حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات کی ناکامی کی شکلیں
Thread Content
ٹیوب-کیس ٹائپ ایکسچینجر کے بنیادی اجزاء میں ٹیوب باڈی، کورنگ، ٹیوب بنڈل، ٹیوب پلیٹ، بفر پلیٹس، کنکشن پائپس، فلینجز، اور ایکسپینشن جوائنٹس شامل ہیں۔ اس کے بنیادی نقصانات میں ٹیوب بنڈل کا خراب ہونا، ٹیوبوں اور ٹیوب پلیٹوں کے درمیان کنکشن کا خراب ہونا، اور ٹیوب باڈی کا خراب ہونا شامل ہیں۔ ایک، پائپ لائنوں کی ناکارکردگی:1. پائپ لائنوں میں کمپن کی وجہ سے ناکارکردگی: خولی ساخت میں حرارت کی منتقلی کو بہتر بنانے اور جماؤ کو کم کرنے کے لئے، عموماً خولی ساخت میں بہنے والے مائع کی رفتار کو بڑھانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، شیل چینل میں مائع کی رفتار میں اضافے سے عموماً ٹیوب بنڈز میں کمپن پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹیوبیں ٹوٹ سکتی ہیں، یا فلو ڈائورٹرز کے مقامات پر ٹیوبیں پھٹ سکتی ہیں، نیز تھکاوٹ کی وجہ سے بھی ٹیوبیں خراب ہو سکتی ہیں۔ 2۔ پائپوں کی خوردبینی سطحوں پر ہونے والی کھوکھلے پن کی عمل اور رگڑ کی وجہ سے خرابی: ہیٹ ایکسچینجرز کی خرابی کی زیادہ تر وجوہات خوردبینی سطحوں پر ہونے والی کھوکھلے سب سے زیادہ خراب ہونے والے حصے، حرارت کی منتقلی کے لئے استعمال ہونے والی پائپیں ہیں؛ اس کے بعد پائپوں کو جوڑنے والے پلیٹ، ہیٹ ایکسچینجر کے سرے، اور چھوٹے قطر والے پائپ آتے ہیں۔ پائپوں کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات میں گندگی کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ، محیطی مواد کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ، پائپوں کے اندر بہنے والے مائع کی تیز رفتاری کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ، برقی عوامل کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ، اور پائپوں کے سروں پر پیدا ہونے والے دراڑوں کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ ۳- حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت میں کمی: ہیٹ ایکسچینجر کے کام کرنے کے دوران، چونکہ کام کرنے والے مائع کی سختی زیادہ ہوتی ہے، یا مائع میں ذرات، تہ نشین مواد موجود ہوتے ہیں، اور ٹھنڈے پانی میں الجی، بیکٹیریا، ریت وغیرہ موجود ہوتے ہیں، اس کی وجہ سے ٹیوبوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر جماؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے گندگی کی تہہ موٹی ہوتی جاتی ہے، حرارت کی منتقلی میں رکاوٹیں بھی بڑھتی جاتی ہیں۔ شدید صورتوں میں، یہ گندگی کام کرنے والے مائع کے بہاؤ کے راستے کو بلاک کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے حرارت کی منتقلی کی صلاحیت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ ۴- پائپوں میں لیکیج: جب تبادلہ حرارت کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں خوردبینی دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں، یا جب دباؤ، کشیدگی، ٹکراؤ، یا رگڑ کی وجہ سے ایسا ہوتا ہے، تو پائپوں میں بھی خوردبینی دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ اگر زیادہ دباؤ یا متغیر دباؤ موجود ہو، تو یہ دراڑیں تیزی سے پھیل جاتی ہیں، جس کی وجہ سے لیکیج ہو جاتا ہے۔ دوم، پائپوں اور پائپ بورڈ کے درمیان رابطے میں خرابی: ہیٹ ایکسچینجر کے استعمال کی حالتوں کے لحاظ سے، پائپوں اور پائپ بورڈ کے درمیان رابطے کی شکلیں تین قسم کی ہوتی ہیں؛ وہ ہیں: ویلڈنگ، ایکسپینشن جوڑنا، اور ویلڈنگ اور ایکسپینشن جوڑنے دونوں کا استعمال۔ جوڑنے کے طریقے مختلف ہونے کی وجہ سے، خرابی کی شکلیں بھی مختلف ہوتی ہیں۔ 1۔ ویلڈنگ کے دوران پیش آنے والے بنیادی مسائل میں ویلڈنگ سے متعلق خامیاں شامل ہیں، جیسے کہ ٹکڑوں کا آپس میں جل جانا یا مناسب طریقے سے جڑ نہ پانا۔ ； ویلڈنگ کے مقام پر حرارتی دباؤ پیدا ہونے کی وجہ سے استریس کوروزن ہوتا ہے۔ ； پائپوں اور پائپ بورڈ کے سوراخوں کے درمیان موجود خالی جگہ، دراڑوں کے ذریعہ زنگ لگنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ； سٹینلیس اسٹیل کے مواد کو ویلڈ کرتے وقت، حرارت کے اثر سے مواد کی ساخت میں تبدیلی آ جاتی ہے، جس کی وجہ سے اس کی مزاحمتِ زنگ میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ 2۔ فلیکسنگ جوڑوں کے معاملے میں، فلیکسنگ کے عمل کے دوران باقی رہنے والے تناؤ کی وجہ سے، جوڑوں پر ایسے درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات پیدا ہو سکتے ہیں جن کی وجہ سے وہ تناؤ کی وجہ سے جلد ہی خراب ہو سکتے ہیں۔ ； "ویلڈڈ کنکشنوں کی کشیدگی کے خلاف برداشت کم ہوتی ہے، خصوصاً جب درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس صورت میں مواد کی کریپشن کی وجہ سے دباؤ کی باقیات آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے کنکشن کی قابل اعتمادی یقینی نہیں رہتی۔ ۳- وولڈنگ اور پینچنگ دونوں کے استعمال سے ویلڈنگ اور پینچنگ کے فوائد ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں؛ اس طریقے سے بار بار ہونے والے حرارتی دباؤ اور حرارتی کٹاؤ کا مقابلہ کیا جاسکتا ہے، جوڑوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور دراڑوں کی وجہ سے ہونے والے کٹاؤ سے بھی بچا جاسکتا ہے۔ لیکن، جب پیچ ویلڈنگ کے ساتھ اس کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کے لئے اعلیٰ معیار کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے؛ عام طور پر اسے ایسے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں کام کرنے کے حال تیسرا، ٹیوب کا ناکارہ ہونا: خول اور پائپوں کے لئے کام کرنے کا ماحول تقریباً ایک جیسا ہوتا ہے؛ اس لئے خول کے ناکارہ ہونے کی وجوہات میں زنگ لگنا (جس میں مادہ کی وجہ سے ہونے والا زنگ بھی شامل ہے)، رساؤ، دھماکہ وغیرہ شامل ہیں۔
تجویز ہے کہ کچھ خوردگی سے متعلق مثالیں اور ان کا تجزیہ پیش کیا جائے، تاکہ سب لوگ سیکھ سکیں۔
خلاصہ بہت جامع ہے، معلومات کی شیئرنگ کے لیے شکریہ۔