سسپنڈڈ بیڈ ٹار کے ہائڈروجنیشن کی تکنیک پر جائزہ

Thread Content

سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی کا جائزہ، 11-09-2016؛ تیل اور پیٹرولیم صنعت سے متعلق معلومات:
http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/V30nKrJZmDSl2LZFy4X313tq*atE1A80zxgNic8icwaqdZV1ibxqqRzDLWNjzrJwnGMlib8jHh2wAPDD0C11pIXEfQ/0?wx_fmt=jpeg
سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن کرکنگ ٹیکنالوجی، 20ویں صدی کی 40 کی دہائی میں استعمال ہونے والی کوئلہ کو مائع شکل میں تبدیل کرنے والی ٹیکنالوجی سے ترقی یافتہ ہے۔ سسپنڈیڈ بیڈ ہائڈروجنیشن کرکنگ، دراصل ہائڈروجن کی موجودگی میں، اور مناسب طریقے سے تقسیم شدہ کیٹالسٹوں اور/یا اضافی مواد کی موجودگی میں، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہونے والا حرارتی تحلیل اور ہائڈروجنیشن کا عمل ہے۔ سسپنڈڈ بیڈ ری ایکٹرز میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ یا اضافی مواد کے ذرات بہت چھوٹے ہوتے ہیں، یہ پاؤڈر کی شکل میں ہوتے ہیں، اور یہ ردِعمل میں شامل مواد میں معلق رہتے ہیں؛ اس طرح یہ کوک کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روک سکتے سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی میں خام مواد میں موجود ناخالصیوں کی مقدار پر کوئی پابندی نہیں ہے؛ یہاں تک کہ اسکیم اور آئل سینڈ کو بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ سسپنڈیڈ بیڈ ہائڈروکرکنگ ٹیکنالوجی، تیل کی خام مصنوعات کی تبدیلی کی شرح کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوتی ہے، اس لیے حالیہ برسوں میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال تیل کی صنعت میں ایک اہم موضوع بن گیا ہے۔ فی الحال، صنعتی آلات میں استعمال ہونے والی “سلگ آئل سسپنڈنٹ بیڈ ہائڈروجنیک ریکٹریشن” تکنیکوں کی تعداد 5 ہے: ① اٹلی کی کمپنی اینی (Eni) کی EST تکنیک۔ ； ②برٹش پیٹرولیم کمپنی (BP) کی BPVCC ٹیکنالوجی ； ③وینزویلا کی تیل کمپنی PDVSA کی HDHPLUS ٹیکنالوجی ； ④امریکی کمپنی UOP کی یونیفلیکس ٹیکنالوجی ； ⑤امریکی کمپنی چیورون کی VRSH ٹیکنالوجی۔ بیرونِ ملک استعمال ہونے والی بڑی کمپنیوں کی جانب سے استعمال کیے جانے والے سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن عمل کی شرائط درج ذیل ہیں:
بیرونِ ملک استعمال ہونے والی بڑی کمپنیوں کی جانب سے استعمال کیے جانے والے سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن کرکنگ ٹیکنالوجی کی شرائط:
کمپنیاں: ESTBP، VCC، HDHPLUS، Uniflex، VRSH
کیٹالسٹ: تیل میں حل ہونے والے، پاؤڈر فارم میں، نینو سطح پر، لوہے پر مبنی، تیل میں حل ہونے والے؛ مولیبڈینم کیٹالسٹ، ٹھوس کیٹالسٹ، ٹھوس کیٹالسٹ، ٹھوس کیٹالسٹ، مولیبڈینم کیٹالسٹ
ردِعمل کا درجہ حرارت/°C: 400–425، 440–470، 440–470، 435–470، 410–450
ردِعمل کا دباؤ/MPa: 10–20، 18–23، 17–20، 12.7–14.1، 14–21
خام مواد: زیادہ سلفر، زیادہ دھاتیں، زیادہ کاربن، زیادہ اسفالٹ والا ناقص معیار کا تیل
مصنوعات: زیادہ مقدار میں ڈیزل، زیادہ مقدار میں کم سلفر والا ڈیزل، زیادہ مقدار میں کم سلفر والا ڈیزل، زیادہ مقدار میں ڈیزل، زیادہ مقدار میں ڈیزل
تبدیلی کی شرح: >97%， 85%～95%， 85%～92%， >90%， تقریباً 100%
غیر تبدیل شدہ تیل کی مقدار: 2.5%～3.8%， <5%， <10%， <10%، —
سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن کرکنگ ٹیکنالوجی کے فوائد اور نقصانات: سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن کرکنگ ٹیکنالوجی، تیل کی تبدیلی کی شرح کو بہت بڑھانے والی ایک جدید ٹیکنالوجی ہے؛ اس کے فوائد درج ذیل ہیں: ① خام مواد کے لحاظ سے بہت لچیلی ہے۔ ； ②خالی ٹیوب ری ایکٹر، اس میں کوئی خاص داخلی اجزاء نہیں ہوتے، اس کی ساخت سادہ ہے، اور اس کی تعمیر پر لاگت بھی کم ہوتی ہے۔ ； ③ریفائنڈ آئل کی تبدیلی کی شرح بہت زیادہ ہے (یہ ≥90% کی شرح پر بھی کام کر سکتا ہے)، ہلکے تیل کی پیداواری شرح بھی زیادہ ہے، ڈیزل اور پٹرول کا تناسب بہتر ہے، کیمیائی ہائڈروجن کی کھپت کم ہے، اور پروسیسنگ کے اخراجات بھی کم ہیں۔ ； ④یہ عمل بہت آسان ہے، اور اس کو لچیلے طریقے سے چلایا جاسکتا ہے؛ یعنی اسے اعلیٰ تبدیلی کی شرح پر بھی چلایا جاسکتا ہے، اور کم تبدیلی کی شرح پر بھی۔ ； ⑤کیٹالسٹ سادہ اور سستا ہوتا ہے، اسے مسلسل تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ； ⑥بستر کے بلاک ہونے یا دباؤ میں کمی جیسی کوئی مشکل نہیں ہے، اور ری ایکٹر میں درجہ حرارت بڑھنے جیسی کوئی صورتحال بھی نہیں ہے۔ سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیک فتح کرنے کی تکنیک کے نقصانات یہ ہیں کہ مصنوعات کا معیار خراب ہوتا ہے، باقی رہنے والے تیل میں دھاتوں کی مقدار اور کاربن کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اور دوبارہ عملدرآمد کرنے کی صلاحیت بھی کم ہوتی ہے جب سسپنڈیڈ بیڈ ہائڈروکرکنگ عمل کو اعلیٰ تبدیلی کی شرح پر چلایا جاتا ہے، تو تھوڑی مقدار میں باقی رہنے والے مواد کو استعمال کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، خام مواد کی خراب کوالٹی کی وجہ سے ری ایکٹر، سرکولیشن پائپ لائنز، اور پمپوں میں جماؤ پیدا ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر صنعتی استعمال کے لئے سسپنڈیڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی میں، ری ایکٹرز اور اس سے متعلق تعمیراتی پہلوؤں سے متعلق تکنیکی مشکلات کو حل کرنا ضروری ہے۔ دوم، بیرونِ ملک میں سسپنڈنٹ بیڈ ہائڈروجنیشن کریکنگ ٹیکنالوجی سے متعلق تحقیقات میں حالیہ برسوں میں خاطرخواہ پیش رفت ہوئی ہے۔ بین الاقوامی سطح پر مشہور تیل کمپنیوں نے خام تیل کی پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لیے اس ٹیکنالوجی پر تحقیقات میں سرمایہ کاری کی، جس کے نتیجے میں اہم پیش رفت ہوئی۔ ان تحقیقات کا رخ بنیادی طور پر عملیاتی عملوں کی بہتری، انجینیرنگ سے متعلق ترقیاتی کاموں، اور کیٹالسٹوں کی تیاری جیسے شعبوں کی جانب رہا ہے۔ (1) عملیاتی سطح پر، ڈگریڈڈ آئل کی ہائڈروجنیک تبدیلی کا بنیادی نقطہ، تبدیلی کی شدت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ہے؛ تاکہ ایسے بڑے مالیکیول جو آسانی سے جم سکتے ہیں، انہیں پورے کولوائڈ نظام کو مستحکم رکھتے ہوئے بتدریج تبدیل کیا جاسکے۔ اس طرح “دوسرے مائع مرحلے” کی تخلیق سے بچا جاسکتا ہے، جس سے کوک کی تشکیل روکی جاسکتی ہے۔ صرف اسی صورت میں، جب ردِعمل کو تبدیلی کے حدی نقطے سے پہلے ہی کنٹرول کیا جائے، تو ہی پورے ردِعملی نظام کا توازن برقرار رہ سکتا ہے، اور اس طرح بھاری تیل کو مرحلہ وار تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ EST عمل میں ردِعمل کے دوران جدید کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، اور خام تیل کی کوالٹی کے حساب سے اس عمل کی شرائط کو بہتر بنایا جاتا ہے؛ تاکہ گندا تیل مستحکم حالت میں رہے، اور ردِعمل کے عمل کو اس نقطے پر روکا جاسکے جہاں مواد تبدیلی کی حد تک پہنچ جاتا ہے۔ اس طریقے سے اسفالٹ کے جمنے اور آلات پر جمنے کی صورتحال سے بچا جاتا ہے، اور آلات کے طویل عرصے تک کام کرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ EST عمل میں، غیرتبدیل شدہ تیل کے چکر لگانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؛ ڈی-اسفالٹنگ آلے سے نکلنے والا غیرتبدیل شدہ تیل، اعلیٰ خصوصیات والے تازہ خام تیل کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس طریقے سے چکر لگنے والے تیل کی کولوائڈی ساخت بحال رہتی ہے، اور متعدد بار چکر لگانے کے بعد نظام مستحکم حالت میں آ جاتا ہے۔ اس طریقے سے اسفالٹنگ مادہ دوبارہ تبدیل ہو جاتا ہے، اور ردِعمل کے دوران جمنے کی صورتحال سے بچا جا سکتا ہے۔ EST عمل میں، خام تیل میں موجود دھاتوں (نکل اور وینیڈیم) کے جمع ہونے کو روکنے کے لئے، تھوڑی مقدار میں (3٪ سے کم) غیرتبدیل شدہ تیل کو باہر نکالنا ضروری ہے۔ BPVCC عمل، سسپنڈڈ بیڈ تھرمل ری ایکشن سسٹم اور ڈرپ لیک بیڈ ہائڈروجنیشن پروسیسنگ سسٹم کا ایک مجتمع عمل ہے؛ یہ دونوں سسٹم ایک ہی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں۔ ان دونوں سسٹموں کے درمیان ایک تھرمل سیپریٹر موجود ہے، جو تبدیل شدہ مصنوعات اور غیر تبدیل شدہ تیل کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ دیگر تکنالوجیوں کے مقابلے میں، اس انضمامی عمل کے فوائد یہ ہیں کہ اس میں سرمایہ کاری کم لگتی ہے، مصنوعات کا معیار بہتر ہوتا ہے، اور حرارتی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔ BPVCC ٹیکنالوجی میں، ردِعمل کے عمل کے لئے چند ری ایکٹرز کو ایک دوسرے سے جوڑا جاتا ہے، تاکہ الٹے بہاؤ کے منفی اثرات سے بچا جاسکے۔ حال ہی میں، انٹیویپ (PDVSA کا تیل سے متعلق تحقیق اور تکنیکی مدد کا مرکز) اور IFP کمپنی نے مل کر HDHPLUS نامی ایک بہتر شدہ عملی طریقہ تیار کیا ہے۔ یہ نیا طریقہ، زیادہ نجاست والے خراب معیار کے بھاری/فضلہ تیلوں کی پروسسنگ کے لئے موزوں ہے؛ یہ خام مواد سے تمام دھاتوں کو الگ کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ پرانے طریقوں کے مقابلے میں، اس نئے طریقے سے تیل کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے، جبکہ فضلہ کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ یونیفلیکس عمل کا بنیادی جزو، اپ ٹرینڈ ری ایکٹر ہے؛ ری ایکٹر میں فیڈ ڈسٹریبیوٹر اور عملی پیرامیٹرز کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔ تقریباً بے حرارتی کی حالت میں ردِعمل واقع ہوتا ہے، جس سے فیڈ میں موجود بھاری عناصر کا کیٹالسٹ پر قیام کا وقت بڑھ جاتا ہے، اور ثانوی تحلیل کے ردِعمل کم ہو جاتے ہیں۔ یونیفلیکس عمل میں، خام تیل اور سرکولیٹنگ ہائڈروجن کو الگ الگ ردِعمل کے درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے۔ ； ردِعمل سے پیدا ہونے والے مادہ کو ری ایکٹر کے خروجی راستے سے فوری طور پر ٹھنڈا کرکے ردِعمل کو روک دیا جاتا ہ ； کچھ کم دباؤ والا گیسی تیل، سسپینشن بیڈ ری ایکٹر میں واپس بھیجا جاتا ہے تاکہ اسے مزید تبدیل کیا جاسکے۔ یونیفلیکس عمل کے ذریعہ، جزوی طور پر غیرتبدیل شدہ باقیات کو قریبی سیمنٹ فیکٹریوں میں ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے بھاری تیل کا مکمل استعمال ممکن ہو جاتا ہے۔ VRSH عمل میں، متعدد ری ایکٹرز کو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے؛ اور خام تیل کو مکمل طور پر تبدیل کرنے کے لئے، مختلف مراحل میں ردِعمل/الگ کرنے کے عملوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقے سے خام تیل کے مختلف ہلکے اور بھاری جزوء الگ الگ تبدیل ہو جاتے ہیں، جس سے ردِعمل کی شدت کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح، کوک کی پیداوار کو کنٹرول کرتے ہوئے ہائڈروجنیشن کا عمل مسلسل جاری رہتا ہے۔ اس کے علاوہ، ری ایکٹر 1 اور ری ایکٹر 2 کے درمیان کچھ VGO شامل کیا جاتا ہے، تاکہ خام مواد کی کولوئیڈل استحکام بہتر ہو سکے، اور ردِعمل میں پیدا ہونے والے مواد کا جمنا روکا جا سکے۔ یہ طریقہ، EST عمل کے نظریاتی اصولوں سے مطابقت رکھتا ہے؛ اگرچہ طریقہ مختلف ہے، لیکن نتیجہ وہی ہے۔ (2) تعمیراتی سرگرمیوں کے لحاظ سے، ENI کمپنی دو صنعتی پلانٹس قائم کرنے کی تیاری کر رہی ہے۔ پہلا پلانٹ اٹلی کے سنازارو ریفائنری میں تعمیر کیا گیا، جس کی پروسیسنگ صلاحیت 1.15 ملین ٹن فی سال ہے۔ یہ پلانٹ 2013 میں استعمال میں آیا۔ یہ فی الحال، ڈکٹ آئل سسپنڈنٹ بیڈ ہائڈروجنیشن کریکنگ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، صنعتی استعمال کے لئے سب سے قریب ترین پلانٹ ہے۔ دوسرا پلانٹ اٹلی کے شہر ٹارانٹو میں واقع ہے، اس کی پروسیسنگ صلاحیت 700 ہزار ٹن سالانہ ہے، لیکن اس کے استعمال کی تاریخ ابھی مقرر نہیں کی گئی ہے۔ فی الحال، BPVCC سسپنڈنٹ بیڈ ہائڈروکرکنگ صنعتی پلانٹس کی تعمیر کے لئے 3 پلانٹس تیار کئے جا رہے ہیں: پہلا پلانٹ چین کی یانگان آئل گروپ کے پاس واقع ہے، اس کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500 ہزار ٹن سالانہ ہے؛ اس پلانٹ میں کوئلے کے ٹار کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہاں بننے والا مصنوعات ڈیزل ہے۔ یہ پلانٹ 2013 میں شروع ہو گیا۔ ； دوسرا پلانٹ بھی چین کی “یانگشیانگ پیٹرولیم گروپ” کے زیرِ تعمیر ہے، اس کی پروسیسنگ صلاحیت بھی 500,000 ٹن سالانہ ہے۔ اس پلانٹ میں ریفائنری سے حاصل ہونے والے ڈیکمپریسڈ ٹار اور کوئلے کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس سے بنیادی طور پر ڈیزل تیار کیا جاتا ہے۔ یہ پلانٹ 2014 میں فعال ہوا۔ ； تیسرا صنعتی پلانٹ روس میں تعمیر کیا جارہا ہے، جہاں بھاری اور ناقص معیار کے ڈیکمپریسڈ آئل کو پروسس کیا جائے گا؛ اس کی تعمیر 2015 میں مکمل ہونے کی توقع ہے۔ سال 2006 میں، وینزویلا کی تیل کمپنی نے فرانسیسی کمپنی آکسینس کے ساتھ مل کر دو HDHPLUS صنعتی پلانٹس تعمیر کرنے کا اعلان کیا۔ پہلا پلانٹ وینزویلا کے پورٹو لا کروز میں واقع ریفائنری میں تعمیر کیا جارہا ہے؛ اس کا مقصد کم دباؤ والے تیل کی پروسسنگ کرنا ہے۔ یہ پلانٹ 2016 میں تیار ہوکر کام شروع کرے گا۔ ； دوسرا منصوبہ وینزویلا کے الپالیٹو ریفائنری میں تعمیر کیا جائے گا۔ یو او پی کمپنی نے یونیفلیکس آلے کے ڈیزائن میں بہتری لائی، جس کی وجہ سے اس آلے کی تیاری اور استعمال سے متعلق اخراجات کم ہو گئے۔ یونیفلیکس ٹیکنالوجی کا پہلا صنعتی پلانٹ پاکستان کے شہر کراچی میں واقع ریفائنری میں قائم کیا جائے گا؛ اس پلانٹ کا مقصد کم دباؤ والے تیل کو عملدرآمد کرنا ہے۔ اس پلانٹ کو 2016 میں فعال کیا جانے کا منصوبہ ہے، اور اس وقت یہ سالانہ 2 ملین ٹن ڈیزل اور 225 ہزار ٹن لوبریکنٹ تیار کرے گا۔ VRSH ٹیکنالوجی کے لئے صنعتی نمونہ پلانٹ (175 ہزار ٹن/سال) تیار کیا جارہا ہے، لیکن اس ٹیکنالوجی کے صنعتی استعمال کے لئے ابھی بہت راستہ باقی ہے۔ فی الحال، چائنا میرین آئل کارپوریشن لمیٹڈ کی ذیلی کمپنی، سی او پی ایل، چیورون کے ساتھ مل کر اس ٹیکنالوجی کو صنعتی سطح پر استعمال کرنے اور عالمی منڈیوں میں اسے متعارف کرانے کی کوشش کر رہی ہے۔ (3) کیٹالسٹ سے متعلق پیشرفت: EST عمل میں، تیل میں حل ہونے والے مولیبڈینم کمپاؤنڈز کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ردِعمل کے دوران، مولیبڈینم پر مبنی کیٹالسٹ براہِ راست تحلیل ہوکر نینو سطح کے MoS2 کیٹالسٹ ذرات بناتا ہے؛ یہ ذرات خام تیل میں یکساں طور پر پھیل جاتے ہیں، اور ہائڈروجن کے ساتھ ردِعمل کرتے ہیں۔ ردِعمل کے دوران، خام تیل میں موجود C–C بندھن ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے فری ریڈیکلز پیدا ہوتے ہیں۔ چند ہزار μg/g کی کثافت والے کیٹالسٹ، فری ریڈیکلز کے دوبارہ ملنے اور کوک کی تشکیل کو روکنے میں مؤثر ثابت ہوتے ہیں۔ اس طرح ہائڈروجنیشن ردِعمل کی سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے، اور ردِعمل کے نتیجے میں کوک کی تشکیل روک دی جاتی ہے۔ حالیہ رپورٹس کے مطابق، BPVCC میں استعمال ہونے والا کیٹالسٹ غیر دھاتی نوعیت کا ہے؛ یہ دراصل الومینیم تیار کرنے کی صنعت سے پیدا ہونے والا فضلہ یا براؤن کوئلے کا نیم جلایا ہوا حصہ ہے۔ اس میں نکل اور لوہا بھی موجود ہے، اور یہ پاؤڈر کی شکل میں ہوتا ہے۔ اس کی مقدار عموماً 2 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتی (وزنی فیصد کے لحاظ سے)، اور اس کی لاگت بھی کم ہے۔ HDHPLUS میں استعمال ہونے والا کیٹالسٹ، وینزویلا میں پائے جانے والا ایک قدرتی معدن ہے؛ اس میں 4% سے 5% تک وینیڈیم اور 1% نکل موجود ہے۔ یہ نہ صرف ہائڈروجنیشن کا عمل انجام دے سکتا ہے، بلکہ گیسوں اور کوک کی پیداوار کو بھی روک سکتا ہے؛ ساتھ ہی دھاتوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت بھی رکھتا ہے۔ کیٹالسٹ کی مقدار 2% سے 5% تک ہوتی ہے۔ HDHPLUS کے کیٹالسٹ کی لاگت بہت کم ہے، لیکن زیادہ مقدار میں اس کے استعمال سے اضافی ٹھوس فضلہ پیدا ہو سکتا ہے، اس لیے اس کی مقدار کو کم رکھنا ضروری ہے۔ انٹیویپ کمپنی کا دعویٰ ہے کہ 99% ٹھوس کیٹالسٹوں کو، غیرتبدیل شدہ خام تیل سے الگ کرکے دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ HDHPLUS عمل میں، پائلٹ پلانٹس پر دو قسم کے ٹھوس فضلے کے علاج کے طریقوں کا مطالعہ کیا گیا: ایک طریقہ یہ ہے کہ فضلہ کیٹالسٹ کو دھات سازی کی صنعت میں خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے۔ ； دوسرا طریقہ یہ ہے کہ فضلہ کیٹالسٹ کو دوبارہ استعمال کیا جائے، ان دونوں طریقوں کو ایک ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یونیفلیکس عمل میں سستے، لوہے پر مبنی نینو-تقسیم شدہ کیٹالسٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کیٹالسٹس میں بہتر ہائڈروجنیشن خصوصیات کے علاوہ، بہت زیادہ سطحی رقبہ بھی ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے کوکنگ کے عمل سے پہلے موجود مرکبات کا اجتماع روکا جاتا ہے، درمیانی مرحلے میں پیدا ہونے والے مرکبات کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ارینیک جیسے بڑے مولیکیولوں کو چھوٹے مولیکیولوں میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے کوکنگ کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ فی الحال، UOP کمپنی دوسری نسل کے کیٹالسٹس پر تحقیق کر رہی ہے۔ ان کیٹالسٹس کے استعمال سے موجودہ کیٹالسٹس کے مقابلے میں 50 فیصد کم خام مال استعمال ہوگا، جبکہ کیٹالسٹ کی کارکردگی برقرار رہے گی۔ اس طرح آپریشنل لاگت میں مزید کمی واقع ہوگی۔ VRSH عمل میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کم درجہ حرارت، درمیانی درجہ حرارت، اور اعلیٰ درجہ حرارت کے تین مراحل سے گزارنے کے بعد حاصل ہونے والے کیٹالسٹ، H2 اور H2S کے مرکب گیسوں کو خام تیل کے ساتھ ملا کر پلاسٹک بیڈ ری ایکٹر میں داخل کیا جاتا ہے۔ ہائڈروجنیشن کے عمل کے بعد پیدا ہونے والے مرکبات کو الگ کیا جاتا ہے، اور ڈسٹیلیشن ٹاور سے حاصل ہونے والے تیل کا ایک حصہ دوبارہ ری ایکٹر میں بھیجا جاتا ہے تاکہ اس کو مزید تبدیل کیا جاسکے۔ بھاری مرکبات کو سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے، جبکہ کیٹالسٹ اور نکل، وینیڈیم جیسے دھاتوں کے سلفائڈز کو جزوی آکسیکرن کے عمل سے گزارا جاتا ہے؛ اس طرح دھاتی سلفائڈز MoO3، NiO، V2O5 میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ پھر انہیں ریڈکشن کے عمل سے گزارا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں V2O5، V2O4 میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے امونیا کے پانی میں حل کیا جاتا ہے؛ MoO3 امونیا کے پانی کے ساتھ ردِعمل کے ذریعہ حل ہو جاتا ہے، جبکہ NiO اور V2O4 حل نہیں ہوتے۔ اس طرح نکل اور وینیڈیم جیسی دھاتیں الگ ہو جاتی ہیں۔ بعد میں اضافی امونیا کو گرم کرکے خارج کیا جاتا ہے، اور کیٹالسٹ مولیبڈینم کو دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے۔ پھر اسے کم، درمیانی، اور اعلیٰ درجہ حرارت کے عمل سے گزارکر دوبارہ ردِعمل کے لئے تیار کیا جاتا ہے؛ اس طرح کیٹالسٹ کا چکر مکمل ہو جاتا ہے۔ تین، سسپنڈنٹ بیڈ ٹار کی ہائڈروجنیک تقسیم کی تکنیک کی ترقی کا رجحان: سسپنڈنٹ بیڈ ٹار کی ہائڈروجنیک تقسیم، ٹار کو ہائڈروجن کی مدد سے تبدیل کرنے کی ایک ایسی تکنیک ہے جس کے استعمال کے بہترین امکانات موجود ہیں؛ لہذا اس تکنیک میں مزید بہتری لانے کی ضرورت ہے۔ نئی سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی سے متعلق تحقیقات کی پیش رفت کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، مستقبل میں تحقیقات کی سمتیں درج ذیل ہیں۔ (1) ڈکٹ آئل کا کولوائیڈل نظام: ڈکٹ آئل ایک پیچیدہ کولوائیڈل نظام ہے۔ ردِعمل کے دوران، ردِعمل میں شامل مختلف اجزاء کی تعداد، خصوصیات اور ساخت کے درمیان توازن کو سمجھنا ضروری ہے۔ اسی طرح، خام تیل میں ہائڈروجن کی حلنشینی، ردِعمل کا درجہ حرارت، تبدیلی کی حدود، اور کیٹالسٹ کی کثافت کے درمیان تعلقات کو بھی سمجھنا ضروری ہے۔ اس سے سسپنڈنگ بیڈ ری ایکٹر کے درجہ حرارت پر درست کنٹرول ممکن ہوتا ہے، اور عمل کو بہتر بناکر فضلے اور جمنے والے مواد کے مسائل کو حل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے موجودہ ہائڈروجنیشن پروسیسنگ آلات کے ساتھ بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ (2) ری ایکٹر کی فلوڈ میکانکس سے متعلق خصوصیات، اور مادہ کی منتقلی و حرارت کی منتقلی کے عمل، سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ردِعمل میں گیس، مائع اور ٹھوس کے تینوں مراحل شامل ہیں۔ سسپنڈڈ بیڈ میں ردِعمل میں استعمال ہونے والے مواد کی نقل و حرکت، اور مادہ و حرارت کی منتقلی کے طریقوں کا مطالعہ، سسپنڈڈ بیڈ کی ڈیزائننگ اور صنعتی پیمانے پر اس کے استعمال کے لئے نظریاتی رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ (3) اعلیٰ سرگرمی والے ڈسپرسڈ کیٹالسٹوں کی تیاری: فی الحال، بہت سے سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ردِعملوں میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کے سرگرم عناصر مولیبڈینم ہیں، اور اس کی لاگت بہت زیادہ ہے۔ اسی وجہ سے کیٹالسٹوں کی بازیابی اور دوبارہ استعمال ضروری ہو جاتا ہے۔ نئے قسم کے کیٹالسٹوں کی تیاری، اسفالٹ جیسے پیچیدہ مرکبات کے ہائڈروجنیشن عمل میں کیٹالسٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانا، کیٹالسٹوں کی بازیابی کے طریقوں کو آسان بنانا، کیٹالسٹوں کی مقدار کو کم کرنا، اور کیٹالسٹوں کی لاگت کو کم کرنا بھی سسپنڈڈ بیڈ ہائڈروجنیشن ردِعمل سے متعلق اہم تحقیقی سمتیں ہیں۔ (4) باقیات کا استعمال اور ماحولیاتی تحفظ: پرانی ہائڈروجنیشن تکنیکوں سے ٹھوس پاؤڈر والی باقیات پیدا ہوتی تھیں۔ جدید ہائڈروجنیشن تکنیکوں میں بھاری تیل کو مکمل طور پر تبدیل کرنے پر توجہ دی جاتی ہے، لیکن عملی صنعتی عمل کے دوران پھر بھی کچھ باقی تیل باقی رہ جاتا ہے (عموماً 1% سے کم)۔ ان باقیات اور باقی تیل کو مناسب طریقے سے استعمال کرنا، اور ماحولیاتی آلودگی سے بچنا بھی ایک اہم تحقیقی موضوع ہے۔ http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/V30nKrJZmDSCynvIbYzzicZN1PAUSEeCjr9fs6PMNGtYEV76HxAD6IR9meGBMgD5ktf9waC334KoThibO58qojbg/0?wx_fmt=jpeg
نوٹ: یہ متن “کیمیائی صنعت کی ترقی” نامی مضمون سے لیا گیا ہے؛ مصنفین: زانگ چنگجون اور دیگر، فوشون پیٹرولیم کیمیکل انسٹیٹیوٹ۔