【ہر روز ایک سوال】 کیمیائی صنعت کے اصول 414: ڈائریکٹ کرنٹ بوائلر (25 اگست)

1۔ ڈی سی بوائلر، وہ بوائلر ہے جس میں پانی کو دباؤ کے ذریعے، فرسٹ ایریئر، ایواپوریشن ہیٹنگ سرفیس (واٹر کولڈ والز)، اور سور ہیٹر سے گزارا جاتا ہے، تاکہ پانی مکمل طور پر گرم بھاپ میں تبدیل ہو جائے۔ 2۔ ڈی سی بوائلر، وہ بوائلر ہے جس میں پانی کو پمپ کے ذریعہ دباؤ کے ساتھ سب سے پہلے “کوئلہ بچانے والے آلے” سے گزارا جاتا ہے، پھر اسے “بخاراتی حصے” (واٹر کولنگ وال) سے گزارا جاتا ہے، اور آخر میں یہ پانی مکمل طور پر بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ چونکہ پانی بوائلر میں داخل ہونے کے بعد، اس کی حرارت دینے، بخارات میں تبدیل کرنے، اور بخارات کو مزید گرم کرنے کے عمل سب حرارتی سطحوں پر مسلسل جاری رہتے ہیں، لہذا حرارت دینے کے عمل کے دوران پانی اور بخارات کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ لہٰذا، اس میں قدرتی چکر والے بوائلر کا بیلر موجود نہیں ہے۔ بھاپ پیدا کرنے والے بوائلر میں، کوئلہ جلانے والے حصے، بخارات پیدا کرنے والے حصے، اور گرم ہونے والے حصوں کے درمیان کوئی مخصوص حد فاصل نہیں ہے؛ یہ حد فاصل بوائلر کے بوجھ کے مطابق تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ اس بوائلر میں کوئی “بوائلر ٹینک” نہیں ہے؛ پانی کو پہلے گرم کیا جاتا ہے، پھر اسے بخارات میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور بعد میں اسے مختلف حصوں سے گزار کر مطلوبہ معیار اور مقدار کی بھاپ پیدا کی جاتی ہے۔ اس کے بخاراتی علاقے میں چکر لگانے کی شرح 1 ہے۔ 3۔ ڈی سی بوائلر میں، بخارات بننے کے عمل اور حرارت کے اثرات کی وجہ سے، بخارات بننے والے حصوں میں کوئی واضح حد نہیں ہوتی؛ اس لیے وہاں بعض اوقات بہاؤ میں عدم استحکام اور دھڑکن جیسی مشکلات پیدا ہو جاتی ہیں۔ ان مشکلات کو دور کرنے کے لیے، ٹیوبوں کے داخلی راستوں پر تنگ کرنے والے آلات نصب کرنے، اور داخلی/خارجی راستوں کے درمیان خصوصی آلات نصب کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، بخاراتی حرارتی سطح پر “فلمی بُلبلہ” کی کیفیت پائی جاتی ہے؛ یعنی حرارتی سطح پر پیدا ہونے والے بُلبلے وقت سے پہلے الگ نہیں ہو پاتے، اور ایک دوسرے سے جڑ کر ایک فلم کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ یہ صورتحال حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کی وجہ سے ٹیوبوں کی دیواروں کا درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، اور اس سے بوائلر کی کارکردگی متأثر ہوتی ہے۔ اس کے لئے، زیادہ حرارتی بوجھ والے علاقوں میں واقع واٹر کولنگ والز میں تخلیقی عناصر نصب کئے جا سکتے ہیں، یا اندرونی دھاگوں والی پائپوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے؛ تاکہ فلمی حالت میں ابلنے کے عمل کو تاخیر میں ڈالا جا سکے۔ بھٹی کے اندر کے زیادہ سے زیادہ حرارتی بوجھ کو کم کرنے کے لئے، دھوئیں کے دوبارہ استعمال یا برنرز کی ترتیب میں تبدیلی جیسے اقدامات بھی اختیار کئے جا سکتے ہیں۔ ڈی سی بوائلر میں، مادہ کا بہاؤ خودکار طور پر متوازن نہیں ہوتا؛ یعنی، جن ٹیوبوں میں حرارت کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، وہاں مادہ کی حجمی کثافت بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے رکاوٹیں بڑھ جاتی ہیں، اور نتیجتاً بہنے والے مادہ کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ اس سے حرارتی عدم توازن پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، UP قسم کے ڈی سی بوائلرز میں عموماً درمیانی مکسر استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ واٹر کولنگ والوز میں موجود مائع کو درمیانی مرحلے میں باہر نکال کر مکسر میں لایا جائے۔ اس طرح، مختلف ٹیوبوں میں موجود مائع کی حرارتی توانائی، درجہ حرارت اور دباؤ یکساں طور پر مخلوط ہو جاتے ہیں، اور پھر یہ مائع دوبارہ واٹر کولنگ والوز میں واپس آ جاتا ہے؛ تاکہ مختلف ٹیوبوں کے درمیان حرارتی فرق ختم ہو جائے۔ مخلوط کرنے کی تعداد، جگہ اور طریقہ، بوائلر کی گنجائش اور خصوصیات پر منحصر ہے۔ چونکہ آپریشنل حالات کی وجہ سے بوائلرز سے مطلوبہ کارکردگی کے معیار میں اضافہ ہو رہا ہے، اس لیے ڈائریکٹ کرنٹ بوائلرز کی، بوجھ میں تبدیلیوں کے ساتھ مطابقت پیدا کرنے کی صلاحیت پر خصوصی توجہ دی جا رہی ہے۔ جبکہ، سرپل شکل کے ٹیوب سرکلز والے ڈی سی بوائلرز میں بھٹی کے اندر حرارتی عدم توازن کے لحاظ سے حساسیت بہت کم ہوتی ہے؛ ٹیوبوں کے درمیان دو فیز والے مائعات کی تقسیم کا مسئلہ بھی نہیں ہوتا، اور ٹیوبوں کے سرے پر سوراخ لگانے کی بھی ضرورت نہیں ہوتی۔ اسی وجہ سے ایسے بوائلرز کارکردگی کے لحاظ سے بہتر ہوتے ہیں، خصوصاً کم بوجھ کی صورت میں۔ لیکن پانی کے معیار اور خودکار کنٹرول کے لحاظ سے اعلیٰ تقاضے ہیں؛ بھاپ اور پانی کے نظام میں رکاوٹیں زیادہ ہیں، اور پانی فراہم کرنے والے پمپوں کی بجلی کی کھپت بھی زیادہ ہے۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، بھٹی سے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا؛ نہ ہی بھٹی کے اندر موجود پانی کی صفائی کرکے اس میں جمنے والی تہوں کو دور کیا جاسکتا ہے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو یہ ناخالصیاں یا تو بھٹی کی نالیوں میں جم جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہوں کی تشکیل کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

براہِ کرم، ڈائریکٹ کرنٹ بوائلر کے پانی اور بھاپ کے نظام کی خصوصیات کو مختصر طور پر بیان کیجیے۔
جواب: ڈائریکٹ کرنٹ بوائلر میں، پانی سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزرتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان تمام حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بھاپ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

سب سے اہم بات یہ ہے کہ ڈی سی بوائلر میں کوئی بھاپ کا ذخیرہ نہیں ہوتا، پانی مکمل طور پر بھاپ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور بوائلر میں پانی کا چکر لگنے کا کوئی امکان پانی کے معیار کے لحاظ سے بھی اعلیٰ تقاضے ہیں۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
1. پانی کے معیار کے لحاظ سے اعلیٰ تقاضے ہیں۔ ڈائریکٹ کرنٹ بوائلرز میں بھاپ کے تھیلے نہ ہونے کی وجہ سے، ان میں فضلہ خارج کرنے یا بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ پانی میں موجود نمکیات کا کوئی راستہ نہیں ہے، لہذا یہ تمام نمکیات بوائلر کی حرارتی سطح پر جم جاتے ہیں، یا زیادہ گرم بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ جاتے ہیں۔ لہذا، یونٹ کے طویل مدتی استعمال سے نمکیات کے جمنے سے مختلف حرارتی سطحوں پر اثر پڑتا ہے، جس سے حرارت کی منتقلی متاثر ہوتی ہے؛ شدید صورتوں میں یہ بات بوائلر کے ٹیوبوں کے پھٹنے جیسے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ اس لیے، پانی کے معیار کے حوالے سے اعلیٰ تقاضے عائد کرنا ضروری ہے۔ 2. خودکار کنٹرول کے لئے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائریکٹ کرنٹ بوائلرز میں واٹر ٹینک نہیں ہوتا، اس لئے پانی، بھاپ اور حرارت کو ذخیرہ کرنے کے لئے کوئی وسیلہ دستیاب نہیں ہوتا۔ اسی وجہ سے جب بیرونی بوجھ میں تبدیلی آتی ہے، تو بھاپ کا دباؤ بھی بہت زیادہ تغیر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، پانی کو گرم کرنے، بخارات میں تبدیل کرنے، اور اسے زیادہ درجہ حرارت پر لانے کے عمل میں، مختلف حرارتی سطحوں کے درمیان کوئی واضح حد فاصل نہیں ہوتی۔ جب پانی یا ایندھن میں کوئی تبدیلی آتی ہے، تو اس سے بھاپ کے درجہ حرارت میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ لہٰذا، ڈی سی بوائلر کے اچھے استاتیکی اور ڈائنامک کنٹرول خصوصیات حاصل کرنے کے لئے، اس میں بہترین خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال ضروری ہے۔ 1.3 سوڈا واٹر سسٹم میں رکاوٹیں زیادہ ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے فلو پمپ کو زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے۔ ڈائریکٹ کرنٹ بوائلر میں، بخاراتی حصوں میں موجود مادہ کی نقل و حرکت کی رکاوٹوں کو دور کرنے کے لئے فلو پمپ کے دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مادہ واٹر کولنگ والز میں مستحکم طریقے سے بہ سکے۔ واٹر کولنگ والز کے محفوظ کام کے لئے، ان میں موجود مادہ کی رفتار کو زیادہ رکھنا ضروری ہے؛ اس طرح پانی کی مزاحمت بھی زیادہ ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے فلو پمپ کو زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے۔ 1.4 شروع کرنے اور بند کرنے کی رفتار تیز ہے؛ ڈی سی بوائلر میں کوئی بیلر نہیں ہوتا، اس لیے تیزی سے شروع کرنے یا بند کرنے کی وجہ سے بیلر جیسی پرتوں کی وجہ سے خمیدگی یا زیادہ حرارتی دباؤ پیدا نہیں ہوتا۔ لہذا، اسے جلدی سے شروع اور بند کیا جا سکتا ہے۔ اس کے شروع ہونے اور رکنے کا وقت، صرف سلنڈروں کی توسیع اور کمپن کی وجہ سے محدود ہوتا ہے۔ 1.5 ڈی سی بوائلرز میں، بھاپ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ فراہم کیے جانے والے پانی اور ایندھن کی مقدار کے تناسب کو مستقل رکھا جائے، یعنی کوئلہ اور پانی کے تناسب کو مستحکم رکھا جائے۔ چونکہ ڈی سی بھٹیوں میں بھاپ کے تھیلے نہیں ہوتے، اس لیے پانی کو گرم کرنے، اسے بخارات میں تبدیل کرنے، اور اسے زیادہ درجہ حرارت پر لانے کے عمل میں، کوئلہ بچانے والے آلات، پانی کو ٹھنڈا کرنے والی دیواریں، اور زیادہ درجہ حرارت پر رکھنے والے آلات کے درمیان کوئی مخصوص حد فاصل نہیں ہوتا؛ یہ حد فاصل، بھٹی کے کام کرنے کی حالت کے مطابق تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ جب بوائلر پر لگنے والا حرارتی بوجھ اور دیگر شرائط ویسے ہی رہتے ہیں، تو اگر پانی کی مقدار کم کر دی جائے، تو گرمی کی وجہ سے مادہ کا بخارات بننے کا نقطہ اور اوور ہیٹنگ کا نقطہ جلدی آ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اوور ہیٹر کے آؤٹ لیٹ سے نکلنے والی بھاپ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ ； دوسری جانب، پانی کی مقدار میں اضافہ کرنے سے گرم بھاپ کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔ ملٹی لیول واٹر جیٹ کے ذریعہ درجہ حرارت کو کم کرنا، دراصل اسی بنیاد پر بھاپ کے درجہ حرارت میں معمولی تبدیلیاں کرنے کا عمل ہ 1.6 بخاراتی سطح پر فلمی حالت میں ابلنا: ڈائریکٹ کرنٹ بوائلرز میں، جب مادہ کی بخاراتی سطح X کی قیمت 0 سے بڑھ کر 1 تک پہنچتی ہے، تو ٹیوب کے اندر موجود بخارات اور پانی کے مرکب کی بخاراتی سطح بھی ایک مخصوص سطح تک پہنچ جاتی ہے۔ اس صورت میں، ٹیوب کی داخلی سطح پر موجود پانی کی فلم بخارات کی وجہ سے پھٹ جاتی ہے، یا پھر وہ خشک ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد ٹیوب کی داخلی سطح پر پانی کی فلم کی جگہ بخارات کی فلم آ جاتی ہے۔ چونکہ بخارات کی حرارت خارج کرنے کی صلاحیت پانی کے مقابلے میں بہت کم ہوتی ہے، اس لیے ٹیوب کی سطح کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ شدید صورتوں میں ٹیوب تباہ ہو سکتی ہے۔ ڈائریکٹ کرنٹ بوائلرز میں اس طرح کے ابلنے کو “فلمی حالت میں ابلنا” کہا جاتا ہے۔ بے شک، بوائلر کے ابخازی حصوں کے محفوظ طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے، ایسے اقدامات کرنے ضروری ہیں تاکہ ایسی صورتحال سے بچا جاسکے۔ 1.7 الگ سے تیار کردہ اسٹارٹنگ بائی پاس سسٹم: چونکہ ڈی سی بوائلر میں مختلف حرارتی سطحوں کے درمیان کوئی واضح حد فاصل نہیں ہوتی، اس لیے شروع میں گرم پانی ہی پیدا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے بوائلر میں جلنے والے ایندھن کی مقدار بڑھتی جاتی ہے، تب جاکر آہستہ آہستہ نم دھواں، سنتورپٹڈ بھاپ اور اوور ہیٹڈ بھاپ پیدا ہونے لگتی ہے۔ تاکہ شروعاتی مرحلے میں پیدا ہونے والے گرم پانی، بھاپ، سیرشنڈ بھاپ، اور کم درجہ حرارت والی اوور ہیٹڈ بھاپ کے لئے ایک راستہ موجود ہو۔ ； بحالی کے عمل میں مادہ اور حرارت کی واپسی ； اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ انجن کے شروع ہونے کے وقت، مین استوائی بھاپ میں مناسب حد تک اضافی درجہ حرارت ہو (عام طور پر 50 ڈگری سیلسیس سے زیادہ)، تاکہ انجن کو جلد سے جلد شروع کیا جا سکے۔ ڈائریکٹ کرنٹ بوائلر میں ایک اسٹارٹنگ بائی پاس سسٹم ضرور ہونا چاہیے۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

ڈی سی بوائلرز کا استعمال عموماً اس وقت کیا جاتا ہے جب دباؤ 19.2 MPa سے زیادہ ہوتا ہے۔ اتنے زیادہ دباؤ کی صورت میں بھاپ اور پانی کے درمیان کثافت کا فرق تقریباً صفر ہو جاتا ہے، لہذا کمی کی سمت میں دباؤ پیدا کرنے کے لئے سرکولیشن پمپوں کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مادہ براہِ راست ہیٹر میں پہنچ سکے۔ اس طرح پیشگی گرم کرنے، بخارات بنانے اور گرم کرنے کا عمل ایک ہی بار میں مکمل ہو جاتا ہے۔ اسی وجہ سے اس قسم کے بوائلرز کو “فورسڈ سرکولیشن بوائلرز” بھی کہا جاتا ہے۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

جواب: ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہوتا ہے، بخارات میں تبدیل ہوتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بوائلر میں کوئی بوائلر ٹینک نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اسے بھاپ میں تبدیل کیا جاسکے۔ اس لیے اس میں پانی سے غیرضروری مواد کو خارج کرنا ممکن نہیں ہے، نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی سے تہ جمنے والے مواد کو خارج کیا جاسکتا ہے۔ پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہے۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

ڈی سی بوائلرز کا استعمال عموماً اس وقت کیا جاتا ہے جب دباؤ 19.2 MPa سے زیادہ ہوتا ہے۔ اتنے زیادہ دباؤ کی صورت میں بھاپ اور پانی کے درمیان کثافت کا فرق تقریباً صفر ہو جاتا ہے، لہذا کمی کی سمت میں دباؤ پیدا کرنے کے لئے سرکولیشن پمپوں کی ضرورت ہوتی ہے؛ تاکہ مادہ براہِ راست ہیٹر میں پہنچ سکے، اور اس طرح پیشگی گرم کرنے، بخارات بنانے اور گرم کرنے کا عمل ایک ہی بار میں مکمل ہو جاتا ہے۔ اسی وجہ سے اس قسم کے بوائلرز کو “فورسڈ سرکولیشن بوائلرز” بھی کہا جاتا ہے۔ ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

جواب: ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہوتا ہے، بخارات میں تبدیل ہوتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حرارتی عناصر سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان عناصر سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ فوائد: سائز چھوٹا ہے۔ ； نقصانات: پائپ لائنوں میں گارے جمنے کا خطرہ ہے۔ تقاضہ یہ ہے کہ پانی کا معیار بہترین ہونا چاہیے۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس قسم کے بوائلروں سے بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا، نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کرکے تہوں کو دور کیا جاسکتا ہے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو یہ ناخالصیاں یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا پھر بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوزنٹیشن یا تہوں کی تشکیل کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے معیار بہت اعلیٰ ہونے ضروری ہیں۔

ڈی سی بوائلر میں، پانی کو سپلائی پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزارا جاتا ہے۔ پانی ایک بار ہی ان حصوں سے گزر کر گرم ہو جاتا ہے، بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پھر بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوت

براہِ راست بھاپ پیدا کرنے والے بوائلرز میں پانی اور بھاپ کے نظام کی کارکردگی کی خصوصیات کا مختصر خلاصہ یہ ہے کہ، بوائلر میں پانی، پانی فراہم کرنے والے پمپ کے دباؤ کے ذریعہ، سبسٹیٹر، واٹر کولنگ والز، اوور ہیٹر جیسے حصوں سے گزرتا ہے۔ اس عمل کے دوران پانی گرم ہوکر بھاپ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور پورا پانی بھاپ کی شکل میں بوائلر سے باہر نکل جاتا ہے۔ ڈی سی بھٹی میں کوئی ویسٹ بیگ نہیں ہوتا، اور پانی کو بار بار گردش دینے کی ضرورت بھی نہیں ہوتی تاکہ اس کا بخاراتی عمل مکمل ہو سکے۔ بوائلر کی طرح، اس بوائلر سے بھی بوائلر کے پانی میں موجود ناخالصیوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا۔ نہ ہی بوائلر کے اندر موجود پانی کی صفائی کی جاسکتی ہے تاکہ تہ جمنے سے بچا جاسکے۔ اگر پانی میں ناخالصیاں موجود ہوں، تو وہ یا تو بوائلر کی ٹیوبوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، یا بھاپ کے ذریعے ٹربائن تک پہنچ کر وہاں کوروزن یا تہ جمنے کا سبب بنتی ہیں۔ اس سے پلانٹ کی کارکردگی اور معاشی فوائد متأثر ہوتے ہیں۔ لہذا، ڈی سی بوائلرز میں استعمال ہونے والے پانی کی خالصیت کے لحاظ سے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت