رفت و آمد والے کمپریسرز کے پسٹن رنگ سے متعلق مسائل

یہ سوال تو کافی پیچیدہ ہے... مختلف درجات، مختلف کام کی حالتوں وغیرہ کے لحاظ سے مختلف قسم کے پسٹن رنگز اور سپورٹ رنگز استعمال کئے جاتے ہیں۔ پولی ٹیٹرا فلوروایت سے بھرے ہوئے پسٹن رنگ، پولی ٹیٹرا فلوروایت سے بھرے ہوئے پسٹن رنگ (جن میں تانبے کے ذرات بھی ہوتے ہیں)، اور تیل ڈالنے کے لئے خصوصی جگہ کی موجودگی کے حساب سے مناسب مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے... ریکریشن کمپریسرز سے متعلق بہت سی معلومات دستیاب ہیں، بائیڈو پر بھی بہت کچھ موجود ہے، آپ جو چاہیں تلاش کر سکتے ہیں۔

1، فلڈڈ پی ٹی ایف ای (فلرڈ پولی ٹیٹرافلوروایتھیلین) HY546 کی سختی زیادہ ہے، اور رگڑ کا گُنّا کم ہے؛ یہ درمیانی دباؤ والے حالات (40-100 بار) میں، تیل موجود ہونے کی صورت میں استعمال کے لئے موزوں ہے۔ HY520 کی حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت بہت اچھی ہے، اسے عموماً اعلی درجہ حرارت اور تیز رفتار والے، بغیر تیل والے ایئر کمپریسروں اور آکسیجن کمپریسروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ HY501، زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اس کی گھساؤ کے خلاف مزاحمت بھی اچھی ہے؛ یہ کم دباؤ والے ماحولوں (100 بار) میں، تیل کی موجودگی میں استعمال کے لئے مناسب ہے۔
HY511 کی مضبوطی زیادہ ہے، اس کا رگڑ کا گُنّا کم ہے، اور درجہ حرارت کے خلاف بھی اس کی مزاحمت اچھی ہے؛ یہ زیادہ دباؤ والے ماحولوں میں، تیل کی موجودگی میں استعمال کے لئے مناسب ہے۔
PEEK (پولی ایتھر ایتھر)، HY547 کو بغیر تیل کے، کرومیٹڈ سطحوں پر، یا زیادہ دباؤ والے ماحولوں (150 بار سے کم) میں استعمال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ چار عام غیر دھاتی مواد اور ان کی خصوصیات ہیں؛ میری سابقہ تنظیم میں پسٹن رنگز کے لئے PEEK استعمال کیا جاتا تھا۔

مواد کی تعداد بہت زیادہ ہے، مختلف عملیات کے لحاظ سے مختلف اختیارات موجود ہیں۔ آپ اپنے کام کی تفصیلات فراہم کر سکتے ہیں، ہم آپ کے لئے بہترین اختیار منتخب کرنے میں مدد کریں گے۔

اس پوسٹ کو آخری بار 3051Hart نے 9-11-2016 کو ساعت 21:21 پر ترمیم کیا۔ پسٹن رنگز بنانے میں عموماً دو قسم کے مواد استعمال کئے جاتے ہیں: پہلا مواد RPTFE ہے، یعنی ترمیم شدہ پولی ٹیٹرافلوروایتھیلین؛ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ عام طور پر، کمپنیاں مختلف فارمولوں کا استعمال کرتی ہیں تاکہ کم، درمیانی، اور اعلیٰ دباؤ والے حالات، نیز بغیر تیل یا کم تیل والے حالات میں بھی پسٹن رنگز کارگر ثابت ہوں۔ دوسرا قسم: PEEK (پولی ایتھر ایتھر)، جسے عموماً ان حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے (>150 بار)۔ ایسی صورتوں میں عموماً تھوڑی مقدار میں تیل ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ RPTFE کو بہت سے صنعتکار 4F (پولی ٹیٹرا فلوروایتھیلین) مواد کہتے ہیں، کیوں کہ سب سے پہلے جو مواد استعمال کیا گیا وہ پولی ٹیٹرا فلوروایتھیلین ہی تھا۔ اسی لیے بہت سے لوگ پولی ٹیٹرا فلوروایتھیلین اور اسے ترمیم دے کر بنائے گئے مواد دونوں کو مجموعی طور پر 4F مواد ہی کہتے ہیں۔ RPTFE، اعلی دباؤ کے حالات میں بہت تیزی سے خراب ہو جاتا ہے، اس لیے اعلی دباؤ والے حالات میں اس کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی۔ PEEK مواد کی خودِ چکنا کرنے کی صلاحیت RPTFE جتنی نہیں ہے، لیکن یہ اعلی دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ RPTFE، PEEEK کے مقابلے میں زیادہ لچیلا ہوتا ہے؛ اس لیے عموماً پورے حلقے سے صرف ایک ہی حصہ کاٹا جاتا ہے، یعنی صرف ایک ہی کٹاؤ ہوتا ہے۔ چونکہ PEEK کی لچک کم ہوتی ہے، اس لیے اسے RPTFE کی طرح استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ عام طور پر اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور بعض صورتوں میں اس کے اندر ایک اسٹیل سے بنا لچیلا حلقہ بھی لگایا جاتا ہے۔ بعض میں تو کچھ بھی نہیں ہوتا۔