گہرا مضمون ‖ الکائلیشن سیریز کی بنیادی معلومات اور مستقبل کی سمتیں، ضرور محفوظ کرنے کے لائق!

Thread Content

گہرا مضمون ‖ الکائلیشن سیریز کی بنیادی معلومات اور مستقبل کی سمتیں، ضرور محفوظ کرنے کے لائق! گہرا مضمون ‖ الکائلیشن سیریز کی بنیادی معلومات اور مستقبل کی سمتیں، ضرور محفوظ کرنے کے لائق! 1۔ پیٹرول کی اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے کے طریقے۔ ۲) آئنک سیال الکائلیکرن تکنالوجی۔ 　　گہرا مضمون ‖ الکائلیشن سیریز کی بنیادی معلومات اور مستقبل کی سمتیں، ضرور محفوظ کرنے کے لائق! 　　 　　ایک: الکائلیکرن – یہ وہ عمل ہے جس میں اضافی یا تبدیلی کے ردِعمل کے ذریعہ الکائل گروپوں کو کسی نامیاتی مولیکیول میں شامل کیا جاتا ہے۔ الکیلیشن ردِعمل، ایک اہم تخلیقی طریقہ کے طور پر، متعدد کیمیائی پیداواری عملوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ 　　1۔ تعارف: الکیلیشن، دراصل ایک مولیکیول سے دوسرے مولیکیول میں الکائل گروپ کی منتقلی کا عمل ہے۔ یہ، کسی مرکب کے سالمے میں الکائلز (مثلاً میتھائل، ایتھائل وغیرہ) کو شامل کرنے کا عمل ہے۔ جیسے، پارہ، مائکروبز کی کارروائی سے زمین کی سطح کے نیچے الکائلائزڈ ہوکر میتھائل پارہ یا ڈائی میتھائل پارہ بن جاتا ہے۔ صنعتی مقاصد کے لئے عموماً استعمال ہونے والے الکائلائزرز میں اولیفین، ہیلوالکین، سلفورک ایسٹر وغیرہ شامل ہیں۔ سیسے کے الکائلیکرن کے نتیجے میں الکائل سیسہ حاصل ہوتا ہے، جس میں ٹیٹراایتھائل سیسہ عموماً پٹرول میں اضافی مادہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، تاکہ دھماکوں سے بچا جاسکے (الکائلیکرن کے عمل کی تصویر شکل ایک میں دی گئی ہے)۔ 　　شکل ایک: الکیلیشن کا عمل
معیاری تیل تیار کرنے کے عمل میں، الکیلیشن سسٹم، کیٹالسٹ (سلفورک ایسڈ یا ہائڈروفلوورک ایسڈ) کی مدد سے، کم وزن والے الائنز (جو بنیادی طور پر ایپرین اور بیوٹین سے مل کر بنتے ہیں) کو آئسوبیوٹین کے ساتھ ملا دیتا ہے؛ جس کے نتیجے میں الکیلائڈز تشکیل پاتے ہیں (جو بنیادی طور پر اعلیٰ وزن والے اوکٹینز اور سائیڈ چین الکینز سے مل کر بنتے ہیں)۔ الکائلز، پیٹرول میں استعمال ہونے والے ایک اضافی مادہ ہے؛ یہ دھماکے کے خطرے کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اور جلنے کے بعد صاف مصنوعات پیدا کرتا ہے۔ الکائلز کی اوکٹین ویلیو، استعمال کیے گئے الائنز کی قسم اور ردِعمل کے حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ 　　زیادہ تر خام تیل میں صرف 10%-40% ہائڈروکاربنز ہوتے ہیں، جنہیں براہِ راست پٹرول کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ریفائنریوں میں ڈسٹرکشن کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اعلی وزنی مولیکیول والے ہائڈروکاربنز کو کم وزنی، آسانی سے بخارات بننے والے مرکبات میں تبدیل کیا جاسکے۔ یونیفیکیشن ردِعمل کے ذریعہ، چھوٹے سالمات پر مشتمل گیسی حالت کے ہائڈروکاربنز، مائع حالت کے ہائڈروکاربنز میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور انہیں پٹرول کے طور الکیلیشن ردِعمل کے ذریعہ، چھوٹے سالمے جیسے الینز اور سائیڈ چین الکینز، بڑے سالموں میں تبدیل ہو جاتے ہیں؛ اور یہ بڑے سالمے اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے سائیڈ چین الکینز ہوتے ہیں۔ 　　تقسیم، انضمام، اور الکائلیشن کے عملوں کو ملا کر استعمال کرنے سے، خام تیل کا 70 فیصد حصہ پٹرول میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ دیگر پیشرفتہ عملیات، جیسے الکینوں کا حلقہ بنانا اور سائکلوالکینوں کا ہائڈروجن نکالنا، سے آرومیٹک ہائڈروکاربن حاصل کئے جاسکتے ہیں؛ اس کے علاوہ اس طریقے سے پٹرول کی اوکٹین ویلیو میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔ جدید تیل صفائی کے عمل کے ذریعہ، درآمد کیے گئے خام تیل کو مکمل طور پر ایندھنی مصنوعات میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ 　　تیل کی تیاری کے پورے عمل میں، الکائلیشن کے ذریعہ سالموں کو ضرورت کے مطابق دوبارہ ترتیب دیا جاسکتا ہے، جس سے پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے؛ یہ ایک بہت اہم عمل ہے۔ 　　2۔ ردِعمل کی اقسام: شکل دو: ردِعمل کا فارمولہ۔ الکائلیکرن کے ردِعمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: حرارتی الکائلیکرن، اور کیٹالیٹک الکائلیکرن۔ چونکہ حرارتی الکائلیکرن کے عمل میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ہائڈرولاسس جیسے ثانوی ردِعمل پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے؛ اسی وجہ سے صنعتی سطح پر کیٹالیٹک الکائلیکرن کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہ بنیادی کیٹالیٹک الکیلیشن عملوں میں درج ذیل شامل ہیں:
① الکینز کی الکیلیشن، مثلاً آئسو بیوٹین کا استعمال کرکے آئسو بیوٹین کو الکیلیٹ کرکے اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے پیٹرول کے اجزاء حاصل کرنا۔ ； 　　②ہیٹروارینز کی الکائلیشن، مثلاً ایتھیلین کے استعمال سے بینزین کی الکائلیشن۔ ； 　　③فینولز کی الکائلیشن، مثلاً آئسو بیوٹین کے استعمال سے پیرا-میتھائل فینول کی الکائلیشن۔ 　　الکیلیشن سے مراد دھاتوں کا الکیلیشن بھی ہوسکتا ہے، اور یہ اس کی سب سے عام مثال ہے۔ 　　۳- کیٹالسٹ: صنعتی سطح پر، الکائلیشن کے عمل کو دو طریقوں سے انجام دیا جاتا ہے؛ یعنی مائع حالت میں اور گیسی حالت میں۔ ان دونوں طریقوں میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ الگ الگ ہوتے ہیں۔ 　　مائع حالت میں الکائلیشن کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ: بنیادی طور پر استعمال ہونے والے کیٹالسٹ یہ ہیں: ① تیزابی کیٹالسٹ، جن میں سلفورک ایسڈ اور ہائڈروفلورک ایسڈ عام طور پر استعمال ہ آئسو بیوٹین کو ایپرین اور بیوٹین کے ذریعہ الکائلائز کیا جاتا ہے، لیکن فی الحال ہائڈروفلورک ایسڈ کا استعمال زیادہ عام ہے۔ بینزین کو اعلیٰ کاربن والے الکینز یا C10–C18 والے کلورائڈڈ الکینز کے ذریعہ الکیلیٹ کیا جاتا ہے، جبکہ فینولز کو الکیلیٹ کرنے کے لئے عموماً سلفورک ایسڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ ②فریڈ-کلیفورڈ کیٹالسٹ، جیسے الومینیم کلورائیڈ-ہائڈروجن کلورائیڈ اور بورون فلورائیڈ-ہائڈروجن فلورائیڈ وغیرہ، عموماً بینزین، ایتھیلین، پروپیلین اور دیگر اعلی کاربن والے الکینز کی الکیلیشن، نیز فینولز کی الکیلیشن جیسے عملوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ 　　گیسی حالت میں الکائلیشن کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ: بنیادی طور پر ان کا استعمال درج ذیل مقاصد کے لئے کیا جاتا ہے: ① ٹھوس تیزابی کیٹالسٹ، جیسے فاسفورک سیلولوز وغیرہ؛ ان کا استعمال بینزین اور ایتھیلین/پروپیلین، نیز نیپھتھالین اور پروپیلین کے درمیان الکائلیشن کے عمل میں کیا جاتا ہے۔ ； ②دھاتی آکسائیڈ کیٹالسٹ، جیسے الومینیا آکسائیڈ، الومینیا-سلیکا آکسائیڈ، میگنیشیم اور آئرن کے آکسائیڈ، نیز ایکٹیو آلومینا وغیرہ، عموماً بینزین اور ایتھیلین، فینول اور میتھانول کے درمیان الکیلیکرن ردِعملوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ③مولیکیولر سیور کیٹالسٹ، جیسے ZSM-5 قسم کے مولیکیولر سیور کیٹالسٹ، بنزین اور ایتھیلین کے درمیان الکیلیشن کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ 　　ٹھیک ہے، اب عمل سے متعلق شرائط کی بات کرتے ہیں۔ الکیلیشن ایک تحریکی ردِعمل ہے؛ اس ردِعمل کے دوران جو حرارت پیدا ہوتی ہے، وہ عموماً 80 سے 120 کیلوجول/مول کے درمیان ہوتی ہے۔ لہذا، اس حرارت کو دور کرنا بہت ضروری ہے۔ تھرموڈائنامکس کے نقطہ نظر سے، بہت وسیع درجہ حرارت کی حدود میں، ردِعمل کو تقریباً مکمل ہونے کی سطح تک لایا جاسکتا ہے؛ صرف انتہائی اعلیٰ درجہ حرارت پر ہی کوئی واضح الٹا ردِعمل واقع ہوتا ہے۔ مائع حالت میں ہونے والے ردِعملوں میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ عموماً بہت زیادہ فعال ہوتے ہیں، اور یہ ردِعمل کم درجہ حرارت (0–100°C) پر بھی وقوع پذیر ہو سکتے ہیں۔ مناسب دباؤ کا استعمال، ردِعمل میں شامل مواد کو مائع حالت میں برقرار رکھنے اور ردِعمل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ الکینز کے پولیمرائزیشن اور پولی الکائلز کی تخلیق کو کم کرنے کے لئے، عموماً زیادہ مقدار میں الکین یا بینزین الکین کا استعمال کیا جاتا ہے (5–14:1 کے تناسب میں)، نیز رکنے کا وقت بھی کم رکھا جاتا ہے۔ صنعتی سطح پر، بینزین اور الکائلائزرز کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لئے، اکثر ڈائی الکائلائڈز کو دوبارہ ری ایکٹر میں بھیجا جاتا ہے، تاکہ وہ بینزین کے ساتھ الکائل ٹرانسفر ردِعمل میں حصہ لے کر آلکائل بینزین تشکیل دے سکیں۔ خام مواد میں موجود ایتھیلین، سلفائڈز اور پانی، کیٹالسٹ کے لئے نقصان دہ ہیں؛ انہیں پہلے ہی خارج کرنا ضروری ہے۔ گیسی حالت میں الکائلیشن کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کی سرگرمی عموماً کم ہوتی ہے، اس لئے ردِعمل کو زیادہ درجہ حرارت (150–620°C) پر انجام دینا ضروری ہے۔ دباؤ عموماً 1.4–4.1 MPa ہوتا ہے، جبکہ بینزین اور ایلین کا مولر تناسب 3–20:1 ہوتا ہے۔ خام مواد میں موجود سلفائڈز اور پانی، کیٹالسٹ کو زہریلا بنا سکتے ہیں؛ لہذا انہیں پہلے ہی ختم کرنا ضروری ہے۔ 　　5۔ ری ایکٹر: مائع حالت میں الکائلیکیشن کی کارروائی، افقی یا ٹاور نما ری ایکٹروں میں انجام دی جاسکتی ہے۔ ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت کو، ری ایکٹر کے اندر موجود کولنگ ٹیوبوں یا بخاراتی طریقوں کے ذریعے خارج کیا جاسکتا ہے۔ ردِعمل میں شامل اجزاء اور تیزاب کے درمیان بہتر ملاپ کو یقینی بنانے، اور ردِعمل کے لئے ضروری وقت کو کنٹرول کرنے کے لئے، ہلانے، گردش دینے، رکاوٹیں استعمال کرنے، یا کثیر المرحلہ سیریز ری ایکٹرز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ کیٹالسٹز تحلیل کرنے والے خصوصیات رکھتے ہیں، اس لیے ری ایکٹر کو زنگ نہ آنے والے مواد سے ہی بنایا جانا ضروری ہے۔ گیسی مرحلے میں الکائلیشن کے عمل سے آلات کو کوئی نقصان نہیں پہنچتا۔ عام طور پر ٹیوب ٹائپ فکسڈ بیڈ ری ایکٹرز استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن ملٹی سٹیج کولنگ ڈی انسولیٹڈ ری ایکٹرز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ 　　6۔ صنعتی استعمالات: تیل کی پروسیسنگ کی صنعت میں، الکائلیکیشن کے عمل کا استعمال بالخصوص اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے پیٹرول کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔ مثلاً: آئسو بیوٹین کو ایپرین یا بیوٹین کے ذریعہ الکائلائز کیا جاتا ہے، جس سے الکائلائزڈ تیل حاصل ہوتا ہے؛ یہ الکائلائزیشن عمل کا سب سے پہلا استعمال ہے۔ بینزین کو ایتھیلین کے ذریعہ الکائلیشن کے عمل سے آئسوپروپیل بینزین تیار کیا جاتا ہے۔ پہلے اسے پٹرول میں ملاوٹ کے لئے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اب یہ فینول اور پروپیلین تیار کرنے کے لئے ایک اہم خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ فی الوقت، الکائلیشن کے عمل کا استعمال بنیادی طور پر مختلف اہم نامیاتی مصنوعات تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مثلاً: بینزین کو ایتھیلین کے ذریعہ الکیلیشن کرکے ایتھیل بینزین تیار کیا جاتا ہے، جبکہ بینزین کو C10–C18 الائنز کے ذریعہ الکیلیشن کرکے اعلیٰ کاربن نمبر والے الکیل بینزین حاصل کیے جاتے ہیں، جو سنتھیٹک ڈٹرجنٹس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ٹولین کو ایتھیلین کے ذریعہ الکائلیشن کرنے سے میتھائل آئسوپروپیل بین حاصل ہوتا ہے، جسے آکسیکرن اور آئسومرائزیشن کے عمل سے میتھائل کیفین تیار کیا جاسکتا ہے۔ ； ٹولوین کے ایتھیلین کے ساتھ ردِعمل سے ونائل ٹولوین تیار ہوتا ہے۔ ڈائی میتھائلین کو آئسو بیوٹیلائزیشن کے عمل سے ڈائی میتھائلین مسک تیار کیا جاسکتا ہے۔ 1،2،4-ٹرائی میتھائل بینزین کو میتھانول یا کلورومیتھین کے ذریعہ الکیلیشن کرنے سے 1،2،4،5-ٹیٹرا میتھائل بینزین حاصل کیا جاسکتا ہے۔ فینول کو آئسو بیوٹین کے ذریعہ الکائلیشن کرنے سے ٹرائی بیوٹائل فینول حاصل ہوتا ہے، جبکہ ڈائی آئسو بیوٹین کے ذریعہ الکائلیشن کرنے سے پیرا اوکٹائل فینول حاصل ہوتا ہے۔ 　　7۔ تیلی ہائڈروکاربنز کی الکیلیشن
اصول: یہ ریفائنریوں میں استعمال ہونے والے عملوں میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں، کیٹالسٹ (ہائڈروفلوورک ایسڈ، سلفورک ایسڈ، یا ٹھوس ایسڈ – جن کے ذریعہ مائع فضلہ کی وجہ سے پیدا ہونے والے ماحولیاتی مسائل یا بلند لاگت والے علاجی اخراجات سے بچا جاسکتا ہے) کی موجودگی میں، آئسو بیوٹین اور بیوٹین (یا پروپین، بیوٹین، پینٹین کے مرکبات) کو الکیلیشن کے عمل سے گزار کر اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے پیٹرول حاصل کیا جاتا ہے۔ آئسو بیوٹین اور بیوٹین کو خام مواد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، تیار کردہ مصنوعات کی اوکٹین ویلیو 94 تک پہنچ سکتی ہے (اوکٹین ویلیو کے بارے میں مزید معلومات کے لئے دیکھیں)۔ ； اگر ایتھیلین، بیوٹین، پینٹین کے مرکبات کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جائے، تو اوکٹین ویلیو کم ہو جاتی ہے۔ الکائلیٹڈ پیٹرول کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے، اس کا بخاراتی دباؤ کم ہوتا ہے، اور یہ سیسے کے اثرات کے لحاظ سے بھی حساس ہے (تھوڑی مقدار میں ٹیٹراایتھائل لیڈ شامل کرنے سے پیٹرول کی اوکٹین ویلیو میں نمایاں اضافہ ہو جاتا ہے)۔ لہذا، یہ ہوائی جہازوں کے لئے استعمال ہونے والے پیٹرول اور اعلی معیار کے آٹوموبائل پیٹرول کی تیاری کے لئے بہترین مواد ہے۔ 　　تاریخِ ترقی: دوسری جنگ عظیم کے دوران، فضائی جہازوں کے لئے ایندھن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیلی ہائڈروکاربنز کی الکیلیشن کی تکنیک تیار کی گئی۔ سن 1939 میں، برطانوی-ایرانی تیل کمپنی نے سلفورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا، جبکہ سن 1942 میں، امریکی کمپنی “گلوبل آئل” اور “فلپس آئل” نے ہائڈروفلورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیل کی الکیلیشن عمل کو ممکن بنایا، تاکہ اعلیٰ اوکٹین ویلیو والا پیٹرول تیار کیا جاسکے۔ جنگ کے بعد کے چند دہائیوں میں، اعلیٰ اوکٹین والے پیٹرول کی طلب میں اضافے کی وجہ سے اس صنعت میں مسلسل ترقی ہوتی رہی۔ چین نے 60 کی دہائی میں سلفیورک ایسڈ طریقہ سے الکیلیشن کے لئے پلانٹ تعمیر کئے، جبکہ حالیہ برسوں میں ہائڈروفلورک ایسڈ طریقہ سے الکیلیشن کے لئے پلانٹس تعمیر کئے جارہے ہیں۔ 　　عملیات: استعمال کیے جانے والے کیٹالسٹ کے لحاظ سے، اس عمل کو ہائڈروفلورک ایسڈ طریقہ اور سلفورک ایسڈ طریقہ، ان دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 　　ہائڈروفلوورک ایسڈ طریقہ سے الکائلیشن کا عمل، عموماً خام مواد کی تیاری، ردِعمل، مصنوعات کی الگ تھلگ کرنے اور اس کی صفائی، تیزاب کی دوبارہ تیاری، اور فضلہ کی مناسب تصفیہ جیسے مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔ پیشِ عملیاتی تیاری کا بنیادی مقصد، خام مواد میں موجود پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہے (20 پی پی ایم سے کم)، تاکہ آلات کو شدید خرابی سے بچایا جاسکے۔ ساتھ ہی، سلفر، بائی ڈائین، C2، C6، اور آکسیجنیٹڈ مرکبات جیسے غیرخالص عناصر کی مقدار پر بھی سخت کنٹرول ضروری ہے۔ چونکہ ہائڈروکاربنز کی ہائڈروفلورک ایسڈ میں حل ہونے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، اس لیے الکیلیشن کا عمل بہت تیز رفتاری سے وقوع پذیر ہوتا ہے؛ چند دسیوں سیکنڈوں میں ہی یہ عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ اسی وجہ سے ٹیوب فارم ری ایکٹر کا استعمال ممکن ہے۔ ردِعمل کا درجہ حرارت 20 سے 40 ڈگری سیلسیس، جبکہ دباؤ 0.7 سے 1.2 MPa ہے۔ مضر اثرات کو کم کرنے کے لئے، بڑی مقدار میں آئسوبیوٹین کو دوبارہ ردِعمل کے عمل میں شامل کرنا ضروری ہے، تاکہ آئسوبیوٹین اور الائنز کے درمیان حجمی تناسب (8–12):1 برقرار رہ سکے۔ ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت کو تیزابی کولر کے ذریعے دور کیا جاتا تیزابی دوبارہ استعمال کرنے کا بنیادی مقصد، ردِعمل کے دوران پیدا ہونے والے مرکبات اور خام مواد میں موجود پانی کو ختم کرنا ہے؛ تاکہ تیزابی مائع دوبارہ استعمال کیا جاسکے، اور ہائڈروفلورک ایسڈ کی کثافت تقریباً 90 فیصد پر برقرار رہ سکے۔ الکائلائزڈ تیل، مرکزی فریکشن ٹاور کے نچلے حصے سے خارج ہوتا ہے، جبکہ سرکولیٹنگ آئسو بیوٹین، ٹاور کی سائیڈ لائن سے نکالا جاتا ہے۔ اگر ہوائی جہازوں کے لئے ایندھن تیار کرنا ہے، تو حاصل ہونے والے الکائلائزڈ تیل کو دوبارہ خالص کرنے کی ضرورت ہے؛ ٹاور کے اوپر سے ہلکا الکائلائزڈ تیل الگ کیا جاتا ہے، جسے ہوائی جہازوں کے ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سسٹم سے خارج ہونے والی ہائڈروفلورک ایسڈ سے بھرپور فضلہ گیسوں یا مائعات کو ضرور علاج کیا جانا چاہیے؛ بعد میں انہیں کیلشیم کلورائیڈ کے ذریعہ ردِعمل دے کر غیرفعال فلورائیڈ آف کیلشیم میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ہر ٹن الکائلائزڈ پیٹرول کی تیاری میں تقریباً 0.4 سے 0.6 کلوگرام ہائڈروفلورک ایسڈ استعمال ہوتا ہے۔ 　　سلفورک ایسڈ طریقہ سے الکائلائزیشن کا بنیادی عمل، ہائڈروفلوورک ایسڈ طریقہ کے مشابہ ہے۔ بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ تیزاب کی کھپت بہت زیادہ ہے؛ 1 ٹن الکائلائزڈ تیل کی تیاری کے لئے 70 سے 80 کلوگرام سلفورک ایسڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی بڑی مقدار میں کم تیزاب بھی پیدا ہوتا ہے۔ اگر آس پاس کوئی سلفیورک ایسڈ کی فیکٹری یا ایسڈ کو گاڑھا کرنے والے آلات موجود نہ ہوں، تو اس سے ماحول کو شدید نقصان پہنچے گا۔ 　　الکائل سلفیٹیکیشن دوم، الکائل سلفیٹیکیشن 1- خلاصہ سلفورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرکے الینز کی الکائلیکرن کی جاتی ہے۔ اس کی دو قسمیں ہیں: زین والی اور ٹیوب-کیس والی۔ ردِعمل کو کم درجہ حرارت پر جاری رکھنے کے لئے، پہلی قسم میں ردِعمل میں شامل مواد کو جزوی طور پر بخارات بناکر اس سے حرارت حاصل کی جاتی ہے تاکہ درجہ حرارت کم رہے؛ جبکہ دوسری قسم میں ردِعمل کے بعد حاصل ہونے والے مادے کو سکڑا کر اس سے ٹھنڈک حاصل کی جاتی ہے۔ 　　سلفیورک ایسڈ طریقہ سے الکائلیشن کے دو طریقے ہیں: ایک تو “ستپ وے” طریقہ، اور دوسرا “ٹیوب-شیل” طریقہ۔ ردِعمل کو کم درجہ حرارت پر جاری رکھنے کے لئے، پہلے طریقہ میں ردِعمل میں شامل مواد کو جزوی طور پر بخارات بناکر اس سے حرارت حاصل کی جاتی ہے تاکہ درجہ حرارت کم رہے؛ جبکہ دوسرے طریقہ میں ردِعمل کے بعد حاصل ہونے والے مادہ کو سکڑا کر اس سے ٹھنڈک حاصل کی جاتی ہے۔ 　　ملٹی سٹیج ری ایکٹرز میں، ہر مرحلے پر ایک مکسر نصب ہوتا ہے، تاکہ ہائڈروکاربن مواد اور سلفورک ایسڈ آپس میں ملا جائیں۔ سلفورک ایسڈ اور آئسو بیوٹین، ری ایکٹر کے پہلے حصے سے داخل ہوتے ہیں، اور بغیر کسی رکاوٹ کے تمام حصوں سے گزر جاتے ہیں۔ الائنز کو مختلف حصوں میں تقسیم کرکے، ہر حصے کو الگ الگ جگہ پر بھیجا جاتا ہے۔ 　　ری ایکٹر کے مختلف حصوں میں، ہائڈروکاربنز کا کچھ حصہ بخارات کی شکل میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ یہ بخارات ردِعمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو جذب کرتے ہیں، جس سے ردِعمل کا درجہ حرارت کم رہتا ہے۔ 　　بخارات کی شکل میں موجود ہائڈروکاربنز کو دبا کر ٹھنڈا کرکے مائع حالت میں لایا جاتا ہے، اس کے بعد پروپین کو الگ کرکے اسے دوبارہ ردِعمل کے نظام میں واپس بھیج 　　ری ایکٹر کے اندر پمپ موجود ہیں، جو سلفورک ایسڈ اور ہائڈروکاربنز کو اندر میں تیز رفتار سے گردش کرنے پر مجبور کرتے ہیں، جس سے ایک ملین مادہ تشکیل پاتا ہے۔ 　　ردِعمل کے بعد حاصل ہونے والا تیزاب-ہائڈروکاربن مرکب، سیڈمنٹر میں داخل ہوتا ہے؛ جہاں سے الگ ہونے والا سلفورک ایسڈ دوبارہ ری ایکٹر میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جبکہ سیڈمنٹر سے الگ ہونے والے مرکب کو پریشر کنٹرول والو کے ذریعے ری ایکٹر کی حرارت جذب کرنے والی نلیوں سے گزارا جاتا ہے، تاکہ ری ایکٹر کا درجہ حرارت کم رہے۔ 　　2۔ بنیادی عوامل
ردِعمل کا درجہ حرارت: الکائلیکرن کا ردِعمل کم درجہ حرارت پر واقع ہوتا ہے؛ سلفورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کے لئے مناسب درجہ حرارت 8–12 ڈگری سیلسیس ہے۔ 　　سلفورک ایسڈ کی کثافت: سلفورک ایسڈ، الکائلیکرن ردِعمل میں کیٹالسٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور اس کی کثافت کا ردِعمل پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ 　　جب سلفورک ایسڈ کی کثافت 99 ملی فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، تو SO3 براہِ راست آئسو بیوٹین کے ساتھ ردِعمل دیتا ہے، جس کی وجہ سے تیزاب کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب کثافت 85 ملی فیصد سے کم ہوتی ہے، تو کیٹالسٹ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور ساتھ ہی آلات کو بھی شدید نقصان پہنچتا ہے۔ 　　لہذا، مناسب سلفیورک ایسڈ کی کثافت 95–96 ملی گرام فی لیٹر ہے۔ 　　صنعتی عملوں میں، ری ایکٹر میں استعمال ہونے والے تازہ سلفورک ایسڈ کی کثافت عموماً 98–99 فیصد ہوتی ہے۔ لیکن خام مواد میں موجود پانی، ثانوی ردِعملوں کی وجہ سے پیدا ہونے والا پانی، نیز سلفیٹس اور تیزابی پولیمرز کی وجہ سے سلفورک ایسڈ کی کثافت عمل کے دوران بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ سلفورک ایسڈ الکائلیٹڈ آئل کے معیار کو برقرار رکھنے، اور ساتھ ہی سلفورک ایسڈ کے ذریعہ آلات کو ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے، جب اس کی کثافت 88–90 فیصد تک کم ہو جاتی ہے، تو اسے فضلہ کے طور پر خارج کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔ 　　سلفورک ایسڈ کی کھپت، سلفورک ایسڈ الکائلیشن کی پیداواری لاگت میں نمایاں حصہ چلاتی ہے؛ لہذا اس کی کھپت کو کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ 　　جب خام مواد میں غیرخالص مواد کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو اس سے تیزاب کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ خام مواد میں موجود الکینز، جیسے پروپین اور پینٹین، بھی تیزاب کی کھپت میں اضافے کا سبب بنتے ہیں۔ نامناسب ردِعمل کی شرائط، جیسے بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، یا مواد کا مناسب طریقے سے مخلوط نہ ہونا، بھی تیزاب کی کھپت میں اضافے کا سبب بنتے ہیں۔ 　　اس کے لئے، ان حالات سے اجتناب ضروری ہے جن کی وجہ سے تیزاب کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ 　　ماحول کی حفاظت اور لاگت کو کم کرنے کے لئے، آلات سے خارج ہونے والے فضلہ تیزاب کو ہرگز بے دریغ باہر نہیں ڈالنا چاہیے۔ اس فضلہ تیزاب کو جلانے والے بھٹوں میں بھیجنا چاہیے، جہاں اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے SO2 پیدا ہوتا ہے، اور پھر SO2 کو مزید آکسیکرن کرکے SO3 میں تبدیل کیا جاتا ہے، تاکہ سلفیورک ایسڈ حاصل کیا جاسکے۔ 　　سلفیورک ایسڈ کی کثافت کی جانچ بہت اہم ہے، ڈوپونٹ اسٹریکٹو الکائلیکیشن آلات میں آن لائن کثافت تجزیہ کے لئے خصوصی آلات نصب ہیں۔ 　　تیزابی ہائڈروکاربنز کا تناسب: اگر ردِعمل کے نظام میں سلفورک ایسڈ اور ہائڈروکاربنز کا تناسب بہت کم ہو، تو ڈسپرسڈ ایملشن کے دوران تیزاب کی مقدار اتنی نہیں ہوتی کہ وہ ایک مسلسل فیز تشکیل دے سکے؛ اس صورت میں ہائڈروکاربنز ہی مسلسل فیز بن جاتے ہیں۔ اس سے الکائلائزڈ تیل کی کوالٹی میں کمی واقع ہوتی ہے، اور تیزاب کی کھپت بھی بڑھ جاتی ہے۔ 　　صنعتی مقاصد کے لئے عموماً تیزاب اور ہائڈروکاربن کا تناسب 1–1.5:1 رکھا جاتا ہے، تاکہ سلفورک ایسڈ مسلسل حالت میں رہ سکے۔ 　　چونکہ سلفورک ایسڈ کی حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت ہائڈروکاربنز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، لہذا سلفورک ایسڈ کو مستقل فیز کے طور پر استعمال کرنے سے ردِعمل کی وجہ سے پیدا ہونے والی حرارت کو زیادہ مؤثر طریقے سے خارج کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح مقامی سطح پر درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھنے سے بالواسطہ ردِعملوں کے وقوع کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ 　　تیزابی ہائڈروکاربنز کا تناسب بھی زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ہائڈروکاربنز کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے پلانٹ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ ساتھ ہی، سلفورک ایسڈ کی مقدار بڑھنے سے ردِعمل کے نظام کی چپچپاہٹ اور کثافت بھی بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے مکسنگ کے لئے درکار توانائی میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ 　　آئسو بیوٹین اور الائنز کا تناسب: تیزابی مرحلے میں آئسو بیوٹین کی کثافت کو بڑھانے، اور الائنز کے درمیان ہونے والے ثانوی ردِعملوں کو روکنے کے لئے، ردِعمل کے نظام میں الکینز اور آئسو بیوٹین کے درمیان مناسب تناسب برقرار رکھنا ضروری ہے۔ صنعتی سطح پر، ری ایکٹر میں استعمال ہونے والے الکین اور الین کا تناسب عموماً 5–15:1 ہوتا ہے۔ 　　چونکہ الکین-ایلین کے تناسب کو بہتر بنانے کا مقصد، ردِعمل کے نظام میں آئسوبیوٹین کی خالصیت کو بہتر بنانا ہے، اس لیے پیداواری عمل میں ردِعمل کے محصولات میں آئسوبیوٹین کی کثافت کو 60–70 فیصد سے کم نہ ہونے دیا جاتا ہے۔ 　　ہائڈروکاربنز کی سلفورک ایسڈ میں تقسیم کی حالت: سلفورک ایسڈ ایک مستقل فیز ہے، جبکہ ہائڈروکاربنز ایک غیرمستقل فیز ہیں۔ الکیلیشن ردِعمل کے دوران اہم عمل، آئسو بیوٹین کا ایسڈ فیز میں منتقل ہونا ہے؛ لہذا ہلاکرنے کی رفتار کا اس ردِعمل پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ 　　چونکہ تیزابی ہائڈروکاربنوں کثافت میں بہت فرق ہوتا ہے، اسی طرح سلفورک ایسڈ کی چپچپاہٹ بھی زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا ردِعمل کے عمل کو بہتر بنانے، مادوں کی منتقلی اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور الکیلیشن کے عمل کو تیز کرنے کے لئے شدید ہلاکر استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس سے الکیلیٹڈ تیل کی اوکٹین ویلیو میں اضافہ ہوتا ہے۔ 　　ردِعمل کا وقت: ردِعمل کا وقت، مخلوط کرنے کی شدت اور دونوں فازوں کی تقسیم کی حالت سے متعلق ہے۔ عام طور پر، سلفیورک الکائلیشن کے عمل میں ردِعمل کا وقت 20–30 منٹ ہوتا ہے۔ 　　اگر وقت کم ہو، تو ردِعمل مکمل نہیں ہو پاتا، جس کی وجہ سے الکائلائزڈ تیل کی پیداوار متأثر ہوتی ہے۔ 　　اگر وقت زیادہ ہو جائے، تو نہ صرف آلے کی پروسیسنگ صلاحیت کم ہو جاتی ہے، بلکہ دوسری ردِعملیں بھی وقوع پذیر ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے مصنوعات کا معیار خراب ہو جاتا ہے۔ 　　تین، الکائلیکرن ردِعمل: یہ وہ ردِعمل ہے جس میں نامیاتی مرکبات کے سالموں میں، کاربن، آکسیجن اور نائٹروجن سے منسلک ہائڈروجن ایٹموں کی جگہ الکائل گروپ لے لیتے ہیں۔ کاربن ایٹم پر الکائلیشن: ① کاربونیل گروپ کے a کاربن پر موجود ہائڈروجن کی الکائلیشن۔ کاربونیل گروپ کے a کاربن پر موجود ہائڈروجن، کمزور تیزابی خصوصیات رکھتا ہے۔ مضبوط قلویات (جیسے امینو سوڈیم، ہائڈروجن سوڈیم) کی موجودگی میں، کاربونیل گروپ کا a کاربن، ہیلوجنیٹڈ الکائنز کے ساتھ الکیلیشن ردِعمل دے کر a-کاربن الکیلیٹڈ مرکبات تشکیل دیتا ہے۔ 　　1۔ تعریف: وہ ردِعمل جس میں نامیاتی مرکبات کے سالموں میں، کاربن، آکسیجن اور نائٹروجن سے جڑے ہوئے ہائڈروجن ایٹموں کی جگہ الکائلز لے لیتے ہیں۔ 　　۲۔ ردِعمل کا طریقہ کار: کاربن ایٹم پر الکائلیشن:
① کاربونیل گروپ کے a کاربن پر موجود ہائڈروجن کی الکائلیشن۔ 　　کاربونیل گروپ کے a-کاربن پر موجود ہائڈروجن، کمزور تیزابی خصوصیات رکھتا ہے۔ مضبوط قلویات (جیسے امینو سوڈیم، ہائڈروجنیٹ سوڈیم) کی موجودگی میں، a-کاربن، ہیلوجنیٹڈ الکائنز کے ساتھ الکیلیشن ردِعمل دے کر a-کاربن الکیلیٹڈ مرکبات تشکیل دیتا ہے۔ اسی طرح، ایسٹرز کی براہِ راست الکیلیشن سے خود سے ہی انضمام ہو جاتا ہے۔ ； ملٹی الکائلیکرن ردِعمل بھی واقع ہو سکتا ہے۔ A-کاربن سنگل الکائلیٹڈ مرکبات حاصل کرنے کے لئے، **پائرول، مورین جیسے ثانوی امائنوں کا استعمال کرکے اینیلامائنز تیار کئے جاتے ہیں؛ پھر انہیں فعال ہیلوجنیٹڈ الکائلز (جیسے آئوڈومیتھین، ہیلوجنیٹڈ بینزین وغیرہ) کے ساتھ ردِعمل دلایا جاتا ہے، جس سے متبادل اینیلامائنز حاصل ہوتے ہیں۔ بعد میں ان کو ہائڈرولیسس کرنے سے الکائلیٹڈ کاربوکیلک مرکبات حاصل ہوتے ہیں۔
② فعال میتھیلین گروپوں کی الکائلیشن۔ 　　دو فعال گروہوں کے درمیان واقع میتھائل گروہ نسبتاً زیادہ فعال ہوتا ہے، اور الکوحل سوڈیم کی مدد سے اس پر آسانی سے الکائل گروہ لگ سکتے ہیں۔ فعال گروہوں میں نائٹرو گروپ، کاربوکسیل گروپ، ایسٹر گروپ یا سائنائیڈ گروپ وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ مثلاً، متبادل پروپیونیک ایسٹر کی تخلیق کے طریقے اور ایسیٹوایسیٹیک ایسٹر کی تخلیق کے طریقے:
H2C(COOC2H5)2 + C2H5O-Na+ → CH(COOC2H5)2-Na++C2H5OH
CH(COOC2H5)2-Na+ + RX → RCH(COOC2H5)2+NaX
CH3COCH2COOC2H5 + C2H5O-Na+ → (CH3COCHCOOC2H5)-Na++C2H5OH
یہاں، R، الکائل گروپ ہے۔ ； X، ہیلوجن ہے۔ متبادل پروپیونیک ایسٹرز اور ایسیٹوایسیٹیک ایسٹرز، ہائڈرولیسس کے بعد آسانی سے ڈیکاربوکسیلیشن کا شکار ہوکر متبادل ایسیٹک ایسڈ یا اسی طرح کے مرکبات میں تقسیم ہو جاتے ہیں۔ یہ ردِعمل نامیاتی سنتھیسس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ الکائلیکرن ردِعمل سب بغیر پانی کی موجودگی میں ہی وقوع پذیر ہوتے ہیں۔ 　　③فیز ٹرانسفر کیٹالیسس کے ذریعہ الکائلیشن۔ 　　فیز ٹرانسفر کیٹالسٹ کا استعمال، دو غیرمحلول مائعاتی نظاموں میں موجود ردِعمل کرنے والے اجزاء کے درمیان ردِعمل کو ممکن بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ بغیر پانی کے حالات میں کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ بجائے اس کے، گاڑھے ہائڈروکسائیڈ آف سوڈیم کے محلول کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ردِعمل کے لئے حالات نرم ہیں، اور اس کو انجام دینا بھی آسان ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں میں چوتھے درجہ کے امونیم سالٹس (Q+X-) شامل ہیں، جیسے (n-C4H9)4N+HSO4-؛ چوتھے درجہ کے فاسفورس سالٹس، اور کراؤن ایترز وغیرہ۔ ردِعمل میں، ردِعمل دینے والے مادہ، سطح پر الکلی کے ساتھ مل کر منفی کاربن آئنز تشکیل دیتے ہیں۔ بعد والا، چوتھے درجہ کے امونیم سالٹ کے مثبت آئنوں کے ساتھ آئنی جوڑے بناتا ہے، پھر یہ آئنی جوڑے نامیاتی فیز میں منتقل ہو جاتے ہیں، اور وہاں ہیلوجنیٹڈ الکائنز کے ساتھ الکیلیشن ردِعمل میں حصہ 　　۳۔ کیمیائی ردِعمل: فریڈل-کرافٹز الکائلیکرن ردِعمل میں، جب استعمال ہونے والے الکائل میں تین یا اس سے زیادہ کاربن ایٹم ہوتے ہیں، تو کاربوکیٹائن کی ساخت تبدیل ہو جاتی ہے۔ 　　۴- مثالیں: مثلاً، آکسیجن کے ایٹم پر موجود الکائلائزڈ الکوحل سوڈیم، ہیلوجنیٹڈ الکینز کے ساتھ ردِعمل دے کر ایتھر تشکیل دیتا ہے؛ یہ غیرمتماثل ایتھرز کی تخلیق کا ایک اہم طریقہ ہے۔
RONa + R′XROR′ + NaX → …
فینول کی تیزابیت الکوحل سے زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا سوڈیم ہائڈروکسائڈ کا استعمال کرکے ارومیٹک آکسیجن منفی آئن حاصل کیا جاسکتا ہے، اور پھر اس کے ساتھ الکائلیکرن کیا جاسکتا ہے۔ 　　مثلاً: سلفورک ایسٹرز بھی عام طور پر استعمال ہونے والے الکائلیکرن ایجنٹس ہیں؛ ان کی سرگرمی ہیلوجنیٹڈ الکائلز کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے، اور ردِعمل کے لئے نرم حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ عموماً اس ردِعمل میں صرف ایک ہی الکائل شامل ہوتا ہے۔ 　　نائٹروجن کے ایٹم پر موجود الکائلائزڈ ہیلوجنائڈز کو، امونیا یا امائنز کے ساتھ مخصوص دباؤ کے تحت گرم کرنے سے، پہلے درجہ، دوسرے درجہ، تیسرے درجہ، یہاں تک کہ چوتھے درجہ کے امونیم سالٹس کا مرکب حاصل ہوتا ہے۔ فریکشن کے ذریعہ، پہلے درجہ، دوسرے درجہ، اور تیسرے درجہ کے امائنز کو الگ الگ کیا جاسکتا ہے۔ ردِعمل میں شامل اجزاء کے تناسب اور حالات پر قابو پاکر، ان میں سے کسی ایک امائن کو بنیادی مصنوعات کے طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 　　N3H+RXH3R+X-  H3R+NH3RNH2+H4  RNH2+RXR2N2+X-  R2H2+NH3R2NH+H4  R2NH+RXR3H+X-  R3H+NH3R3N+H  R3N+RXR4+X-
جب الکائلیشن کے لئے ڈائی ایسٹر استعمال کیا جاتا ہے، تو زیادہ بیسی خصوصیات رکھنے والے نائٹروجن ایٹموں کو ہی ترجیح دی جاتی ہے۔ 　　چہارم، الکیلیٹڈ پیٹرول
1. پیٹرول کی اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے کے طریقے
فی الحال، پیٹرول کی اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کی جانے والی بنیادی تکنیکوں میں کیٹالیٹک ری فارمنگ، الکیلیشن، آئسومرائزیشن، اور پیٹرول کی اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے والے اضافی مواد (انٹی اسپاکٹنٹس) شامل ہیں۔ 　　کیٹالیٹک ریفارمنگ کا مقصد بنیادی طور پر پٹرول میں موجود آرومیٹکس اور آئسومرک ہائڈروکاربنز کی مقدار کو بڑھانا ہے، تاکہ پٹرول کی اوکٹین ویلیو میں اضافہ ہو سکے۔ آرومیٹکس، اوکٹین ویلیو میں اضافے میں زیادہ اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ لیکن ریفارمنگ کے نتیجے میں پٹرول میں آرومیٹکس اور بینزین کی مقدار میں اضافہ ہو جاتا ہے، جو ایک منفی پہلو ہے۔ 　　الکیلیٹڈ پیٹرول، LPG میں موجود آئسو بیوٹین کے ساتھ بیوٹین-1، بیوٹین-2، اور آئسو بیوٹین کے ردِعمل سے تیار کیا جاتا ہے؛ لہذا الکیلیٹڈ پیٹرول میں صرف آئسو اوکٹین ہی موجود ہوتا ہے۔ اس کی آکٹین ویلیو بلند ہوتی ہے، حساسیت بھی اچھی ہوتی ہے، بخارات کا دباؤ کم ہوتا ہے، اور ابلنے کا درجہ حرارت وسیع ہوتا ہے۔ اس میں کوئی آرومیٹک ہائڈروکاربن، سلفر، یا الینز نہیں ہوتے؛ لہذا یہ اعلیٰ آکٹین ویلیو والے، صاف پیٹرول کے لئے بہترین مواد ہے۔ 　　ہیٹروجنیزیشن، پیٹرول کے اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے کے سب سے سستے طریقوں میں سے ایک ہے؛ اس طریقہ سے ہلکے نارمل نافتہ (C5/6) میں موجود سیدھے زنجیر والے الکینوں کو شاخدار زنجیر والے الکینوں میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے پیٹرول کا اوکٹین ویلیو 10% سے 22% تک بہتر ہو جاتا ہے۔ 　　مختلف اضافی مواد، پٹرول کی دھماکہ سے بچنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثلاً، MTBE وہ سب سے پہلا ایسا مادہ ہے جو پٹرول کی اوکٹین قیمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا گیا۔ لیکن چونکہ یہ پٹرول کا جزو نہیں ہے، اس لئے اس کے استعمال سے مختلف مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔ ساتھ ہی، ان اضافی مواد کی قیمت بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ 　　2۔ پٹرول کے بنیادی اجزاء: ریاست ہائے متحدہ میں پٹرول کی ترکیب تقریباً اس طرح ہے کہ کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل ہونے والا پٹرول 1/3 حصہ، کیٹالیٹک ریفارمنگ سے حاصل ہونے والا پٹرول بھی 1/3 حصہ، جبکہ دیگر اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے اجزاء 1/3 حصہ ہیں۔ مغربی یورپ میں، کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل ہونے والا پیٹرول 27% ہے، جبکہ کیٹالیٹک ریفارمنگ سے حاصل ہونے والا پیٹرول 47% ہے۔ باقی حصہ بنیادی طور پر دیگر اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے اجزاء پر مشتمل ہے۔ 　　ہمارے ملک میں پٹرول میں کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل کیے گئے پٹرول کا تناسب 75 فیصد تک ہے، جبکہ ری ایکسینیشن سے حاصل کیے گئے پٹرول، الکائلائزڈ آئل، اور MTBE جیسے مواد کا تناسب بہت کم ہے۔ پٹرول کی ساخت میں یہ فرق ہمارے ملک کے پٹرول کے معیار کو بیرونی ممالک کے پٹرول سے مختلف بناتا ہے۔ 　　ہمارے ملک میں فی الوقت گاڑیوں کے لئے استعمال ہونے والے پٹرول کے معیار سے متعلق بڑا مسئلہ، اس میں موجود الائنز اور سلفر کی زیادہ مقدار ہے۔ 　　۳- الکائلیٹڈ پیٹرول
الکائلیٹڈ پیٹرول کی خصوصیات:
یہ بنیادی طور پر آئسومرک الکینز سے مل کر بنتا ہے؛ اس میں تقریباً کوئی الینز یا آرومیٹک ہائڈروکاربن نہیں ہوتا۔ اس میں سلفر کی مقدار کم ہوتی ہے، جبکہ اسکونیشن ویلیو بہت زیادہ ہوتی ہے؛ عام طور پر یہ 95–96 ہوتی ہے، اور کبھی کبھی یہ 98 تک بھی پہنچ جاتی ہے۔ اس کی حساسیت کم ہوتی ہے، اور اسکونیشن ویلیو اور انجن کی اسکونیشن ویلیو کے درمیان فرق 3 سے کم ہوتا ہے۔ اس کا بخاراتی دباؤ کم ہوتا ہے، لہذا اس میں سستے اور اعلیٰ اسکونیشن ویلیو والے بیوٹین کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ اس کی جلنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا اسے اعلیٰ کمپریشن ریشو والے انجنوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 　　الکائلیکرن کے خام مواد: آئسومرک الکینز: آئسو بیوٹین۔ 　　الائنز: آئسو بیوٹین، 1-بیوٹین، سنگل-2-بیوٹین، اور ریورس-2-بیوٹین جیسے مختلف بیوٹین آئسومرز کے الکیلیشن ردِعمل کے نتائج بھی مختلف ہوتے ہیں۔ جب ہائڈروفلورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو 2-بیوٹین الکیلیٹڈ مصنوعات کا اوکٹین ویلیو سب سے زیادہ ہوتا ہے؛ اس کے بعد آئسوبیوٹین الکیلیٹڈ مصنوعات کا اوکٹین ویلیو آتا ہے، جبکہ 1-بیوٹین الکیلیٹڈ مصنوعات کا اوکٹین ویلیو سب سے کم ہوتا ہے۔ جب سلفیورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو 1-بیوٹین سے حاصل ہونے والے الکائلائزڈ تیل کا اوکٹین ویلیو، 2-بیوٹین اور آئسوبیوٹین سے حاصل ہونے والے الکائلائزڈ مصنوعات کے اوکٹین ویلیو سے کچھ زیادہ ہوتا ہے۔ 　　الکیلیشن عمل: بنیادی ردِعمل:
روایتی مائع تیزاب کے ذریعہ آئسوبیوٹین کو الکیلیٹ کرنے کے عمل میں، استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کے لحاظ سے اسے سلفورک ایسڈ الکیلیشن عمل اور ہائڈروفلورک ایسڈ الکیلیشن عمل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 　　سلفیورک ایسڈ طریقہ کار میں درج ذیل کمپنیاں شامل ہیں: سٹریٹکو، کیلوگ، ایکسون موبل، ریواپ (فلپس/ایکسون موبل)، الکاد (یو او پی/شیورون ٹیکساکو)۔ ； 　　ہائڈروفلورک ایسڈ طریقہ کار میں شامل کمپنیاں یہ ہیں: UOP، فلپس (کونوکو فلپس)۔ سال 2002 کے اختتام تک، دنیا بھر میں 107 الکائلیکیشن پلانٹس میں ReVAP (فلپس/ایکسون موبل) ٹیکنالوجی استعمال کی جارہی تھی۔ 　　فی الحال، پوری دنیا میں اسٹریٹکو کی الکیلیشن پیداواری صلاحیت 25.8 ملین ٹن سالانہ ہے، جبکہ ایکسون موبل کی الکیلیشن پیداواری صلاحیت 4.95 ملین ٹن سالانہ ہے۔ 　　سلفیورک ایسڈ طریقہ کار سے فضلہ تیزاب کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی شدید ہ ； ہائڈروفلوورک ایسا تیز زہریلا کیمیکل ہے جو آسانی سے بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس کے رساؤ سے پیداواری ماحول اور ارد گرد کے قدرتی ماحول کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ دونوں طریقوں میں پیداواری آلات کے خراب ہونے جیسے مسائل موجود ہیں۔ 　　پیٹرول کے کچھ جزوؤں کی اوکٹین ویلیو
پانچواں: الکیلیشن تکنالوجی کی ترقی
امریکی جریدہ “کیمیکل انجینئرنگ” کی مئی 2016 کی رپورٹ کے مطابق، الکیلیشن ایک اہم تیل صفائی کی تکنالوجی ہے۔ اس میں کم کاربن والے الکینز کو آئسو بیوٹین کے ساتھ ردِعمل دے کر ٹرائی میتھائل پینٹین آئسومرز تیار کیے جاتے ہیں، جنہیں صاف پیٹرول کی تیاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الکائلائزڈ تیل، اعلیٰ معیار کا پٹرولیم جزو ہے؛ اس کی آکٹین ویلیو بلند ہے، بخارات کا دباؤ کم ہے، اس میں گندھک کی مقدار کم ہے، اور اس میں کوئی آرومیٹک ہائڈروکاربن نہیں ہے۔ الکائلیٹڈ ایندھن کی طلب میں اضافہ ہو رہا ہے، اس کی بنیادی وجوہات میں معاشی ترقی کے لئے زیادہ پٹرول کی ضرورت، سخت پٹرول معیارات کا نفاذ، پٹرول میں اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے عناصر جیسے آرومیٹکس اور الینز کی مقدار کو کم کرنے کے تقاضے، اور اعلیٰ کارکردگی والے انجنوں کی ضرورت شامل ہیں۔ 　　پیٹرول میں سلفر کی مقدار پر سخت پابندیاں عائد کرنے کے لئے، زیادہ سخت ہائڈروجنیشن عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پیٹرول کی اوکٹین ویلیو میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ الکائلیٹڈ آئل، ایک اعلیٰ اوکٹین ویلیو والا، کم سلفر والا مرکب ہے؛ یہ تیار شدہ پیٹرول کے اوکٹین ویلیو کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ایک اور عنصر یہ ہے کہ ریاست ہائے متحدہ میں پائے جانے والے شیل کے ذخائر سے سستا بیوٹین حاصل کیا جاسکتا ہے، جس سے الکائلیکیشن کے عمل کے لئے بڑی مقدار میں سستا خام مال دستیاب ہوتا ہے۔ 　　١۔ ٹھوس تیزابی کیٹالسٹس کے ذریعہ الکائلیشن کی تکنیک میں پیش رفت
گزشتہ چند ماہ میں یہ دیکھا گیا ہے کہ، سالوں کی تحقیق و ترقی کے بعد، ٹھوس تیزابی کیٹالسٹس، نقصان دہ اور خوردبینی تیزابوں (جیسے ہائڈروفلوورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ) کا متبادل بن چکے ہیں۔ اس سال کے AFPM اجلاس میں، CB&I کمپنی نے دنیا کا پہلا صنعتی پیمانے پر تیار کردہ ٹھوس تیزابی کیٹالسٹ استعمال کرنے والا آلہ پیش کیا۔ یہ آلہ چین کی شاندونگ ہوئیفنگ پیٹروکیمیکل کمپنی کی ذیلی کمپنی، زیبو ہائیی فائن کیمیکل کمپنی میں تیار کیا گیا، اور اسے اگست 2015 میں استعمال میں لایا گیا۔ یہ آلہ، CB&I، یاپونی کمپنی اور فن لینڈ کی کمپنی Neste کے مشترکہ تعاون سے تیار کردہ AlkyClean ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے؛ اس کی بدولت الکائلائزڈ تیل کی پیداوار 2700 بیرل فی دن (100,000 ٹن فی سال) ہے۔ سی بی اینڈ آئی کمپنی کا کہنا ہے کہ اب تک، شاندونگ میں نصب کیے گئے ان آلات کی تمام خصوصیات متوقع سطح پر ہیں۔ پیداوار شروع ہونے کے بعد، یہ بات ثابت ہو چکی ہے کہ الکائلیٹڈ آئل کی کوالٹی بہت اچھی ہے۔ اس کا رون ویلیو 96 سے 98 کے درمیان ہے، جو کہ عام الکائلیٹڈ آئل کے رون ویلیو سے کافی زیادہ ہے۔ آئسو اوکٹین ویلیو کا مطالعہ، الکائلائزڈ تیل کو پیٹرول کی تیاری میں استعمال کرنے کی اہمیت کا ایک اہم پیمانہ ہے۔ 　　الکی کلین ٹیکنالوجی میں، یاپونی کمپنی “یابو” کی جانب سے تیار کردہ “الکی اسٹار” کیٹالسٹ استعمال کیا جاتا ہے؛ یہ ایک مضبوط اور پائیدار قسم کا فکسڈ بیڈ زیولائٹ کیٹالسٹ ہے۔ یہ کیٹالسٹ، CB&I کمپنی کے جدید ری ایکٹر پروسیس کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے؛ جس کی بدولت AlkyClean عمل میں، مائع تیزابی کیٹالسٹ کے بغیر ہی اعلیٰ معیار کے الکائلائزڈ آئل مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، اور یہ عمل زیادہ محفوظ اور قابل اعتماد بھی ہے۔ چونکہ اس عمل میں بعد کی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور تیزاب میں حل ہونے والے تیلیاتی فضلے کا بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے، لہذا یہ الکائلائزڈ تیل تیار کرنے کا ایک بہت ہی مؤثر طریقہ ہے۔ 　　کے بی آر کمپنی نے اس سال فروری میں اعلان کیا کہ کمپنی کی K-SAAT ٹھوس تیزابی الکائلیکرن تکنالوجی سے متعلق پہلا ٹیکنالوجی منتقلی کا معاہدہ طے پا گیا ہے۔ KBR کمپنی کے ساتھ معاہدہ ڈونگیانگ ہائیکیورین کیمیکل کمپنی نے کیا ہے، تاکہ ڈونگیانگ شہر میں پیداواری سہولیات قائم کی جاسکیں۔ کے بی آر کمپنی، پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجیاں، بنیادی پروسیس ڈیزائن، اہم آلات، اور کیٹالسٹ فراہم کرتی ہے۔ توقع ہے کہ یہ آلہ 2017 کی پہلی سہ ماہی میں استعمال میں آ جائے گا۔ 　　K-SAAT عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں “ExSact” نامی ٹھوس تیزابی کیٹالسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک بہتر شدہ قسم کا زیولائٹ کیٹالسٹ ہے، جسے تجارتی مقاصد کے لئے خریدا جاسکتا ہے۔ مائع تیزابی کیٹالسٹوں کے مقابلے میں، یہ انسانوں اور ماحول کے لئے کم نقصان دہ ہے۔ یہ فائدہ، اور تعمیراتی سرمایہ کاری کا کم ہونا، وہ بنیادی عوامل ہیں جن کی وجہ سے ہائیکو کمپنی نے روایتی سلفیورک الکیلیشن تکنالوجی کے بجائے K-SAAT تکنالوجی کو منتخب کیا۔ کے بی آر کمپنی کے کیٹالیٹک فریکشن اور الکیلیشن ٹیکنالوجی کے منیجر، گوتھم کرشنائہ کے مطابق، ٹھوس تیزابی کیٹالسٹس والے الکیلیشن آلات کے استعمال سے لاگت بھی کم ہوتی ہے؛ کیوں کہ K-SAAT آلات کی مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں، اور سلفورک ایسڈ والے الکیلیشن آلات کے لئے ٹھنڈک کی سہولت کی بھی ضرورت نہیں پڑتی۔ اس کے علاوہ، مائع تیزابوں کی دوبارہ تیاری اور ٹھوس فضلے کی صفائی (تیزاب و باز کا توازن قائم کرنا) کی بھی ضرورت نہیں ہے۔ 　　KBR نے Exelus کے تعاون سے یہ سبز کیمیائی ٹیکنالوجی تیار کی ہے۔ اب KBR، Exelus کے ExSact کیٹالسٹ کا واحد لائسنس دینے والا ادارہ ہے۔ K-SAAT عمل میں دو ری ایکٹر استعمال کیے جاتے ہیں؛ ایک ری ایکٹر الکیلیشن کے عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے، جبکہ دوسرا ری ایکٹر دوبارہ استعمال کے لئے یا بطور ذخیرہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن کا استعمال کرکے کیٹالسٹ کو مکمل طور پر دوبارہ تیار کیا جاتا ہے؛ اس عمل کے دوران نرم کوک (مختلف قسم کے غیرمکمل ہائڈروکاربنز) اور کیٹالسٹ پر جمے ہوئے آلودہ مواد بھی ختم ہو جاتے ہیں۔ 　　کامیابی سے تیار کیا گیا ExSact کیٹالسٹ، مختلف پہلوؤں سے مائع تیزابی کیٹالسٹوں اور دیگر ٹھوس تیزابی کیٹالسٹوں سے بہتر ہے۔ مصنوعات کی انتخابی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے، کیٹالسٹ کے تیزابی مراکز اور سوراخوں کی ساخت کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ دیگر ٹھوس تیزابی کیٹالسٹس کے مقابلے میں، ExSact کیٹالسٹ کا استعمال کرتے ہوئے الکائلیشن کا عمل زیادہ وقت تک جاری رہتا ہے۔ ； خام مواد کے ماخذ اور اس کے جزوؤں (ایتھیلین، پروپیلین، بیوٹیلین، اور پینٹیلین) کے لحاظ سے بہت زیادہ لچک موجود ہے۔ اس کے برعکس، مائع تیزابی الکائلیکرن کے عمل میں ایتھیلین کا استعمال نہیں کیا جاسکتا، کیوں کہ ایتھیلین کے استعمال سے مستحکم ایسٹرز تشکیل پاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، KBR کمپنی کے ٹھوس تیزابی عمل میں، خام مواد میں موجود آلودگیوں (جیسے پانی، سلفر، ڈائینز، آکسیڈائزڈز اور نائٹرائڈز) کا مقابلہ کرنے کی بہتر صلاحیت موجود ہے۔ 　　۲۔ سلفیورک ایسڈ کیٹالسٹس کے ذریعہ الکائلیشن کی تکنیک میں پیش رفت: صنعتی پیمانے پر ٹھوس تیزابات کے استعمال سے الکائلیشن کے عمل کے باوجود، مائع تیزابات کے کیٹالسٹس کے استعمال سے الکائلیشن کے عمل میں جدت لانا ممکن ہے۔ ڈوپونٹ کمپنی، اپنی سلفیورک الکائلیشن ٹیکنالوجی کو کچھ خاص قسم کے خام مواد پر استعمال کر رہی ہے۔ اس سال مارچ میں، ڈوپونٹ کمپنی نے اعلان کیا کہ اس نے ایک چینی ریفائنری کے ساتھ معاہدہ کیا ہے؛ تاکہ وہ 100% بیوٹین کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے الکیلیشن پلانٹ فراہم کر سکے۔ ڈوپونٹ کمپنی کی عالمی سطح پر صفائی سے متعلق ٹیکنالوجیوں کی فروخت سے متعلق منیجر، جینی برانزارو کا کہنا ہے کہ ڈوپونٹ کمپنی کے لئے الکیلیشن سے متعلق نئی ٹیکنالوجیوں کی کیمیائی بنیادیں بہت پہلے سے موجود ہیں۔ موجودہ معاشی حالات، بیوٹین کے استعمال سے الکیلیٹڈ آئل تیار کرنے، یا “خصوصی الکیلیشن ٹیکنالوجی” کے استعمال کے لئے سازگار ہیں۔ اس منفرد پروسیسنگ طریقہ کار کو پہلے معاشی لحاظ سے قابل عمل نہیں سمجھا جاتا تھا۔ برانزارو کے مطابق، بہت سی کمپنیاں بازار سے سستے داموں کم قیمت والا بیوٹین خریدتی ہیں، پھر اسے ڈی ہائڈروجنیشن عمل کے ذریعے آئسو بیوٹین میں تبدیل کرتی ہیں؛ اس کے بعد آئسو بیوٹین کو الکیلیشن عمل کے ذریعے اعلیٰ قیمت والے الکیلیٹڈ تیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ لیکن ڈوپونٹ کی ٹیکنالوجی صرف بیوٹین تک محدود نہیں ہے؛ بلکہ یہ اعلیٰ کثافت والے پروپیلین اور 100% پینٹین کی بھی پروسیسنگ کر سکتی ہے۔ 　　چین کی کمپنی “دالیان ہینگلی پیٹرولیم” نے ڈوپونٹ کمپنی کے ساتھ الکیلیشن اور فضلہ تیزابوں کی دوبارہ تیاری سے متعلق ٹیکنالوجی فراہم کرنے کا معاہدہ کیا ہے؛ تاکہ چانگشنگ جزیرے کے صنعتی علاقے میں نئی ریفائنریوں میں پیداواری آلات نصب کیے جاسکیں۔ فی الحال، ہینگلی پیٹرولیم کمپنی کا منصوبہ 2018 میں تعمیراتی کام شروع کرنے کا ہے، اور امید ہے کہ یہ پلانٹ 2019 میں کام کرنا شروع کر دے گا۔ ڈوپونٹ کمپنی، اپنی Stratco الکیلیشن اور MECS فضلہ تیزاب کی دوبارہ استعمال کرنے سے متعلق ٹیکنالوجیوں کا استعمال کرے گی۔ 　　کیمیائی صنعتوں کے انضمام سے متعلق کارخانوں میں ڈوپونٹ کی ٹیکنالوجی کا استعمال، ہینگلی کمپنی کو 100% آئسو بیوٹین خام مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے الکائلائزڈ تیل مصنوعات تیار کرنے میں مدد دے گا۔ ڈوپونٹ کمپنی کے اسٹریٹکو ٹیکنالوجیز کے عالمی کاروباری منیجر، کیون بوکوینکل کا کہنا ہے کہ “ہینگلی کمپنی کے پاس منفرد خام مواد موجود ہیں، جو الکائلائزڈ آئل کی صنعت کے لئے ایک نئے دور کی نشاندہی کرتے ہیں؛ کیوں کہ بیوٹین سے الکائلائزڈ آئل تیار کرنے والے آلات دنیا بھر میں تیزی سے بڑھ رہے ہیں۔” ہینگلی کمپنی کے الکائلیشن پلانٹس میں، اسٹریٹکو کنٹیکٹ ری ایکٹرز میں ڈوپونٹ کمپنی کی XP2 پیٹنٹڈ ٹیکنالوجی استعمال کی جائے گی۔ بوکوینکل کے مطابق، XP2 ٹیکنالوجی کی ترتیب سے ٹیوب بنڈز کی حرارت منتقل کرنے والی سطحوں کا بہترین استعمال ممکن ہوتا ہے، جس کی بدولت الکائلائزڈ آئل کی مصنوعات کا معیار بہتر ہو جاتا ہے۔ 　　چھٹا، 2016 میں الکیلیشن ٹیکنالوجی میں ہونے والی جدتیں: الکیلیشن، کیٹالسٹ کی مدد سے، ریفائنریوں میں پائے جانے والے لیکویفائیڈ گیسوں میں موجود آئسو بیوٹین اور الائنز کے درمیان ردِعمل کے ذریعے پیٹرول کے اجزاء – الکیلیٹڈ آئلز – کی تخلیق کا عمل ہے۔ چونکہ الکائلائزڈ تیل کی اوکٹین ویلیو زیادہ ہوتی ہے، بخارات کا دباؤ کم ہوتا ہے، اور اس میں الائنز اور سلفر موجود نہیں ہوتا، لہذا یہ پٹرول کی تیاری کے لئے بہترین جزو ہے۔ لہذا، حالیہ برسوں میں الکائلیکرن کی تکنیک کو تیل صنعت کی کمپنیوں کی جانب سے بہت زیادہ توجہ دی جارہی ہے۔ 　　پیداواری عمل کے لحاظ سے، فی الوقت بڑے پیمانے پر الکائلائزڈ آئل تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے بنیادی طریقے سلفورک ایسڈ اور ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعے ہیں۔ اگرچہ ان دونوں طریقوں سے الکائلائزڈ آئل کی پیداواری شرح بلند ہے اور انتخابی صلاحیت بھی اچھی ہے، لیکن سلفورک ایسڈ کے ذریعے پیدا ہونے والے فضلے کی مقدار زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی بھی شدید ہوتی ہے۔ ； ہائڈروفلوورک ایسا تیز زہریلا کیمیکل ہے جو آسانی سے بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس کے رساؤ سے ماحول اور ارد گرد کے نظامِ حیات کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، دونوں طریقوں میں پیداواری آلات کے خراب ہونے جیسی مشکلات بھی موجود ہیں۔ 　　مائع تیزابوں کی شدید خوردبینی اور انسانی صحت کے لئے پیدا ہونے والے سنگین خطرات سے نمٹنے کے لئے، حالیہ برسوں میں ملکی اور بین الاقوامی سطح پر موجودہ روایتی تکنیکوں میں مسلسل بہتری لائی جارہی ہے، اور نئی نسل کے ٹھوس تیزابی کیٹالسٹوں اور عملیات کی تیاری پر بھی توجہ دی جارہی ہے، تاکہ ان سے موجودہ مائع تیزابی عملیات کی جگہ لی جاسکے۔ 　　1۔ روایتی مائع تیزابی الکائلیکرن تکنالوجی: فی الحال، الکائلائزڈ تیل کی پیداوار کے لئے بڑے پیمانے پر روایتی سلفورک ایسڈ اور ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، دنیا بھر میں فی الحال سلفیورک ایسڈ طریقہ سے الکائلیشن کرنے والے آلات 110 سے زیادہ ہیں، جبکہ ہائڈروفلوئورک ایسڈ طریقہ سے الکائلیشن کرنے والے آلات تقریباً 120 سے زیادہ ہیں۔ 　　اگرچہ ہائڈروفلوورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کے استعمال سے الکائلیشن عمل میں کچھ فرق ہوتا ہے، لیکن دونوں عملوں کے ردِعمل کے طریقے بہت ملتے جلتے ہیں۔ 1960 کی دہائی میں، سلفورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرنے والے الکیلیشن آلات کی تعداد، ہائڈروفلورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرنے والے آلات کی تعداد سے تین گنا زیادہ تھی۔ اس کے بعد، الکائلیشن کی تکنیک میں تبدیلی آئی، اور ہائڈروفلوورک ایسڈ کے استعمال کی جانب رجحان پیدا ہوا؛ لیکن بعد میں پھر سلفورک ایسڈ کے استعمال کی جانب واپسی ہو گئی۔ دونوں تکنیکیں، برسوں کے دوران ایک دوسرے سے مقابلہ کرتے ہوئے ترقی کرتی رہیں، اور اس طرح ان میں الگ الگ خصوصیات پیدا ہو گئیں۔ 　　۱) ہائڈروفلوورک ایسڈ الکائلیشن ٹیکنالوجی
ہائڈروفلوورک ایسڈ الکائلیشن کی ٹیکنالوجی کا استعمال 60 سال سے زیادہ عرصے سے جاری ہے، اور اس دوران اس ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری لائی جارہی ہے۔ ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کا عمل، سلفورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کے عمل کے مقابلے میں کم جگہ لیتا ہے، اس کی ترتیب بھی آسان ہے، اور اس میں کم کیٹالسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن اس میں بھی کچھ خامیاں ہیں، جن میں سب سے عام خامی یہ ہے کہ آئسو بیوٹین، پروپین، ہائڈروفلورک ایسڈ، اور فلورائن سے متعلق مرکبات کو الگ کرنے کی لاگت، سلفیورک ایسیلیشن تکنیک کے مقابلے میں زیادہ ہے (UOP کی دو ری ایکٹر والی تکنیک کے علاوہ)۔ اس کے علاوہ، اس ٹیکنالوجی سے ایک اور سنگین مسئلہ بھی پیدا ہوتا ہے؛ وہ یہ کہ ہائڈروفلوورک ایسڈ ایک زہریلی گیس کی شکل میں فضا میں پھیل جاتا ہے۔ جب ہائڈروفلوورک ایسڈ کی کثافت کم ہوتی ہے، تو یہ آنکھوں، جلد اور ناک کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ； زیادہ مقدار سے جان کو خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔ 　　ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کے لئے پیٹنٹ رکھنے والی کمپنیاں: UOP اور PHILLIPS (کونوکوفیلپس)۔ ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیکرن کا سب سے بڑا مسئلہ، اس کیتھالسٹ کی بخاراتی خصوصیات، تحلیل کرنے کی صلاحیت، اور زہریلے ہونے کی خصوصیات ہیں۔ امریکی ماحولیاتی حکام نے اس کے استعمال پر پابندی عائد کر رکھی ہے؛ اسی وجہ سے گزشتہ 20 سالوں میں تعمیر کیے گئے نئے الکائلیکرن پلانٹوں میں ہائڈروفلورک ایسڈ کا استعمال تقریباً بالکل نہیں کیا گیا۔ 　　۲) سلفورک ایسیڈ الکائلیشن ٹیکنالوجی: اگرچہ سلفورک ایسیڈ الکائلیشن ٹیکنالوجی میں فضلہ تیزاب کی تصفیہ، آلات کے خراب ہونے جیسے مسائل موجود ہیں، لیکن چونکہ الکائلائزڈ تیل کی پیداوار پر لوگوں کی توجہ بڑھتی جارہی ہے، اس لیے نئی ٹیکنالوجیوں کی تخلیق کے ساتھ ساتھ سلفورک ایسیڈ الکائلیشن ٹیکنالوجی میں بھی مسلسل بہتری لائی جارہی ہے۔ فی الحال، سلفیورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیشن کے عمل سے متعلق بڑے پیٹنٹ ہولڈرز میں ڈوپونٹ اور لمس شامل ہیں۔ ان میں سے ڈوپونٹ کی ٹیکنالوجی کی بدولت الکائلیشن کا عمل دنیا میں سب سے بہترین ہے۔ ڈوپونٹ کے پاس سلفیورک ایسڈ الکائلیشن کی ٹیکنالوجی (STRATCO) اور خراب ہونے والے تیزابوں کی دوبارہ استعمال کی ٹیکنالوجی (MECS) بھی موجود ہے۔ دنیا بھر میں سلفیورک ایسڈ الکائلیشن کی مارکیٹ میں ڈوپونٹ کا حصہ تقریباً 80 فیصد ہے۔ ملک میں ڈوپونٹ ٹیکنالوجی کا استعمال سی ہائی آئل ہوئیزو کی ریفائنری میں کیا گیا ہے؛ اس ریفائنری کی صلاحیت 160,000 ٹن فی سال ہے، اور یہ 2009 میں شروع ہوئی۔ اس کے علاوہ، ملک میں تین اور ریفائنریاں بھی ہیں جن کی تعمیر 2016 میں شروع ہونے والی ہے۔ 　　رومس کی CDAlky سلفیورک طریقہ کار کو حالیہ برسوں میں ملک کے اندر بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ایسے پلانٹ جو پہلے سے کام کر رہے ہیں، یا جو جلد ہی کام شروع کرنے والے ہیں، ان میں شانڈونگ شینچی (200,000 ٹن/سال، مئی 2013 میں کام شروع ہوا)، شانڈونگ ہائییوے (600,000 ٹن/سال، جولائی 2014 میں کام شروع ہوا)، گوانگشی چنزو تیانہینگ پیٹرولیم (200,000 ٹن/سال، اپریل 2014 میں کام شروع ہوا)، اور یونتیانخوا (240,000 ٹن/سال، 2016 میں کام شروع ہوا) شامل ہیں۔ 　　چونکہ سلفورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیشن کا سب سے بڑا مسئلہ فضلہ تیزاب کی تصفیہ کا ہے، لہذا الکائلیشن کے عمل کے ساتھ ہی فضلہ تیزاب کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں سرمایہ کاری اور آپریشنل لاگت، ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیشن کے مقابلے میں کافی زیادہ ہوتی ہے۔ 　　۲- الکائلیشن کی متبادل تکنیکیں: اگرچہ محققین ہائڈروفلوورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیشن کے عمل میں مسلسل بہتری لانے کی کوشش کر رہے ہیں، لیکن پھر بھی وہ ان مسائل کا حل نہیں نکال سکے ہیں؛ جیسے کہ تعمیراتی لاگت کا بہت زیادہ ہونا، تیزاب کی زیادہ مقدار کی ضرورت، شدید خوردگی، اور ماحولیاتی آلودگی کا خطرہ وغیرہ۔ لہذا، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر صاف اور محفوظ متبادل الکائلیکرن تکنیکوں کی ترقی کے لئے کوششیں جاری ہیں؛ ان میں سے ٹھوس تیزابی الکائلیکرن تکنیک اور آئنی مائع الکائلیکرن تکنیک میں سب سے زیادہ پیش رفت ہوئی ہے۔ 　　۱) ٹھوس تیزابی الکائلیکرن تکنالوجی: اگرچہ فی الحال روایتی مائع تیزابی الکائلیکرن تکنالوجی بہت پختہ ہو چکی ہے، لیکن اس کے حفاظتی اور ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے زیادہ محفوظ اور ماحول دوست تکنالوجیوں کی ترقی کی ضرورت پیدا ہوئی ہے۔ 　　مائع تیزابوں کے مقابلے میں، ٹھوس تیزابوں کے استعمال سے الکیلیشن ردِعمل کے لئے حالات نرم ہوتے ہیں، اور ان کو دوبارہ استعمال کرنا بھی آسان ہے۔ ٹھوس تیزابوں کے استعمال سے الکیلیشن ردِعمل کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کو حل کرنے کے بعد، اس طریقے سے تیار کیے گئے پیٹرول کی خصوصیات، مائع تیزابوں کے استعمال سے تیار کیے گئے پیٹرول کی خصوصیات کے برابر ہو جاتی ہیں۔ ； ساتھ ہی، ٹھوس تیزابوں میں مائع تیزابوں جیسی خوردبینی تباہ کن صلاحیت اور خطرات نہیں ہوتے؛ آلات کی ساخت کے لئے کوئی خاص شرائط نہیں ہوتیں، اور ان کے استعمال سے عمل کی سلامتی بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ ； ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے، فضلہ تیزابوں کی تصفیہ سے پیدا ہونے والے منفی اثرات نہیں ہوتے۔ اسی وجہ سے حالیہ برسوں میں دنیا بھر کی بڑی تیل کمپنیاں اور سائنسی تحقیقی ادارے ٹھوس کیٹالسٹوں کی تیاری پر توجہ دے رہے ہیں۔ ان میں سے مشہور تکنیکوں میں LUMMUS کمپنی کی AlkyClean تکنیک، UOP کمپنی کی Alkylene اور Inalk تکنیک، اور TOPSOE کمپنی کی FBA تکنیک شامل ہیں۔ چین کے سائنسی تحقیقی اداروں نے بھی الکیلیٹڈ ٹھوس تیزاب کیٹالسٹوں اور اس سے متعلق تکنیکوں کو تیار کیا ہے، اور گزشتہ دو سالوں میں شنگھائی کے گاؤکیاؤ پیٹروکیمیکل اور بیجنگ کے یانشان پیٹروکیمیکل میں ان کی صنعتی آزمائشیں کی گئیں۔ فی الحال یہ تکنیک چینی پیٹروکیمیکل صنعت کی جانب سے منظور کر لی گئی ہے۔ 　　رمس کا AlkyClean عمل، فن لینڈ کے فورٹم ریفائنری میں ایک نمونہ پلانٹ کی شکل میں موجود ہے۔ فروری 2015 میں، شاندونگ کے زیبو میں واقع ہوئی فنگ پیٹروکیمیکل گروپ نے رومس کا پہلا 100,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والا ٹھوس تیزاب الکائلیشن پلانٹ قائم کیا۔ 　　اگرچہ ٹھوس تیزابات کے ذریعہ الکائلیکرن کی تکنیک میں کچھ پیش رفت ہوئی ہے، لیکن فی الحال، ٹھوس تیزابات کی اس تکنیک کے ذریعہ روایتی مائع تیزابات کی تکنیک کو مکمل طور پر بدلنے میں کچھ رکاوٹیں موجود ہیں۔ ان میں سے سب سے بڑی رکاوٹ کیٹالسٹ کی بے کاری/دوبارہ استعمال کا مسئلہ ہے۔ ساتھ ہی، خام مواد کی مناسبت، آلات کے استعمال سے متعلق لاگت، ٹھوس تیزابی کیٹالسٹوں کی اعلیٰ ردِعمل صلاحیت اور انتخابی خصوصیات جیسے مسائل کو بھی حل کرنا ضروری ہے۔ 　　۲) آئنک سیال الکائلیکرن تکنالوجی: آئنک سیالات، چونکہ ان میں مائع تیزابوں جیسی اعلیٰ ردِعمل کی صلاحیت موجود ہے، اور ساتھ ہی ٹھوس تیزابوں جیسی غیرفطری خصوصیات بھی ہیں، لہذا حالیہ برسوں میں ان پر بہت توجہ دی جارہی ہے۔ ماضی میں، خراب انتخابی صلاحیت اور کم پیداوار کی وجہ سے، آئنک سیال کیٹالسٹس کا استعمال الکائلائزڈ تیل کی پیداوار میں محدود رہا۔ حال ہی میں، آئنک سیالات کی الکائلیشن تکنیک پر بہت سی تحقیقات کی گئی ہیں۔ چیورون، شیل، چائنا پیٹرولیم یونیورسٹی جیسی کمپنیوں اور اداروں نے اس میدان میں بہت سی تحقیقات کی ہیں۔ 　　آئنک سیال الکائلیشن ٹیکنالوجی میں، آئنک سیال کو حل کنندہ اور کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ اس ٹیکنالوجی میں کیٹالیٹک خصوصیات، سلفورک ایسڈ اور ہائڈروفلورک ایسڈ کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں تیار کیے گئے کمپاؤنڈ آئنک سیال کیٹالسٹ، الکیلیشن کی پروسیسنگ میں بہت زیادہ صلاحیتوں کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ 　　چائنا پیٹرولیم، فی الحال وہ واحد کمپنی ہے جو آئنک سیالات کے ذریعہ الکیلیشن کی تکنیک کو صنعتی مقاصد کے لئے استعمال کرتی ہے۔ یہ تکنیک چائنا پیٹرولیم یونیورسٹی کی “ہیوی آئلز ریسرچ لیبارٹری” نے تیار کی۔ 29 ستمبر 2013 کو، شانڈونگ کی ڈییانگ کیمیکل کمپنی میں سالانہ 120 ہزار ٹن پیداواری صلاحیت والا آئنک سیالات کے ذریعہ کاربن ٹیٹراالکیلیشن (ILA) پلانٹ قائم کیا گیا۔ آئنک سیال الکائلیشن ٹیکنالوجی کے کامیاب استعمال سے، روایتی گاڑھے سلفورک ایسڈ اور ہائڈروفلورک ایسڈ کے ذریعہ الکائلیشن کے عمل میں پائی جانے والی مختلف خامیوں کو دور کیا گیا ہے۔ اس سے ہمارے ملک میں تیار کیے جانے والے پیٹرول کی صفائی اور اس کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک نیا حل فراہم ہوا ہے۔ 　　ساتویں باب: ہمارے ملک میں الکائلیکرن صنعت کے مستقبل کے امکانات
مارکیٹ معیشت کے تحت، وسائل عموماً ان شعبوں میں مرکوز ہو جاتے ہیں جہاں منافع زیادہ ہوتا ہے۔ ہمارے ملک میں ماحولیاتی حفاظت کے اقدامات میں اضافے، اور تیل کے معیار میں بہتری کی وجہ سے، الکائلائزڈ پٹرول کو ایک بہترین خام مال کے طور پر توجہ کا مرکز بنتا جارہا ہے۔ الکائلیٹڈ پیٹرول میں اعلی سوکسینیم ویلیو، کم گندھک کی مقدار، بغیر الیینز اور آرومیٹکس کے، اعلی تیل حاصل کرنے کی صلاحیت، اور اچھی معاشی فوائد جیسی خصوصیات ہیں۔ ان وجوہات کی بناء پر یہ اعلی معیار کے پیٹرول کے لئے بہترین مواد بن گیا ہے، اور یہ تیزی سے ملک کی پیٹرولیم صنعت میں استعمال ہونے لگا ہے۔ 　　2013 میں، ہمارے ملک میں الکائلیکرن سہولیات کی تعداد میں اضافہ ہوا، جس کی وجہ سے پیداوار میں گزشتہ سال کے مقابلے میں 370 فیصد اضافہ ہوا۔ اس کے بعد بھی پیداوار میں تیز رفتار اضافہ جاری رہا۔ فی الحال، ملک بھر میں الکائلیکرن کے پلانٹس کی کُل پیداواری صلاحیت 14 ملین ٹن فی سال سے زیادہ ہے۔ اس سال کے دوران، ہمارے ملک میں الکائلیکرن کی صلاحیت میں اضافے کی شرح تقریباً 10 فیصد سے بھی کم ہو گئی ہے۔ کیا اس کا مطلب یہ ہے کہ الکائلیکرن کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کا دور ختم ہو گیا ہے؟ 　　اس سال الکائلیکرن کی پیداوار میں کمی کے بنیادی اسباب درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، 2014 کی دوسری ششماہی سے ہی تیل کی وجہ سے عالمی بازاروں میں اشیاء کی قیمتیں گرنے لگیں، اور یہ رجحان ماہ بہ ماہ جاری رہا۔ 2015 کے دسمبر تک دنیا کے اہم ترین اشیاء کی قیمتیں 2008 کے عالمی مالی بحران کے دوران کی سطح سے بھی نیچے چلی گئیں، یعنی یہ قیمتیں گزشتہ 11 سالوں میں سب سے کم سطح پر پہنچ گئیں۔ خاص طور پر تیل جیسی توانائی سے متعلق اشیاء کی قیمتوں میں بہت زیادہ کمی واقع ہوئی۔ مارکیٹ میں خطرے سے بچنے کا رجحان بڑھ گیا، جس کی وجہ سے الکائلائزڈ تیل کی قیمتوں میں بھی شدید کمی واقع ہوئی، اور پلانٹس کے منافع کے مواقع بھی کم ہو گئے۔ دوسری بات یہ کہ، الکائلیکرن اداروں کی تعمیر گزشتہ چند سالوں میں مختصر عرصے میں ہی مکمل ہوئی، جس کی وجہ سے طلب کے مقابلے میں رسد زیادہ ہو گئی۔ اس صورتحال میں خریداروں کی حیثیت مضبوط ہو گئی، اور پورے صنعتی شعبے کی مذاکراتی قوت کمزور ہو گئی۔ دوسری بات یہ کہ الکائلیکیشن پلانٹس کے لئے درکار خام مواد کی قسمیں محدود ہیں۔ اس وجہ سے الکائلیکیشن پلانٹس اکثر “خام مواد کی کمی” کا سامنا کرتے ہیں۔ خاص طور پر کاربن چار سے متعلق خام مواد کی کمی، ملکی الکائلیکیشن پلانٹس کی پیداواری صلاحیت میں اضافے کی راہ میں ایک بڑی رکاوٹ ہے۔ 　　یہ بات واضح کرنا ضروری ہے کہ، اگرچہ ہمارا ملک ماحولیاتی مسائل کو بہت اہمیت دیتا ہے، اور تیل کے معیار کو بہتر بنانے کی کوشش کرتا ہے؛ جس سے الکیلیٹڈ تیل کی طلب میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ الکیلیشن پلانٹس کی تعمیر کے لئے منظوری دینے کے عمل میں بھی تیزی آئی ہے۔ لیکن ہمارے ملک میں موجود زیادہ تر الکیلیشن پلانٹس ہائڈروفلوورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جو ماحول کے لئے نقصان دہ ہے۔ کچھ پلانٹس سے واضح ماحولیاتی مسائل پیدا ہو رہے ہیں۔ کم پیداواری صلاحیت والے اور پرانے ٹیکنالوجی والے پلانٹس کو تیزی سے ختم کیا جا رہا ہے۔ اس طرح ایک عجیب صورتحال پیدا ہو گئی؛ الکائلائزڈ پٹرول نے ماحولیاتی معیار کو بہتر بنانے کے ذریعے بازار میں جگہ حاصل کی، لیکن زیادہ تر الکائلائزیشن پلانٹس سے ماحولیاتی آلودگی کا مسئلہ پیدا ہو رہا ہے۔ 　　فی الحال، الکائلیشن کی پیداواری صلاحیتوں میں اضافے کو، منزلیہ مصنوعات کی قیمتوں میں کمی، خام مواد کی کمی، اور ٹیکنالوجی میں بہتری کی ضرورت جیسے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ لیکن، ہمارے ملک میں تیل کے معیار کو بہتر بنانے کے رجحان کی وجہ سے، طلب کے حوالے سے اب بھی امیدیں مثبت ہیں۔ آٹوموبائلوں کی خریداری میں اضافے، اور پیٹرول کے معیار میں بہتری کی وجہ سے، مستقبل میں الکائلائزیشن کی ضرورت میں اضافہ جاری رہے گا، اور یہ عنصر پوری صنعت کی ترقی میں مددگار ثابت ہوگا۔ 　　تکنیکی اختراعات جیسے عوامل کو نظرانداز کرتے ہوئے، اندازہ ہے کہ سال 2016 میں ہمارے ملک میں پٹرول کی طلب 120 ملین ٹن ہوگی، جبکہ الکائلائزڈ تیل کی طلب 5.4 ملین ٹن ہوگی۔ اس طرح طلب اور رسد کے درمیان فرق تقریباً 200 ہزار ٹن رہ جائے گا۔ الکائلائزڈ تیل کی رسد طلب سے زیادہ ہونے کی وجہ سے صورتحال بہتر ہو جائے گی، اس لیے کمپنیوں کے لیے قیمتوں کی جنگ لڑنے کی ضرورت کم ہو جائے گی۔ الکائلائزڈ تیل کی صنعت کی مذاکراتی طاقت میں اضافہ ہوگا، اور منافع بھی بڑھ جائے گا۔ 1 جنوری 2017 سے، پورے ملک میں “گریڈ 5” کے معیار کے مطابق پٹرول فروخت کیا جائے گا۔ اندازہ ہے کہ 2017 میں ملک کی پٹرول کی طلب 129 ملین ٹن ہوگی، جبکہ الکیلیٹڈ آئل کی طلب 7.74 ملین ٹن ہوگی۔ اس صورت میں 6 لاکھ ٹن سے زیادہ کی کمی پیدا ہوگی، لہذا کمپنیاں پیداوار بڑھانے کے ساتھ ساتھ قیمتیں بھی بڑھانے کی کوشش کریں گی، جس کی وجہ سے الکیلیٹڈ آئل کی قیمتیں بھی بڑھ جائیں گی۔ ملک بھر میں “گریڈ 6” ایندھن کے معیار کو 2019 سے نافذ کیا جائے گا۔ اس وقت ملک کی ایندھن کی ضرورت تقریباً 145 ملین ٹن ہوگی، جبکہ الکائلائزڈ ایندھن کی ضرورت 11.6 ملین سے 14.5 ملین ٹن کے درمیان ہوگی۔ امید ہے کہ بازار میں فراہمی کا خسارہ 3 ملین ٹن سے زیادہ ہو جائے گا۔ جیسے جیسے تیار شدہ تیل کے معیار میں بہتری لائی جارہی ہے، امید ہے کہ طلب اور رسد کے تعلقات میں تبدیلی آئے گی۔ الکائلیکیشن کے شعبے میں بہت بڑی صلاحیتیں موجود ہیں، اور پیداواری صلاحیتیں مسلسل بڑھتی جارہی ہیں۔ 　　تاہم، 2015 اور 2016 کی پہلی ششماہی میں الکائلیکیشن پلانٹس کی اوسط کارکردگی 40% سے 55% کے درمیان رہی۔ لہذا، بغیر منصوبہ بندی کے پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنا، کمپنیوں کے مفادات کے خلاف ہے، اور اس سے نمایاں خطرات بھی لاحق ہیں۔ موجودہ الکیلیشن مارکیٹ کے نظام کے لحاظ سے، طلب میں اضافہ الکیلیشن کی قیمتوں کو کم سطح سے بلند کرنے میں مددگار ثابت ہو رہا ہے؛ لیکن اس کے ساتھ ہی کاربن چار کے خام مال کی قیمتوں میں بھی اضافہ ہو رہا ہے۔ جب الکیلیشن کی قیمتیں بلند ہوتی ہیں، لیکن کمپنیوں کے منافع میں کوئی واضح بہتری نہیں آتی، تو پیداواری عملوں کو جاری رکھنے یا صلاحیتوں میں اضافہ کرنے کا جذبہ بھی کم ہی رہتا ہے۔ 　　طلب کے حوالے سے مثبت توقعات کی بنا پر، آئندہ عرصے میں الکائلیشن صنعت کی ترقی کا فوکس ٹیکنالوجی میں جدت لانے اور لاگت کم کرکے کارکردگی بہتر بنانے پر ہوگا۔ زیادہ ماحول دوست متبادل الکائلیکرن تکنیکوں (ٹھوس سلفورک ایسڈ الکائلیکرن تکنیک، آئنک سالوڈ الکائلیکرن تکنیک) کے استعمال میں اضافہ، ہمارے ملک کی الکائلیکرن صنعت کی ترقی کے معیار کو بہتر بنانے کا لازمی رجحان ہوگا۔ اور وہ کمپنیاں جو کاربن چار کے وسائل پر قابو رکھتی ہیں، وہ نئی پیداواری صلاحیتیں قائم کرنے، الکیلیشن کے آلات فراہم کرنے، اور اپنی تیل پروسیسنگ کی صنعتی زنجیر کو بہتر بنانے میں زیادہ دلچسپی لیں گی۔ جبکہ کاربن چار کی گہری پروسیسنگ سے متعلق کمپنیاں، موجودہ خریداری کے راستوں کو مضبوط بنانے اور نئے خریداری کے راستے تلاش کرنے پر توجہ دیں گی، اور موجودہ آلات کی ترقی اور بہتری پر بھی کام کریں گی۔