ہائڈروجن تیار کرنے سے متعلق بنیادی آپریشنل سوالات

Thread Content

ہائڈروجنیشن پلانٹ کو شروع کرنے سے قبل کون سی تیاریاں ضروری ہیں؟ آلے کی مکمل صفائی، پانی سے دھونا، الگ الگ یونٹوں کی آزمائش، بھٹی کو گرم کرنا، آلات اور ESD کی ترتیب، ردِعمل نظام کی ابتدائی ہوا بندی۔ ； جب چائنا کمیونیکیشنز کی جانب سے معائنہ کامیاب ہو جاتا ہے، تو اس کے بعد مشترکہ ٹیسٹنگ کا مرحلہ شروع ہوتا ہے، اور پھر خام مواد کے استعمال سے ٹیسٹنگ کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں بنیادی کاموں میں پانی کی نقل و حمل، ٹھنڈے تیل کی نقل و حمل، گرم تیل کی نقل و حمل، کیٹالسٹ کی تنصیب، نائٹروجن کے ذریعہ ہوا کی بندش، ہائڈروجن کے ذریعہ ہوا کی بندش، کیٹالسٹ کی سلفرائزیشن، اور خام تیل کی تبدیلی وغیرہ شام ۲. ہائڈروجنیشن پلانٹ کے غیرمعمولی طور پر بند ہونے کی صورت میں کیا اقدامات کیے جانے چاہئیں، اور کن باتوں کا خیال رک 1) اگر اعلیٰ وولٹیج سے کم وولٹیج تک بجلی کی منتقلی کے دوران کوئی سنگین حادثہ رونما ہو جائے، ری ایکٹر کے اندر درجہ حرارت قابو سے باہر ہو جائے، ہائڈروجن سسٹم میں دباؤ بہت زیادہ ہو جائے اور اس دباؤ کو کم نہ کیا جا سکے، یا پھر ہائڈروجن سسٹم میں دراڑیں پڑ کر رساؤ ہو جائے، تو فوری طور پر ایمرجنسی ڈی-پریشر بٹن دبایا جاتا ہے؛ ری ایکٹر میں استعمال ہونے والے ہیٹر بند ہو جاتے ہیں، فیڈ پمپ بھی بند ہو جاتا ہے، اور ڈی-پریشر والو خود بخود دباؤ کو کم کرنے لگتا ہے۔ ۲) موقع پر جاکر ری ایکشن فیڈ ہیٹنگ فرنس کے گیس والوز بند کر دیں؛ روشن رہنے والی لائٹوں کو فرنس کے درجہ حرارت اور موقع کی صورتحال کے حساب سے بند یا جاری رکھا جائے۔ ہائڈروجن فیڈ پمپ کے آؤٹلیٹ والو کو بھی بند کر دیں۔ ۳) نئے ہائڈروجن کمپریسر کو بند کریں، پانی فراہم کرنے والے پمپ کو بھی بند کریں ； پیتھوفریسٹ پمپ۔ 4) ہائڈروجن سسٹم میں دباؤ مسلسل کم ہوتا رہتا ہے؛ اگر کیٹالسٹ کی سطح کا درجہ حرارت زیادہ ہو، تو جب ہائڈروجن سسٹم کا دباؤ 3.5 Mpa سے کم ہو جاتا ہے، تو سسٹم میں نائٹروجن بھیج کر درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 5) ڈسٹیلیشن سسٹم کو اندرونی چکر والے نظام میں تبدیل کر دیا جائے، گیس کو باہر نکالنے کا عمل بند کر دیا جائے۔ اگر بڑے پیمانے پر ہائڈروجن یا تیل و گیس کا رساؤ ہو جائے، تو ڈسٹیلیشن فرنس بھی مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے۔ 6) سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور، خام گیس کو الگ کرتا ہے، اور اسے دوسرے راستے سے بھیجتا ہے؛ جبکہ حل کار مادہ مسلسل گردش کرتا رہتا ہے۔
7) اندرونی آپریشنز کے لئے باہری آپریشنز سے رابطہ برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ ہائی پریشر کنٹینرز، جیسے سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور وغیرہ میں موجود مائع کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے؛ تاکہ ہائی پریشر میں کمی کی وجہ سے کوئی حادثہ نہ ہو۔
8) ایمرجنسی ویلڈنگ سسٹم کو استعمال کرنے سے پہلے، پروڈکشن ڈپارٹمنٹ کو ضرور اطلاع دینی چاہیے، تاکہ فلیم سسٹم بلا رکاوٹ کام کرتا رہے۔ کم دباؤ والی ایندھن گیس سے جڑے دیگر کم دباؤ والے آلات، جیسے خام مواد کے ٹینک وغیرہ، پر توجہ دیں؛ تاکہ دباؤ بہت زیادہ نہ ہو جائے۔ ضرورت پڑنے پر، ان آلات کے پریشر کنٹرول والوز کے ریلیف والوز کو بند کر دیں۔ 3. پانی، ہائڈروجنیشن کیٹالسٹ کے لئے کیا نقصان دہ ہے؟ ردِعمل کے نظام میں تھوڑی مقدار میں پانی عموماً گیسی حالت میں ہوتا ہے؛ کم کثافت والے پانی کا کیٹالسٹ کی سرگرمی اور استحکام پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا۔ لیکن جب مائع پانی یا زیادہ کثافت والی بخارات کیٹالسٹ سے رابطے میں آتی ہیں، تو اس سے کیٹالسٹ پر موجود دھاتیں ایک دوسرے سے جڑ جاتی ہیں، کرسٹلوں کی ساخت تبدیل ہو جاتی ہے، اور کیٹالسٹ کی شکل بھی بدل جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کیٹالسٹ کی میکانی مضبوطی اور سرگرمی، نیز استحکام ختم ہو جاتا ہے۔ 4. ہائڈروجن تیار کرنے والے آلات میں طویل عرصے تک بجلی نہ ہونے کی صورت میں کیا کیا ج 1) جب آلے میں بجلی منقطع ہو جاتی ہے، تو ضروری ہے کہ باہر موجود عملے کا کوئی خاص شخص سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسر کو چلانے کا کام سنبھالے، تاکہ بڑے آلات کی حفاظت یقینی بن سکے۔ ； ہائڈروجن کے فضلے کو خارج کرنے والے والوز کو کھول دیں، تاکہ ہائڈروجن کی مقدار 2000 Nm3/گھنٹہ رہے۔ ری ایکٹر کے اندر گیسوں کا بہاؤ جاری رہے۔ اگر ری ایکٹر کا درجہ حرارت کنٹرول میں رہے، تو سسٹم کا دباؤ 3.5 Mpa تک کم ہو جائے گا، اور اس صورت میں ہائڈروجن کے فضلے کو خارج کرنا اور کھادی ہائڈروجن کو داخل کرنا بند کر دیا جائے گا۔ ； اندرونی آپریٹر، درجہ حرارت کو دستی طریقے سے کنٹرول کرے؛ ایندھن گیس کے کنٹرول والوز کو بند کر دے۔ ساتھ ہی باہری آپریٹر کو بتائے کہ فرنس کے ایندھن گیس کے نلکوں کو بند کر دیا جائے، اور روشن رہنے والی لائٹوں کے والوز کو بھی بند کر دیا جائے۔ دھوئیں کے بہاؤ کو کم کرنے کے لئے والوز کو کھول دیا جائے تاکہ درجہ حرارت کم ہو سکے۔ اگر فرنس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے، تو بھاپ کا استعمال کرکے درجہ حرارت کو کم کیا ج ； 2) اندرونی اور بیرونی آپریشنز کے درمیان بہتر رابطہ قائم کیا جائے، اعلیٰ سطح والے مائع کی سطح پر نظر رکھی جائے، سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور میں مائع کی سطح کو کنٹرول کیا جائے؛ تاکہ اعلیٰ سطح کی وجہ سے سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور میں مائع کی سطح بہت کم نہ ہو جائے، اور اس کی وجہ سے کم دباؤ والے حالات پیدا نہ ہوں۔ ； ۳) اندرونی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ مختلف ٹاوروں اور برتنوں میں موجود مائع کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔ حالات کے مطابق یہ فیصلہ کیا جائے کہ آیا ٹاوروں اور برتنوں میں موجود مائع کے کنٹرول والے والوز کو بند کرنا ضروری ہے یا نہیں، تاکہ مائع کی سطح میں بہت زیادہ تغیرات نہ ہوں۔ اگر کسی ریفلکس ٹینک میں مائع کی سطح بہت زیادہ بلند ہو جائے، تو اس مائع کو زمینی ٹینکوں میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ مائع کو منتقل کرتے وقت احتیاط برتنی چاہیے، اور لوگوں کو ہوا کے درست رخ پر کھڑے ر 4) بیرونی آپریٹرز، اعلیٰ درجہ کے مائع کی سطح پر نظر رکھتے ہیں، اور اندرونی آپریٹرز سے رابطہ برقرار رکھتے ہیں تاکہ اعلیٰ درجہ کے مائع کی سطح کو منظم کیا جاسکے۔ بیرونی آپریٹرز، موقع پر جاکر تمام بند پمپوں کے آؤٹ لیٹ والوز کو بند کرتے ہیں؛ فیڈنگ پمپ، کم مائع والے پمپ، اور پانی ڈالنے والے پمپوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ； 5) باہر کے عملے کو اطلاع دیں کہ تیزابی گیسوں کو ٹارچ لائن کی طرف بھیجا جائے، سرکولیٹنگ ہائڈروجن، لو-پوائنٹ گیس، اور فیول گیسوں کو کراس لائن کے راستے بھیجا جائے؛ لو-پوائنٹ گیس اور فیول گیسوں کو ٹارچ میں ہی جلایا جائے۔ ساتھ ہی، تمام ڈی سلفرائزیشن ٹاوروں میں دباؤ اور مائع کی سطح کو برقرار رکھا جائے۔
6) باہر کے عملے کو ہدایت دیں کہ وہ استیمنگ سٹیم کو بند کردے، اور ناقص معیار کے ڈیزل کو آؤٹ پٹ ڈیوائس سے خارج کرے؛ ناقص معیار کے مواد کو آؤٹ پٹ ڈیوائس سے خارج کیا جائے۔
7) پروڈکشن ڈپارٹمنٹ سے رابطہ کرکے بجلی منقطع ہونے کی وجہ جانیں، اور بجلی کے بحال ہونے کے وقت کے حساب سے فیصلہ کیا جائے کہ کارخانہ بند کیا جائے یا بجلی کے بحال ہونے کا انتظار کیا جائے۔
8) بجلی بحال ہونے کے بعد، پہلے ری ایکشن سسٹم کو نائٹروجن سے 3.5 Mpa کے دباؤ تک پہنچایا جائے، پھر سرکولیشن مشین کو شروع کیا جائے۔ 5. دباؤ کا ہائڈروجنیشن ردِعمل پر کیا اثر ہوتا ہے؟ ردِعمل کے دباؤ کا اثر ہائڈروجن کے دباؤ کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے۔ سسٹم میں ہائڈروجن کا دباؤ، آپریشنل دباؤ، ہائڈروجن اور تیل کے درمیان تناسب، چکرانے والے ہائڈروجن کی خالصیت، اور خام مواد کے گیسیکرن کی شرح پر منحصر ہوتا ہے۔ ہائڈروجن کے دباؤ میں اضافہ، ہائڈروجنیشن ردِعمل کے وقوع میں مددگار ثابت ہوتا ہے، جس سے ردِعمل کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ ہائڈروجن کے دباؤ میں اضافہ، کیٹالسٹ کی ردِعمل کے لئے فائدہ مند ہے۔ ہائڈروجن کے دباؤ میں اضافہ سے، ایک طرف تو کوکنگ ردِعمل کو روکا جاسکتا ہے، اور دوسری طرف کیٹالسٹ کی بےکار ہونے کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ； دوسری جانب، یہ سلفر، نائٹروجن اور دیگر دھاتی آلودگیوں کو ختم کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اور ساتھ ہی ہائڈروجنیشن کے عمل کو بھی فروغ دیتا ہے۔ لہٰذا، آلات اور طریقہ کار کی اجازت دینے والی حدود کے اندر، ردِعمل کے نظام میں ہائڈروجن کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا چاہیے۔ 6. ہائڈروجنیشن پلانٹس میں حادثات سے نمٹنے کے اصول کیا ہیں؟ 1) جب بھی آلے میں کوئی حادثہ پیش آتا ہے، تو عملے کے افراد کو فوراً شعبے کے سربراہ، آلے کے ماہرین، ڈیوٹی پر موجود افسران، پیداواری انتظامیہ، فائر بریگیڈ، اور گیس سے متعلق تحفظی ٹیموں کو اطلاع دینی ہوتی ہے۔ اس کے بعد، ضروری طریقہ کار اور حادثہ سے نمٹنے کے منصوبوں کے مطابق فوری طور پر اقدامات کیے جاتے ہیں، تاکہ حادثے کی صورتحال پر قابو پایا جاسکے اور اس کے مزید پھیلنے کو روکا جاسکے۔ ； 2) رہنما جب موقع پر پہنچتا ہے، تو اس کی ہدایات کے مطابق، تمام لوگ مل کر بچانے کی کوشش کرتے ہیں۔ ； ۳) چاہے آگ لگنے، دھماکے، یا زہر خورانی جیسے حادثات ہوں، سب سے پہلے خطرے کے ماخذ کو بند کرنا ضروری ہے؛ زخمی یا زہر سے متاثرہ افراد کو محفوظ جگہ پر منتقل کرکے فوری طبی امداد فراہم کرنی چاہیے۔ ； ٹھیک ہے، 4) ایمرجنسی کی صورت میں سب سے پہلے یہ ضروری ہے کہ بچانے والوں کی حفاظت یقینی بنائی جائے، تاکہ حادثے کے پھیلنے سے بچا جاسکے۔ بجلی کی منقطع ہونے، مشینوں کے رک جانے، پانی کی فراہمی میں خلل وغیرہ جیسے پیداواری حادثات کو “بھٹی کو بند کرنا، خوراک کی فراہمی روکنا، دباؤ کو کم کرنا، سب سے پہلے آلات کی حفاظت کرنا، کیٹالسٹ کی حفاظت کرنا” جیسے اصولوں کے مطابق، پرسکون اور دانشمندانہ طریقے سے حل کیا جانا چاہیے۔ ； 5) ڈیوٹی پر موجود افراد کو، اہم آپریشنل قواعد کے مطابق، متعلقہ افراد سے رابطہ کرکے ہدایات حاصل کرنی چاہئیں، اور تصدیقی ریکارڈ بھی فراہم کرنا ہوگا۔
7) ہائڈروجن پلانٹ کو ہنگامی صورتحال میں بند کرنے کے اقدامات کیا ہیں؟ 1) فوراً ری اکشن ری اکٹر کو بند کر دیں، آؤٹ سائڈ سے جاکر ہیٹنگ ری اکٹر کے گیس والوز کو بند کریں، مسلسل جلتی ہوئی روشنیوں کو بھی بجھا دیں، ایر پری ہیٹر کو بند کریں، اور اسموک ڈکٹ کے والوز اور فاسٹ اوپننگ وینٹس کو کھول دیں۔ 2) ہائڈروجن فیڈ پمپ کو بند کر دیں، اور آؤٹلیٹ والو کو بھی بند کر دیں۔ ۳) نئے ہائڈروجن کمپریسرز اور سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسرز کو بند کر دیں، اور پیداواری شعبے سے رابطہ کریں۔ ٹھیک ہے، 4) ہائڈروجن سسٹم سے دباؤ مسلسل کم ہوتا رہتا ہے۔ اگر ری ایکٹر کے اندر کا درجہ حرارت زیادہ ہو، تو سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسر کے آؤٹ لیٹ سے نائٹروجن کو ہائڈروجن سسٹم میں بھیجا جاتا ہے، تاکہ درجہ حرارت کم ہو سکے۔ 5) فریکشن سسٹم کو داخلی چکر والے نظام میں تبدیل کیا جائے، تاکہ ضرورت کے مطابق مختلف ٹاوروں میں موجود مائع کی سطح کو برقرار رکھا جاسکے۔
8) سرکولیشن واٹر کو کس طرح ختم کیا جائے؟ ⑴پیداواری انتظامیہ، محکمہ کے سربراہان، اور ڈیوٹی پر موجود افراد کو رپورٹ کیا جائے؛ آلات کو بند کر دیا جائے۔ ⑵اندرونی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ردِعمل والے بوائلر اور فریکشن بوائلر کے درجہ حرارت کو دستی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، نیز ایندھن کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے والے والوز بن بیرونی عملے کو ہدایت دی گئی کہ وہ فوراً ری ایکشن ری اکٹر، ڈسٹیلیشن ری اکٹر میں استعمال ہونے والے فیول فلو کنٹرول والوز اور مین فائر نوزل والوز کو بند کریں؛ ساتھ ہی لانگ لائٹ والوز کو بھی بند کریں۔ ایر پری ہیٹر کو بند کردیا جائے، اور ہیٹنگ ری اکٹر کے دھواں نکالنے والے راستوں کے والوز کو کھول دیا جائے۔ ری اکٹر کے اندر بھاپ ڈال کر درجہ حرارت کو کم کیا جائے۔ ⑶بیرونی آپریشن کے دوران، عمل میں موجود تمام پمپوں کو بند کر دیا جائے، اور آؤٹ لیٹ والوز کو بھی بند کر دیا جائے۔ ⑷بیرونی آپریشن کے دوران، سائکلنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور میں استعمال ہونے والی خام گیس کو الگ کر دیا جاتا ہے، تاکہ ہر ٹاور میں موجود مائع کی سطح پر کوئی دباؤ نہ پڑے۔ ⑸اندرونی نگرانی کے دوران، ہائڈروجن سسٹم کے دباؤ کو مثبت حالت میں برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اگر دباؤ کم ہو، لیکن بیڈ لیئر کا درجہ حرارت اب بھی زیادہ ہو، تو باہری عملے کو اطلاع دی جائے کہ کمپریسر کے داخلی راستے سے نائٹروجن داخل کرکے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ⑹جب آلے سے دباؤ خارج ہو جاتا ہے، تو آپریٹر کو اعلیٰ اور کم دباؤ، نیز مائع کی سطح پر نظر رکھنی چاہیے؛ تاکہ مائع کی سطح بہت زیادہ نہ ہو جائے، اور نہ ہی مائع خالی ہو جائے۔ ساتھ ہی، اعلیٰ دباؤ والے حصے سے کم دباؤ والے حصے میں دباؤ منتقل ہو ⑺جب سرکولیشن واٹر دوبارہ کام کرنے لگے، تو پہلے عام طریقے سے فریکشن عمل شروع کیا جائے، اس کے بعد ری ایکشن عمل شروع کیا جائے، اور پھر ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو فعال کیا جائے۔ ۹- ردِعمل میں ہائڈروجن شامل کرنے کی سطح پر کون سے عوامل اثر ڈالتے ہیں؟ 1) ردِعمل کا درجہ حرارت بڑھنے سے، گہرائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ； 2) کیٹالسٹ کی سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے، اور اس کی گہرائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ； ۳) خام تیل کی خصوصیات میں تبدیلیاں ； 4) چکر دینے والی ہائڈروجن کی خالصیت میں اضافہ ہوتا ہے، اور اس کی گہرائی بھی بڑھ ； 5) ری ایکٹر کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، اور گہرائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ； 6) ری ایکٹر کی خالی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ گہرائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ 10. خالص ڈیزل میں سلفر کی مقدار زیادہ ہونے کی وجوہات اور اس کے حل کیا ہیں؟ وجہ: 1) خام مواد میں سلفر کی مقدار زیادہ ہے، جبکہ ردِعمل کا درجہ حرارت کم ہے۔ 2) خام مواد میں فریکشن ڈیزل کے تناسب پر مناسب کنٹرول نہیں ہے۔ اگر خام مواد میں کیٹالیٹک فریکشن ڈیزل کی مقدار بہت کم ہو، تو اس کی وجہ سے ردِعمل کا درجہ حرارت بہت کم رہ جاتا ہے، نتیجتاً ردِعمل کا اوسط درجہ حرارت بھی کم رہتا ہے، اور ردِعمل کی گہرائی بھی کافی نہیں ہوتی۔ اس کی وجہ سے مصنوعات میں سلفر کی مقدار بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ 3) گیس اور تیل کا تناسب کم ہے۔ 4) ہوا کی رفتار زیادہ ہے۔ 5) فریکشن کے عمل میں تغیرات ہیں، اور ہائڈروجن سلفائڈ مکمل طور پر ختم نہیں ہو پایا۔ 6) ہائی پریشر ایکسچینجر وغیرہ میں اندرونی رساو ہو جاتا ہے۔ چونکہ خولی راستہ پمپ کے آؤٹ لیٹ کے برابر ہے، اس لیے دباؤ ٹیوب والے راستے کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے خام مواد ردِعمل کے مصنوعات میں مل جاتا ہے، اور اسے اسٹیمیشن ٹاور کے ذریعے مؤثر طریقے سے الگ ن 7) کیٹالسٹ پر کاربن جمع ہونے کی وجہ سے اس کی سرگرمی بہت کم ہو گئی ہے۔ حل: 1) خام مواد کے تناسب کو درست کیا جائے، ردِعمل کے درجہ حرارت کو مناسب سطح پر رکھا جائے، تاکہ مصنوعات میں سلفر کی مقدار مناسب رہے۔ 2) گیس اور تیل کے تناسب کو بہتر بنانے کے لئے، سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے بوجھ کو بڑھایا جاتا ہے۔ ۳) ہوا کی رفتار کو مناسب حد تک کم کرنا۔ 4) بہترین طریقے سے ترتیب دیا جائے، تاکہ تمام آپریشنل پیرامیٹرز کو عملی معیارات کے دائرہ میں رکھا جاسکے۔ 5) اگر رساؤ کی مقدار زیادہ ہو، تو پیداوار بند کرنی پڑتی ہے۔ 6) اگر یہ تصدیق ہو جائے کہ کیٹالسٹ کی سرگرمی میں نمایاں کمی واقع ہو گئی ہے، تو کیٹالسٹ کو دوبارہ استعمال کرنا یا نیا کیٹالسٹ استعمال کرنا ضروری ہے۔
11. ہائڈروجنیشن عمل کے دوران کن باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے؟ ۱) ری ایکٹر کے بیڈ لیئر کے درجہ حرارت میں اضافے سے بچنے کے لئے، پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا، اور پھر مقدار کو کم کرنا ضروری ہے۔ 2) کیٹالسٹ کو نقصان سے بچانے کے لئے، ری ایکٹر میں خوراک کی فراہمی بند ہونے کے بعد بھی، سسٹم میں ہائڈروجن کا بہاؤ جاری رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ خوراک کی پائپ لائنوں اور ری ایکٹر میں موجود تیل مکمل طور پر صاف ہو جائے۔ ۳) فیڈنگ بند کرنے کے بعد، فوراً ہی تازہ فیڈ لائن میں ہائڈروجن داخل کیا جاتا ہے؛ ہائڈروجن کو آہستہ آہستہ ہی داخل کرنا چاہیے، تاکہ حرارتی اثرات کی وجہ سے ہائی پریشر فلینج سے رساؤ نہ ہو۔ ； جب فلینج سے ٹھنڈک کی وجہ سے رساؤ ہوتا ہے، تو فوراً بھاپ کا استعمال کرکے تیل اور گیس کو باہر نکالنا ضروری ہے، تاکہ آگ لگنے سے بچا جاسکے۔ ۴) بندش کے دوران، دباؤ کی حدود کی پابندی ضروری ہے؛ درجہ حرارت میں کمی کی رفتار 25°C/گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ری ایکٹر کو کھولنے سے پہلے، اسے 40°C سے کم درجہ حرارت تک ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ ساتھ ہی، ہائڈروکاربن-آکسیجن مرکبات اور فیرس سلفائیڈ کے خودسوز ہونے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے، ری ایکٹر کو نائٹروجن سے مکمل طور پر صاف کرنا ضروری ہے۔ 5) ڈسٹیلیشن سسٹم میں، مختلف ٹاوروں میں بہت زیادہ ٹھنڈک پیدا ہونے سے ویکیوم پیدا ہونے سے اجتناب کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹاوروں کی صفائی عارضی طور پر نہ کی جائے، تو مثبت دباؤ برقرار رکھنے کے لئے ٹاوروں کے اوپری حصوں میں نائٹروجن فراہم کرنا ضروری ہے۔ 6) گندے تیل کو گندے تیل کے نظام میں خارج کرنے سے پہلے، اس میں موجود گیسوں کو الگ کرنا ضروری ہے؛ تاکہ ہائڈروجن سلفائڈ سے عملے کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔ 12. تبدیلی کا درجہ حرارت، دباؤ، اور پانی اور کاربن کا تناسب، خروجی CO، CO2، H2 کی مقدار پر کیا اثر ڈالتا ہے؟ 1) تبدیلی کے ردِعمل کے دوران درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ ردِعمل کے دوران دباؤ بھی بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار مزید بڑھ جاتی ہے۔ پانی اور کاربن کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ 2) تبدیلی کے ردِعمل کے دوران درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO2 کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ ردِعمل کے دوران دباؤ بھی بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO2 کی مقدار میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ پانی اور کاربن کا تناسب بھی بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں CO2 کی مقدار میں مزید اضافہ ہو جاتا ہے۔ ۳) تبدیلی کے ردِعمل کے دوران درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں H2 کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ ردِعمل کے دوران دباؤ بھی بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں H2 کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ پانی اور کاربن کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنورشن فرنس کے آؤٹ پٹ میں H2 کی مقدار پھر سے بڑھ جاتی ہے۔ 13. ڈیوائس میں 1.0 Mpa کے دباؤ والی بھاپ کے استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟ 1) بھاپ لانے سے پہلے، پائپ لائنوں میں موجود پانی کو خالی کر دیں۔
2) آہستہ آہستہ بارڈر والو کو کھول کر پائپ لائنوں کو گرم کریں۔
3) جہاں بھی پانی باہر نکل رہا ہو، وہاں سے پانی خالی کرنے کے بعد بارڈر والو کو آہستہ آہستہ کھولیں۔
4) جب دونوں جانب کا دباؤ برابر ہو جائے، تو بارڈر والو کو مکمل طور پر کھول دیں؛ بھاپ لاتے وقت پانی کے دباؤ سے بچنے کی کوشش کریں۔
14. ہائڈروجن تیار کرنے کے عمل میں طویل وقت تک بجلی نہ ہونے کی صورت میں کیا کرنا چاہیے؟ 1) ڈی سلفرائزیشن سسٹم اور کنورژن سسٹم کے درمیان موجود والوز کو بند کر دیں، تاکہ ناقص مواد کنورژن سسٹم میں داخل نہ ہو سکے، اور اس سے بعد کے عملوں میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ خراب نہ ہوں۔ 2) ہیٹنگ فرنس میں داخل ہونے والے مواد کے لئے استعمال ہونے والے ریگولیشن والوز، نیز اوپر اور نیچے والے والوز کو بند کر دیں؛ تاکہ کسی حادثے کی صورت میں والوز مناسب طریقے سے بند نہ ہوں، اور اندر س ۳) ہیٹنگ فرنس کے ایندھن کی پائپ لائنوں سے متعلق والوز، نیز اوپر اور نیچے والے والوز کو بند کر دیں، تاکہ ایندھن کا رساؤ نہ ہو اور فرنس خشک ہوکر جل نہ جائے۔ حالات کے مطابق، تھوڑی مقدار میں روشنی جاری رکھی جا سکتی ہے۔ 4) خام مواد کے کمپریسر کے آؤٹ لیٹ والو کو بند کر دیں، تاکہ سسٹم میں الٹی سمت میں دباؤ پیدا نہ ہو۔ 5) ڈی سلفرائزیشن سسٹم کے آپریشنل عمل کو بہتر بنایا جائے، کولنگ سسٹم کو استعمال میں لایا جائے، تاکہ ڈی سلفرائزڈ گیس کو ٹارچ سسٹم کے ذریعے باہر نکالا جاسکے۔ دباؤ کم کرنے کی رفتار کو 0.3 Mpa/منٹ سے زیادہ نہ رہنے دیا جائے، تاکہ تیز رفتار سے دباؤ کم ہونے سے آلات اور کیٹالسٹوں کو نقصان نہ پہنچے۔ 6) جب سسٹم کا دباؤ مثبت دباؤ کی سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو ہیٹنگ فرنیس کے داخلی حصے میں نائٹروجن بھرا جاتا ہے، تاکہ ری ایکٹر کی سطح اور پائپ لائنوں موجود تیل اور گیسیں باہر نکل جائیں۔ دباؤ عائد کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ ڈی سلفرائزیشن سسٹم کا دباؤ، کنورشن سسٹم کے دباؤ سے کم ہو؛ تاکہ ڈی سلفرائزیشن سے حاصل ہونے والی گیسیں کنورشن سسٹم میں نہ جائیں، اور اس سے کیٹالسٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ 7) کنورژن آف لو اینڈ میڈیم ویریئشن سسٹم کے پریشر کنٹرول والو کا بائی پاس کھول دیں، تاکہ سسٹم میں موجود تیل اور گیس فلیم سسٹم کی طرف جا سکے۔ دباؤ کم ہونے کی رفتار کو 0.3 Mpa/منٹ سے زیادہ نہ ہونے دیں۔ 8) بھٹی میں داخل ہونے والی بھاپ کی مقدار کو معمول کی سطح کے 30%-50% کے درمیان رکھنا ضروری ہے؛ زائد بھاپ کو نیٹ ورک میں شامل کیا جاتا ہے یا خارج کر دیا جاتا ہے۔ جب کنورشن فرنس کے داخلی درجہ حرارت، کیٹالسٹ کے ہائڈرولیسس کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو بھٹی میں داخل ہونے والی بھاپ کی فراہمی بند کر دی جاتی ہے۔ ۱۵۔ ہائیڈروجن تیار کرنے والے آلات کو ہنگامی صورتحال میں بند کرنے کے اقدامات کیا ہنگامی صورتحال میں، سب سے پہلے افراد اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ 1) اگر فوری طور پر کام روکنے کی ضرورت ہو، تو فوراً ورکشاپ اور فیکٹری کے پروڈکشن مینجمنٹ ڈپارٹمنٹ کو اطلاع دینا ضروری ہے۔ 2) فوراً متعلقہ اوپری اور نچلے آلات کو اطلاع دیں۔ ۳) ٹیم لیڈر، متعلقہ عملے کو ہدایات دے کر آلات کو محفوظ طریقے سے بند کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ۴) بندش کے دوران، پہلے اہم امور پر توجہ دینا ضروری ہے، بعد میں غیر اہم امور پر۔ پہلے حادثے والے مقام یا اہم کنٹرول پوائنٹس کو درست کر لیں، اس کے بعد دیگر سسٹموں کو سنبھالا جائے۔ 5) تبدیلی کے نظام میں، کیٹالسٹ کی حفاظت کے لئے گیسوں کے بہاؤ کو ہر ممکن حد تک برقرار رکھا جاتا ہے، تاکہ کسی حادثے کے بعد پیداوار دوبارہ شروع کی جاسکے۔ 6. بندش کے دوران افراد، ماحول، آلات اور کیٹالسٹوں کی حفاظت کے لئے ضروری اقدامات کئے جانے چاہئیں۔ ۱۶۔ ہائڈروجن کیتالسٹس کی اقسام کون سی ہیں؟ ہائڈروجن تیار کرنے والے کیٹالسٹوں میں کوبالٹ-مولیبڈینم LYT-701، LYT-702، LYT-704، LYT-704G، LYT-UDS شامل ہیں؛ جبکہ سلفر ختم کرنے والے کیٹالسٹ LYT-310G ہے، اور کلورین ختم کرنے والا کیٹالسٹ LYT-601 ہے۔ 17. ہائڈروجن تیار کرنے کے عمل میں عام طور پر کون سے اقدامات اختیار کئے جاتے ہیں، اور کن باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے؟ 1) پیداوار کو کم کرنے کے لئے، کنورشن فرنس کے داخلی حصے کے درجہ حرارت کو 20-25 ڈگری سیلسیس فی گھنٹہ کی رفتار سے کم کیا جانا چاہیے۔ بوجھ کم کرنے کا اصول یہ ہے کہ پہلے خام مواد کی مقدار کو کم کیا جائے، پھر ہائڈروجن کی مقدار کو کم کیا جائے، اس کے بعد عملیاتی بھاپ کی مقدار کو کم کیا جائے، اور آخر میں بھٹی کے درجہ حرارت کو کم کیا ج 2) تبدیلی اور درمیانی مرحلوں کا نظام قائم کیا جائے؛ ہائڈروجن کیتالسٹس کی وجہ سے میتھینیشن ردِعمل سے بچنے کی کوشش کی جائے۔ کمپریسر کے داخلی دباؤ کو زیادہ سے زیادہ رکھا جائے، تاکہ نظام میں زیادہ سے زیادہ خون بہ سکے۔ 3) PSA یا میتھینیشن سسٹم کو الگ کر دیں۔ ٹھیک ہے، 4) ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو ٹھنڈا کرکے بند کر دیا جائے؛ ڈی سلفرائزیشن عمل کے لئے درکار مواد کی فراہمی بند کر دی جائے، اور ڈی سلفرائزیشن سسٹم سے کنورشن سسٹم تک جانے والے تمام والوز کو بند کر دیا ج 5) ہائڈروجن کی فراہمی بند کر دیں، اور ہائڈرولیسس کیتالسٹ سے بچنے کی کوشش کریں۔ ٹرانسفارمیشن سسٹم کی گیسوں کے دباؤ کم ہونے کے دوران، ٹرانسفارمیشن فرنس کا درجہ حرارت 30-40 ڈگری/گھنٹہ کی رفتار سے کم ہونا چاہیے، تاکہ فرنس کا درجہ حرارت زیادہ نہ ہو جائے۔ حالات کے مطابق، کچھ فائرنگ نوزلز کو بند کیا جا سکتا ہے۔ 6) کنورشن فرنس کو بند کر دیں، تمام ری ایکٹرز سے گیس نکال لیں، اور 0.5 Mpa کے دباؤ پر نائٹروجن گیس بھریں تاکہ دباؤ برقرار رہے۔ ۱۸۔ کن وجوہات کی بناء پر ٹرانسفارمیشن فرنس کے ٹیوبوں میں دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے؟ ۱) گندھک سے پاک کیا گیا گیس، معیار کے مطابق نہیں ہے؛ جس کی وجہ سے تبدیلی لانے والے عناصر زہریل 2) ہائڈروجن ری ایکٹر میں ہائڈروکاربنز کا مکمل طور پر تبدیل نہ ہونا، جس کی وجہ سے کاربن کی تہیں بن جاتی ہیں۔ ۳) بوائلر کے اندر بخارات کی غیرمطلوب سطح کی وجہ سے نمک جم جاتا ہے۔ ۴) بھاپ میں موجود پانی کی وجہ سے تبدیلی لانے والے مرکبات ہائڈرولائز ہو جاتے ہیں۔ 5) ہوا کی رفتار بہت زیادہ یا بہت کم ہونے کی وجہ سے کنورٹر میں جماؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ 6) پلانٹ کے شروع ہونے اور بند ہونے کی تعداد بہت زیادہ ہے۔ 7) کنورٹر ڈیوائس کی کوالٹی خراب ہے۔ 8) تبدیل کرنے والے عنصر کی استعمال کی مدت۔ ۱۹۔ ہائڈروجن کیٹالسٹ کی سرگرمی کو کس طرح برقرار رکھا جائے؟ کیٹالسٹ کی سرگرمی، ہائڈروجنیشن عمل، مصنوعات کی پیداواری شرح اور مصنوعات کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ سرگرمی کو بہتر بنانے سے ردِعمل کا درجہ حرارت اور دباؤ کم ہو جاتا ہے، نیز ہوا کی رفتار بڑھ جاتی یا ہائڈروجن اور تیل کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ جیسے ہی تعمیراتی عمل میں تاخیر ہوتی جاتی ہے، کیٹالسٹ کی سرگرمی بھی بتدریج کم ہونے لگتی ہے۔ ایسی صورت میں، کیٹالسٹ کی سرگرمی کو برقرار رکھنے کے لئے ردِعمل کے درجہ حرارت کو بڑھانا ضروری ہو جاتا ہے۔ پیداواری عمل کے دوران، آپریشن کی مہارت کی سطح اور مختلف غلط طریقوں سے کام کرنے سے، کیٹالسٹ کی فعالیت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کیٹالسٹ کی سرگرمی کو برقرار رکھنے کے لئے، پیداواری عمل میں پہلے مقدار کو بڑھانا، پھر درجہ حرارت کو بڑھانا؛ اور پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا، پھر مقدار کو کم کرنا، یہ اصول اختیار کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ردِعمل کی رفتار اور ہائڈروجن بمقابلہ تیل کا تناسب کو کم سے کم حد پر ہی رکھنا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ مختلف قسم کے بندش کے عملوں کے دوران، سسٹم میں گرم ہائڈروجن اور تیل کا استعمال ضروری ہے؛ تاکہ کیٹالسٹ کو بہت کم رفتار پر کام کرنے کی وجہ سے نقصان نہ پہنچے۔ کام شروع کرتے وقت، پانی کو خارج کرنے اور کم درجہ حرارت پر تیل داخل کرنے کے اصولوں پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ ٹوٹ نہ جائے اور اس کی خصوصیات متأثر نہ ہو ۲۰۔ ہائڈروجنیشن کے عمل میں عام طور پر کارخانہ بند کرنے کے اقدامات اور احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟ بندش کے اقدامات: 1) پیداواری بوجھ کو کم کریں، پہلے درجہ حرارت کو کم کریں، پھر مقدار کو کم کریں۔ 2) سرکلر ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کو کاٹ دیں، اور لائنوں کو عبور کریں۔ ۳) ردِعمل کی سطح کو کم ترین حد تک لایا جائے، اور ہائڈروجن فراہم کرنے والے پمپ کو بند کر دیا جائے۔ گرم ہائڈروجن کی لائنوں کو تیل سے بھر دیں۔ 4) چیف آپریٹر کو اعلی سطح کے پانی کی سطح اور حدود پر بھرپور نظر رکھنی چاہیے۔ 5) فریکشن کے ذریعہ چکر کا دورانیہ کم ہو جاتا ہے، جس سے ٹاور کے نچلے حصے کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور پروڈکٹ معیار کے مطابق نہیں ڈسٹیلیشن فرنیس کے جلنے والے حصوں اور مسلسل جلنے والے لائٹوں کو بند کرکے درجہ 6) جب ردِعمل میں ہائڈروجن کی ضرورت باقی نہ رہے، تو نئے ہائڈروجن کمپریسر کو بند کر دینا چاہیے، اور پانی فراہم کرنے والے پمپ ک 7) جب اعلیٰ درجہ حرارت والا مائع مزید بلند نہیں ہوتا، اور ردِعمل سے کوئی درجہ حرارتی اضافہ نہیں ہوتا، تو گرم ہائڈروجن، تیل کو لے کر حرکت کرنا بند کر دیتا ہ 8) جب ردِعمل کا دباؤ 5.0 MPa تک کم ہو جاتا ہے، اور بھٹی کے خروجی حصے کا درجہ حرارت 250°C پر رہتا ہے، تو ہائڈروجن الگ ہونے کا عمل جاری رہتا ہے۔ ۹) ردِعمل والے بوائلر کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری سیلسیس فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ جب درجہ حرارت 200 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جائے، تو آگ بند کر دینی چاہیے۔ اندرونی اور بیرونی فیول گیس کے والوز بند کر دیں۔ 10) ردِعمل کے دوران دباؤ کو کم کرنے ہیتھ، نائٹروجن کا استعمال کرکے دباؤ کو برقرار رکھا جاتا ہے ۱۱) جب فریکشن کا درجہ حرارت کم ہو جائے، تو ایندھن گیس کے آؤٹ لیٹ اور انلیٹ والوز بند کر دئے جاتے ہیں، تاکہ دباؤ اور مائع کی سطح برقرار رہے۔ ۱۲) طویل وقت تک کام بند رہنے سے ٹاور کے اندر موجود مائع کی سطح کم ہو جاتی ہے، اور پائپ لائنوں میں فضا داخل ہو جاتی ہے احتیاطی تدابیر: 1) ری ایکٹر کے بیڈ لیئر کے درجہ حرارت میں اضافے سے بچنے کے لئے، پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا، اور پھر مقدار کو کم کرنا ضروری ہے۔ 2) درجہ حرارت میں کمی کی رفتار 25℃/گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ۳) ڈسٹیلیشن سسٹم میں، مختلف ٹاوروں میں بہت زیادہ ٹھنڈک پیدا ہونے سے ویکیوم پیدا نہیں ہونا چاہیے۔ اگر فی الحال بھاپ کے ذریعہ صفائی نہیں کی جاسکتی، تو پہلے نائٹروجن کو ریفلکس ٹینک میں ڈالنا چاہیے تاکہ مثبت دباؤ برقرار رہ سکے۔ ۴) ہائڈروجن سلفائیڈ کے ذریعہ آپریٹرز کو پہنچنے والے نقصانات سے بچنا۔ 5) اعلی وولٹیج کے سسٹم سے کم وولٹیج والے سسٹم میں بجلی کے بہاؤ کو روکنا۔
21. تیز ہواؤں یا بارش کے دوران ہیٹنگ فرنیچر کو کس طرح استعمال کرنا چاہیے؟ 1) اگر ہوا کی رفتار کم ہو تو اس کا حرارتی بھٹی پر زیادہ اثر نہیں پڑتا، لیکن جب ہوا کی رفتار زیادہ ہو تو دھواں نکالنے والے راستوں کے والوز اور ہوا کے داخلے کے راستوں کو مناسب طریقے سے بند کرنا ضروری ہے؛ تاکہ زیادہ ہوا کی وجہ سے دباؤ زیادہ نہ ہو، جس سے حرارتی بھٹی بند ہو جائے اور عمل متأثر ہو۔ ۲) بادلوں والے اور بارش والے موسم میں فضا کا دباؤ کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چمنی سے دھواں نکلنے کی صلاحیت متأثر ہوتی ہے۔ لہذا، چمنی کے دروازوں کو مناسب طریقے سے کھولنا ضروری ہے، تاکہ چمنی سے دھواں بہتر طریقے سے نکل سکے، اور عمل درست طریقے سے جاری رہ سکے۔ ۲۲۔ لوبریکنٹس کے کیا فوائد ہیں؟ لوبریکنٹ کے سات بڑے کام ہیں: (1) چکنا کرنے کا کام، (2) ٹھنڈک پہنچانے کا کام، (3) صفائی کرنے کا کام، (4) سیل کرنے کا کام، (5) کمپن کو کم کرنے کا کام، (6) تحفظ فراہم کرنے کا کام، (7) بوجھ کو کم کرنے کا کام۔ ۲۳۔ ہائڈروجن تیار کرنے کے عمل کے لئے اہم نکات کون سے ہیں؟ (1) سب سے پہلے، عمل کی جانچ کر لیں، تاکہ عملوں میں باہمی تداخل نہ ہو، اور رساؤ یا دیگر مسائل پیدا نہ ہوں۔ (2) آگ لگانے سے پہلے، یہ چیک کر لیں کہ تمام فائرنگ سوراخ بند حالت میں ہیں یا نہیں، والوز اور دیگر دروازے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں یا نہیں، اور گیس کے والو بھی مکمل طور پر بند ہیں یا نہیں۔ (3) یہ چیک کریں کہ تمام پیمانوں سے درست اعداد و شمار حاصل ہورہے ہیں یا نہیں، کنٹرول والوز صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں یا نہیں، اور پمپ بھی درست طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہ (4) بھٹی کو ضرور مقرر کردہ درجہ حرارت بڑھانے کے منحنی خط کے مطابق ہی گرم کیا جانا چاہیے۔ (5) تبدیلی اور کم کرنے کے لئے بھاپ کی شرائط: بھاپ کو منحنی خط کے مطابق درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ کیا جاتا ہے، تاکہ یہ 2.0 MPa تک پہنچ جائے؛ تبدیلی کے عمل کے دوران درجہ حرارت ≥ 450°C ہونا چاہیے، جبکہ درمیانی سطح کا درجہ حرارت ≥ 220°C ہونا چاہیے۔ جب بھاپ کی کوالٹی مناسب ہو جائے، تو اسے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی مقدار آہستہ آہستہ 6 ٹن تک بڑھائی جاتی ہے۔ (6) تبدیلی کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کی شرائط: داخلی درجہ حرارت ≥ 480°C، بیڈ لیئر کے باہر نکلنے والی گرم ہوا کا درجہ حرارت ≥ 800°C، چکرانے والی ہوا میں ہائڈروجن کی کثافت ≥ 65%， اور تبدیلی کا عمل 8 گھنٹے جاری رہنا چاہیے۔ (7) ڈیسلفرائزیشن کے بعد، انوکلیزڈ ہائڈروجنیشن ری ایکٹر میں درجہ حرارت میں اضافے سے بچنا ضروری ہے۔ (8) ڈی سلفرائزڈ گیس، جب مطلوبہ معیار تک پہنچ جاتی ہے، تو اسے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈی سلفرائزڈ گیس میں S کو ختم کرنے کا عمل، آکسیجن کو ختم کرنے کے عمل سے پہلے ہوتا ہے؛ اس کے بعد سنگل الینز کو سیرشن کیا جاتا ہے، پھر نائٹروجن کو ختم کیا جاتا ہے، اور آخر میں آرومیٹکس کو سیرشن کیا جاتا ہے۔
30. خام تیل کی خصوصیات، ڈیزل کی ہائ خام تیل کی خصوصیات، ہائڈروجنیشن عمل کی سمت اور پیدا ہونے والی حرارت کی مقدار کا تعین کرتی ہیں؛ یہی عوامل ہائڈروجن اور تیل کے درمیان تناسب اور ردِعمل کے درجہ حرارت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ خام تیل میں الائنز کی مقدار اور ڈرائی پوائنٹ میں اضافہ، کیٹالسٹ کے جمنے کے عمل کو تیز کر دیتا ہے۔ ； اگر نجاستوں کی مقدار، خصوصاً نائٹروجن کی مقدار بڑھ جائے، تو پروڈکٹ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ہوا کی رفتار کو کم کرنا یا درجہ حرارت کو بڑھانا ضروری ہے۔ ； الائنز اور سلفائیڈز کی وجہ سے حرارت زیادہ پیدا ہوتی ہے، درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور ہائڈروجن کی کھپت بھی زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا ہائڈروجن اور تیل کے تناسب کو مناس 31. ری ایکٹر کے درجہ حرارت میں اضافے سے کیسے نمٹا جائے؟ ری ایکٹر کے بیڈ لیئر میں درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے کے لئے سب سے پہلے ٹھنڈے ہائڈروجن کی مقدار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے؛ بھٹی کے داخلی درجہ حرارت کو مناسب سطح پر رکھا جاسکتا ہے، اور سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسر کی صلاحیت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ اگر پھر بھی حالات قابو میں نہ آئیں، تو فوراً خام مواد کی فراہمی بند کردینی چاہیے تاکہ ناقص معیار کا تیل سسٹ ； شدید صورتحال میں، ہیٹنگ فرنس بند ہو جاتا ہے، اور مائع کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت زیادہ نہ ہو اور مائع کی سطح بھی مناسب رہے۔ ساتھ ہی، زیادہ مائع کی وجہ سے بلبلے پیدا ہونے سے بھی بچنا ضروری ہے، کیوں کہ اس سے غلط مائع سطح پیدا ہو سکتی ہے۔ کمپریسر کے داخلی حصے سے مائع کو الگ کرنا ضروری ہے، اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن ڈیسلفریشن ٹاور کو بھی بند کرنا ضروری ہے تاکہ حل کی وجہ سے آلات خراب نہ ہوں۔ نئے ہائڈروجن کمپریسر کو دستی طور پر کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ سسٹم کے ہائڈروجن پائپ ل ۳۲۔ ہائڈروجن کے ذریعہ خام مواد کی صفائی کی خصوصیات کیا ہیں ہائڈروجن کے ذریعہ خام تیل کی صفائی، تیل صنعت میں تیل کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے؛ اس کا استعمال بالخصوص ایسی مصنوعات تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہوں، یا پھر نچلی سطح کے پلانٹس کی خام مواد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائڈروجنیشن کے ذریعہ خام تیل میں موجود سلفر، ہائڈروجن، نائٹروجن، آکسیجن جیسے غیر ہائڈروکاربنی عناصر کو ہائڈروجن کے ذریعہ تحلیل کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح الینز اور آرومیٹکس کو ہائڈروجنیشن کے ذریعہ مکمل طور پر سیر شدہ کیا جاسکتا ہے۔ نیز دھاتوں اور اسفالٹ جیسے غیرخالص مواد کو بھی ختم کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد میں خام مواد کی وسیع رینج کو سنبھالنا، مائعات کی پیداوار میں اضافہ، اور مصنوعات کا بہتر معیار شامل ہے۔ 33. ہائڈروجنیشن کے ردِعمل میں چکر دار ہائڈروجن کا کیا کردار ہے؟ ردِعمل کے نظام میں ہائڈروجن کا دباؤ بلند رکھنا۔ ； چکردار ہائڈروجن، حرارت کی منتقلی کے لئے ایک وسیلہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے؛ اس سے کیٹالسٹ بیڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کو کم ； مائع کو کیٹالسٹ کی تہوں میں یکساں طور پر تقسیم کرنے سے، ہاٹ اسپاٹس کی تشکیل روکی جاتی ہے، جس سے ردِعمل کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ۳۴۔ ہائڈروجن کی خالص تیاری میں اس کا استعمال کن شعبوں میں ہوتا ہے؟ ⑴کیمیائی ردِعمل کے دوران ہائڈروجن خرچ ہوتا ہے؛ (2) فضلہ ہائڈروجن کے اخراج سے بھی ہائڈروجن ضائع ہوتا ہے؛ (3) حل ہونے کی وجہ سے بھی ہائڈروجن ضائع ہوتا ہے؛ (4) میکانی نقصانات کی وجہ سے بھی ہائڈروجن ضائع ہو کیٹالسٹ کے کام کرنے کی بنیادی خصوصیات کیا ہیں؟ کیٹالسٹ، وہ مادہ ہے جو کسی ردِعمل میں حصہ لے کر اس کی رفتار کو تیز یا سست کر سکتا ہے؛ لیکن ردِعمل سے پہلے اور بعد میں اس کی خصوصیات اور مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ کیٹالسٹ کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ردِعمل کے عمل کو تبدیل کرتا ہے، ردِعمل کی سرگرمی کی سطح کو تبدیل کرتا ہے، اور ردِعمل کی رفتار کے مستقلات کو بھی تبدیل کرتا ہے؛ لیکن یہ ردِعمل کے کیمیائی توازن کو تبدیل نہیں کرتا۔ 36. ہائڈروجن شامل کرنے کا بڑا مرحلہ کیا ہے؟ (1) کام شروع کرنے سے پہلے کی تیاریاں ； (2) نائٹروجن سے بدلنا ； (3) نائٹروجن کی ہوا بندی ； (4) کیٹالسٹ کو خشک کرنا ； (5) کیٹالسٹ کی پیشگی سلفرائزیشن ； (6) خام تیل کو تبدیل کریں، آپریشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ۳۷۔ کیٹالسٹ کن عناصر سے مل کر بنتا ہے؟ کیٹالسٹک ردِعمل میں ان کے کردار کے لحاظ سے، انہیں تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: بنیادی فعال اجزاء، معاون اجزاء، اور واسطہ اجزاء۔ ۳۸۔ برومائن کی قیمت کیا ہے؟ تیل کی بروم قیمت سے کیا مراد ہے؟ کسی مخصوص تیل کے نمونے کو پوٹاشیم برومیٹ-پوٹاشیم برائیڈ کے معیاری ٹائٹریشن محلول سے ٹائٹر کیا جاتا ہے۔ ٹائٹریشن مکمل ہونے کے بعد، ہر 100 گرام تیل میں استعمال ہونے والے بروم کے گراموں کی تعداد سے بروم کی قیمت معلوم کی جاتی ہے۔ بروم کی سطح جتنی زیادہ ہوگی، اس کا مطلب یہ ہے کہ تیل میں غیرمکمل ہائڈروکاربنز کی مقدار بھی اتنی ہی زیاد ۳۹۔ کیٹالسٹ کے ذریعہ ہونے والے ردِعمل میں کتنے مراحل ہوتے ہیں؟ (1) ردِعمل میں شامل مواد، کیٹالسٹ کے ذرات کی سطح پر موجود جھلی کے ذریعہ کیٹالسٹ کی بیرونی سطح تک پہنچتا ہے۔ ； (2) ردِعمل میں، ردِعمل دینے والے مواد کیتھالسٹ کی بیرونی سطح سے اندرونی سطح کی جانب پھیلتے ہیں۔ ； (3) ردِعمل میں شامل مواد، کیٹالسٹ کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں۔ ； (4) ردِعمل میں، ردِعمل کرنے والے مواد، کیٹالسٹ کی سطح پر ردِعمل دے کر مصنوعات تشکیل دیتے ہیں۔ ； (5) مصنوعات، کیٹالسٹ کی اندرونی سطح سے الگ ہو جاتی ہے۔ ； (6) پیدا ہونے والا مادہ، کیٹالسٹ کی اندرونی سطح سے باہری سطح تک پھیل جاتا ہے۔ ； (7) مصنوعات، کیٹالسٹ کی بیرونی سطح سے جھلی کے ذریعے باہر منتقل ہو جاتی ہے۔ ٹھیک ہے، یہاں متن کا ترجمہ درج ہے:

٤٠۔ ہائڈروجن تیار کرنے والے آلات کو شروع کرنے کے اقدامات (١)۔ شروع کرنے سے پہلے کی جانے والی جانچ:
(١) تمام برتنوں اور آلات کی بھرائی سے پہلے ان کی بھرپور جانچ کی جاتی ہے؛ اندرونی حصے صاف ہوتے ہیں، اور تمام اجزاء درست طریقے سے نصب ہوتے ہیں۔ (2) کنورشن فرنس اور فضلہ حرارت کی گزرگاہوں کی سطحوں کو خشک کرنے کے بعد بغور جانچا گیا؛ وہ بالکل صحیح حالت میں ہیں، اور ان کی کوالٹی بہترین ہے۔ (3) تمام پائپ لائنیں اور آلات کی جانچ کی گئی؛ جن میں والوز، سوراخات، دباؤ ناپنے والے آلات، فلشنگ ویلز، سیفٹی ویلز، ہائڈراسکاٹرز وغیرہ شامل ہیں۔ یہ تمام آلات درست طریقے سے نصب کیے گئے ہیں، اور آلات اور پائپ لائنوں کو بھی احتیاط سے صاف کیا گیا ہے۔ (4) تمام پیمائشی آلات اور کنٹرول والوز کی جانچ اور ٹیسٹنگ کے بعد وہ مطلوبہ معیار پر پہنچ گئے ہیں۔ الیکٹرومیگنیٹک والوز، ٹرانسمیٹرز کو بجلی فراہم کی جاتی کنٹرول والو کے لئے گیس کا سپلائی منقطع ہے۔ تمام براہِ راست پیمائش کرنے والے آلات، سگنل لینے والی پائپ لائنوں پر موجود والوز، اور ٹرانسمیٹر تک جانے والی پلس پائپ لائنوں پر موجود والوز کو کھول دیا جائے؛ تمام سیفٹی والوز کے سامنے موجود والوز بھی کھول دئے جائیں۔ (5) تمام ویلز، جو مائع کو باہر نکالنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں، زمینی پائپوں کی طرف جانے والے والوز، اور نمونہ لینے والی ٹیوبوں پر موجود والوز بند ہونے چاہئیں۔ (6) پمپ، کمپریسر، فن وغیرہ جیسے موٹر چلانے والے آلات کی جانچ خصوصی ہدایات کے مطابق کی گئی ہے، اور ان کے کارکردگی کے ٹیسٹ بھی کیے گئے ہیں؛ ان کی کارکردگی بہترین ہے۔ (7) لاکنگ سسٹم کی جانچ کی گئی، اس کی کارکردگی بہترین ہے، اور اسے مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ (8) تمام سیفٹی والوز کی جانچ کی گئی، اور وہ مطلوبہ معیار پر پورے اترے؛ ساتھ ہی دباؤ کی سطح بھی مناسب طریقے سے مقرر کی گئی۔ (9) تمام آلات اور پائپ لائنوں کی ہوا بندی کے لئے ٹیسٹ کئے گئے، نیز N2 سے ان کی جگہ تبدیل کرنے کا کام بھی مکمل کیا گیا۔ (10) تمام عارضی بلاکس کو ہٹا دیا جائے۔ (11) کنٹرول روم میں موجود تمام کنٹرول والوز ہاتھ سے چلانے کی حالت میں ہیں، اور جن والوز کا کنٹرول کیا جارہا ہے، وہ بند حالت میں ہیں۔ (12) موقع پر موجود تمام پروسیس پائپ لائنوں پر والوز بند حالت میں ہیں۔ (13) تمام پروسیسنگ لائنوں میں، بلائنڈ پلیٹوں کو کھلی پلیٹوں میں تبدیل کر دیا گیا۔ (14) تمام قسم کے خام مواد اور معاون مواد، استعمال کے لئے تیار ہیں۔ (15) تعمیراتی کام شروع کرنے کے لئے درکار مواد کو پلانٹ کے علاقے میں منتقل کر دیا گیا ہے۔ (دوم)۔ خام مواد کو پہلے گرم کرنے کے لئے بھٹی کو روشن کیا جاتا ہے۔
1- سلفر ہٹانے والے نظام کے لئے الگ سرکولیشن سسٹم قائم کیا جاتا ہے۔ کمپریسر کے آپریشن کے ضوابط کے مطابق، کمپریسر کو شروع کیا جاتا ہے، تاکہ سلفر ہٹانے والے نظام میں نائٹروجن کا سرکولیشن سسٹم قائم ہو سکے۔ کمپریسر کے ان پٹ پر دباؤ اور نظام کی سرکولیشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 2۔ اگنیشن اور درجہ حرارت میں اضافہ: ہیٹنگ فرنز کے لئے استعمال ہونے والے لائٹس کو روشن کیا جاتا ہے، پھر درجہ حرارت میں اضافے کے لئے ضروری جگہوں پر آگ لگائی جاتی ہے، اور عمل کے معیارات کے مطابق درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت بڑھنے کے دوران، ڈی سلفرائزیشن سسٹم کے دباؤ کو مستحکم رکھنا ضروری ہے، تاکہ خون کے بہاؤ میں کوئی خلل نہ پڑے۔ اگر سسٹم کا دباؤ کم ہو جائے، تو کمپریسر کے داخلی راستے سے نائٹروجن شامل کیا جا سکتا ہے۔ ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو معمول کے درجہ حرارت پر لانا ضروری ہے، تاکہ ان پٹ فراہم کیا جاسکے۔ (3) واٹر سسٹم میں گردش قائم کرنا ضروری ہے۔ (1) تیاری کے اقدامات: ① ان پٹ والے پروسیس کو درست کردیا گیا ہے، اور اس کی تصدیق بھی ہو چکی ہے۔ ② کنٹرول ڈیوائسز، ریگولیٹنگ والوز وغیرہ کو بھی ٹھیک کردیا گیا ہے، تاکہ وہ استعمال کے لئے تیار ہو جائیں۔ ③پانی کو پمپ کرنے والا آلہ استعمال کے لئے تیار ہے۔ ④ بھاپ کے ٹینک سے متعلق تمام حفاظتی آلات بھی کام کر رہے ہیں، اور بھاپ کے ٹینک سے بھاپ خارج کرنے والے والو بھی کھلے ہوئے ہیں (2) ڈی آکسیجنیشن ٹینک میں پانی ڈالنے کے لئے، ٹینک کی سطح کو کنٹرول کرنے والے والوز استعمال کئے جاتے ہیں؛ تاکہ ٹینک کی سطح 50٪ پر رہے۔ بھاپ کا استعمال کرکے ڈی آکسیجنیشن عمل انجام دیا جاتا ہے۔ ڈی آکسیجنیشن ٹینک میں “واٹر سیل” بھی نصب کیا جاتا ہے، تاکہ باہر سے آنے والی بھاپ کو ٹینک میں داخل کیا جاسکے اور ڈی آکسیجنیشن عمل مکمل ہوسکے آکسیجن فری کرنے والے ٹینک کا دباؤ 0.02 سے 0.04 MPa کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ (3) بائیلر میں پانی ڈالنا: پانی کی فراہمی کے عمل کو تبدیل کرکے، بائیلر کے لئے پانی فراہم کرنے والے پمپ کو شروع کیا جاتا ہے؛ پانی ڈالتے وقت بائیلر کے اوپری حصے میں موجود وینٹ کو کھول دیا جاتا ہے، اور بائیلر کی سطح کو کنٹرول کرنے والے والو کو استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بائیلر کی سطح 50٪ رہے۔ ساتھ ہی، بائیلر کے لئے سیفٹی والو بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ بائیلر کی صفائی کے لئے باقاعدگی سے فضلہ خارج کیا جاتا ہے، تاکہ بائیلر میں موجود پانی معیاری رہے۔ جب بائیلر میں موجود مائع کی سطح 50٪ تک پہنچ جاتی ہے، تو بائیلر میں پانی داخل کرنے والے پمپ کو بند کر دیا جاتا ہے۔ بعد میں، بائلر میں موجود مائع کی سطح کی حقیقی صورتحال کے مطابق ہی یہ فیصلہ کیا جائے گا کہ آیا اسے مزید استعمال کیا جانا (چہارم)۔ کنورشن فرنس کو روشن کرکے اس کا درجہ حرارت بڑھانا: جب واٹر ٹینک میں پانی کا گردشی نظام قائم ہو جاتا ہے، تو کنورشن فرنس کو روشن کرکے اس کا درجہ حرارت بڑھایا جاسکتا ہے۔ (1) تبدیلی اور درمیانی تبدیلی کے عمل کو بہتر بنانا؛ تبدیلی اور درمیانی نائٹروجن سرکولیشن کے عمل کو بہتر بنایا جائے، اور ضرورت کے مطابق سسٹم میں خالص نائٹروجن داخل کیا جائے، تاکہ کمپریسر کے ذریعہ سرکولیشن کا عمل شروع ہو سکے۔ (2) اگنیشن کی شرائط کی تصدیق: ① سرکولیشن سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ ②انفلیٹرز اور بلوئرز بالکل ٹھیک طرح سے کام کر رہے ہیں۔ ③ٹرانسفارمیشن فرنس کے اندرونی منفی دباؤ کو 30 سے 50 پاسکل کے درمیان مستحکم کر لیا گیا ہے۔ ④بائیلر میں مائع کی سطح اور پانی کا نظام بالکل ٹھیک ہے۔ ⑤ٹرانسفارمیشن فرنس کے اندر موجود گیسوں کی جانچ کی گئی، اور وہ معیار پر پوری اتریں۔ ⑥کنورشن فرنس کا ایندھن، تمام فائر نوزز کے ہینڈ والوز تک پہنچا دیا گیا ہے۔ ⑦ایسے آلات جن میں لاک ان سیفٹی سسٹم موجود ہے، وہ پہلے ٹرانسفارمر کے لاک ان سیفٹی سسٹم کو فعال کرتے ہیں۔ ⑧چکر دینے والی ہوا کی نمونہ لے کر تجزیہ کیا گیا، اور یہ معیار پر پوری اتری (آکسیجن کی مقدار < 0.5%)۔ کمپریسر کے انلیٹ پر دباؤ اور گیس کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے؛ اگر دباؤ کم ہو تو، کمپریسر کے انلیٹ میں N2 شامل کیا جاسکتا ہے۔ سرکولیشن سسٹم میں موجود تمام ایر کولرز اور ہیٹ ایکسچینجرز کو استعمال میں لائیں۔ (3) اگنیشن اور درجہ حرارت میں اضافہ: اگنیشن کا اصول یہ ہے کہ آگ لگانے کے عمل کو یکساں طریقے سے انجام دیا جائے؛ اس طرح بھٹی کے اندر درجہ حرارت یکساں طور پر تقسیم ہو جاتا ہے۔ ایندھنی گیس کے دباؤ کو مستحکم رکھیں، اور ایندھنی گیس کو کنورشن فرنیس کے مختلف فائر نوزوں سے جڑے آخری والو تک پہنچائیں۔ آگ لگانے کے وقت، ایک ہاتھ سے آگ لگانے والا آلہ استعمال کرتے ہوئے اسے آگ لگانے والے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، پھر دوسرے ہاتھ سے فائر نوزل کا والو کھولا جاتا ہے تاکہ فائر نوزل میں آگ لگ سکے۔ آگ لگانے سے پہلے، ونڈ ڈور کی کھلنے کی حد کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر ل جب فائرنگ نوزل کو روشن کر دیا جائے، تو اس کی شدت اور وینٹ کی سمت کو ایسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے کہ ایندھن مکمل طور پر جل سکے۔ جب کنورشن فرنس کا درجہ حرارت بڑھانے کے دوران درکار رفتار حاصل نہ ہو، تو فائرنگ نوزلوں کی تعداد بڑھائی جا سکتی ہے یا ان کی شدت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ لیکن ضروری ہے کہ تمام فائرنگ نوزلوں سے نکلنے والی شعلے چھوٹے اور نیلے رنگ کے ہوں۔ فائرنوزل کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، چمنی سے نکلنے والی گیس میں آکسیجن کی مقدار اور گیس کے درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں پر نظر رکھنا ضروری ہے۔ ساتھ ہی، بھٹی کے منفی دباؤ کو مناسب سطح پر رکھنا ضروری ہے، تاکہ شعلے صحیح طریقے سے جلتے رہیں۔ اس کے علاوہ، مڈ-چینج ری ایکٹر کے داخلی درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں پر بھی نظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ مڈ-چینج ری ایکٹر بھی کنورشن فرنس کے ساتھ ہی درجہ حرارت میں اضافہ کر سکے۔ ٹرانسفارمیشن فرنس کو روشن کرنے کے بعد، درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار کو عملی معیارات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے؛ عام طور پر درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار 50 ڈگری سیلسیس فی گھنٹہ ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت ہائڈروجن اور بھاپ فراہم کرنے کے لئے مناسب ہو جاتا ہے، تو درجہ حرارت کو مستقل ر نوٹ: A. آگ لگاتے وقت، بھٹی کے اندر درجہ حرارت کو یکساں رکھنے کی کوشش کریں۔ B. تبدیلی کے عمل کے دوران، چھوٹے آگ جلانے والے آلات کو کم شدت پر استعمال کرنا چاہیے؛ ساتھ ہی، بھٹی کی چھت پر موجود چھوٹے آگ جلانے والے آلات کو بھی یکساں طور پر تقسیم کرنا ضروری ہے۔ اگر پہلی بار اندھن جلانے کی کوشش ناکام ہو جائے، تو فوراً برنر کو بند کر دینا چاہیے۔ چولہے کے اندر ہوا کا بہاؤ یقینی بنانا ضروری ہے، اور جب تک چولہے کے اندر ایندھنی گیس موجود رہتی ہے، دوبارہ آگ لگانا مناسب نہیں ہے؛ ورنہ دھماکے کا خطرہ ہو سکتا ہے۔ (پانچ)۔ خود ساختہ بھاپ کو نیٹ ورک سے جوڑنا: (1) بھاپ پیدا کرنے والے آلات: جیسے ہی کنورشن فرنس کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، بھاپ پیدا کرنے والے آلات میں موجود پانی کا درجہ حرارت بھی بڑھنے لگتا ہے، اور اس طرح بھاپ پیدا ہونے لگتی ہے۔ بھاپ پیدا ہونے کے بعد، پانی فراہم کرنے والے پمپوں کو شروع کرنا ضروری ہے تاکہ بھاپ پیدا کرنے والے آلات میں پانی کی سطح برقرار رہ سکے۔ بھاپ پیدا کرنے والے آلات میں پانی کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لئے سیریل کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔ احتیاطی تدابیر: آپریٹرز کو چاہیے کہ وہ موقع پر موجود لیول گیج اور پریشر گیج کی قیمتوں کو چیک کریں، تاکہ یہ یقین ہو سکے کہ یہ قیمتیں DCS کی دی گئی قیمتوں سے مطابقت رکھتی ہیں۔ B، ساؤنڈ پروف والو کے ذریعہ بائلر میں دباؤ میں اضافے کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے؛ عام طور پر یہ رفتار 0.2 سے 0.3 MPa/گھنٹہ کے درمیان ہوتی ہے۔ (2) بھاپ کو نیٹ ورک سے جوڑنا:
1. عملی پیرامیٹرز کی تصدیق کریں: بھاپ کا درجہ حرارت، نمی کے نقطہ کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ ； بی بھاپ کا دباؤ مستحکم ہے۔ ； سی-باؤل میں مائع کی سطح کو 50 فیصد پر مستحکم رکھا جاتا ہے۔ 2. نیٹ ورک سے جڑنے کا عمل: A گروپ کے عملہ کے افراد بھاپ کے دباؤ کو کنٹرول کرنے والے والوؤں کو درست کرتے ہیں؛ B گروپ کے عملہ کے افراد آہستہ آہستہ خالی کرنے والے والوؤں کو بند کرتے ہیں، اور نیٹ ورک سے جڑنے سے پہلے بھاپ کی پائپ لائنوں سے پانی نکال کر انہیں گرم کرتے ہیں۔ ； سی-اندرونی آپریٹرز، بائلر کے دباؤ کی صورتحال کو دیکھتے ہوئے بھاپ کے دباؤ کو کنٹرول کرنے والے والوز کو کھولتے ہیں، تاکہ دباؤ زیادہ نہ ہو۔ اس طرح بھاپ کو باہری سسٹم کے بھاپ پائپ لائنوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ نوٹ: جب بھاپ کو نیٹ ورک سے جوڑا جاتا ہے، تو آپریشن کو آہستہ اور مستحکم طریقے سے انجام دینا ضروری ہے، تاکہ بھاپ کے ٹینک کے دباؤ اور مائع کی سطح میں شدید تغیرات نہ پیدا ہوں۔ بھاپ کے ٹینک کا دباؤ ہموار رکھنے کی کوشش کریں، اور مائع کی سطح کو 50 فیصد پر برقرار رکھیں۔ (چھ)۔ تبدیلی، درمیانی مرحلے میں کیٹالسٹ کا استعمال: تبدیلی کے لئے بھاپ کی سہولت ضروری ہے؛ شرائط: (1) تبدیلی کے بوائلر کا داخلی درجہ حرارت: >450℃ ； (2) کنورشن فرنس کے آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت: >800℃ ； (3) درمیانی قسم کے ری ایکٹر کی بیڈ لیئر کا کم سے کم درجہ حرارت: >200℃۔ بھاپ کی فراہمی: حساب کردہ پانی اور ہائڈروجن کے تناسب کے مطابق، کنورشن فرنس میں خود تیار کردہ بھاپ فراہم کی جاتی ہے (جب خود تیار کردہ بھاپ کا دباؤ کنورشن فرنس کے داخلی دباؤ سے 0.3–0.5 Mpa زیادہ ہو، اور اس کی کوالٹی مناسب ہو، نیز بھاپ ٹینک کی سطح مستحکم ہو)، یا پھر سسٹم کی بھاپ استعمال کی جاتی ہے۔ بھاپ فراہم کرنے کے بعد درج ذیل باتوں پر توجہ دینا ضروری ہے: جب کنورشن فرنس میں بھاپ شامل کی جاتی ہے، تو فرنس کا درجہ حرارت بہت زیادہ تبدیل ہو جاتا ہے؛ لہذا اسے فوری طور پر درست کرنا ضروری ہے، اور فائرنگ نوزلوں کی تعداد میں اضافہ کرنا بھی ； بی کو بوائلر کے پانی کے معیار کا فوری تجزیہ کرنا چاہیے۔ ٹرانسفارمیشن فرنس میں امونیا کا استعمال: بھاپ فراہم کرنے کے بعد، ٹرانسفارمیشن فرنس کے داخلی راستے سے امونیا شامل کیا جاتا ہے؛ اس طرح فرنس کے خارجی راستے سے نکلنے والی گیس میں ہائڈروجن کی مقدار 65 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ آرگن اور امونیا شامل کرنے کے بعد، فوراً بھٹی کے درجہ حرارت کو درست کرنا ضروری ہے؛ زیادہ سے زیادہ جلانے والے آلات استعمال کرکے تبدیلی کے عمل کے دوران بھٹی کے اندر درجہ حرارت کو یکساں رکھنا ضروری ہے، تاکہ بھٹی میں کم درجہ حرارت یا کسی خاص جگہ پر زیادہ درجہ حرارت کی صورتحال پیدا نہ ہو۔ خاص طور پر، تبدیلی کے عمل کے دوران بھٹی کے داخلی درجہ حرارت کو نمی کے نقطہ سے کم نہ ہونے دینا ضروری ہے۔ بحالی کا وقت: 8 سے 12 گھنٹے۔
ساتویں مرحلہ: ڈی سلفرائزیشن سسٹم میں خام مواد کی آمد۔ خام مواد کی حالت میں تبدیلی، کیٹالسٹ کی بحالی مکمل ہو گئی۔ سسٹم بغیر کسی رکاوٹ کے چل رہا ہے، اور ڈی سلفرائزیشن سسٹم کے تمام ری ایکٹرز میں درکار درجہ حرارت حاصل ہو گیا ہے۔ خام مواد کے کمپریسر سے ڈی سلفرائزیشن سسٹم میں مواد کو بھیجنا شروع کریں، اور ری ایکٹر کے مختلف حصوں کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کری (۸) ڈی سلفرائزیشن سسٹم: جب کنورشن اور مڈ-ٹرانسفارمیشن کیٹالسٹوں کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، تو ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو کنورشن اور مڈ-ٹرانسفارمیشن سسٹم سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ پھر ڈی سلفرائزیشن سسٹم کے دباؤ کو کنورشن اور مڈ-ٹرانسفارمیشن سسٹم کے دباؤ کے برابر کر دیا جاتا ہے، اور اس کے بعد ڈی سلفرائزیشن سسٹم کو فعال کر دیا جاتا ہے۔ احتیاطی تدابیر: ڈی سلفرائزیشن سسٹم میں داخل ہوتے وقت، ضرور یقین کر لیں کہ عمل درست ہے۔ داخل ہونے کی رفتار آہستہ ہونی چاہیے۔ اگر دباؤ میں کوئی غیرمعمولی تبدیلی محسوس ہو تو فوراً اس کی وجہ تلاش کریں، اور وجہ معلوم ہونے کے بعد ہی آگے بڑھیں۔ پانی اور کاربن کے تناسب کا درست حساب لگانے کے بعد، پہلے بھاپ کی مقدار میں اضافہ کیا جاتا ہے، پھر بھٹی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور آخر میں خام مواد کی مقدار میں اضافہ کیا ج بروقت نمونوں کا تجزیہ کیا جائے، برآمد ہونے والے میتھین کی مقدار کا تعین کیا جائے؛ عام طور پر میتھین کی مقدار…