الکائلیشڈ فضلہ تیزاب اور بعد کی دوبارہ استعمال کرنے سے متعلق ٹیکنالوجیوں پر تبادلہ خیالات

Thread Content

پوسٹ کرنے والا، موجودہ دور میں ملک میں استعمال ہونے والے بنیادی الکیلیشن عمل، یعنی سلفیورک ایسڈ طریقہ سے الکیلیشن، اور فضلہ تیزاب کی دوبارہ تیاری کے آلات کے شعبے میں کام کرتا ہے۔ مختلف سالوں کے پیداواری تجربات کے دوران کچھ عملی تکنیکی تجربات حاصل ہوئے، اب میں انہیں دوسرے ماہرین اور صاحبان علم کے ساتھ شیئر کرنا چاہتا ہوں، تاکہ مل کر مزید بہتری حاصل کی جاسکے۔ بلاگر تین سوالات پیش کرتا ہے: 1- سلفورک ایسڈ طریقہ سے الکائلیشن کے دوران، کولنٹ میں پروپین موجود ہوتا ہے؛ عام طور پر اس مادہ کو باہر نکال کر الکلیز کے ذریعہ صاف کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ڈی ہائڈروجنیشن ٹاور میں بھیجا جاتا ہے تاکہ اسے الگ کیا جاسکے۔ لیکن عملی تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ اس عمل کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ 2۔ الکائلیٹڈ فضلہ تیزاب میں بڑی مقدار میں گیس موجود ہوتی ہے، جس کی مقدار تقریباً 1%-1.5% کے درمیان ہوتی ہے۔ زیادہ تر کمپنیاں اس گیس کو دوبارہ استعمال نہیں کرتیں، یا پھر اسے جمع کرنے کے لئے خصوصی ٹینک استعمال کرتی ہیں، جس سے لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ 3- الکائلیکرن کے عمل سے حاصل ہونے والے فضلہ تیزاب میں نامیاتی ہائڈروکاربنز بھی موجود ہوتے ہیں، جیسے: آئسو اوکٹین، کاربن پانچ، ASO، سلفیٹ وغیرہ۔ ان کی مقدار تقریباً 12%-15% ہوتی ہے۔ ان میں سے آئسو اوکٹین کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے، لیکن مختلف کمپنیاں اسے مؤثر طریقے سے دوبارہ استعمال نہیں کر رہی ہیں، یا پھر اسے دوبارہ حاصل کرنے کی لاگت بہت زیادہ ہے۔ مذکورہ بالا معلومات کی بنیاد پر، ایک معاشی حساباتی جدول تیار کیا جائے، تاکہ حقیقی معاشی فوائد کا اندازہ لگایا جا سکے۔ ایک، سلفورک ایسڈ طریقہ کار سے الکائلیشن کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ تیزاب کے نظام کا خلاصہ:
1- الکائلیشن کے دوران پیدا ہونے والا فضلہ تیزاب، دراصل الکائلیشن یونٹ کے تیزاب جمع کرنے والے ٹینک کے نچلے حصے سے نکلنے والا 90%-91% کم کثافت والا سلفورک ایسڈ ہے؛ اس کا مقصد الکائلیشن ردِعمل کے لئے درکار تیزاب کی کثافت کو برقرار رکھنا ہے۔ 2۔ الکائلیشن کے ذریعہ فضلہ تیزابوں کو صاف کرنے کے عمل میں، پہلے ان فضلہ تیزابوں کو تیزابی گیسوں کے الگ کرنے والے ٹینک میں ڈالا جاتا ہے، اور بعد میں فضلہ تیزابوں کو پمپ کے ذریعہ فضلہ تیزابوں کو دوبارہ استعمال کرنے والے آلات می ۳- چونکہ پروسیس کے ورژن مختلف ہیں، اس لیے بعض آلات میں فضلہ تیزاب کو بفر ٹینک میں جمع کیا جاتا ہے، اور بعد میں فضلہ تیزاب پمپ کے ذریعے فضلہ تیزاب کی دوبارہ استعمال کرنے والے آلے تک پہنچایا جاتا ہے (ہماری کمپنی بھی اسی طریقے سے کام کرتی ہے)۔ ٹھوس الکائلائزڈ تیزابوں کے بنیادی اجزاء میں سلفورک ایسڈ، لیکویفائیڈ گیس، الکائلائزڈ نامیاتی ہائڈروکاربن وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں لیکویفائیڈ گیس کی مقدار 1%-1.5% ہے، جبکہ الکائلائزڈ نامیاتی ہائڈروکاربن کی مقدار تقریباً 11%-15% ہے۔ 5- الکائلیٹڈ فضلہ تیزاب کو ملک میں عموماً اعلی درجہ حرارت پر ٹکڑوں میں تقسیم کرکے گاڑھا سلفورک ایسڈ دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے۔ دوم، نظام کی حقیقی کارکردگی کا تجزیہ:
file:///C:\Users\阿斯ٹیفن\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsADB2.tmp.png
1- الکائلیشن یونٹ سے خارج ہونے والی مائع گیس کو بغیر استعمال کیے سیدھے آگ میں جلانا، دراصل ایک قسم کا مواد کا ضیاع ہے۔ 2۔ الکیلیشن یونٹ سے حاصل ہونے والے فضلہ تیزاب میں موجود الکیلیٹڈ تیل کو دوبارہ استعمال نہ کرنا، اور اسے جلانے کے لئے ڈسٹرکشن فرنس میں ڈالنا، دراصل ایک قسم کا نقصان ہے۔ ۳- فضلہ تیزاب میں موجود الکائلائزڈ نامیاتی ہائڈروکاربنز کو الگ نہ کیے رکھنے سے، وہ فضلہ تیزاب کے ساتھ مل کر مسلسل ردِعمل ظاہر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں تارپین جیسے چپچپے مادے پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے فضلہ تیزاب کو دوبارہ استعمال کرنے والے آلات میں آکسیجن کی ضرورت میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں، اور شدید صورتوں میں ڈی کمپوزیشن فرنیس کے نلوں میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ 4۔ فضلہ تیزاب میں موجود الکائلائزڈ نامیاتی ہائڈروکاربنوں کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جاتا، اور اس سے فضلہ تیزاب کو دوبارہ استعمال کرنے والے آلات میں موجود بوائلر کے ٹیوبوں میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ تین، نظام کے حقیقی آپریشن کے دوران مواد کے نقصان کا تجزیہ: مواد کے نقصان کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی گیسی حالت میں موجود لیکویفائیڈ گیس کا نقصان، اور الکائلائزڈ تیل کا نقصان۔ ڈیٹا کا تجزیہ دو ری ایکٹرز کی بنیاد پر کیا گیا ہے، جن سے سالانہ 2 لاکھ ٹن آئسو اوکٹین پیدا ہوتا ہے۔ تفصیلی اعداد و شمار درج ذیل ہیں: 1- سالانہ 2 لاکھ ٹن آئسو اوکٹین پیدا ہوتا ہے، اور سلفیورک ایسڈ کی خرچ ہونے والی مقدار 80-110 کلوگرام فی ٹن ہے۔ ذیل میں اس ایسڈ کی کُل خرچ ہونے والی مقدار کا حساب 20 ہزار ٹن کی بنیاد پر لگایا گیا ہے۔ 2۔ ہر ٹن فضلہ تیزابی گیس میں اس کی مقدار 0.01 سے 0.015 ٹن ہوتی ہے۔ 3۔ ہر ٹن فضلہ تیزاب میں الکائلیٹڈ نامیاتی ہائڈروکاربنوں کی مقدار: 0.11-0.15 ٹن۔ ۴- فضلہ تیزاب میں موجود لیکویفائیڈ گیس کی مقدار: 20000 × 0.01 (0.015) = 200 (300) ٹن۔
۵- الکائلائزڈ نامیاتی ہائڈروکاربنوں کی مقدار: 20000 × 0.11 (0.15) = 2200 (3000) ٹن۔
چہارم- سسٹم میں تکنیکی بہتریوں کے بعد جو مواد دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے: فضلہ تیزاب میں موجود لیکویفائیڈ گیس کا 90% حصہ دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 2- فضلہ تیزاب میں موجود الکائلیٹڈ نامیاتی ہائڈروکاربنز میں آئسو اوکٹین، سلفیٹ، ASO وغیرہ جیسے اجزاء شامل ہیں۔ ان میں سے آئسو اوکٹین جیسے ہلکے اجزاء کو دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے؛ الکائلیٹڈ نامیاتی ہائڈروکاربنز میں سے تقریباً 15% حصہ دوبارہ استعمال کیے جانے والے تیل کے طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ دائرہ کار: مواد کی کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ مقدار، اوسط قیمت، دوبارہ استعمال کی شرح، دوبارہ حاصل کی جانے والی مقدار، قیمت (یوآن)، کُل رقم (یوآن)۔
لیکویفائیڈ گیس (ٹن): 200 ٹن، 300 ٹن، 250 ٹن؛ شرح: 90٪؛ مجموعی مقدار: 225 ٹن؛ کُل قیمت: 2850 یوآن، 641250 یوآن۔
الکائلائزڈ آرگینک ہائڈروکاربنز (ٹن): 2200 ٹن، 3000 ٹن، 2600 ٹن؛ شرح: 15٪؛ مجموعی مقدار: 390 ٹن؛ کُل قیمت: 4350 یوآن، 1696500 یوآن۔

پانچواں: نظام کی تکنیکی بہتری اور آپریشنل لاگت کا حساب لگانا۔
1. موجودہ پروسیس پائپ لائنوں اور آلات کی بنیاد پر تبدیلیاں کرنے کے لئے، DN100 کا ایک ویو میگنیفائر شامل کرنے کی ضرورت ہے؛ کچھ موڑ اور پائپ لائنیں بھی درکار ہیں (تفصیلی تعداد اور لاگت کا تعین بعد میں کیا جائے گا)۔ 2- چلانا: موجودہ دو سینٹریفیوج پمپوں، یعنی 15KW اور 22KW والے پمپوں کی صلاحیت میں اضافہ کرنا۔ ۳- پمپ کے چلنے کا وقت بڑھانا: روزانہ تقریباً 2 گھنٹے۔ ۴- اخراجات کا حساب: (15+22) × 2 × 333 دن × 0.75 یوان = 18481.5 یوان/سال
۶- باقی منافع: 641250 + 1696500 – 18481.5 = 2319268.5 یوان/سال
۷- یہ تو صرف ابتدائی حسابات ہیں؛ چونکہ آلات کے کام کرنے کے حالات مختلف ہیں، اور خام مواد میں موجود ناخالصیوں کی مقدار بھی مختلف ہے، لہذا الکیلیشن کے عمل سے حاصل ہونے والے فضلہ تیزاب میں موجود گیسوں اور تیل کی مقدار میں بھی فرق ہوگا۔ نوٹ: 1- اوپر دی گئی تخمینہ والی رقم، سالانہ 20 ہزار ٹن فضلہ تیزاب کی پروسسنگ کے لئے ہے۔ اگر آلے کی پروسسنگ صلاحیت 20 ہزار ٹن سے کم ہے، تو اخراجات بھی اسی طریقے سے ہی حساب کئے جائیں گے۔ ایک چھوٹی سی کوشش، براہِ کرم تمام ماہرین اور علماء اپنے خیالات پیش کریں، تاکہ ہم مل کر اس بات پر بحث کر سکیں کہ کس طرح کمپنی کی معاشی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنایا جا سکتا ہے۔