【سوال و جواب، سوال نمبر 120】 2016.08.18
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار liuquan1100 نے 18-8-2016 کو صبح 10:52 بجے ترمیم کیا۔ 【سوال و جواب، سوال نمبر 120】 18-8-2016: ہائڈروجن کے گردشی دوران مائع کے ساتھ جانے کی وجوہات کیا ہیں؟ اس سے کیا نقصانات ہوسکتے ہیں؟ اسے کیسے سنبھالا جائے؟ جواب دینے کے بعد حل کے نمونے دکھائے جائیں گے، صرف اہم نکات کے جوابات دینے سے ہی نمبر ملیں گے۔ جواب: سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی وجوہات: (1) جب سرکولیٹنگ ہائڈروجن کو ڈی سلفرائزیشن ٹاور سے الگ کیا جاتا ہے، تو اس میں مائع کی موجودگی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹھنڈے گیسوں کو مائع سے الگ کرنے کا عمل مناسب طریقے سے نہیں ہوتا، اور گیسوں کا بہاؤ بہت زیادہ ہوتا ہے؛ نتیجتاً ٹھنڈے گیسوں کی سطح اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔ (2) جب سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور سے مائع الگ نہیں ہو پاتا، تو سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مائع بھی اس کے ساتھ ہی منتقل ہو جاتا ہے۔ ； یا پھر ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کو صحیح طریقے سے چلایا نہ گیا، جس کی وجہ سے دباؤ میں بہت زیادہ تغیرات پیدا ہوئے۔ خطرہ: چونکہ مائع کو سکڑایا نہیں جاسکتا، اس لیے جب مائع کمپریسر میں داخل ہوتا ہے تو یہ پنکھے اور کمپریسر کے دیگر حصوں پر شدید دباؤ ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے پنکھے اور کمپریسر کے حصے خراب ہو جاتے ہیں۔ عملدرآمد: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینک سے بخارات کو نکالنے کے عمل کو بہتر بنانا۔ ； (2) چکر لانے والی ہائڈروجن کی مقدار کو کم کرنا۔ ； (3) ٹھنڈے مرحلے کی سطح اور درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ； (4) سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کے آپریشن کو بہتر بنانا، تاکہ دباؤ مستحکم رہے۔
چکر دار ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی وجوہات: 1- سیپریشن ٹینک میں موجود مائع کا درجہ حرارت زیادہ ہونا۔； ۲- سیال تقسیم کرنے والے ٹینک میں سیال کی سطح بلند ہونا: اس کے نتیجے میں ہائڈروجن میں سیال شامل ہو جاتا ہے، جس سے آلات کو نقصان پہنچتا ہے؛ خاص طور پر سنٹریفیوج، والو وغیرہ جیسے حصوں کو نقصان پہنچتا ہے۔
حل: ۱- اگر مائع کا درجہ حرارت زیادہ ہے، تو ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ کا استعمال کرکے سیال تقسیم کرنے والے ٹینک میں مائع کا درجہ حرارت کم کیا جائے۔ ； 2- ڈسٹیلیشن ٹینک کے مائع کی سطح کو مناسب سطح پر لانا ضروری ہے۔
حل: ۱- اگر مائع کا درجہ حرارت زیادہ ہے، تو ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ کا استعمال کرکے سیال تقسیم کرنے والے ٹینک میں مائع کا درجہ حرارت کم کیا جائے۔ ； 2- ڈسٹیلیشن ٹینک کے مائع کی سطح کو مناسب سطح پر لانا ضروری ہے۔
(1) جب سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور سے الگ کیا جاتا ہے، تو سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی بنیادی وجہ، ٹھنڈے ماحول میں گیس اور مائع کے درمیان مناسب جدائی نہ ہونا، اور گیس کا بہاؤ زیادہ ہونا ہے؛ نیز ٹھنڈے ماحول میں مائع کی سطح اور درجہ حرارت بھی بہت زیادہ ہوتا ہے۔ (2) جب سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور سے مائع الگ نہیں ہو پاتا، تو سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مائع بھی اس کے ساتھ ہی منتقل ہو جاتا ہے۔ ； یا پھر ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کو صحیح طریقے سے چلایا نہ گیا، جس کی وجہ سے دباؤ میں بہت زیادہ تغیرات پیدا ہوئے۔ خطرہ: چونکہ مائع کو سکڑایا نہیں جاسکتا، اس لیے جب مائع کمپریسر میں داخل ہوتا ہے تو یہ پنکھے اور کمپریسر کے دیگر حصوں پر شدید دباؤ ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے پنکھے اور کمپریسر کے حصے خراب ہو جاتے ہیں۔ عملدرآمد: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینک سے بخارات کو نکالنے کے عمل کو بہتر بنانا۔ ； (2) چکر لانے والی ہائڈروجن کی مقدار کو کم کرنا۔ ； (3) ٹھنڈے مرحلے کی سطح اور درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ； (4) سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کے آپریشن کو بہتر بنانا، تاکہ دباؤ مستحکم رہے۔
ایک، وجہ: ہائی پریشر لیول بہت زیادہ ہونا، یا فوم کو روکنے والے نظام کا ناکارہ ہونا؛ جس کی وجہ سے سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں تیل مل جاتا ہے۔； ان آلات میں جہاں ہائڈروجن کے ذریعہ گندھک کو ختم کرنے کا نظام موجود ہے، مائع کے بہاؤ کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ ڈیسلفریشن ٹاور میں مائع کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، یا پھر سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں ہائڈروکاربنز کی موجودگی کی وجہ سے امائن مائع میں بُل دوم، نقصانات: چکر دینے والی ہائڈروجن میں موجود مائع کی وجہ سے چکر دینے والے ہائڈروجن کمپریسر میں مائعی دباؤ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کمپریسر خراب ہو سکتا ہے۔ تین، حل: 1- ہائی پریشر سیپریٹر کے درجہ حرارت کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ 2- ہائی پریشر سیپریٹر میں مائع کی سطح کو زیادہ نہ ہونے دیں۔ 3- سرکولیٹنگ ہائڈروجن بفر ٹینک سے مائع کو بروقت نکال دیں۔ 4- آلے کی پروسیسنگ صلاحیت کو مناسب سطح پر رکھیں۔ 5- ہائی پریشر سیپریٹر اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن بفر ٹینک میں مائع کی سطح کی پیمائش کو درست رکھیں تاکہ درست معلومات حاصل ہو سکیں۔
C101 میں داخل ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مائع بُلبلے پیدا ہو رہے； C101 کی سطح بہت اونچی ہے، آپریشن کا درجہ حرارت بھی بہت زیادہ ہے۔ ； خطرہ: چونکہ مائع کو سکڑایا نہیں جاسکتا، اس لیے جب مائع کو کمپریسر میں ڈالا جاتا ہے تو اس سے کمپریسر کے پنکھوں کو نقصان پہنچتا ہے ； تصرف/عملدرآمد: ； (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹریبیوشن ٹینک، اور انلیٹ لائنوں پر موجود ڈسٹریبیوشن باکسوں سے برف جیسے مادوں کو خارج کرنے ； (2) C101 سرکلیشن میں استعمال ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ ； (3) C101 کی سطح اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا۔ ； (4) جب پمپوں میں ہوا کی فراہمی میں خلل پڑتا ہے، تو C101 کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ；
چکر دینے والی ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مائع بوندیں； مائع کی سطح بہت اونچی ہے، آپریشن کا درجہ حرارت بھی بہت ； عملدرآمد: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینک، اور انلیٹ لائنوں پر موجود ڈسٹیلیشن باکسوں کی صفائی کو بہتر بنانا۔ ； (2) C101 سرکلیشن میں استعمال ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ ； (3) C101 کی سطح اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا۔ ； (4) جب پمپوں میں ہوا کی فراہمی میں خلل پڑتا ہے، تو C101 کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ；
سرکولیٹنگ ہائڈروجن کا درجہ حرارت بلند ہے، سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور م； کمپریسر کا لازمی بند ہونا
اس کی وجہ یہ ہے کہ C101 میں چکر دینے والی ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مائع بوندیں بھی اس ک； C101 میں مائع کی سطح بہت زیادہ ہے، اور آپریشن کا درجہ حرارت بھی بہت زیادہ ہے۔ اس کے نتیجے میں خطرہ پیدا ہوتا ہے؛ کیوں کہ مائع غیرقابلِ سکڑن والا ہوتا ہے، لہذا جب یہ مائع کمپریسر میں داخل ہوتا ہے تو یہ پمپ کے پرزوں اور کمپریسر کے ڈھانچے کو شدید نقصان پہنچاتا ہے۔ حل: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینکوں اور انلیٹ لائنوں پر موجود ڈسٹیلیشن ڈبوں سے برف جیسے مادوں کو خارج کرنے کے عمل کو بہتر بنانا۔ (2) C101 میں داخل ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ (3) C101 کی سطح اور درجہ حرارت کو مناسب حد تک کم کرنا۔ (4) جب آلات میں خرابی پیدا ہو جائے، تو C101 کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا، تاکہ سطح بہت زیادہ نہ بلند ہو جائے۔
C101 میں داخل ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مائع بُلبلے پیدا ہو رہے； C101 کی سطح بہت اونچی ہے، آپریشن کا درجہ حرارت بھی بہت زیادہ ہے۔ ； خطرہ: چونکہ مائع کو سکڑایا نہیں جاسکتا، اس لیے جب مائع کو کمپریسر میں ڈالا جاتا ہے تو اس سے کمپریسر کے پنکھوں کو نقصان پہنچتا ہے ； تصرف/عملدرآمد: ； (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹریبیوشن ٹینک، اور انلیٹ لائنوں پر موجود ڈسٹریبیوشن باکسوں سے برف جیسے مادوں کو خارج کرنے ； (2) C101 سرکلیشن میں استعمال ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ ； (3) C101 کی سطح اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا۔ ； (4) جب پمپوں میں ہوا کی فراہمی میں خلل پڑتا ہے، تو C101 کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ； ۹- سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر میں اسٹوربیشن سے بچنے والے آلات کا کیا کام ہے؟ ； سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر، ایک سینٹریفیوگل کمپریسر ہے۔ جب C101 میں داخل ہونے والے سرکولیٹنگ ہائڈروجن کی مقدار بہت زیادہ ہو جاتی ہے، تو اس کی وجہ سے C101 کی سطح بلند ہو جاتی ہے، اور آپریشن کا درجہ حرارت بھی بلند ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں خطرہ پیدا ہوتا ہے؛ کیوں کہ مائع کو سکڑایا نہیں جا سکتا، لہذا مائع کمپریسر میں داخل ہونے سے پنکھے اور کمپریسر کے دیگر حصوں کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔ حل: (1) کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینکوں اور انلیٹ لائنوں پر موجود ڈسٹیلیشن ڈبوں سے برف جیسے مادوں کو خارج کرنے کے عمل کو بہتر بنانا۔ (2) C101 میں داخل ہونے والی ہائڈروجن کی مقدار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ (3) C101 کی سطح اور درجہ حرارت کو مناسب حد تک کم کرنا۔ (4) جب آلات میں خرابی پیدا ہو جائے، تو C101 کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا، تاکہ سطح بہت زیادہ نہ بلند ہو جائے۔
وجہ: اعلیٰ سطح پر موجود مائع کی مقدار زیادہ ہونا، یا فوم روکنے والے نظام کا ناکارہ ہونا؛ جس کی وجہ سے سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں تیل مل جاتا ہے۔ ان آلات میں جہاں سرکولیٹنگ ہائڈروجن کو ڈی سلفرائز کرنے کا نظام موجود ہے، مائع کے شامل ہونے کی وجہ ڈی سلفرائزیشن ٹاور میں مائع کی سطح کا بلند ہونا، یا سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں موجود مائع ہی ہے۔ اس کی وجہ سے مائع میں جھاگ پیدا ہوتی ہے، اور اسی وج خطرات: چکر دینے والی ہائڈروجن میں موجود مائع کی وجہ سے چکر دینے والے ہائڈروجن کمپریسر سے دھواں نکلتا ہے؛ شدید صورتوں میں اس سے کمپریسر میں کمپن پیدا ہوتا ہے اور یہ خراب ہوکر بند ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سسٹم کا دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی سے درج ذیل مسائل پیدا ہوتے ہیں: ① سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے انلیٹ پر موجود مائع کی سطح بہت زیادہ ہو جاتی ہے؛ جس کی وجہ سے کمپریسر کے فلو میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں، اور شدید صورتوں میں کمپریسر میں کمپن پیدا ہوکر یہ خراب ہو سکتا ہے۔ ②سسٹم کا دباؤ متغیر رہتا ہے۔ عمل درآمد: ① ہائڈروجن سرکولیشن مشین کے انلیٹ بفر ٹینک سے لے کر کولڈ لو پریشر والو تک کے راستے کو کھول دیں، تاکہ انلیٹ ٹینک میں موجود مائع کی سطح کو جلدی سے معمول پر لایا جاسکے۔ ②ضرورت پڑنے پر، ہائڈروجن کے ذریعہ گندگیوں کو دور کرنے والے ٹاور میں موجود مادہ کے گردش چیک کریں کہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے ان پٹ پر استعمال ہونے والا ہیٹنگ بھاپ سسٹم فعال ہے یا نہیں۔ ان عوامل کو نظرانداز کرنے کے بعد بھی، سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع موجود رہتا ہے؛ لہذا فیز شیڈر نیٹ ورک کے ناکارہ ہونے کے مسئلے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر صورتحال سنگین ہو تو پلانٹ کو بند کرنا ہی بہتر ہے۔
چکردار ہائیڈروجن میں مائع کی موجودگی کی وجوہات کیا ہیں؟ اس سے کیا نقصانات ہوسکتے ہیں؟ جواب: اس کی وجوہات درج ذیل ہیں: 1. اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے انٹیک پوائنٹ پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ 2. سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور میں مائع کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے۔ 3. سرکولیٹنگ ہائڈروجن کنٹینر میں مائع کی سطح بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ 4. حل کرنے والے مادے سے بُلبلے بن جاتے ہیں۔ 5. ٹاور اور کنٹینرز کے ڈھکنوں میں موجود جال ناکارہ ہو جاتے ہیں۔ کیا سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے انٹیک پوائنٹ پر ہیٹنگ سٹیم لائن استعمال کی جارہی ہے؟ سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی وجہ سے کمپریسر میں مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں، جس سے کمپریسر خراب ہو سکتا ہے۔ حل: 1- ہائی پریشر سیپریٹر کے درجہ حرارت کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ 2- ہائی پریشر سیپریٹر میں مائع کی سطح کو زیادہ نہ ہونے دیں۔ 3- سرکولیٹنگ ہائڈروجن بفر ٹینک سے مائع کو بروقت نکال دیں۔ 4- آلے کی پروسیسنگ صلاحیت کو مناسب سطح پر رکھیں۔ 5- ہائی پریشر سیپریٹر اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن بفر ٹینک میں مائع کی سطح کی پیمائش کو درست رکھیں، تاکہ درست معلومات حاصل ہو سکیں۔
ٹھنڈے ماحول میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسر کے انلیٹ پر موجود ڈسٹیلیشن ٹینک سے مائع الگ کرنے کا عمل مناسب طریقے س اس سے سلنڈروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے، اور کمپریسر بھی خراب ہو سکتا مائع کو خارج کرنے کے عمل کو بہتر بنایا جائے، اور سرد حالت میں درجہ حرارت کو کم کیا ج
چکر دینے والی ہائڈروجن کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے امائن محلول میں بُلبلے پیدا ہوتے ہیں۔ سیالات کی سطح بھی بلند رہتی ہے۔ تیز رفتار سے بہنے والا سیال ٹربائن کمپریسر میں داخل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کمپریسر کے پنکھے خراب ہو سکتے ہیں۔
پہلی وجہ یہ ہے کہ اعلیٰ درجہ حرارت والے مائع کی سطح بلند ہوتی ہے، اور اعلیٰ درجہ حرارت والے مواد کا د خطرہ یہ ہے کہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن مشین پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ مائع کو نکالنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔ خوراک کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مائع کی سطح بلند ہو جاتی ہے، اگر کمپریسر کے داخلی حصے میں مائع الگ نہ ہو سکے، تو مائع کمپریسر میں داخل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں سنگین نقصانات ہو سکتے ہیں۔
چکردار ہائیڈروجن میں مائع کی موجودگی کی وجوہات کیا ہیں؟ اس سے کیا نقصانات ہوسکتے ہیں؟ اسے کیسے سنبھالا جائے؟ وجہ: مناسب طریقے سے جدائی نہیں ہوئی، مائع پوری طرح الگ نہیں ہو سکا۔ ； درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، مائع گیس میں تبدیل ہوکر ف ； حل کرنے والا مادہ بُلبلے بناتا ہے، جس سے ایک مخلوط محلول تشکیل پاتا ہے؛ اور یہ مخلوط محلول چکر دینے والی خطرات: اس سے پریس کے سلنڈروں میں ٹکراؤ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سنگین حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔
حل: الگ کرنے کی درستگی کو بہتر بنانا، اور چکر لگانے والی ہائڈروجن کی مقدار کو کم کرنا۔ ； فریکشن کے درجہ حرارت کو کم کرنا ； فوم کو ختم کرنے والے مواد وغیرہ شامل کریں۔
حل: الگ کرنے کی درستگی کو بہتر بنانا، اور چکر لگانے والی ہائڈروجن کی مقدار کو کم کرنا۔ ； فریکشن کے درجہ حرارت کو کم کرنا ； فوم کو ختم کرنے والے مواد وغیرہ شامل کریں۔
سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈی سلفرائزیشن ٹاور میں مائع کی سطح بلند ہے، اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن کے عمل کے بعد در سرکولیٹنگ ہائڈروجن پریس میں خرابی کی وجہ سے آپریشن رک گیا، ری ایکشن ہیٹنگ فرنس پر بوجھ بڑھ گیا، کیٹالسٹ ٹوٹ گیا، اور بیڈ لیئر میں دباؤ میں اضافہ ہو گیا۔ ٹاور میں موجود مائع کی سطح اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن کے درجہ حرارت کو
درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے پیدا ہونے والا مائع، پائپ لائنوں پر دباؤ ڈالتا ہے، جس سے ان کو نقصان پہنچتا ہ
ہوا سے ٹھنڈا کرنے کے بعد درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے، کولڈ فریکشن ٹینک میں مائع کی سطح بہت زیادہ ہو جاتی ہے، خام مواد کی کمزوری کی وجہ سے فریکشن کی عمل بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کمپریسر کے انلیٹ ٹینک میں مائع کی سطح بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔ لہذا ہوا سے ٹھنڈا کرنے کے بعد درجہ حرارت کو فوراً کم کرنا ضروری ہے، تاکہ کولڈ فریکشن ٹینک میں مائع کی سطح مناسب ر
ہلکے جزوؤں کی مقدار زیادہ ہے، درجہ حرارت زیادہ ہے، جبکہ دباؤ کم ہے۔ زیادہ مائع کی ضرورت ہے، ورنہ یہ مائع کمپریسر میں داخل ہوکر آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
سیلیکیشن ٹینک میں مائع کی سطح بلند ہے، درجہ حرارت زیادہ ہے، گردش کی رفتار بہت زیادہ ہے، اندرونی پرزے خراب ہو گئے ہیں، سلنڈر بھی خراب ہو