Thread Content
براہ کرم بتائیں کہ ہائڈروجنیشن ری ایکٹر میں دباؤ کا فرق عموماً کتنا ہونا چاہیے؟ کیا یہ 0.5 میگا پاسکل ہے؟ بنیاد کیا ہے؟ معمول کی پیداواری صورتحال کو برقرار رکھتے ہوئے، ری ایکٹر میں دباؤ کے فرق کو کس طرح کم کیا جاسکتا ہے؟
زیادہ دباؤ کی وجہ سے کمپریسر پر بوجھ بڑھ جاتا ہے، جس سے آلے کی درست کارکردگی کے لئے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ بات محفوظ پیداوار کے لئے بھی نقصان دہ ہے۔
ہائڈروجنیشن ری ایکٹر میں دباؤ کا فرق، داخلی اجزاء کے درمیان دباؤ کے فرق اور بیڈ لیئرز کے درمیان دباؤ کے فرق پر منحصر ہوتا ہے؛ درست دباؤ کا فرق اس بات پر منحصر ہے کہ وہاں کتنے بیڈ لیئر چلنے کے دوران دباؤ میں تدریجاً اضافہ ہوتا جاتا ہے، کیا دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے؟ کوشش کریں کہ کوئی جماؤ نہ ہو، اوپری حصے میں فلٹر لگائیں۔
لگتا ہے کہ جب دباؤ میں فرق پیدا ہو جاتا ہے، تو اسے عملی طور پر کم کرنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔
کُل دباؤ میں کمی 0.5 MPa سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور ایک بیڈ لیئر میں یہ کمی 0.3 MPa سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
ری ایکٹر میں دباؤ کے فرق کا اندازہ اتنی آسانی سے نہیں لگایا جاسکتا۔ ری ایکٹر میں، کیٹالسٹ کی تہوں کی ترتیب کے لحاظ سے، اسے محوری تقسیم والا اور شعاعی تقسیم والا دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ محوری تقسیم والے نظام میں، دباؤ کا فرق تہوں کی سمت کے ساتھ واضح طور پر بڑھ سکتا ہے، جبکہ شعاعی تقسیم والے نظام میں دباؤ کا فرق زیادہ تبدیل نہیں ہوتا۔ بہت بڑے ری ایکٹرز کے لئے، اب ریڈیل تقسیم کا استعمال بڑھتا جارہا ہے۔
کیا آپ کے سسٹم میں “دباؤ کا فرق” سے مراد عموماً سرکولیشن ہائڈروجن پمپ کے ان اور آؤٹ لیٹس کا دباؤ ہے؟
ری ایکٹر میں دباؤ کا فرق، 0.4 میگا پاسکل سے کم رکھا جاتا ہے۔
ری ایکٹر میں دباؤ میں اضافہ بنیادی طور پر ٹاپ پارٹ میں جمنے والی گندگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ معمول کے آپریشن کے دوران اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ خام تیل کا فلٹر صحیح طریقے سے کام کرے، ہیٹنگ فرنیچر کا درجہ حرارت مناسب رکھا جائے تاکہ درجہ حرارت زیادہ نہ ہو، اور سسٹم کے دباؤ میں بھی بہت زیادہ تغیرات نہ آئیں۔ کسی حادثے کی صورت میں دباؤ کم کرنے کی رفتار پر بھی قابو رکھنا ضروری ہے تاکہ کیٹالسٹ ٹوٹ نہ جائے۔ جب دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، تو نہ صرف توانائی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، بلکہ آلے کے کام کرنے کا دورانیہ بھی کم ہو جاتا ہے۔