کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسر کے تنہا ٹیسٹنگ پلان نمبر دو

Thread Content

پانچواں، ٹیسٹنگ کا طریقہ کار: <ایک> تیل کے سسٹم کی جانچ – 1. ٹینک میں مطلوبہ مقدار میں لُبریکنٹ ڈالیں تاکہ تیل کی سطح مناسب رہے۔ (ٹینک کی صفائی کے بعد) 2. سرکولیشن آئل سسٹم کے والوز، پائپوں، فلینجوں، اور کنکشنوں کی جانچ کریں کہ وہ ٹھیک حالت میں ہیں یا نہیں، اور والوز درست جگہ پر موجود ہیں یا نہیں۔ گیئر آئل پمپ کو الٹ سمت میں چلانے کی کوشش کی جائے؛ جب پمپ ٹھیک طرح کام کرنے لگے، تو اسے 8 گھنٹے سے زیادہ وقت تک مسلسل چلایا جائے۔ اس دوران سرکولیٹنگ آئل کی صفائی کی جانچ کی جائے، نیز تمام کنکشنوں کی مضبوطی کی بھی جانچ کی جائے۔ آئل فلٹر کی کارکردگی کی بھی جانچ کی جائے، اور یہ بھی دیکھا جائے کہ آئل کا دباؤ مناسب ہے یا نہیں۔ ۳۔ گیئر آئل پمپ کے ٹیسٹ سائیکل ختم ہونے کے بعد، ٹینک میں موجود تمام گندا تیل نکال دینا چاہیے، اور ٹینک کو صاف کرنا ضروری ہے۔ پمپ اور آئل پائپوں میں موجود گندا تیل بھی نکال کر انہیں صاف کرنا چاہیے۔ فلٹر کو بھی صاف کرنا چاہیے، اور ٹینک میں مناسب معیار کا لوبریکنٹ ڈالنا ضروری ہے۔ آئل پمپ کو چلائیں تاکہ آئل کا دباؤ 0.2 MPa سے زیادہ ہو جائے، اور تمام لوبریکیشن نقاط پر آئل کی فراہمی کی حالت کی جانچ کریں۔ 〈دو〉 تیل ڈالنے والے نظام کی جانچ اور آزمائش: 1. تیل ڈالنے والے آلے کے ٹینک کو صاف کرنے کے بعد، اس میں مطلوبہ مقدار میں سلنڈر کے لئے مناسب تیل ڈالا جاتا ہے۔ ۲۔ آئل انجیکٹر کو ہٹا کر، مختلف سلنڈروں اور فلنگز تک جانے والی آئل پائپ لائنوں کی جانچ کریں؛ پھر کمپریسڈ ایر کا استعمال کرکے آئل انجیکٹر والی جگہ کو صاف کریں۔ ۳۔ موٹر کو چلائیں تاکہ اس کی سمت تبدیل ہو سکے؛ یہ 2 گھنٹے تک بغیر کسی رکاوٹ کے چلنا چاہیے۔ تیل کی مقدار کو درست کریں، اور تیل نکلنے والے مقام کی جانچ کریں۔ جب یہ سب ٹھیک ہو جائے، تو تیل ڈالنے والی نلی کو جوڑ دیں۔ 〈تین〉 کولنگ واٹر ٹیسٹ کی جانچ:
1۔ کولنگ واٹر سسٹم کی پائپ لائنوں، والوز، فلینجز، آلات وغیرہ کی جانچ کی جائے کہ آیا وہ معیار کے مطابق ہیں یا نہیں۔ 2۔ اوپری واٹر والوز، تمام کولنگ یونٹس، سلنڈروں کے کیسنگز، فلنگ ہولز، اور اوپری واٹر والوز کو کھولیں، تاکہ پانی سسٹم میں داخل ہو سکے۔ پانی کا دباؤ 0.2–0.3 MPa ہونا چاہیے؛ واپس آنے والے پانی کے بہاؤ کی جانچ کریں، اور یہ بھی دیکھیں کہ کہیں سلنڈر میں پانی تو نہیں رس رہا ہے۔ ۳۔ سردیوں میں برف بندی سے بچنے کا خیال رکھیں۔ 〈چار〉 کمپریسر کے بغیر بوجھ کے ٹیسٹ کا مقصد: مین مشین کی تنصیب کے معیار کی جانچ کرنا، خرابیوں کو جلدی سے پہچان کر انہیں دور کرنا، تاکہ بوجھ کے ساتھ ٹیسٹ کی تیاری کی جاسکے۔ ۱۔ تمام سطحوں پر موجود وینٹس اور انٹیک/ایگزاسٹ پائپ لائنوں کو ہٹا دیں۔ 2۔ کولنگ واٹر سسٹم کے والوز کو کھولیں، تاکہ کولنگ واٹر سسٹم میں داخل ہو سکے۔ پانی کا دباؤ 0.2–0.3 MPa رکھیں۔ ۳۔ سرکٹنگ آئل پمپ کو استعمال کرتے ہوئے تیل کا دباؤ 0.3–0.4 MPa تک لایا جائے، تیل کے دباؤ سے متعلق سسٹمز کی جانچ کی جائے، اور آئل پمپ سے متعلق دیگر سسٹمز کی بھی جانچ کی جائے۔ ٤۔ آئل انجیکشن ڈیوائس کو چالو کریں، یہ دیکھیں کہ مشین کے مختلف حصوں میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے، اور کوئی غیرمعمولی ڈیبگنگ آئل انجیکٹر کا لاک، ہب انجیکٹر کا لاک۔ 5۔ جب ترتیبات درست ہو جائیں، تو کاربن برش باکس کے فین کو چالو کریں، اور بجلی فراہم کرنے والے الیکٹریشن سے رابطہ کریں۔ 6۔ مشین کو فوراً چلائیں، اس کی سمت کی جانچ کریں، کوئی غیرمعمولی آواز یا دیگر خرابیاں تو نہیں ہیں۔ 7۔ دوسری بار مشین کو 5 منٹ تک چلائیں، کرنٹ کی سطح، مین بیرنگز اور موٹر کے بیرنگز کے درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ مشین کے مختلف حصوں سے آنے والی غیرمعمولی آوازوں، کمپن، درجہ حرارت میں اضافے وغیرہ کی نگرانی کریں؛ کسی بھی مسئلے کو فوراً دور کریں۔ 8۔ تیسری بار اسے مسلسل 4 گھنٹے تک چلایا جائے گا۔ چیک کریں کہ مشین پھر بھی پرسکون طور پر کام کر رہی ہے یا نہیں، اور اس سے خارج ہونے والی آواز کم ہے یا نہیں۔ موٹر کی کرنٹ اور در ہر مین شافٹ کا درجہ حرارت ≤ 65 ڈگری سیلسیس، اور ہر حصے کے باکس کا درجہ حرارت بھی اسی حد تک ہونا چاہیے۔ کراس ہیڈ کے اوپر اور نیچے والے راستوں کا درجہ حرارت ≤60℃ ہونا چاہیے، پانی کے واپس آنے کے درجہ حرارت کو بھی درج کرنا ضروری ہے۔ نوٹ: سیلنگ راڈ کے درجہ حرارت میں کوئی غیرمعمولیت نہ آئل پمپ کا دباؤ 0.3 – 0.4 MPa ہے۔ 〈پانچ〉 سسٹم کی صفائی: 1. صفائی کا طریقہ یہ ہے کہ مشین خود ہی توانائی فراہم کرتی ہے، اور ہوا کو وسیلہ کے طور پر استعمال کرکے معاون آلات اور پائپ لائنوں کو بتدریج صاف کیا جاتا ہے۔ ۲۔ دھونے کے اصول اور تقاضے:
(۱) کمپریسڈ ایر کا استعمال کرتے ہوئے، ایک خاص نکاسی کے راستے سے بتدریج دھونے کا عمل شروع کیا جاتا ہے۔ آلے سے جڑی ہوئی پائپ لائنوں کو الگ الگ دھونا ضروری ہے؛ یعنی انٹیک پائپ لائنوں کو آلے سے الگ ہی دھونا چاہیے، جبکہ نکاسی کے راستوں کو آلے کے ساتھ ہی دھونا چاہیے۔ ⑵ان سلنڈروں میں جہاں ہوا کو باہر نکالنے کا عمل نہیں کیا جاتا، وہاں فلٹر لگانا ⑶کسی بھی سطح پر صاف کیے گئے آلودہ ہوا اور گندگی کو، اگلی سطح کے آلات یا سلنڈروں میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ جن سلنڈروں سے ہوا نکال دی گئی ہے، ان میں فوراً انلیٹ اور ایگزوسٹ والو لگانے ضروری ہیں ⑷صفائی کے دوران والوز، پیمائشی آلات، ریورس والوز، اور سیفٹی والوز کو ضرور ہٹا دینا چاہیے؛ صفائی کے بعد ہی انہیں دوبارہ نصب کرنا چاہیے، تاکہ سیلنگ سطحوں کو نقصان نہ پہنچے اور گندگی باقی نہ رہے۔ ⑸خالی کرنے کے عمل کے دوران، پائپوں کے جوڑوں پر لکڑی کے ہتھوڑے سے ضرب لگائی جاتی ہے، اور گیس کی رفتار 60 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ پھونکنے کے عمل کی کوالٹی کی جانچ کے لئے سفید گیلے کپڑے یا سفید لکڑی کے تختے استعمال کئے ج ⑹بلوئنگ کے عمل کے دوران، وقتاً فوقتاً آپریشن کی حالت کی جانچ کرتے رہیں۔ ； مختلف نقاط پر درجہ حرارت میں اضافہ ； تیل، پانی کا دباؤ، درجہ حرارت ； تیل ڈالنے کی صورتحال۔ اور اس کا ریکارڈ بھی رکھیں۔ ⑺خالی کرنے کے عمل کے بعد، تمام انلیٹ/آؤٹلیٹ والوز کو الگ کرکے ان کی بغور جانچ کی جاتی ہے؛ والوز کے اندرونی حصوں اور سلنڈروں کی صفائی کی جاتی ہے، تمام جوڑوں کی بھی جانچ کی جاتی ہے، خالی کرنے کے عمل کے دوران پائے گئے مسائل کو دور کیا جاتا ہے، اور پھر والوز اور آلات کو دوبارہ نصب کیا جاتا ہے۔ ۳۔ صفائی کا مرحلہ:
(۱) انلیٹ/آؤٹلیٹ والوز کو مناسب جگہ پر نصب کریں، اور انلیٹ کے راستے کو فلٹر سے ڈھک دیں۔ غیرمطلوب اشیاء کے داخل ہونے سے بچاؤ۔ ⑵ایگزٹ کے حصے کو کولر سے پہلے والے فلینج سے الگ کریں، کمپریسر کو چلاکر اس میں موجود گندگی کو صاف کریں، پھر اسے دوبارہ جوڑ دیں۔ آئل-واٹر سیپریٹر کے انلیٹ فلینج کو ہٹا کر اسے صاف کر لیں، پھر دوبارہ اسے نصب کر دیں۔ دونوں بفرز کے انلیٹ فلینجوں، اور ہر والو سے پہلے والے فلینجوں کو الگ کریں، انہیں اچھی طرح صاف کرنے کے بعد دوبارہ نصب کریں۔ ⑶دوسرے مرحلے میں، تمام آلات سے گیس نکالنے کے بعد، نئے ڈی سلفرائزیشن سسٹم کی پائپ لائنوں اور آلات سے بھی گیس نکالی جاتی ہے۔ ⑷باری باری والوز کو مناسب جگہ پر نصب کیا جائے، اور ہر حصے میں موجود پائپوں اور آلات س� ہوا کو خارج کیا جائے۔