P سیریز کے ڈبل-اسٹیج فیڈنگ سینٹریفیوجز کا انتخاب کرنے کے اصول

Thread Content

جدا کرنے والی مشینوں کی اقسام اور ماڈلز بہت زیادہ ہیں، اور ان کی ساخت اور کارکردگی بھی مختلف ہے۔ جن مواد کو سنبھالا جاتا ہے، ان کی اقسام اور خصوصیات بھی مختلف ہوتی ہیں۔ ہر صارف یہ چاہتا ہے کہ اسے ایسا الگ کرنے والا آلہ ملے، جو نہ صرف اس کی کمپنی کے پروسیسنگ عمل کے لئے مناسب ہو، بلکہ طویل مدت تک بھی مؤثر طریقے سے کام کر سکے۔ لہٰذا، مناسب اور سائنسی طریقے سے انتخاب کرنا بہت اہم ہے۔ اگر مناسب انتخاب نہ کیا جائے، تو نہ صرف مطلوبہ نتائج حاصل نہیں ہوں گے، بلکہ بعض اوقات آلات خراب بھی ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پیداواری عمل متاثر ہوکر بڑے معاشی نقصانات ہو سکتے ہیں۔ جدائی، کیمیائی عملوں میں استعمال ہونے والے ایک آپریشنل یونٹ ہے؛ لہذا جدائی کے لئے آلات کا انتخاب کرتے وقت، آلات اور عملیات کے درمیان ہم آہنگی کو پوری طرح مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ ساتھ ہی، جس مادہ کو جدا کیا جانا ہے، اس کی خصوصیات، ان پٹ کی مقدار، پیداوار کے تقاضے، اور حتمی مصنوعات کی تکنیکی خصوصیات کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، عملیات کے اثرات کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ صارف سے تقاضا کیا جاتا ہے کہ وہ ایسے نمونے فراہم کرے جو اس مواد کی خصوصیات کو بخوبی ظاہر کر سکیں۔ ساتھ ہی، پروسیسنگ کے حالات کو بھی زیادہ سے زیادہ تبدیل کرنا ضروری ہے، تاکہ مواد منتخب کردہ الگ کرنے والے آلات کے لئے موزوں ہو سکے۔ صارفین کو، مناسب آلہ کا انتخاب کرتے وقت، الگ کرنے والے آلات کی کارکردگی اور خصوصیات کے بارے میں جتنا ممکن ہو سکے، معلومات حاصل کرنی چاہئیں اگر صرف دیگر اسی طرح کی کمپنیوں کی پیروی کرتے ہوئے ہی مصنوعات کا انتخاب کیا جائے، تو مختلف حالات کی وجہ سے آلات ناکارہ ہو سکتے ہیں۔ جسے “ناکامی” کہا جاتا ہے، اس سے مراد صرف یہ نہیں کہ آلہ کام نہیں کر رہا، بلکہ اس میں یہ بھی شامل ہے کہ منتخب کردہ آلہ مطلوبہ اہداف تک پہنچ نہیں پاتا، جیسے پیداواری صلاحیت کم ہونا، یا الگ کیے گئے مصنوعات کا معیار مطلوبہ سطح پر نہ ہونا وغیرہ۔ ہماری کمپنی، بین الاقوامی روایات کے مطابق، صارفین کی ضروریات کے مطابق خصوصی آلات فراہم کرتی ہے۔ صارفین سے درخواست کی جاتی ہے کہ وہ “صارفین کی پروسیسنگ سے متعلق فارم” کو احتیاط سے اور تفصیل سے پُر کریں؛ یہ انفرادی ڈیزائن کو یقینی بنانے، اور منتخب کردہ آلات کو بہترین حالت میں کام کرنے کے لئے ضروری ہے۔ P سیریز کے ڈبل-اسٹیج فیڈنگ سینٹریفیوج کا استعمال کرنے سے پہلے، صارف کو درج ذیل عملی پیرامیٹرز فراہم کرنے ہوں گے:
a) ٹھوس مادہ کی خصوصیات، جن میں ٹھوس مادہ کی کیمیائی ساخت اور اس کی کثافت شامل ہے۔ ； ذرات کا سائز، تقسیم ； ذرات کی شکل، کثافت، بوجھ ڈالنے کی صلاحیت، سختی وغیرہ۔ ； ب) مائع حالت کی خصوصیات میں کیمیائی ترکیب، کثافت، درجہ حرارت، چپچپاہٹ، pH قدر وغیرہ شامل ہیں۔ ； ج) الگ کرنے کے عمل سے متعلق تقاضے، جن میں عملدرآمد کی مقدار اور عملدرآمد کا مقصد شامل ہے۔ ； ٹھوس حالت میں دھونے اور فلٹر کرنے کی خصوصیات ； ٹھوس اور مائع حالتوں کو الگ کرنے کی ضرورتیں ； د) دیگر تقاضے میں کرسٹل کی سطح، مناسب مواد، برقی اور خودکار کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔ 　　P سیریز کے فلوٹیشن سینٹریفیج، اعلی رفتار والے فلٹریشن سینٹریفیج ہیں۔ صارفین کو اس قسم کے آلات کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف اپنی کمپنی کی پروسیسنگ تکنیکوں اور آلات کی مناسبت کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے، بلکہ درج ذیل نکات پر بھی توجہ دینا ضروری ہے: ① P سیریز کے فلوٹیشن سینٹریفیج، درمیانے اور بڑے سائز کے ذرات والے محلولوں کو الگ کرنے کے لئے موزوں ہیں؛ نیز، ریشے والے محلولوں کو الگ کرنے کے لئے بھی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ ان کے استعمال کے دائرہ کار کی تفصیلات شکل 1 میں دی گئی ہیں۔ اگر مواد کے ذرات بہت چھوٹے ہوں، تو فلٹرنگ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور عملدرآمد کی رفتار بھی کم ہو جاتی ہے۔ ساتھ ہی، مائع میں ٹھوس مواد کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے، جو پیداوار کے لئے نقصان دہ ہے۔ اس صورت میں، عمل کے حالات کو ہر ممکن حد تک بہتر بنانا ضروری ہے، تاکہ مواد کے ذرات بڑے ہو سکیں، اور اس طرح مائع میں موجود ٹھوس مواد کی مقدار کم ہو جائے۔ ② فلوڈ سینٹریفیوج، فلٹریشن کے عمل سے تعلق رکھتا ہے؛ لہذا یہ اعلی کثافت والے محلولوں کے لئے مناسب ہے، اور ٹھوس اور مائع کا تناسب ہر ممکن حد تک 1:1 سے زیادہ ہونا چاہیے۔ جب محلول بہت پتلا ہوتا ہے، تو روٹری ڈرم کے اندر فلٹر پیڈ تشکیل دینا ممکن نہیں ہوتا، اس لیے مناسب الگ کرنے اور مواد کو نکالنے کا عمل ممکن نہیں ہوتا۔ ； شدید صورتوں میں، اس کی وجہ سے ڈرم کا توازن بگڑ سکتا ہے، جس سے کمپن پیدا ہوتا ہے اور مشین کی عمر متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، جب محلول کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، تو ضروری ہے کہ پہلے ہی اس کی کثافت کو بڑھانے کے اقدامات کئے جائیں، تاکہ سینٹریفیوج میں داخل ہونے والے مواد کی کثافت بڑھ سکے۔ خاص طور پر یہ بات قابلِ توجہ ہے کہ، سپریشن سینٹریفیوج، محلول کی کثافت میں ہونے والی تبدیلیوں کے لحاظ سے بھی بہت حساس ہوتا ہے۔ خوراک کی فراہمی میں عدم استحکام، مشینوں میں کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے، اور یہاں تک کہ مشینوں کو نقصان پہنچانے کا بھی سبب بن سکتا ہ لہذا، مشین کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے، سسپنشن محلول کی کثافت اور اس میں شامل کیے جانے والے مواد کی مقدار کو مستحکم رکھنا ضروری ہے۔ ③ P سیریز کے فلو ٹھوس الگ کرنے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت، صارفین کو ضرور اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ چھاننے والے جال کے تکنیکی پیرامیٹرز کس طرح آلے کی کارکردگی پر اثر ڈالتے ہیں۔ ہماری کمپنی کی جانب سے تیار کردہ P سیریز کے سینٹریفیوج مشینوں میں استعمال ہونے والے چھاننے والے آلات، جدید ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کئے گئے ہیں۔ ان آلات کے بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز، دراڑوں کی چوڑائی “S” اور فاصلہ “K” ہیں۔ یہ پیرامیٹرز، فلٹر شدہ مادہ میں باقی رہنے والے نمی کی مقدار اور فلٹر شدہ مائع میں موجود ٹھوس مواد کی مقدار پر براہِ راست اثر ڈالتے ہیں۔ یہاں ہم خصوصی طور پر یاد دلانا چاہتے ہیں کہ، ٹھوس مواد کے ذرات کا سائز، مائع کی چپچپاہٹ، مائع میں ٹھوس مواد کی مقدار، اور انگریزی مواد کی یکسانیت، یہ تمام عوامل سینٹریفیوج کی پیداوار پر واضح اثر ڈالتے ہیں۔ نیز یہ عوامل فلٹریشن کے عمل میں باریک ذرات کے نقصان، اور الگ کیے گئے ٹھوس مواد میں نمی کی مقدار سے بھی متعلق ہیں۔ خوراک کی غیر یکساں تقسیم سے مشین میں کمپن پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مشین کے اجزاء خراب ہو جاتے ہیں، اور اس کا براہِ راست اثر سینٹریفیوج کی عمر پر پڑتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، ہم گاہکوں سے درخواست کرتے ہیں کہ وہ مواد سے متعلق فارم پُر کرتے وقت پوری سنجیدگی برتیں۔ 　　ہماری کمپنی کے پاس P-40، P-500، P-60، P-85، P-100 نامی پانچ مختلف ماڈل کے ڈبل-اسٹیج فیڈنگ سینٹریفیوج موجود ہیں۔ ان کے درمیان گھومنے والے ڈرم کے قطر، پیداواری صلاحیت، اور الگ کرنے کی صلاحیت میں فرق ہے؛ نیز ان کے سرکلر گرلوں کی لمبائی بھی مختلف ہے۔ ； یعنی، مواد کا ٹرننگ ڈرم کے اندر رہنے کا وقت بھی مختلف ہوتا ہے۔ صارفین کو حقیقی صورتحال اور مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف قسم کے سنٹریفیوجز کا انتخاب کرنا چاہیے۔ چونکہ سینٹریفیوج مشین کے ذریعہ مواد کو دھکیلنے کی تعداد اور ڈرم کی رفتار، مشین کی پیداواری صلاحیت اور الگ کیے جانے والے ٹھوس مواد کی خصوصیات پر براہِ راست اثر ڈالتی ہے، لہذا مشین کا انتخاب کرتے وقت اس بات پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والے جدید پروسیسنگ سافٹ ویئرز، صارف کی جانب سے فراہم کردہ “پروسیسنگ فارم” کی بنیاد پر مناسب تکنیکی پیرامیٹرز فراہم کرتے ہیں، جس سے آلات کے انتخاب سے متعلق تکنیکی خطرات کم ہو جاتے ہیں۔