Thread Content
فی الحال، آلات کی ترتیب درج ذیل ہے: 15 لاکھ ٹن کی صلاحیت والا عام دباؤ پر استعمال ہونے والا ڈسٹیلیشن آلہ، 8 لاکھ ٹن کی صلاحیت والا کیٹالیٹک آلہ؛ اس کے بعد گیس تقسیم کرنے والے آلات، ہائڈروجن شامل کرنے والے آلات وغیرہ موجود ہیں! کیٹالسس، بنیادی طور پر ایک ثانوی عملدرآمد کا ذریعہ ہے۔ خام تیل کی خصوصیات یہ ہیں: اس کثافت تقریباً 0.86 ہے، جبکہ کاربن کی مقدار تقریباً 3% ہے۔ عام دباؤ پر اس کی استخراج کی شرح 40%-50% کے درمیان ہے؛ باقی خصوصیات کی تفصیلات یہاں درج نہیں کی گئی ہیں! ان حالات کی بنیاد پر، آیئے اس بات پر بحث کریں کہ ڈی-پریشر ڈسٹلیشن کو شامل کرنے کی کیا اہمیت ہے؟
موجودہ پیداواری شرح کے لحاظ سے، اگر خام تیل کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہ آئے، تو موجودہ آلات کی بنیاد پر یہ ممکن ہے کہ ڈی پریشر سسٹم استعمال نہ کیا جائے، اور خام تیل کو براہِ راست کیٹالیٹک ڈیوائس میں ہی داخل کیا جائے۔ بنیادی طور پر یہ دیکھنا ضروری ہے کہ موجودہ کیٹالسٹس سے گندے تیل کو عملدرآمد کیا جاسکتا ہے یا نہیں، اس کے لئے درکار تبدیلیوں کے اخراجات کتنے ہیں، ڈی پریشر سسٹم قائم کرنے کے اخراجات کتنے ہیں، اس سے حاصل ہونے والے فوائد کیا ہیں، اور سرمایہ کی واپسی کا دورانیہ کتنا ہے۔ صرف ان ہی اشاریوں کی بنیاد پر درج ذیل رائے دی جا سکتی ہے؛ اگر کوئی دیگر مسائل بھی ہوں تو کچھ کہنا ممکن نہیں ہوگا۔
شکریہ، کیٹالسٹ تو RFCC کے مطابق ہی ڈیزائن کیا گیا ہے!
15 لاکھ ٹن کی عام دباؤ والی تقطیر، اور 8 لاکھ ٹن کی کیٹالیٹک تقطیر… کیا اس سے بھوک مٹ سکتی ہے؟
خام مواد باہر سے خریدے جاتے ہیں۔ پہلے ہم 200 کے دباؤ پر عمل کرتے تھے، جبکہ کیٹالسٹ کے استعمال سے یہ دباؤ 100 رہ گیا۔ استعمال ہونے والے زیادہ تر خام مواد باہر سے ہی خریدے جاتے ہیں۔
پہلے بھی ہماری حالت تقریباً ایسی ہی تھی۔ اب ڈسٹلیشن ڈیوائس بڑی ہو گئی ہے، جبکہ کیٹالسٹ ڈیوائس چھوٹی ہو گئی ہے۔ اس صورت میں کیٹالسٹ ڈیوائس پوری صلاحیت سے کام نہیں کر سکتی، لہذا ڈسٹلیشن ڈیوائس کو کم بوجھ پر ہی چلانا پڑتا ہے۔ :لول
موم کا تیل فروخت کیا جا سکتا ہے: lol