HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ویلڈنگ کے بعد اسے گول شکل دی جا سکتی ہے؟

2016-08-27View Original

Thread Content

ہماری فیکٹری میں ایک سلنڈر ہے، جس کا اندرونی قطر 4000 ملی میٹر، موٹائی 110 ملی میٹر، اور لمبائی 1000 ملی میٹر ہے۔ یہ سلنڈر CrMo اسٹیل سے بنا ہے، اور اس کی اندرونی سطح پر 309L+316L مواد کی پرت لگائی گئی ہے۔ پرت لگانے کے بعد اس کی شکل میں کافی تبدیلی آ گئی ہے، خاص طور پر اس کی گولائی میں۔ کیا اسے رولنگ مشین کے ذریعے دوبارہ گول شکل دی جا سکتی ہے؟ یا پھر بیرونی دیوار کو آگ سے گرم کرکے، اس پر ٹھنڈا پانی ڈال کر اسے گول شکل دی جائے؟ کیا گول شکل حاصل کرنے کے کوئی اور طریقے بھی ہیں؟ اگر اوپری رولنگ مشین کا استعمال کرکے چیزوں کو گول شکل دی جائے، تو اس کے کیا اثرات ہوں گے
Reply #22016-08-28
گرم پانی ڈالنا ممکن نہیں، بالکل اس کی اجازت نہیں ہے۔
Reply #32016-08-29
ویلڈنگ سے پہلے اندر کوئی ساختی سہارا تو نہیں لگایا گیا؟ پانی ڈالنے کا یہ طریقہ کس کے ذہن میں آیا؟ یہ ممکن نہیں ہے۔ دباؤ کی وجہ سے تناؤ پیدا ہو چکا ہے، ویلڈنگ کے عمل میں مسائل ہیں؛ براہِ کرم اپنے ٹیکنیکل ڈپارٹمنٹ سے اس مسئلے کو حل کروایں۔
Reply #42016-08-29
صرف گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لئے، پانی ڈالے بغیر، کیا یہ ممکن ہے؟
Reply #52016-08-29
روشنی کے ذریعہ حرارت پیدا کرکے ٹھنڈک دینے سے، بہت زیادہ تناؤ کا مسئلہ حل ہو سکتا ہے
Reply #62016-08-30
اس پوسٹ کو آخری بار svenzheng نے 30-8-2016 کو صبح 8:40 بجے ترمیم کیا۔ کیا آپ حرارتی علاج کا استعمال کرتے ہیں؟ اگر اس سے کوئی فائدہ نہ ہو، تو گرم کرنے کے بعد بھی اسے بھاری ہتھوڑے سے مارنا مناسب نہیں ہے۔ اگر یہ طریقہ بھی کام نہ کرے، تو گرم کرنے کے بعد اسے جیک سے دبا دیں، تاکہ دباؤ یکساں رہے۔
Reply #72016-08-30
کیمپس میں رولنگ مشین کا استعمال تو ممکن ہے، لیکن بیرونی سطح کو گرم کرکے پانی ڈال کر اسے درست کرنے کا طریقہ ہرگز استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ ایک تو اس سے CrMo اسٹیل کی خصوصیات متأثر ہوتی ہیں، دوسرے یہ طریقہ ویلڈ شدہ پرت کی مزاحمت کو بھی متأثر کرتا ہے۔
Reply #82016-09-02
گرم کرنا، 300 ڈگری پر گول کرنا، کیا یہ ممکن ہے؟
Reply #92016-09-02
ویلڈنگ اور کمپوزٹ پلیٹس دونوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، یہاں تک کہ کمپوزٹ پلیٹس میں بھی عدم یکسانیت موجود ہوتی ہے۔
Reply #102016-09-02
یہ بات درجہ حرارت سے زیادہ تعلق نہیں رکھتی، ٹھیک ہے؟ حرارت دینے سے توسیع کا گُناں بھی مختلف ہو جاتا ہے۔
Reply #112016-09-13
غیر گول جگہوں پر ویلڈنگ کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے، اور حرارتی عمل کے بعد مشینی عمل سے اسے درست کیا جا سکتا ہے۔
Reply #122016-09-16
اس قدر موٹے دیوار والے ٹیوبوں کو لپیٹنے کے لئے بھی بہت بڑی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور یقینی طور پر انہیں گول شکل میں بھی نہیں لایا جاسکتا۔ میری تجویز یہ ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے مناسب مقدار میں فاصلہ رکھا جائے؛ ویلڈنگ کے بعد جب موٹائی بڑھ جائے، تو براہِ راست لرجنگ مشین کا استعمال کرکے اس کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو گول شکل دیا جائے، تاکہ اس کی گولائی برقرار رہ سکے۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.