【سوال و جواب، سوال نمبر 135】 2016.09.02

حرارت کی وجہ سے ہونے والی توسیع اور سردی کی وجہ سے ہونے والی سکڑن، بولٹوں کا ڈھیلے پڑنا، اور

چونکہ حرارت کی منتقلی کا گُنّا، حرارتی توسیع کے گُنّے سے مختلف ہوتا ہے، اس لیے حرارتی توسیع اور سکڑنے کی وجہ سے آلات کے ڈھیلے پڑنے کو روکا جاتا ہے۔

مرمت کے بعد یا پہلی بار استعمال شروع کرتے وقت، آلات کی پائپ لائنوں سے متعلق بولٹوں کو تبدیل کیا جاتا ہے یا انہیں اتارا جاتا ہے؛ یہ کام عام درجہ حرارت، یعنی ٹھنڈے ماحول میں ہی انجام دیا جاتا ہے۔ جبکہ آلات کو معمول کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کام زیادہ درجہ حرارت میں انجام دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹ حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹوں کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے دباؤ کم ہو جانے سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ تاکہ کوئی رساو نہ ہو اور آلہ محفوظ طریقے سے کام کرتا رہے، اس لیے اسے اچھی طرح بند کرنا ضروری ہے۔

بولٹ، یا کچھ فلینجز، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے یکساں طور پر گرم نہیں ہوتے، جس کی وجہ سے وہ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، تناؤ سے باہر آ جاتے ہیں، اور ایسی صورت میں رساو ہونے کا خطرہ ر

مرمت کے بعد یا پہلی بار استعمال شروع کرتے وقت، آلات کی پائپ لائنوں سے متعلق بولٹوں کو تبدیل کیا جاتا ہے یا انہیں اتارا جاتا ہے؛ یہ کام عام درجہ حرارت، یعنی ٹھنڈے ماحول میں ہی انجام دیا جاتا ہے۔ جبکہ آلات کو معمول کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کام زیادہ درجہ حرارت میں انجام دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹ حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹوں کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے دباؤ کم ہو جانے سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ بے حفاظتی سے بچنے اور آلے کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، اسے گرم کرکے مضبوط کرنا ضروری ہے؛ گرم کرنے کے لئے مناسب درجہ حرارت 250 ڈگری ہے۔ ； کم درجہ حرارت پر دھاتوں کا توسیعی ضریب کم ہوتا ہے، جبکہ زیادہ درجہ حرارت پر سرد حالت میں دھاتوں میں سکڑنے کی قوت بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔

کام شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائنوں کے بولٹوں کو اتارنے یا تبدیل کرنے کا کام عام درجہ حرارت پر ہی انجام دیا جاتا ہے، جبکہ آلات کی معمول کی پیداوار کے دوران یہ کام اعلیٰ درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹس حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹس کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے بولٹوں کی کشیدگی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ بہترین سیکیورٹی اور آلات کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، اسے گرم کرکے مضبوط کرنا ضروری ہے۔ گرم کرنے کا درجہ حرارت وہ ہے جب فریکشن سسٹم میں تیل کا درجہ حرارت 205 ڈگری تک پہنچ جائے۔

درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ فلینج کے جوڑنے والے دباؤ میں کمی سے رساو کو روکنا۔

مرمت کے بعد یا پہلی بار استعمال شروع کرتے وقت، آلات کی پائپ لائنوں سے متعلق بولٹوں کو تبدیل کیا جاتا ہے یا انہیں اتارا جاتا ہے؛ یہ کام عام درجہ حرارت، یعنی ٹھنڈے ماحول میں ہی انجام دیا جاتا ہے۔ جبکہ آلات کو معمول کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کام زیادہ درجہ حرارت میں انجام دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹ حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹوں کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے دباؤ کم ہو جانے سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ بے حفاظتی سے بچنے اور آلے کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، اسے گرم کرکے مضبوط کرنا ضروری ہے؛ گرم کرنے کے لئے مناسب درجہ حرارت 250 ڈگری ہے۔ ； کم درجہ حرارت پر دھاتوں کا توسیعی ضریب کم ہوتا ہے، جبکہ زیادہ درجہ حرارت پر سرد حالت میں دھاتوں میں سکڑنے کی قوت بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔ “ری ٹائٹنگ“ صرف ابتدائی حالت میں، یا جب کسی پرزے کو تبدیل کیا جاتا ہے، تب ہی ضروری ہے؛ عام طور پر کام شروع کرنے یا بند کرنے کے دوران اس کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ ； ہنگامی طور پر کام روکنے کے دوران، جب درجہ حرارت اور دباؤ میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں، تو دوبارہ کام شروع کرتے وقت اہم حصوں کو حرارتی طور پر مضبوط کرنے کی سفارش کی جاتی ہے!

جب آلات یا فلینجوں کی مرمت یا توڑ پھوڑ کے بعد انہیں دوبارہ جوڑا جاتا ہے، تو اس وقت انہیں سرد حالت میں ہی مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو مواد حرارت کی وجہ سے پھیل جاتا ہے، جس سے جوڑنے والے حصوں کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے۔ 250 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر اس عمل کو روکا جاسکتا ہے، جس سے جوڑنے والے حصوں میں ڈھیلاؤ نہیں آتا، اور لیکیج کا خطرہ بھی نہیں رہتا۔

کم درجہ حرارت سے لے کر اعلیٰ درجہ حرارت پر کام کرنے والے بولٹوں میں، تناؤ کی کمی کی وجہ سے مسائل پیدا ہوتے ہیں؛ یہ صورتحال اس وقت پیش آتی ہے جب مواد پر اعلیٰ درجہ حرارت اور مسلسل بیرونی دباؤ کا اثر پڑتا ہے۔ اس صورت میں مواد کا کُل تناؤ تو برقرار رہتا ہے، لیکن اس کی لچیلی تغیرات، غیر لچیلی تغیرات میں بدل جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں لچیلے تناؤ میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ یعنی دھاتی مواد “آرام” کی حالت میں آ جاتا ہے۔ مواد میں یہ رویہ “تناؤ کی کمی” کہلاتا ہے۔ ) جس کی وجہ سے فلینج سے لیکیج ہوتا ہے، اس لیے حرارتی بندش بہت ضروری ہے۔ کچھ ایسے اہم مقامات ہیں، جنہیں حل کرنے کے لئے زیادہ دباؤ ڈالنا ضروری ہے۔

آلات کو حرارتی طریقے سے سخت کیا جاتا ہے، تاکہ ہیٹ ایکسچینجر میں موجود پانی خارج ہو جائے، اور پائپ لائنوں میں موجود پانی بھی خارج ہو جائے۔

اس پوسٹ کو آخری بار fy214152 نے 2016-9-2 کو ساعت 14:37 پر ترمیم کیا۔ جوابات دیکھنے سے پتہ چلتا ہے کہ کام شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائنوں کے بولٹوں کو عام درجہ حرارت پر ہی مضبوط کیا جاتا ہے؛ جبکہ آلات کی معمول کی پیداوار کے دوران ان بولٹوں کو زیادہ درجہ حرارت پر ہی مضبوط کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹس حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹس کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے بولٹوں کی کشیدگی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ بہترین سیکیورٹی اور آلات کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، اسے گرم کرکے مضبوط کرنا ضروری ہے۔ گرم کرنے کا درجہ حرارت وہ ہے جب فریکشن سسٹم میں تیل کا درجہ حرارت 205 ڈگری تک پہنچ جائے۔ 205 یا 250، شاید 250 ہی ہوگا، ٹھیک ہے؟

سکروز اور آلات میں حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والی کشیدگی مختلف ہوتی ہے، اسی لیے حرارت کی وجہ س

جزوی توسیع کی وجہ سے فلینج ڈھیلا ہو جاتا ہے، اور سیلنگ سطح پر دباؤ کم ہو جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی صورت میں، مواد کا لچیلے پن کم ہو جاتا ہے، مواد میں تناؤ پیدا ہوتا ہے، اور فلینج پر غیرمعمولی دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے مواد لچیلے پن سے محروم ہو جاتا ہے۔ اس حالت میں، دباؤ کی وجہ سے سیلنگ مواد متأثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پیڈز فلینج کی سطح پر حرکت کرنے لگتے ہیں، اور رساؤ ہونے لگتا ہے۔ “حرارتی سختی” کا مقصد فلینج کے ڈھیلے ہونے کو دور کرنا ہے، تاکہ سیلنگ سطح پر کافی دباؤ موجود رہے اور سیلنگ کارکردگی برقرار رہے۔

بولٹ کی لمبائی فلینج کی سطح سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے گرم کرنے کے بعد اس کی لمبائی میں اضافہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے نٹ ڈھیلا ہو جاتا ہے؛ اس لیے اسے دوبارہ سخت کرنے ک

اس پوسٹ کو آخری بار dzsunshubin نے 2016-9-2 کو ساعت 21:53 پر ترمیم کیا۔ کام شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائنوں سے متعلق بولٹوں کو عام درجہ حرارت پر ہی باندھا جاتا ہے؛ جبکہ آلات کے معمول کے استعمال کے دوران ان بولٹوں کو زیادہ درجہ حرارت پر ہی باندھا جاتا ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت بڑھتا ہے، پائپ لائنیں، فلینج اور بولٹس حرارت کی وجہ سے پھیل جاتے ہیں۔ بولٹس کے پھیلنے کا تناسب، آلات یا پائپ لائنوں کے فلینجوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ فلینجوں کے بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں، یا حرارت کی وجہ سے بولٹوں کی کشیدگی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے فلینجوں سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ بہترین سیکیورٹی اور آلات کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، اسے گرم کرکے مضبوط کرنا ضروری ہے۔ گرم کرنے کا درجہ حرارت وہ ہے جب فریکشن سسٹم میں تیل کا درجہ حرارت 205 ڈگری تک پہنچ جائے۔