براہ کرم، ایسے ہی حالات میں زنگ لگنے کی وجوہات کا تجزیہ کرنے میں مدد کریں۔
Thread Content
کمپنی جو پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر استعمال کرتی ہے، اس کا مواد 254 سٹیل ہے۔ حرارت دینے والا مادہ تقریباً 130 گرام/لیٹر کثافت والا سلفیورک ایسڈ ہے، جبکہ حرارت دینے والا ماحول گرم پانی ہے۔ حرارت دینے کے بعد سلفیورک ایسڈ کا درجہ حرارت تقریباً 55 ڈگری ہوتا ہے۔ سلفیورک ایسڈ کی پائپ لائن کے آخر میں واقع ایک ہیٹ ایکسچینجر کے پلیٹس مسلسل خراب ہوتے رہتے ہیں، جبکہ دیگر جگہوں پر موجود 5 ہیٹ ایکسچینجرز کی حالت بہتر ہے۔ انہیں 2 سال سے بھی کم عرصے میں تین بار تبدیل کیا جا چکا ہے، اور یہ سب 254 مواد سے بنے ہیں۔ اب یہ جاننے کی کوشش کی جائے کہ آیا یہ صورتحال اس لیے پیدا ہوئی ہے کہ سربراہی سطح پر دباؤ زیادہ ہے، یا پھر بہاؤ کی رفتار زیادہ ہونے کی وجہ سے خوردگی کی رفتار میں اضافہ ہو رہا ہے۔
اس کے لئے تجزیہ کرنے ہیں مزید تفصیلی پیرامیٹرز فراہم کرنے ضروری ہیں۔ خود تجزیہ کرنے کا مطلب یہ ہے کہ اس آلے کا موازنہ ان پانچ دیگر آلات سے کیا جائے، جن کے حالات کار ایک جیسے ہیں؛ جیسے کہ حرارتی تبادلے کا رقبہ، گرم حصے کا درجہ حرارت، سلفورک ایسڈ کی کثافت، اور گرم کرنے کے بعد سلفورک ایسڈ کا درجہ حرارت وغیرہ۔
اس پوسٹ کو آخری بار انھوئی دابانگ کوروزیشن پروٹیکشن نے 14-9-2016 کو صبح 9:43 بجے ترمیم کیا۔ زنگ لگنے کی علامات درج ذیل ہیں: ① مناسب مواد کا استعمال نہ کرنے کی وجہ سے پلیٹوں پر دراڑیں یا سوراخ پیدا ہو جاتے ہیں۔ ②آپریشن کے حالات، ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق نہیں ہیں۔ ③پلیٹوں کو سرد دباؤ کے ذریعہ ڈھالنے کے بعد باقی رہنے والا تناؤ، اور اسمبلی کے دوران استعمال کیے جانے والے بندشی آلات کے چھوٹے سائز کی وجہ سے تناؤ سے متعلق خوردگی پیدا ہوتی ④پلیٹوں کے درمیان موجود رساؤ کی وجہ سے ہلکا سا رساؤ ہوتا ہے، جس کی بدولت مادے میں موجود نقصان دہ مواد پلیٹوں کو خراب کرنے لگتے ہیں، اور اس طرح مائعات الگ الگ ہونے لگتے ہیں۔ آپریشن کا درجہ حرارت، بہاؤ کی رفتار، اور کثافت وغیرہ بہت اہم ہیں۔ مذکور بالا باتوں سے یہ نتیجہ نکلتا ہے کہ یہ مسئلہ آلے میں موجود رساؤ کی وجہ سے پیدا ہوا ہے، جس کی وجہ سے خوردگی ہو رہی ہے
شکریہ، لگتا ہے کہ یہ وجہ نہیں ہے، کیونکہ یہ عمل تین بار دہرایا گیا۔
شکریہ، لگتا ہے کہ یہ وجہ نہیں ہے، کیونکہ یہ عمل تین بار دہرایا گیا۔
ٹھیک نہیں، ہیٹ ایکسچینج پلیٹوں پر کارکنگ کوتنگ لگا کر دیکھیں۔ مواد کو پلیٹوں سے الگ رکھا جائے۔
سیکھتے رہو، مسلسل اپ ڈیٹ کرتے رہو!
ایک ہی حالات میں اتنا بڑا فرق کیوں ہے؟ تو، اس سربراہ کا موقف کیا ہے؟ بہاؤ کی رفتار؟ کیا یہ بھی دیگر 5 مشینوں جیسا ہی ہے؟ کیا دباؤ کی پیمائش کی گئی ہے؟ کوئی تبدیلی ہوئی ہے؟ میرا خیال ہے کہ رفتار میں اضافے کی وجہ سے خوردگی میں اضافہ ہو رہا ہے۔
سنڈنگ کے آلات کا استعمال کرکے اسے ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔
ہم نے بھی اسی طرح تجزیہ کیا ہے؛ ممکن ہے کہ پائپ لائن کے آخری حصے میں رفتار بہت زیادہ ہو۔
ابھی تک نہیں، ہم اب ان حصوں کو لگانے کی کوشش کر رہے ہیں جو ابھی تک خراب نہیں ہوئے ہیں۔ شاید کم تعداد میں ہیٹ ایکسچینجر پلیٹس استعمال کرنے سے بہتر ہوگا، کیوں کہ اس مشین کا ہیٹ ایکسچینجنگ ایریا دوسری مشینوں کے مقابلے میں زیادہ ہے۔
کیا یہ فی الحال کاربن اسٹیل سے بنے ہوئے ہیٹ ایکسچینج پلیٹس ہی
یہ ہیٹ ایکسچینجر، انلیٹ سے قریب ہے یا دور؟