Thread Content
میں نے پہلے سات آٹھ سال تک ایکسچینجر کے طور پر کام کیا۔ جب نیا JN60 ماڈل کا بھٹہ {ڈبل لوئر اسپرے} استعمال میں آیا، تو مجھے فائر کنٹرول کے شعبے میں منتقل کر دیا گیا۔ میں ابھی اس کام کے بارے میں بہت کم جانتا ہوں؛ کسی خاص صورتحال سے نمٹنے کا کوئی طریقہ نہیں معلوم۔ جب میں نے تجربہ کار فائر کنٹرول انجینئروں سے پوچھا، تو ان کے جوابات بھی غیر واضح تھے۔ زیادہ تکنیکی جانچ نہیں کی گئی۔ میں خصوصی طور پر ہائی چوان فورم پر آیا ہوں تاکہ ماہرین اور بزرگوں سے رہنمائی حاصل کر سکوں، عاجزی کے ساتھ سیکھ سکوں، صرف یہی چاہتا ہوں کہ اپنا کام بہتر طریقے سے انجام دے سکوں۔ اپنی ذمہ داریوں کے تئیں وفادار رہو۔ فی الحال جو مسئلہ سامنے ہے، وہ یہ ہے کہ JN60 قسم کے بھٹوں کے حرارتی نظام سے متعلق معیارات واضح نہیں ہیں۔ بھٹے شروع ہونے کے بعد سے لے کر اب تک، درجہ حرارت میں عدم توازن پایا جارہا ہے؛ کچھ بھٹوں میں درجہ حرارت بہت کم رہتا ہے، اور یہ بڑھنے میں دیر لگتی ہے۔ اب وقت کو 24 گھنٹے تک بڑھا دیا گیا ہے، گیس کا بہاؤ 10400 کیلوجول/گھنٹہ ہے۔ مشین کی جانب کے ونڈز کی کھلنے کی حد 145 ہے، جبکہ بھٹے کی جانب کی حد 175 ہے۔ (درجہ حرارت میں فرق کم کرنے کے لئے آج ہی ایسی ترتیب دی گئی ہے۔) سکشن مشین کی جانب کا دباؤ 215 پی اے ہے، جبکہ بھٹے کی جانب کا دباؤ 235 پی اے ہے۔ فی الحال، سکشن مشین کی جانب کا درجہ حرارت 60 ڈگری تک بڑھتا ہے، جبکہ 72 ڈگری تک کم ہوتا ہے؛ بھٹے کی جانب کا درجہ حرارت 62 ڈگری تک بڑھتا ہے، جبکہ 72 ڈگری تک کم ہوتا ہے۔ فی الحال پیرامیٹرز یہی ہیں، اگر کوئی بات غیرمنطقی لگتی ہے تو براہ کرم اسے بتائیں۔ چند چھوٹی مشکلات بھی ہیں جن کے بارے میں مجھے پوری وضاحت نہیں ہے، لہذا میں انہیں بھی سب کے سامنے پیش کر رہا ہوں، امید ہے کہ آپ لوگ ان کے جوابات دینے میں مدد کریں گے۔ 1. مشین نمبر 55 میں، جوڑے والے نمبروں والے گیس کے ذرائع میں گیس مکمل طور پر جل نہیں پاتی، لیکن مشین نمبر 54 میں، تنہا نمبر والے گیس کے ذرائع میں گیس مکمل طور پر جل جاتی ہے۔ ایسا کیوں ہوتا ہے؟ اس کو کس طرح درست کیا جائے؟ مثلاً، مثبت اور منفی سمت میں حرارت ذخیرہ کرنے والے خانوں کی چوٹی پر دباؤ کی مقدار مختلف ہوتی ہے۔ مثلاً، مثبت سمت میں چوٹی پر دباؤ 62 پی اے تک بڑھ جاتا ہے، جبکہ 72 پی اے تک کم ہو جاتا ہے۔ لیکن منفی سمت میں یہ دباؤ 65 پی اے تک بڑھ جاتا ہے، جبکہ 80 پی اے تک کم ہو جاتا ہے۔ اس کو کس طرح درست کیا جائے؟ ۳، بعض بھٹیوں میں شعلے چھوٹے ہوتے ہیں، اور گیس کی مقدار بھی ناکافی ہوتی ہے۔ لیکن سوراخوں کا سائز، وینٹس کی کھلنے کی حد، اور دیگر عناصر تو ویسے ہی رہتے ہیں۔ یہ کیوں ہوتا ہے؟ اسے کیسے درست کیا جائے؟ ؟ ۴، فی الحال درجہ حرارت کے فرق کی وجہ کیا ہے؟ افقی منحنی لکیر کے جوہری حصے میں کمی واقع ہو رہی ہے، اور سر نیچے جھک رہا ہے۔ کیا صرف مشین کے ذریعے تاروں پر دباؤ ڈالنے کا ہی طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے؟ ؟ یہی وہ مسائل ہیں جو فی الحال موجود ہیں۔ امید ہے کہ کوئی ماہر شخص ان کا حل بتانے میں مدد کرے گا۔ میں اس کا بہت شکرگزار ہوں۔ اگر آپ کو ڈر ہے کہ بات واضح طور پر نہیں کہہ پائیں گے، تو آپ اپنا QQ نمبر بھی درج کر س ; ۴۵۲۹۶۰۷۶۳، یا فون/میسج کے ذریعے ۱۳۳۳۹۲۱۸۸۷۳۔ براہِ کرم ذاتی طور پر رابطہ کریں۔ سب کا شکریہ!
بلنک فرنیس کے حرارتی نظام کو کنٹرول کرنا ایک ایسا کام ہے جس میں اعلیٰ تکنیکی مہارتوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کام میں بہت زیادہ جسمانی محنت بھی ل ملکی سطح پر بنائے گئے کوکنگ فرنز میں موجود مسائل یہ ہیں کہ نوزلوں اور سوراخوں کی ترتیب، نیز کوکنگ فرنز کی بلاکوں اور سیدھے راستوں کی ترتیب صرف معمول کے پیداواری حالات کے لئے ہی مناسب ہے۔ جب پیداواری حالات معمول سے بہت مختلف ہو جاتے ہیں، یا گیس کی حرارتی خصوصیات میں بڑی تبدیلی آ جاتی ہے، تو کوکنگ فرنز کا درجہ حرارت اور دباؤ کا نظام قابو میں رکھنا مشکل ہو جاتا ہے!
یہ تو ٹھوس کرنے کا عمل ہے، یا اوپر سے رکھنے کا؟
یہ تو ٹھوس کرنے کا عمل ہے، یا اوپر سے رکھنے کا؟
دونوں تبادلہ حرارتی کمروں کے اوپری حصوں میں کشش کی شدت مختلف ہے: پہلے یہ چیک کریں کہ آیا دونوں تبادلہ عملوں میں یکسانیت ہے یا نہیں۔; دوسرا: معیاری انرجی ذخیرہ کرنے والے کمروں کو تیار کیا جائے، اور معیاری انرجی ذخیرہ کرنے والے کمروں کی چھت سے حاصل ہونے والے دباؤ کے ذریعے ان کو بتدریج اور یکساں طور پر ایڈجسٹ کیا جائ ; درجہ حرارت کے فرق سے متعلق میری تجویز یہ ہے: پہلے 10 قطاروں میں چھوٹے سوراخوں کی اصل ترتیب کو درست کرنے کے لئے تجربات کئے جائیں، اور پھر اسے پورے بھٹی میں نافذ کیا جائے۔ ; دوسرے الفاظ میں، مشین کی جانب والے ہوا کے راستوں کو بڑا کیا جائے، جبکہ کوکنگ زون کی جانب والے ہوا ک