ہائڈروجنیشن پلانٹ کو شروع کرتے وقت درپیش مسائل

1- کثیر مرحلہ کمپریشن والے کمپریسروں میں، چونکہ کنٹرول عمل تدریجی ہوتا ہے، اس لیے مختلف ریٹرن والوز کی کھلنے کی حد کا اثر اس صورتحال کا سبب بن سکتا ہے۔

2- سولر والو کے بعد موجود پریشر، دراصل سسٹم میں موجود گیس کا پریشر ہی ہونا چاہیے۔ سولر والو کی جانچ کا کام ضروری طور پر پیمائشی آلات کے ماہرین کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہیے؛ اس میں فیلڈ میں موجود سوئچز، DCS کے سوئچز، اور لاک ان سسٹم کی جانچ بھی شامل ہے۔

۳- اگر کہیں سے رساؤ ہو رہا ہے، تو فوراً آلات کی دیکھ بھال کرنے والے شخص سے رابطہ کریں تاکہ وہ اس مسئلے کو حل کر سکے۔ اس کے بعد صابن والے پانی سے اس جگہ کی جانچ کریں۔

یونٹ کی آزمائش لازمی ہے، کسی بھی مسئلے کو فوراً حل کرنا ضروری ہے، فکر کرنے کی کوئی بات نہیں۔ مشین شروع کرنے سے پہلے تمام آلات کی جانچ ضروری ہے۔

ٹربائن کی کارکردگی معیار پر ہے، لیکن سینسر کی دوبارہ ترتیب دینے کے مسئلے پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ پہلے بھی سینسر کے کنکشن ٹوٹ جانے کی وجہ سے کام روکنا پڑا اور اسے تبدیل کرنا پڑا۔ خشک گیس کی سیلنگ میں احتیاط برتنا ضروری ہے، خصوصاً جوڑنے والے حصوں پر۔~~~~~

ہاں، ہمارے رہنما بھی کہتے ہیں کہ آلات کے تاروں کے الگ ہو جانے کی وجہ سے گاڑی رک جاتی ہے، اس لیے ان کی خواہش ہے کہ ہم ہر جگہ پر جاکر کنکشن باکسوں کی تصاویر لیں تاکہ ریکارڈ محفوظ رہ سکے۔

ٹربائن آئل کی سطح اور لوبریکنٹ سسٹم پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔

کمپریسر کا دباؤ بہت زیادہ ہے، ممکن ہے کہ اگلے مرحلے میں والوز میں خرابی ہو۔

1۔ نئی ہائڈروجن مشین کے نائٹروجن بوجھ کے تجربے کے دوران، ایک مشین کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ پر موجود بفر ٹینک کا دباؤ، آؤٹ لیٹ کے کُل دباؤ سے 20 کلوگرام زیادہ تھا؛ جبکہ دوسری مشین میں یہ فرق بہت کم تھا، اور عمل میں کوئی مسئلہ نہیں تھا۔ کیا یہ کُل ملا کر تین مراحل کی کمپریشن پروسیس ہے؟ اگر ایسا ہی ہے، تو یہ عام بات ہے؛ کیوں کہ جب آؤٹ پٹ پر دباؤ زیادہ ہوتا ہے، تو خون مختلف سطحوں پر واپس آتا ہے۔ لیکن اگر یہ صرف ٹیسٹنگ کا مرحلہ ہے، اور کمپریسر کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ نہیں ہے، تو کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ پٹ پر درجہ حرارت زیادہ نہ ہونا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اس سے صرف یہ ظاہر ہوتا ہے کہ آخری مرحلے میں کتنا دباؤ درکار ہے۔ دوسرے آلے کے لئے یہ بات لاگو نہیں ہوتی؛ اس کے لئے ضروری ہے کہ آپ اپنے کمپریسر کنٹرول سسٹم کو کس طرح ترتیب دیتے ہیں، اس پر نظر ڈالیں۔ مثلاً، اگر فلو والو بہت کم کھلا ہو تو ایسا ہونے کا امکان موجود ہے۔ ۲- لامپ کے لئے استعمال ہونے والے آٹومیٹک والو کی جانچ کیسے کی جاتی ہے، اور اس والو کے بعد دباؤ عموماً کتنا ہوتا ہے؟ یہ بات تو مجھے بھی معلوم نہیں، ہاہا۔ تاہم، آٹومیٹک والو کے لئے ڈیٹا شیٹ میں اس سے متعلق معلومات موجود ہونی چاہئیں۔ اندازے کے مطابق، والو کے پیچھے دباؤ تقریباً 0.01 MPag کے قریب ہوگا؛ یہ اتنا زیادہ نہیں ہوگا۔ ； ۳- ردِعمل کے نظام میں استعمال ہونے والے گیس سیلنگ آلات کے کنکشنوں میں بہت سی دراڑیں ہیں۔ کیا ان آلات کو عام ٹیپ سے باندھ کر ٹھیک کیا جاسکتا ہے؟ لگتا تو یہ مسئلہ اتنا بڑا نہیں ہے، لیکن میں نے آلات کی تنصیب سے متعلق کوئی قواعد و ضوابط نہیں دیکھے۔ لگتا ہے کہ اس صورت میں استعمال ہونے والی پائپیں اسٹیل کی ہونی چاہئیں، اور انہیں مناسب طریقے سے بند کیا جانا چاہیے۔ دھات کی سختی زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ； ۴- فوراً ہی ٹربائن کی آزمائش شروع کی جائے گی، براہ کرم بتائیں کہ کون سی باتوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اس یونٹ میں کسی قسم کی غلطی کی اجازت نہیں ہے؛ مثلاً، ہر سینسر کی تنصیب کے دوران ہم خود لوگوں کو مقرر کرتے ہیں تاکہ وہ تصاویر لے کر ریکارڈ رکھیں، تاکہ کوئی غلطی نہ ہو۔ یہ بالکل درست ہے۔ لیکن چونکہ یہ آزمائشی عمل ہے، تو کیا صنعت کار خود بھی اس میں حصہ نہیں لیں گے؟ وہ بڑا سا آلہ، ملک میں بھی چند ہی جگہوں پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ تجویز یہ ہے کہ صنعتکاروں کی مدد لی جائے، اور ساتھ ہی انٹرنیٹ پر ٹربائنوں کی ٹیسٹنگ سے متعلق ہدایات بھی تلاش کی جائیں۔