمین کی دیکھ بھال کی لاگت، خام مال کی لاگت، خام مال کی ذخیرہ کرنے، منتقل کرنے، استعمال کرنے، مرمت کرنے، نصب کرنے کی لاگت، اور وقت کی لاگت شامل ہے۔ لوگوں سے درخواست ہے کہ وہ انتظامی لاگتوں کو کم کرنے کے لئے اچھے طریقے بتائیں، تاکہ ان پر عمل کیا جا سکے۔ اچھے طریقوں پر انعام دیا جائے گا: handshake۔ یہاں کچھ تجاویز دی گئی ہیں:1. ہیٹنگ فرنز کے ہوزوں اور ٹینکوں کے کنکشنوں کا انتظام: تمام ہوزوں کے لئے ایک ہی معیار استعمال کیا جائے، مثلاً لمبے ہوزوں کے لئے قطر 10، 1.5 میٹر، جبکہ مرکزی فائرنگ نوزلوں کے لئے قطر 40، 1.5 میٹر۔ ٹینکوں کے لئے قطر 200، لمبائی 500 میٹر۔ اس طرح ہوزوں کی اقسام کم ہو جاتی ہیں، ذخیرہ کرنے کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور اس طرح انتظامی لاگتیں بھی کم ہو جاتی ہیں۔
2. واکی ٹاکی، دھماکہ سے بچنے والے آلات، چیکنگ آلات، گیس سے بچنے والے آلات (مختلف الارم آلات) کے لئے ایک ہی چارجنگ انٹرفیس اور چارجنگ وولٹیج استعمال کیا جائے، مثلاً موبائل فون کے چارجنگ پورٹ کی طرح۔ اس طرح چارجرز کی تعداد کم ہو جاتی ہے، جس سے جگہ کی لاگت، ذخیرہ کرنے کی لاگت، اور وقت کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔
3. ہوزوں کے کنکشنوں کے لئے ایک ہی معیار استعمال کیا جائے، مثلاً DN25، PN2.0۔ اس طرح DN20 کی اقسام کم ہو جاتی ہیں، والوز، فلینجز، ہوزوں، کنکشنوں، بولٹوں، ٹیوب ہیڈوں کی ذخیرہ کرنے کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور انتظامی لاگتیں بھی کم ہو جاتی ہیں۔
4. فائر فائٹنگ آلات، والوز، کام کرنے والے آلات وغیرہ۔ دراصل، آلات، برقی سازوسامان، خودکار کنٹرول سسٹموں میں بھی لاگت کو کم کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ لوگوں سے درخواست ہے کہ وہ اپنے خیالات بھی شیئر کریں۔ منیجرز گروپ۔
مینجمنٹ کی سطحوں کو کم کیا جائے، تاکہ رہنماؤں کو کم لوگوں کی ہدایات دینی پڑیں۔
ہا ہا، 1- خطرات کی نشاندہی کرنا، عملے کو تربیت دینا، ملازمین کی صلاحیتوں کو بہتر بنانا، اور قدرتی یا غیر قدرتی وجوہات سے پیدا ہونے والی رکاوٹوں کو کم کرنا، یہی سب سے بڑی بچت ہے۔ اگر سسٹم مستحکم اور مؤثر طریقے سے کام کرے، تو باقی باتوں کی ضرورت ہی نہیں رہتی۔ 2۔ معمول کی پیداواری عمل کے دوران، “بہاؤ اور رساؤ” کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹپ۔ “لیک“ کی وجہ سے تمام مادے باہر نکل جاتے ہیں، فضلہ بھی معمول کی حدود کے اندر رہتا ہے۔ 3. سامان کی منصوبہ بندی اچھی طرح کریں، سرمایہ کو غیر ضروری طور پر استعمال نہ کریں؛ کافی مقدار میں سپلائی موجود ہونا ہی کافی ہے۔ جیسا کہ اوپر بتایا گیا، یہ تمام کام ترتیب وار مکمل ہو گئے۔ اب اگر منیجروں کی تعداد زیادہ ہو، تو عملے کی تعداد کو کم کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے۔ اگر پہلا قدم بھی صحیح طریقے سے انجام نہ دیا گیا، تو آپ کی جانب سے پیش کیے گئے تمام اعداد صفر ہی رہ جائیں گے۔ ایک بار گاڑی کو شروع کرنے اور روکنے میں جو وقت لگتا ہے، وہ میرے N سالوں کے لیے درکار سپلائیز کے برابر ہ
اس کے علاوہ، پریشر گیجوں کے انٹرفیسوں کو یکساں بنانے کا مسئلہ بھی ہے۔
آپ جو بات کہہ رہے ہیں، وہ تو عمومی باتیں ہیں، پہلے سے ہی بیان کی جا چکی ہیں۔ میں تو خاص باتوں کی بات کر رہا ہوں؛ یقیناً اس سے فائدہ بھی کافی ہوگا۔
میں چند تجاویز اور مشورے پیش کرتا ہوں: آلات کی تنصیب کے دوران:
1. آلات کی خریداری اور ان کی رسائی کو بہتر یہ ہوگا کہ انہیں ایک جگہ جمع کیا جائے، رسائی اور اسٹوریج کے وقت کا منصوبہ بنایا جائے؛ جیسے ہی آلات پہنچیں، فوراً انہیں تنصیب کے لئے استعمال کیا جائے، تاکہ دوبارہ نقل و حمل کی ضرورت نہ پڑے اور جگہ کی بچت ہو سکے۔； 2. پائپس، فلینج وغیرہ کو ضرورت کے مطابق استعمال کیا جائے؛ باقی ماندہ اسٹاک سے بھرپور فائدہ اٹھایا جائے، تاکہ غیرضروری اسٹاک کی مشکلات دور ہوں، اور جہاں ممکن ہو تو پرانے سامان کا ہی استعمال کیا جائے۔ ； تعمیر کے دوران اہم اور غیر اہم چیزوں میں فرق کرنا ضروری ہے؛ بعض آلات کے لئے بہتر مواد استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جبکہ پائپ لائن سے متعلق آلات کے لئے تو بھاری رقم خرچ کرنے سے دریغ نہیں کرنا چاہیے۔ ； 4. آلات کی مقامی سطح پر تیاری کو فروغ دینا، درآمد شدہ آلات کی خریداری کو کم کرنا، معیار کو برقرار رکھنا؛ اہم آلات کے لئے صرف ایسے ہی درآمد شدہ آلات استعمال کرنے چاہئیں جنہیں صنعتی حلقوں نے تسلیم کیا ہو، تاکہ بعد میں کسی قسم کی پریشانیوں سے بچا جاسکے۔ یہ میرے اپنے کچھ خیالات ہیں۔
1. آلات کی خریداری اور ان کی رسائی کو بہتر یہ ہوگا کہ انہیں ایک جگہ جمع کیا جائے، رسائی اور اسٹوریج کے وقت کا منصوبہ بنایا جائے؛ جیسے ہی آلات پہنچیں، فوراً انہیں تنصیب کے لئے استعمال کیا جائے، تاکہ دوبارہ نقل و حمل کی ضرورت نہ پڑے اور جگہ کی بچت ہو سکے۔； 2. پائپس، فلینج وغیرہ کو ضرورت کے مطابق استعمال کیا جائے؛ باقی ماندہ اسٹاک سے بھرپور فائدہ اٹھایا جائے، تاکہ غیرضروری اسٹاک کی مشکلات دور ہوں، اور جہاں ممکن ہو تو پرانے سامان کا ہی استعمال کیا جائے۔ ； تعمیر کے دوران اہم اور غیر اہم چیزوں میں فرق کرنا ضروری ہے؛ بعض آلات کے لئے بہتر مواد استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جبکہ پائپ لائن سے متعلق آلات کے لئے تو بھاری رقم خرچ کرنے سے دریغ نہیں کرنا چاہیے۔ ； 4. آلات کی مقامی سطح پر تیاری کو فروغ دینا، درآمد شدہ آلات کی خریداری کو کم کرنا، معیار کو برقرار رکھنا؛ اہم آلات کے لئے صرف ایسے ہی درآمد شدہ آلات استعمال کرنے چاہئیں جنہیں صنعتی حلقوں نے تسلیم کیا ہو، تاکہ بعد میں کسی قسم کی پریشانیوں سے بچا جاسکے۔ یہ میرے اپنے کچھ خیالات ہیں۔
1، 2 کو نسبتاً قابل قبول سمجھا جاتا ہے؛ 3، 4 پر عمل درآمد ممکن نہیں، گویا یہ صرف بڑے باسوں کی میٹنگوں کے دوران کہے گئے الفاظ ہیں، بے معنی اور فضول باتیں ہیں۔
ہر شخص کی رائے الگ ہوتی ہے، میری صلاحیتیں بھی محدود ہیں۔